JPH026607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は横はぎ単板およびその製造方法に関す
るものである。

従来、繊維と直交方向の幅が一定寸法に満たな
い乱尺の単板、所謂小幅単板の大多数は、繊維と
平行な端部が木口面に対して略直角となるよう
に、クリツパーを用いて切断成形するか、或はカ
ツタージヨインターを用いて切削成形して、はぎ
合わせ面を形成すると共に、複数枚の小幅単板の
はぎ合わせ面を密接又は密接に近い状態に接近せ
しめ、接合テープ・線材・接着剤等の接合部材を
用いて横はぎ（接合）し、横はぎ単板として合板
製造に供している。

斯様に小幅単板を横はぎするのは、合板製造過
程に於ける取扱いの容易化及び精度維持の為であ
るから、接合強度が合板製造過程に於ける取扱い
に耐える必要があり、板面と垂直方向、繊維と直
交方向、及び繊維方向の三方向への移動に対する
接合強度がバランス良く満たされた横はぎ単板が
理想的であると言えるが、実際的な取扱い形態と
しては、糊付機等の処理装置への挿入、即ち、繊
維方向への移動が最も多いので、該方向に対する
接合強度が肝要である。

ところが、先記従来の方法による横はぎ単板の
はぎ合わせ面は、木口面と略直角（繊維と略平
行）であるから、繊維方向の接合強度は、専ら接
合部材自体の損壊強度及び単板に対する付着力に
依存することになるので、接合部材の使用量に略
比例して繊維方向の接合強度が増減する傾向があ
り、接合部材を節約した場合には、繊維方向の接
合強度が不足して、取扱い性が劣化する不都合
が、逆に接合部材を多用する場合には、接合コス
トの上昇・接合工程の繁雑化等の不都合が惹起さ
れており、単板処理工程の省力化・合理化の大き
な障害となつている。

本発明は、前記従来の横はぎ単板の欠点を解消
すべく開発したもので、繊維方向に強靱な単板自
体の強度を有効に活用して、繊維方向の接合強度
を頑強にした横はぎ単板と有効な製法を提供し、
取扱い性の向上・接合コストの軽減・接合工程の
簡略化等を図り、以つて単板処理工程の省力化・
合理化に貢献せんとするものであり、具体的に
は、各小幅単板のはぎ合わせ面の夫々が、繊維方
向のいずれの向きにも互に引掛り合う形状に形成
されており、而も該引掛り合う部分が重点的に接
合されて成ることを特徴的構成とする横はぎ単板
と、斯様なはぎ合わせ面を形成する際に、切断部
材によつて切断形成することを特徴的構成とする
製造方法である。

斯様な特徴的構成を有する横はぎ単板は、各小
幅単板のはぎ合わせ面の夫々が、繊維方向のいず
れの向きにも互に引掛り合う形状であり、而も該
引掛り合う部分が重点的に接合されているから、
たとえ接合部材を節約したとしても、繊維方向の
接合強度が頑強であり、該方向への移動に何等支
障が生じることがなく、結果的に取扱い性の向
上・接合コストの軽減・接合工程の簡略化等を図
ることができ、また前記の如き特徴的構成を有す
る製造方法によれば、はぎ合わせ面を切断形成す
るものであるから、切削成形する場合等に比べ
て、迅速且つ容易に形成し得るので効果的であ
り、いずれも単板処理工程の省力化・合理化に貢
献することができる。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
更に詳述する。

本発明に係る横はぎ単板は、第１図からも明ら
かなように、隣合う小幅単板２及び３のはぎ合わ
せ面の夫々が、繊維方向のいずれの向きにも互に
引掛り合う形状、例えば図示する如く、一方の小
幅単板３のはぎ合わせ面が、木口面と略直角な基
準的合わせ面３ａと、該合わせ面３ａに対して摩
擦臨界角以上の角度で交差する対向的な二つの引
掛り面３ｂとから成り、板面に対して略凸状に、
また他方の小幅単板２のはぎ合わせ面が、木口面
と略直角な基準的合わせ面２ａと、該合わせ面２
ａに対して摩擦臨界角以上の角度で交差する対向
的な二つの引掛り面２ｂとから成り、前記小幅単
板３の略凸状のはぎ合わせ面と係合する略凹状に
各々形成されて、相互に密接又は密接に近い状態
に近付けられ、而も互に引掛り合う引掛り面２
ｂ，３ｂの位置に、接合部材、例えば図示する如
く、接着剤が被覆・含浸された線材４と小団塊状
の接着剤５とが止着されて、接合されたものであ
る。

前記の如き構成で成る横はぎ単板１は、隣合う
小幅単板２及び３のはぎ合わせ面の夫々が、繊維
方向のいずれの向きにも互に引掛り合う形状であ
り、而も該引掛り合う部分が接合部材により重点
的に接合されているから、引掛りが外れる虞がな
く、該方向への外力に対しては、繊維方向に強靱
な単板自体が反力を受持つ故に、その接合強度が
頑強であつて、繊維方向への移動に何等支障が生
じることがなく、取扱い性が従来に比べて著しく
向上すると共に、接合部材が負担すべき該方向へ
の反力は、軽減乃至は解除されるので、接合部材
を節約することが可能となつて、接合コストの軽
減・接合工程の簡略化等を図ることができ、総じ
て単板処理工程の省力化・合理化に貢献すること
ができる。

尚、各小幅単板のはぎ合わせ面の形状は、要は
隣合う小幅単板のはぎ合わせ面と、繊維方向のい
ずれの向きにも互に引掛り合う形状であれば、如
何様な形状であつても差支えないが、前記実施例
の如く、木口面と略直角な基準的合わせ面と、該
合わせ面に対して摩擦臨界角以上の角度で交差す
る対向的な二つの引掛り面とにより形成されてい
れば、繊維方向への引掛りが確実であるから好ま
しく、また略凸状と略凹状との組合わせの如く、
可及的に簡略な形状とし、而も繊維と直交方向の
凹凸の幅を可及的に少なくするのが、形成の容易
性或は歩留り低下防止の意味からして望ましい。

また接合部材の種類及び用法にも特段の制約は
なく、ガムテープ・粘着テープ等の各種接合テー
プ類、天然繊維糸条・合成繊維糸条・金属細線等
の各種線材類、或は湿潤硬化性接着剤・熱硬化性
接着剤・熱可塑性接着剤等の各種接着剤等々、従
来公知の種々の接合部材が適用可能であり、また
板面又は木口面への貼着、はぎ合わせ面への挟
入、単板に形成した切込内への埋入、ミシン縫・
係り縫等々、従来公知の種々の用法が適用可能で
あつて、必ずしも互に引掛り合う部分に限つて接
合している必要はなく、例えばその近傍を接合し
ていても、或はその他の部分を余分に接合してい
ても、要ははぎ合わせ面の引掛りの外れを予防し
得る程度、乃至はそれ以上に接合していれば差支
えないが、実用性及び経済性からして、前記実施
例の接合形態の如く、比較的低コストで、而も板
面と垂直方向及び繊維と直交方向に対する接合強
度も優れる接合形態が好ましい。

一方、本発明に係る製造方法は、第１図からも
明らかなように、隣合う小幅単板２及び３のはぎ
合わせ面の夫々を、繊維方向のいずれの向きにも
互に引掛り合う形状に形成するに際し、切断部
材、例えば図示する如く、所望形状に屈曲成形し
て成る切断刃６を用い、小幅単板２及び３の繊維
と平行な端部を、所望形状に切断して形成するこ
とが特徴であり、斯様に形成した各小幅単板２及
び３のはぎ合わせ面を密接又は密接に近い状態に
近付けると共に、例えば接着剤５を収容する容器
９内に線材４を挿通せしめて、該線材４に微量の
接着剤を被覆・含浸しつつ、適時容器９の線材送
出口を若干大きく開口するなどの手段によつて、
前記線材４の全長の内の、小幅単板２及び３のは
ぎ合わせ面の位置に相当する部分へ、幾分多量の
接着剤を付着せしめた後に、ローラ状の加圧体８
を用いて、小幅単板２及び３の板面へ順次押圧し
て貼着し、横はぎ単板１を製造するものである。

図中、７は搬送体を兼ねる刃物受体であり、ま
た切断屑は便宜上図示を省略した。

斯様な製造方法によれば、はぎ合わせ面を切断
形成するものであるから、切削成形する場合等に
比べて、迅速且つ容易に形成し得るので効果的で
あり、総じて単板処理工程の省力化・合理化に貢
献することができる。

尚、切断部材としては、要は各小幅単板のはぎ
合わせ面を、繊維方向のいずれの向きにも互に引
掛り合う形状に切断形成し得るものであれば、如
何様な形態であつても差支えないが、前記実施例
の如く、所望形状に屈曲成形して成る切断刃を用
いて、隣合う小幅単板の繊維と平行な端部を対偶
的に切断するのが好便であり、而も該切断刃は、
刃身が薄くて刃先が鋭利なほどはぎ合わせ面の密
着性が良いので好ましい。

また各小幅単板のはぎ合わせ面の具体的な形
状、並びに接合部材の種類及び用法には特段の制
約がなく、先記横はぎ単板の説明で述べた態様に
準ずることを明記して、重複説明を避けるが、前
記実施例に関連する事項について付言すると、は
ぎ合わせ面の位置への集中的な接着剤の加増は、
別途に接着剤点滴器を用いて点滴することによつ
ても可能であり、また接着剤を収納する容器・加
圧体等は、適用する接着剤の性質に応じて、加熱
又は冷却又は離型等の機能も具備せしめて適用す
るのが適切である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明に係る横はぎ単板及び本発明に係る
製造方法を説明する為の概略斜視説明図である。 １……横はぎ単板、２，３……小幅単板、４…
…線材、５……接着剤、６……切断刃、７……刃
物受体、８……加圧体、９……接着剤を収納する
容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣合う小幅単板のはぎ合わせ面が繊維方向の
   いずれの向きにも互に引掛り合う形状に形成され
   て密接又は密接に近い状態に近付けられ、而も少
   なくとも互に引掛り合う部分乃至はその近傍が、
   適宜の接合部材を用いて接合されて成ることを特
   徴とする横はぎ単板。 ２ 各小幅単板のはぎ合わせ面が、木口面と略直
   角な基準的合わせ面と、該合わせ面に対して摩擦
   臨界角以上の角度で交差する対向的な二つの引掛
   り面とにより形成されて成る特許請求の範囲第１
   項に記載する横はぎ単板。 ３ 隣合う一方の小幅単板のはぎ合わせ面が、板
   面に対して略凸状に、他方の小幅単板のはぎ合わ
   せ面が、それと係合する略凹状に形成されて成る
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載する横は
   ぎ単板。 ４ はぎ合わせ面が互に引掛り合う部分乃至はそ
   の近傍の、板面又ははぎ合わせ面の少なくともい
   ずれか一方に接合部材が止着され、接合されて成
   る特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項に
   記載する横はぎ単板。 ５ 横はぎすべき一方の小幅単板のはぎ合わせ面
   と、他方の小幅単板のはぎ合わせ面とを、繊維方
   向のいずれの向きにも互いに引掛り合う形状に、
   切断部材によつて切断形成して、密接又は密接に
   近い状態に近付けると共に、少なくとも互に引掛
   り合う部分乃至はその近傍に、適宜の接合部材を
   止着せしめて接合することを特徴とする横はぎ単
   板の製造方法。 ６ 木口面と略直角な基準的合わせ面と、該合わ
   せ面に対して摩擦臨界角以上の角度で交差する対
   向的な二つの引掛り面とから成るはぎ合わせ面
   を、隣り合う小幅単板の双方に切断形成して成る
   特許請求の範囲第５項に記載する横はぎ単板の製
   造方法。 ７ 隣合う一方の小幅単板へ、板面に対して略凸
   状のはぎ合わせ面を、他方の小幅単板へ、それを
   係合する略凹状のはぎ合わせ面を各々切断形成し
   て成る特許請求の範囲第５項又は第６項に記載す
   る横はぎ単板の製造方法。 ８ はぎ合わせ面が互に引掛り合う部分乃至はそ
   の近傍の、板面又ははぎ合わせ面の少なくともい
   ずれか一方に接合部材を止着せしめて接合して成
   る特許請求の範囲第５項又は第６項又は第７項に
   記載する横はぎ単板。 ９ 所望形状に屈曲成形して成る切断刃を切断部
   材として用いて成る特許請求の範囲第５項又は第
   ６項又は第７項又は第８項に記載する横はぎ単板
   の製造方法。