JPH0532036A - ３次曲面用転写材料 - Google Patents
３次曲面用転写材料Info
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- JPH0532036A JPH0532036A JP21640191A JP21640191A JPH0532036A JP H0532036 A JPH0532036 A JP H0532036A JP 21640191 A JP21640191 A JP 21640191A JP 21640191 A JP21640191 A JP 21640191A JP H0532036 A JPH0532036 A JP H0532036A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転写
することができる転写材料を提供する。 【構成】鹸化度９８％以下で重合度２０００以下である
ＰＶＡフイルムの片面に離型層を形成し、該離型層上に
金属蒸着層を形成したことを特徴とする３次曲面用転写
材料。 【効果】３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転写
することができる。
することができる転写材料を提供する。 【構成】鹸化度９８％以下で重合度２０００以下である
ＰＶＡフイルムの片面に離型層を形成し、該離型層上に
金属蒸着層を形成したことを特徴とする３次曲面用転写
材料。 【効果】３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転写
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は転写材料に関し、ガラ
ス、陶器、プラスチック等からなる、例えば球、卵、カ
ーブミラー又は酒瓶の首部等の表面のような３次曲面に
も、皺のない綺麗な金属蒸着層を転写することができる
転写材料に係るものである。
ス、陶器、プラスチック等からなる、例えば球、卵、カ
ーブミラー又は酒瓶の首部等の表面のような３次曲面に
も、皺のない綺麗な金属蒸着層を転写することができる
転写材料に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属蒸着層を有する転写材料は、
刻印押しやラバー押し等により被転写体に金属蒸着層を
転写するものであるため、基材として、ポリエステルフ
イルム等のプラスチックフイルム、セロハン、金属箔又
は硫酸紙等の表面が平滑で伸びのない紙等々の、表面が
平滑で伸びのないものを使用している。
刻印押しやラバー押し等により被転写体に金属蒸着層を
転写するものであるため、基材として、ポリエステルフ
イルム等のプラスチックフイルム、セロハン、金属箔又
は硫酸紙等の表面が平滑で伸びのない紙等々の、表面が
平滑で伸びのないものを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の金属蒸
着層を有する転写材料は、平面や例えば円柱の側面のよ
うな２次曲面には皺のない綺麗な金属蒸着層を転写する
ことはできたが、ガラス、陶器、プラスチック等からな
る、例えば球、卵、カーブミラー又は酒瓶の首部等の表
面のような３次曲面には、皺のない綺麗な金属蒸着層を
転写することはできなかった。そこで、３次曲面に皺の
ない綺麗な金属蒸着層を形成するには、真空蒸着機等を
使用して真空蒸着等により、３次曲面に直接金属蒸着層
を形成しなければならなかった。この発明はかかる欠点
を除去し、３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転
写することができる転写材料を提供するものである。
着層を有する転写材料は、平面や例えば円柱の側面のよ
うな２次曲面には皺のない綺麗な金属蒸着層を転写する
ことはできたが、ガラス、陶器、プラスチック等からな
る、例えば球、卵、カーブミラー又は酒瓶の首部等の表
面のような３次曲面には、皺のない綺麗な金属蒸着層を
転写することはできなかった。そこで、３次曲面に皺の
ない綺麗な金属蒸着層を形成するには、真空蒸着機等を
使用して真空蒸着等により、３次曲面に直接金属蒸着層
を形成しなければならなかった。この発明はかかる欠点
を除去し、３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転
写することができる転写材料を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、鹸化度９８
％以下で重合度２０００以下であるＰＶＡフイルムの片
面に離型層を形成し、該離型層上に金属蒸着層を形成し
たことを特徴とする３次曲面用転写材料である。
％以下で重合度２０００以下であるＰＶＡフイルムの片
面に離型層を形成し、該離型層上に金属蒸着層を形成し
たことを特徴とする３次曲面用転写材料である。
【０００５】この発明は、転写材料の基材として、鹸化
度９８％以下で重合度２０００以下であるＰＶＡフイル
ムを使用した点に大きな特徴を有しているものである。
鹸化度９８％以下で重合度２０００以下であるＰＶＡフ
イルムは、水分を含むと膨潤して伸びやすくなる。この
発明はこの点を見出し、種々検討の結果、完成すること
ができたものである。
度９８％以下で重合度２０００以下であるＰＶＡフイル
ムを使用した点に大きな特徴を有しているものである。
鹸化度９８％以下で重合度２０００以下であるＰＶＡフ
イルムは、水分を含むと膨潤して伸びやすくなる。この
発明はこの点を見出し、種々検討の結果、完成すること
ができたものである。
【０００６】ＰＶＡフイルムの鹸化度が９８％を超える
と、重合度が２０００以下であっても、膨潤して伸びや
すくなる程には水分を含まない。
と、重合度が２０００以下であっても、膨潤して伸びや
すくなる程には水分を含まない。
【０００７】ＰＶＡフイルムの鹸化度は、９５％以下で
あるのが好ましい。ＰＶＡフイルムの鹸化度が９５％以
下であると、温水の水分を含むことによってはもちろん
のこと、常温の水分を含むことにことによっても、ＰＶ
Ａフイルムが膨潤して伸びやすくなる。ＰＶＡフイルム
の鹸化度が９５〜９８％であると、温水の水分を含むこ
とによってＰＶＡフイルムが膨潤して伸びやすくなる
が、常温の水分の場合にはＰＶＡフイルムが膨潤して伸
びやすくなる程には水分を含まない。
あるのが好ましい。ＰＶＡフイルムの鹸化度が９５％以
下であると、温水の水分を含むことによってはもちろん
のこと、常温の水分を含むことにことによっても、ＰＶ
Ａフイルムが膨潤して伸びやすくなる。ＰＶＡフイルム
の鹸化度が９５〜９８％であると、温水の水分を含むこ
とによってＰＶＡフイルムが膨潤して伸びやすくなる
が、常温の水分の場合にはＰＶＡフイルムが膨潤して伸
びやすくなる程には水分を含まない。
【０００８】ＰＶＡフイルムの重合度が２０００を超え
ると、鹸化度が９８％以下であっても、膨潤して伸びや
すくなる程には水分を含まない。
ると、鹸化度が９８％以下であっても、膨潤して伸びや
すくなる程には水分を含まない。
【０００９】離型層は、鹸化度９８％以下で重合度２０
００以下であるＰＶＡフイルムの片面に、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂等の従来転写材料の離型層に使用され
ている樹脂により形成することができる。
００以下であるＰＶＡフイルムの片面に、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂等の従来転写材料の離型層に使用され
ている樹脂により形成することができる。
【００１０】金属蒸着層は、離型層上に、真空蒸着、ス
パッタリング等の従来公知の薄膜生成法により形成する
ことができる。金属蒸着層には、Ａｌ，Ｃｒ、Ｓｎ，Ａ
ｇ等の各種の金属、合金等が使用できる。金属蒸着層の
形成に先立ち、離型層上に予め適宜の保護層を形成して
おき、該保護層の上に金属蒸着層を形成してもよく、こ
のようなものももちろん、この発明に含まれる。
パッタリング等の従来公知の薄膜生成法により形成する
ことができる。金属蒸着層には、Ａｌ，Ｃｒ、Ｓｎ，Ａ
ｇ等の各種の金属、合金等が使用できる。金属蒸着層の
形成に先立ち、離型層上に予め適宜の保護層を形成して
おき、該保護層の上に金属蒸着層を形成してもよく、こ
のようなものももちろん、この発明に含まれる。
【００１１】金属蒸着層上には、接着層を形成してもよ
く、このようなものももちろん、この発明に含まれる。
金属蒸着層上に接着層を形成する場合は、接着層は出来
るだけ柔軟性のある樹脂により形成する。金属蒸着層上
に接着層を形成した場合は、転写時に被転写体の３次曲
面に接着剤又は粘着剤を均一に塗布するためのスピンコ
ート等の工程を省略できる。
く、このようなものももちろん、この発明に含まれる。
金属蒸着層上に接着層を形成する場合は、接着層は出来
るだけ柔軟性のある樹脂により形成する。金属蒸着層上
に接着層を形成した場合は、転写時に被転写体の３次曲
面に接着剤又は粘着剤を均一に塗布するためのスピンコ
ート等の工程を省略できる。
【００１２】金属蒸着層上に接着層を形成するか否か
は、被転写体に応じて適宜選択すればよい。一般的に
は、被転写体が例えばアクリル成形品等のプラスチック
成形品のときは、金属蒸着層上に接着層を形成しておい
た方がよく、被転写体がガラスのときは、金属蒸着層上
に接着層を形成しておかない方がよいが、これも必ずし
も一概にはいえない。なお、金属蒸着層上に接着層を形
成した場合であっても、転写時に被転写体の３次曲面に
接着剤又は粘着剤を塗布してもよいのはもちろんであ
る．
は、被転写体に応じて適宜選択すればよい。一般的に
は、被転写体が例えばアクリル成形品等のプラスチック
成形品のときは、金属蒸着層上に接着層を形成しておい
た方がよく、被転写体がガラスのときは、金属蒸着層上
に接着層を形成しておかない方がよいが、これも必ずし
も一概にはいえない。なお、金属蒸着層上に接着層を形
成した場合であっても、転写時に被転写体の３次曲面に
接着剤又は粘着剤を塗布してもよいのはもちろんであ
る．
【００１３】
【作用】この発明に係る３次曲面用転写材料は、金属蒸
着層上に接着層を形成していない場合を例にとると、次
のようにして転写する。まず、被転写体の３次曲面に接
着剤又は粘着剤を塗布し、その接着剤又は粘着剤上に金
属蒸着層面が接するように３次曲面用転写材料を載置
し、その３次曲面用転写材料の鹸化度９８％以下で重合
度２０００以下であるＰＶＡフイルムの面に水又は水蒸
気をあてる。鹸化度９８％以下で重合度２０００以下で
あるＰＶＡフイルムの面に水又は水蒸気をあてることに
より、鹸化度９８％以下で重合度２０００以下であるＰ
ＶＡフイルムが水分を含み膨潤して伸びやすくなる。
着層上に接着層を形成していない場合を例にとると、次
のようにして転写する。まず、被転写体の３次曲面に接
着剤又は粘着剤を塗布し、その接着剤又は粘着剤上に金
属蒸着層面が接するように３次曲面用転写材料を載置
し、その３次曲面用転写材料の鹸化度９８％以下で重合
度２０００以下であるＰＶＡフイルムの面に水又は水蒸
気をあてる。鹸化度９８％以下で重合度２０００以下で
あるＰＶＡフイルムの面に水又は水蒸気をあてることに
より、鹸化度９８％以下で重合度２０００以下であるＰ
ＶＡフイルムが水分を含み膨潤して伸びやすくなる。
【００１４】次いで、被転写体の３次曲面に対応する曲
面を有する版で、３次曲面用転写材料を圧着すると、３
次曲面用転写材料全体が皺なく被転写体の３次曲面に接
着する。その後鹸化度９８％以下で重合度２０００以下
であるＰＶＡフイルムを剥離すると、離型層があること
により鹸化度９８％以下で重合度２０００以下であるＰ
ＶＡフイルムは容易に剥がれ、被転写体の３次曲面に皺
のない綺麗な金属蒸着層が転写できる。
面を有する版で、３次曲面用転写材料を圧着すると、３
次曲面用転写材料全体が皺なく被転写体の３次曲面に接
着する。その後鹸化度９８％以下で重合度２０００以下
であるＰＶＡフイルムを剥離すると、離型層があること
により鹸化度９８％以下で重合度２０００以下であるＰ
ＶＡフイルムは容易に剥がれ、被転写体の３次曲面に皺
のない綺麗な金属蒸着層が転写できる。
【００１５】
実施例１
鹸化度８８％で重合度１８００である厚さ２５μｍのＰ
ＶＡフイルム（株式会社クラレ製倉敷ポバールＰＶＡ−
２１７）の片面に、トルエン：ＭＥＫ＝５０：５０の溶
剤に溶解したアクリル樹脂（ＢＭＡ樹脂）を乾燥厚さ２
μｍでコートし、１４０℃で６０秒間乾燥して、離型層
を形成した。次に、離型層上に、真空蒸着により８００
Åの厚さのＡｌ蒸着層からなる金属蒸着層を形成して、
この発明の３次曲面用転写材料を得た。一方、曲率半径
３５０ｍｍの曲面を有している直径２００ｍｍのカーブ
ミラー用ガラス成形品の内面に均一に粘着剤を塗布した
ものを準備した。
ＶＡフイルム（株式会社クラレ製倉敷ポバールＰＶＡ−
２１７）の片面に、トルエン：ＭＥＫ＝５０：５０の溶
剤に溶解したアクリル樹脂（ＢＭＡ樹脂）を乾燥厚さ２
μｍでコートし、１４０℃で６０秒間乾燥して、離型層
を形成した。次に、離型層上に、真空蒸着により８００
Åの厚さのＡｌ蒸着層からなる金属蒸着層を形成して、
この発明の３次曲面用転写材料を得た。一方、曲率半径
３５０ｍｍの曲面を有している直径２００ｍｍのカーブ
ミラー用ガラス成形品の内面に均一に粘着剤を塗布した
ものを準備した。
【００１６】次いで、そのカーブミラー用ガラス成形品
の内面に、得られた３次曲面用転写材料を金属蒸着層を
内側として載置した状態で、３次曲面用転写材料のＰＶ
Ａフイルム面にスプレーにより水をあてて、ＰＶＡフイ
ルムに水分を含ませてＰＶＡフイルムを膨潤させ、その
膨潤させたＰＶＡフイルム面に、前記のカーブミラー用
ガラス成形品の内面に対応した３次曲面を有しているシ
リコンラバーを当てて、３次曲面用転写材料をカーブミ
ラー用ガラス成形品の内面に強く圧着して、３次曲面用
転写材料全体を皺なくカーブミラー用ガラス成形品の内
面に接着した。
の内面に、得られた３次曲面用転写材料を金属蒸着層を
内側として載置した状態で、３次曲面用転写材料のＰＶ
Ａフイルム面にスプレーにより水をあてて、ＰＶＡフイ
ルムに水分を含ませてＰＶＡフイルムを膨潤させ、その
膨潤させたＰＶＡフイルム面に、前記のカーブミラー用
ガラス成形品の内面に対応した３次曲面を有しているシ
リコンラバーを当てて、３次曲面用転写材料をカーブミ
ラー用ガラス成形品の内面に強く圧着して、３次曲面用
転写材料全体を皺なくカーブミラー用ガラス成形品の内
面に接着した。
【００１７】その後ＰＶＡフイルムを剥離して、３次曲
面用転写材料の金属蒸着層をカーブミラー用ガラス成形
品の内面に転写したところ、カーブミラー用ガラス成形
品の内面に、皺のない綺麗なＡｌ蒸着層からなる金属蒸
着層を転写することができ、鏡面光沢をした皺のない美
麗なカーブミラーを得ることができた。
面用転写材料の金属蒸着層をカーブミラー用ガラス成形
品の内面に転写したところ、カーブミラー用ガラス成形
品の内面に、皺のない綺麗なＡｌ蒸着層からなる金属蒸
着層を転写することができ、鏡面光沢をした皺のない美
麗なカーブミラーを得ることができた。
【００１８】実施例２
鹸化度８０％で重合度２０００である厚さ４０μｍのＰ
ＶＡフイルム（株式会社クラレ製倉敷ポバールＰＶＡ−
４２０）の片面に、ＤＭＦ：ＭＥＫ＝１０：９０の溶剤
に溶解したポリウレタン樹脂を乾燥厚さ３μｍでコート
し、１５０℃で１２０秒間乾燥して、離型層を形成し
た。次に、離型層上に、真空蒸着により厚さ６００Åの
Ｓｎ蒸着層からなる金属蒸着層を形成し、さらに金属蒸
着層上に、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合し
た接着剤を乾燥厚さ４μｍでコートして、この発明の３
次曲面用転写材料を得た。一方、曲率半径３００ｍｍの
曲面を有している直径２００ｍｍのカーブミラー用アク
リル樹脂成形品を準備した。
ＶＡフイルム（株式会社クラレ製倉敷ポバールＰＶＡ−
４２０）の片面に、ＤＭＦ：ＭＥＫ＝１０：９０の溶剤
に溶解したポリウレタン樹脂を乾燥厚さ３μｍでコート
し、１５０℃で１２０秒間乾燥して、離型層を形成し
た。次に、離型層上に、真空蒸着により厚さ６００Åの
Ｓｎ蒸着層からなる金属蒸着層を形成し、さらに金属蒸
着層上に、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合し
た接着剤を乾燥厚さ４μｍでコートして、この発明の３
次曲面用転写材料を得た。一方、曲率半径３００ｍｍの
曲面を有している直径２００ｍｍのカーブミラー用アク
リル樹脂成形品を準備した。
【００１９】次いで、そのカーブミラー用アクリル樹脂
成形品の内面に、得られた３次曲面用転写材料を接着剤
を内側として載置した状態で、３次曲面用転写材料のＰ
ＶＡフイルム面にスプレーにより水をあてて、ＰＶＡフ
イルムに水分を含ませてＰＶＡフイルムを膨潤させ、そ
の膨潤させたＰＶＡフイルム面に、前記のカーブミラー
用アクリル樹脂成形品の内面に対応した３次曲面を有し
ているシリコンラバーを８０℃に加熱して当てて、３次
曲面用転写材料をカーブミラー用成形品の内面に強く圧
着して、３次曲面用転写材料全体を皺なくカーブミラー
用アクリル樹脂成形品の内面に接着した。
成形品の内面に、得られた３次曲面用転写材料を接着剤
を内側として載置した状態で、３次曲面用転写材料のＰ
ＶＡフイルム面にスプレーにより水をあてて、ＰＶＡフ
イルムに水分を含ませてＰＶＡフイルムを膨潤させ、そ
の膨潤させたＰＶＡフイルム面に、前記のカーブミラー
用アクリル樹脂成形品の内面に対応した３次曲面を有し
ているシリコンラバーを８０℃に加熱して当てて、３次
曲面用転写材料をカーブミラー用成形品の内面に強く圧
着して、３次曲面用転写材料全体を皺なくカーブミラー
用アクリル樹脂成形品の内面に接着した。
【００２０】その後ＰＶＡフイルムを剥離して、３次曲
面用転写材料の金属蒸着層をカーブミラー用アクリル樹
脂成形品の内面に転写したところ、カーブミラー用アク
リル樹脂成形品の内面に、皺のない綺麗なＳｎ蒸着層か
らなる金属蒸着層を転写することができ、鏡面光沢をし
た皺のない美麗なカーブミラーを得ることができた。
面用転写材料の金属蒸着層をカーブミラー用アクリル樹
脂成形品の内面に転写したところ、カーブミラー用アク
リル樹脂成形品の内面に、皺のない綺麗なＳｎ蒸着層か
らなる金属蒸着層を転写することができ、鏡面光沢をし
た皺のない美麗なカーブミラーを得ることができた。
【００２１】
【比較例】ＰＶＡフイルムとして鹸化度９９．８〜１０
０％で重合度２４００である厚さ２０μｍのＰＶＡフイ
ルム（倉敷ポバールＰＶＡ−Ｈ）を使用した他は実施例
１と同様にして、３次曲面用転写材料を得た。次いで、
実施例１と同様のカーブミラー用ガラス成形品の内面
に、実施例１と同様にして３次曲面用転写材料の金属蒸
着層を転写したが、ＰＶＡフイルムは、スプレーにより
水をあてても膨潤して伸びやすくなるほどには水分を含
まず、得られたカーブミラーは、中央の直径約４０ｍｍ
の円形の部分以外の部分に、全体で約３０本もの多数の
放射状の皺が入っていた。
０％で重合度２４００である厚さ２０μｍのＰＶＡフイ
ルム（倉敷ポバールＰＶＡ−Ｈ）を使用した他は実施例
１と同様にして、３次曲面用転写材料を得た。次いで、
実施例１と同様のカーブミラー用ガラス成形品の内面
に、実施例１と同様にして３次曲面用転写材料の金属蒸
着層を転写したが、ＰＶＡフイルムは、スプレーにより
水をあてても膨潤して伸びやすくなるほどには水分を含
まず、得られたカーブミラーは、中央の直径約４０ｍｍ
の円形の部分以外の部分に、全体で約３０本もの多数の
放射状の皺が入っていた。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したから、
３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転写すること
ができる。
３次曲面にも皺のない綺麗な金属蒸着層を転写すること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】鹸化度９８％以下で重合度２０００以下で
あるＰＶＡフイルムの片面に離型層を形成し、該離型層
上に金属蒸着層を形成したことを特徴とする３次曲面用
転写材料。 - 【請求項２】鹸化度９５％以下で重合度２０００以下で
あるＰＶＡフイルムの片面に離型層を形成し、該離型層
上に金属蒸着層を形成したことを特徴とする３次曲面用
転写材料。 - 【請求項３】金属蒸着層上に接着層を形成したことを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の３次曲面用転写材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21640191A JPH07419B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ３次曲面用転写材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21640191A JPH07419B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ３次曲面用転写材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532036A true JPH0532036A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH07419B2 JPH07419B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16687989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21640191A Expired - Lifetime JPH07419B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ３次曲面用転写材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07419B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144040A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-08-02 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 転写印刷用積層体 |
| JP2013000893A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2013000895A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2013000894A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2013000896A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写シート製造用転写箔、水圧転写シート及び加飾成形品並びにそれらの製造方法 |
| JP2013000897A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及び加飾成形品 |
| JP2013067096A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びそれを用いた加飾成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP21640191A patent/JPH07419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144040A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-08-02 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 転写印刷用積層体 |
| JP2013000893A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2013000895A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2013000894A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2013000896A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写シート製造用転写箔、水圧転写シート及び加飾成形品並びにそれらの製造方法 |
| JP2013000897A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及び加飾成形品 |
| JP2013067096A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及びそれを用いた加飾成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07419B2 (ja) | 1995-01-11 |
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