JPH026113A - 多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型 - Google Patents
多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型Info
- Publication number
- JPH026113A JPH026113A JP15667188A JP15667188A JPH026113A JP H026113 A JPH026113 A JP H026113A JP 15667188 A JP15667188 A JP 15667188A JP 15667188 A JP15667188 A JP 15667188A JP H026113 A JPH026113 A JP H026113A
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- Japan
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- elastic member
- porous elastic
- gate
- mold
- resin
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
くイ）産業上の利用分野
本発明は、多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型に関
するものである。
するものである。
（ロ）従来の技術
合成樹脂成形品の片面又は両面に軟質発泡体シート（多
孔質弾性部材）を一体に接合する技術は、例えば特開昭
６１−２４９３９号公報に示されている。すなわち、あ
らかじめ樹脂しみ込み防止シートをはり付けた軟質発泡
体シートに合成樹脂成形品を積層させた後、スタンピン
グ成形することにより、上記のような製品を得るように
している。これにより樹脂しみ込み防止シートを介して
成形品と軟質発泡体シートとが一体に接合され、同時に
軟質発泡体シートへ樹脂がしみ込むことが防止される。
孔質弾性部材）を一体に接合する技術は、例えば特開昭
６１−２４９３９号公報に示されている。すなわち、あ
らかじめ樹脂しみ込み防止シートをはり付けた軟質発泡
体シートに合成樹脂成形品を積層させた後、スタンピン
グ成形することにより、上記のような製品を得るように
している。これにより樹脂しみ込み防止シートを介して
成形品と軟質発泡体シートとが一体に接合され、同時に
軟質発泡体シートへ樹脂がしみ込むことが防止される。
（ハ）発明か解決しようとする課題
しかしながら、上記のようにして、多孔質弾性部材付き
の合成樹脂成形品を製造する技術には次のような問題点
がある。すなわち、樹脂しみ込み防止シートの表面に合
成樹脂を積層し、次いでスタンピングを行う必要がある
ので、工程が複雑となって生産効率の向上が困難である
。また、平面的な成形品を得ることは可能であるが、立
体的な成形品の場合には製造が困難となる。更に、樹脂
しみ込み防止シートと樹脂成形品との接合強度が十分で
ない場合がある。
の合成樹脂成形品を製造する技術には次のような問題点
がある。すなわち、樹脂しみ込み防止シートの表面に合
成樹脂を積層し、次いでスタンピングを行う必要がある
ので、工程が複雑となって生産効率の向上が困難である
。また、平面的な成形品を得ることは可能であるが、立
体的な成形品の場合には製造が困難となる。更に、樹脂
しみ込み防止シートと樹脂成形品との接合強度が十分で
ない場合がある。
なお、上記のような問題点を解決するために、特願昭６
１−２７９２４５号において、型間に多孔質弾性部材を
挿入し、型締めすることにより多孔質弾性部材を圧縮し
、次いで溶融合成樹脂を注入することにより、多孔質弾
性部材の片面又は２枚の多孔質弾性部材の間に溶融合成
樹脂を流入させ、多孔質弾性部材と一体に接合された成
形品を得る方法が示されている。これにより確かに上記
のような問題点の解決が可能である。しかしながら、こ
れの場合にも次のような問題点がある。すなわち、多孔
質弾性部材のゲートに面した側に成形品を成形すること
、又は２枚の多孔質弾性部材の間に成形品を成形するこ
とは問題ないが、多孔質弾性部材のゲート設置側とは反
対側の面に合成樹脂成形品を成形する場合は、ゲートを
多孔質弾性部材の側面まで移動し、サブマリンゲートに
より行わ担る。しかし、このようにすると、型が大型化
するとともに複雑化し、またサブマリンゲートのランナ
ーの取出し及びランナーの再生などが問題となる。本発
明は、このような問題点を解決することを目的としてい
る。
１−２７９２４５号において、型間に多孔質弾性部材を
挿入し、型締めすることにより多孔質弾性部材を圧縮し
、次いで溶融合成樹脂を注入することにより、多孔質弾
性部材の片面又は２枚の多孔質弾性部材の間に溶融合成
樹脂を流入させ、多孔質弾性部材と一体に接合された成
形品を得る方法が示されている。これにより確かに上記
のような問題点の解決が可能である。しかしながら、こ
れの場合にも次のような問題点がある。すなわち、多孔
質弾性部材のゲートに面した側に成形品を成形すること
、又は２枚の多孔質弾性部材の間に成形品を成形するこ
とは問題ないが、多孔質弾性部材のゲート設置側とは反
対側の面に合成樹脂成形品を成形する場合は、ゲートを
多孔質弾性部材の側面まで移動し、サブマリンゲートに
より行わ担る。しかし、このようにすると、型が大型化
するとともに複雑化し、またサブマリンゲートのランナ
ーの取出し及びランナーの再生などが問題となる。本発
明は、このような問題点を解決することを目的としてい
る。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、多孔質弾性部材の穴に挿入される突出ゲート
から、突出ゲートが設けられた側の型とは反対側の型に
設けられる凹部内に溶融合成樹脂を注入するようにする
ことにより、上記問題点を解決する。すなわち、本発明
による多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型は、溶融
樹脂をキャビティ内に注入するための突出ゲートが一方
の型に設けられており、他方の型の上記突出ゲートに対
応する位置に凹部が設けられており、上記突出ゲートは
多孔質弾性部材に設けられた穴にはまり合う径及びこれ
を貫通する長さを有しており、上記凹部は型締状態で突
出ゲートと干渉しない径及び深さを有している。
から、突出ゲートが設けられた側の型とは反対側の型に
設けられる凹部内に溶融合成樹脂を注入するようにする
ことにより、上記問題点を解決する。すなわち、本発明
による多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型は、溶融
樹脂をキャビティ内に注入するための突出ゲートが一方
の型に設けられており、他方の型の上記突出ゲートに対
応する位置に凹部が設けられており、上記突出ゲートは
多孔質弾性部材に設けられた穴にはまり合う径及びこれ
を貫通する長さを有しており、上記凹部は型締状態で突
出ゲートと干渉しない径及び深さを有している。
（ホ）作用
型締状態では、突出ゲートは多孔質弾性部材の穴を貫通
し、突出ゲートの先端部は他方の型の凹部内に入り込ん
だ状態となっている。この状態で突出ゲートから溶融合
成樹脂を注入すると、溶融合成樹脂は凹部が設けられた
側の型と多孔質弾性部材との間に流入し、多孔質弾性部
材を更に圧縮してキャビティ内に拡がり、多孔質弾性部
材と強固に接合された成形品を得ることができる。上述
のように凹部を通して溶融合成樹脂が流入するので、多
孔質弾性部材が溶融合成樹脂の流れに巻き込まれて変形
したり、溶融合成樹脂が多孔質弾性部材の内部にトンネ
ルを作って流れたりすることが防止され、これにより多
孔質弾性部材のゲート設置側とは反対側の面に合成樹脂
成形品を形成することができ、所望どおりの機能及び外
観を有する製品を得ることかできる。
し、突出ゲートの先端部は他方の型の凹部内に入り込ん
だ状態となっている。この状態で突出ゲートから溶融合
成樹脂を注入すると、溶融合成樹脂は凹部が設けられた
側の型と多孔質弾性部材との間に流入し、多孔質弾性部
材を更に圧縮してキャビティ内に拡がり、多孔質弾性部
材と強固に接合された成形品を得ることができる。上述
のように凹部を通して溶融合成樹脂が流入するので、多
孔質弾性部材が溶融合成樹脂の流れに巻き込まれて変形
したり、溶融合成樹脂が多孔質弾性部材の内部にトンネ
ルを作って流れたりすることが防止され、これにより多
孔質弾性部材のゲート設置側とは反対側の面に合成樹脂
成形品を形成することができ、所望どおりの機能及び外
観を有する製品を得ることかできる。
（へ）実施例
第１図に本発明による多孔質弾性部材付き成形品の射出
成形型を示す。この射出成形型は、上型１０及び下型１
２により構成されている。上型１０と下型１２との合わ
せ面にキャビティ１４が形成される。上型１０には溶融
合成樹脂を受は入れるためのスプルー１６及びホットラ
ンナ−１８が設けられており、ホットランナ−１８の先
端部には突出ゲート２０（これは１つしか図示されてい
ないが、実際には２つ設けられている）及び通常ゲート
２２が設けられている。・通常ゲート２２の先端部は上
型１０のパーティング面と同一面となるように配置され
ている。一方、突出ゲート２０の先端部は上型ｌＯのパ
ーティング面よりも所定量だけ突出するように配置され
ている。下型１２の突出ゲート２０に対応する位置には
凹部２４が設けられている。第２図に詳細に示すように
四部２４の径（１２ｍｍ）はケート２ｏの径（９ｍｍ）
よりも大きくしてあり、また凹部２４の深さは型締した
ときゲート２０の先端部が凹部２４の底に干渉しない深
さ（３ｍｍ）としである。なお、凹部２４は外伝がりの
テーバ形状としてもよい。
成形型を示す。この射出成形型は、上型１０及び下型１
２により構成されている。上型１０と下型１２との合わ
せ面にキャビティ１４が形成される。上型１０には溶融
合成樹脂を受は入れるためのスプルー１６及びホットラ
ンナ−１８が設けられており、ホットランナ−１８の先
端部には突出ゲート２０（これは１つしか図示されてい
ないが、実際には２つ設けられている）及び通常ゲート
２２が設けられている。・通常ゲート２２の先端部は上
型１０のパーティング面と同一面となるように配置され
ている。一方、突出ゲート２０の先端部は上型ｌＯのパ
ーティング面よりも所定量だけ突出するように配置され
ている。下型１２の突出ゲート２０に対応する位置には
凹部２４が設けられている。第２図に詳細に示すように
四部２４の径（１２ｍｍ）はケート２ｏの径（９ｍｍ）
よりも大きくしてあり、また凹部２４の深さは型締した
ときゲート２０の先端部が凹部２４の底に干渉しない深
さ（３ｍｍ）としである。なお、凹部２４は外伝がりの
テーバ形状としてもよい。
次にこの射出成形型を用いて製品を製造する工程を説明
する。型開きした状態の下型１２のキャビティ１４の部
分に２つの多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８
（共に軟質ポリウレタン発泡体など）を設置する。次い
で、型締を行い、多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部
材２８を圧縮する。これにより自然状態では８ｍｍの厚
さを有する多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８
を２．８ｍｍの厚さまで圧縮する。すなわち、厚さは約
３５％まで圧縮される。なお、多孔質弾性部材２６には
突出ゲート２０を通過させる穴が設けられており、型締
状態では突出ゲート２０はこの多孔質弾性部材２６の穴
を貫通し、四部２４にわずかに入り込んだ状態となって
いる。この状態でスプルー１６から溶融合成樹脂（４０
％マイカ入りポリプロピレンなと）を低圧・低速で射出
する。溶融合成樹脂はホットランナ−１日を経由して突
出ゲート２０及び通常ゲート２２からキャビティ１４内
に充てんされる。突出ゲート２０から充てんされる溶融
合成樹脂は凹部２４に流入した後、圧縮された多孔質弾
性部材２６と下型１２との間に流れ、樹脂圧力によって
多孔質弾性部材２６を更に圧縮しつつ樹脂流路を形成し
、ド型１２と多孔質弾性部材２６との間に一様に充てん
される。この樹脂圧力によって多孔質弾性部材２６は約
０．３ｍｍの厚さ寸法まで圧縮され、上型ｌＯ側に押し
付けられる。このため、樹脂の流れによって多孔質弾性
部材２６が移動することはない。この状態では多孔質弾
性部材２６は最初の厚さ・１゛法の約４％まで圧縮され
たことになる。また、溶融合成樹脂は凹部２４から多孔
質弾性部材２６と下型工２との間に流入していくので、
多孔質弾性部材２６の穴の端部がめくれて樹脂の流れに
巻き込まれることはなく、また樹脂流が多孔質弾性部材
２６の内部にトンネル状の流路を作って多孔質弾性部材
２６の内部に溶融合成樹脂か侵入することが防止される
。多孔質弾性部材２６と下型１２との間のすきまに流入
した溶融合成樹脂は圧縮されてち密化されている多孔質
弾性部材２６の表面かられずかに多孔質弾性部材２６内
に浸透し、次いで冷却固化されるので、合成樹脂成形品
と多孔質弾性部材２６とは強固に接合される。
する。型開きした状態の下型１２のキャビティ１４の部
分に２つの多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８
（共に軟質ポリウレタン発泡体など）を設置する。次い
で、型締を行い、多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部
材２８を圧縮する。これにより自然状態では８ｍｍの厚
さを有する多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８
を２．８ｍｍの厚さまで圧縮する。すなわち、厚さは約
３５％まで圧縮される。なお、多孔質弾性部材２６には
突出ゲート２０を通過させる穴が設けられており、型締
状態では突出ゲート２０はこの多孔質弾性部材２６の穴
を貫通し、四部２４にわずかに入り込んだ状態となって
いる。この状態でスプルー１６から溶融合成樹脂（４０
％マイカ入りポリプロピレンなと）を低圧・低速で射出
する。溶融合成樹脂はホットランナ−１日を経由して突
出ゲート２０及び通常ゲート２２からキャビティ１４内
に充てんされる。突出ゲート２０から充てんされる溶融
合成樹脂は凹部２４に流入した後、圧縮された多孔質弾
性部材２６と下型１２との間に流れ、樹脂圧力によって
多孔質弾性部材２６を更に圧縮しつつ樹脂流路を形成し
、ド型１２と多孔質弾性部材２６との間に一様に充てん
される。この樹脂圧力によって多孔質弾性部材２６は約
０．３ｍｍの厚さ寸法まで圧縮され、上型ｌＯ側に押し
付けられる。このため、樹脂の流れによって多孔質弾性
部材２６が移動することはない。この状態では多孔質弾
性部材２６は最初の厚さ・１゛法の約４％まで圧縮され
たことになる。また、溶融合成樹脂は凹部２４から多孔
質弾性部材２６と下型工２との間に流入していくので、
多孔質弾性部材２６の穴の端部がめくれて樹脂の流れに
巻き込まれることはなく、また樹脂流が多孔質弾性部材
２６の内部にトンネル状の流路を作って多孔質弾性部材
２６の内部に溶融合成樹脂か侵入することが防止される
。多孔質弾性部材２６と下型１２との間のすきまに流入
した溶融合成樹脂は圧縮されてち密化されている多孔質
弾性部材２６の表面かられずかに多孔質弾性部材２６内
に浸透し、次いで冷却固化されるので、合成樹脂成形品
と多孔質弾性部材２６とは強固に接合される。
方、通常ゲート・２２から射出される溶融合成樹脂は上
型１０と多孔質弾性部材２８との間を流れ、上述と同様
の動作により多孔質弾性部材２８の上面側に合成樹脂成
形品を成形する。溶融合成樹脂の射出を終えた後は冷却
固化し、次いで型開を行い、成形品を取り出す。圧縮さ
れていた多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８は
自然状態に復帰し、第３及び４図に示すような製品を得
ることができる。この製品は自動車用空調装置の気流制
御弁である。得られた板厚は２．５ｍｍであり、多孔質
弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８は厚さ寸法が６ｍ
ｍとなった。
型１０と多孔質弾性部材２８との間を流れ、上述と同様
の動作により多孔質弾性部材２８の上面側に合成樹脂成
形品を成形する。溶融合成樹脂の射出を終えた後は冷却
固化し、次いで型開を行い、成形品を取り出す。圧縮さ
れていた多孔質弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８は
自然状態に復帰し、第３及び４図に示すような製品を得
ることができる。この製品は自動車用空調装置の気流制
御弁である。得られた板厚は２．５ｍｍであり、多孔質
弾性部材２６及び多孔質弾性部材２８は厚さ寸法が６ｍ
ｍとなった。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、方の型側の突
出ゲートをパーティング面よりも突出させると共に他方
の型側に凹部を設け、突出ゲートを多孔質弾性部材の穴
に挿入した状態で溶融合成樹脂を射出するようにしたの
で、溶融合成樹脂は多孔質弾性部材と他方の型との間の
すきまを均一に流れ、良好な成形品を得ることができる
。すなわち、溶融合成樹脂の流れに多孔質弾性部材か巻
き込まれたり、多孔質弾性部材の内部にトンネル状に樹
脂通路が形成されたりすることが防止され、外観及び機
能が所望どおりの製品を得ることができる。
出ゲートをパーティング面よりも突出させると共に他方
の型側に凹部を設け、突出ゲートを多孔質弾性部材の穴
に挿入した状態で溶融合成樹脂を射出するようにしたの
で、溶融合成樹脂は多孔質弾性部材と他方の型との間の
すきまを均一に流れ、良好な成形品を得ることができる
。すなわち、溶融合成樹脂の流れに多孔質弾性部材か巻
き込まれたり、多孔質弾性部材の内部にトンネル状に樹
脂通路が形成されたりすることが防止され、外観及び機
能が所望どおりの製品を得ることができる。
第１図は本発明の射出成形型を示す図、第２図は第１図
の符号０部分の拡大図、第３図は第１図に示す射出成形
型によって得られる製品の平面図、第４図は第３図に示
す製品の側面図である。 １０・・・上型、１２・・・下型、１４・・・キャビテ
ィ、２０・・・突出ゲート、２２・・・通常ゲート、２
４・・・凹部、２６．２８・・・多孔質弾性部材。 特許出願人 シ ミ ズ 工 業 株 式 会 社第 図 第２ 図 第 図 第 図
の符号０部分の拡大図、第３図は第１図に示す射出成形
型によって得られる製品の平面図、第４図は第３図に示
す製品の側面図である。 １０・・・上型、１２・・・下型、１４・・・キャビテ
ィ、２０・・・突出ゲート、２２・・・通常ゲート、２
４・・・凹部、２６．２８・・・多孔質弾性部材。 特許出願人 シ ミ ズ 工 業 株 式 会 社第 図 第２ 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多孔質弾性部材を型のキャビティ内で圧縮した状態でキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出することにより多孔質弾性
部材が一体に接合された合成樹脂成形品を成形するため
に用いられる多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型に
おいて、 溶融樹脂をキャビティ内に注入するための突出ゲートが
一方の型に設けられており、他方の型の上記突出ゲート
に対応する位置に凹部が設けられており、上記突出ゲー
トは多孔質弾性部材に設けられた穴にはまり合う径及び
これを貫通する長さを有しており、上記凹部は型締状態
で突出ゲートと干渉しない径及び深さを有していること
を特徴とする多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667188A JPH026113A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667188A JPH026113A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026113A true JPH026113A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH0420772B2 JPH0420772B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=15632761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15667188A Granted JPH026113A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 多孔質弾性部材付き成形品の射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026113A (ja) |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15667188A patent/JPH026113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420772B2 (ja) | 1992-04-06 |
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Legal Events
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