JPH027646Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はバンパーその他の合成樹脂製品の被
塗装面にプラズマ処理を施すためのプラズマ処理
装置に係り、詳しくはプラズマを噴射するための
プラズマ噴射管に噴射管に関するものである。

（従来の技術） P.P.（ポリプロピレン）、P.E.（ポリエチレン等
の非極性樹脂材料にて形成された合成樹脂製品は
一般に塗着性が悪く、塗装等を施しても剥離し易
いという問題があつた。そこで、近年、その塗装
面を活性化させて塗料等を塗着し易くするという
プラズマ処理が行なわれつつある。

この種の装置としては本願出願人が先に出願し
た特願昭58−236546号（特開昭60−129157号公
報）に示す装置が提案されている。すなわち、第
７図に示すプラズマ処理装置であつて、合成樹脂
製のバンパーＢ等の被塗装品を収容する密封可能
な収容室５１と、その被塗装品の表面にプラズマ
処理を施すためのプラズマガスを噴射する１個の
プラズマ噴射管５２と、前記収容室５１内を減圧
するための排気口５５とを備えている。また、前
記収容室５１内には一軸線の周りで回転する一対
の支持円盤５３ａ，５３ｂを設けるとともに、両
支持円盤５３ａ，５３ｂ間に被塗装品を載置する
ための複数の支持台５４を相対回動可能に支持し
た構造を有している。

ところが、本装置において、プラズマ噴射管５
２は前記収容室５１内に一本しかなく、噴射管５
２の長さも被塗装品の長さより短いか高々等しい
程度の長さしかなかつた。このため、バンパーＢ
等の大型の被塗装品にプラズマ処理を施す場合、
バンパーＢ自体を公転させても、バンパーＢの両
端部まで均一にプラズマ処理をするためには、長
い処理時間を必要としていた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案はプラズマ噴射管から噴射されたプラズ
マガスにより被塗装品全体を均一に活性化させる
ために長い処理時間を必要とするという問題点を
解決するためのものである。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点に鑑み合成樹脂製バンパー
等の被塗装品を収容する収容室と、同収容室内へ
プラズマガスを噴射するプラズマ噴射管と、前記
収容室内を減圧する排気口とを備えたプラズマ処
理装置において、前記収容室内に前記被塗装品よ
りも長く、かつ、両端部まで噴射口を有する複数
の噴射室を収容室内周面に対して設けるという構
成を採つている。

（作用） ３つの噴射管から噴射されたプラズマガスはす
みやかに収容室内に広がるとともに被塗装品表面
全体を短時間で均一に活性化する。

（実施例） 以下、この考案を自動車のバンパー表面を活性
化させるためのプラズマ処理装置に具体化した一
実施例を第１〜６図にしたがつて説明する。

前記プラズマ処理装置の気密状の収容室１は中
空円筒状に形成され、第１図において、その正面
壁には収容室１を開閉し得る扉（図示しない）が
設けられている。また、前記第１図において、右
側壁中央部には前記収容室１内を減圧するための
排気口２が形成されており、パルプ２ａを有して
いる。前記排気口２の下部内面には収容室１の軸
心方向に延びる酸素等のプラズマガスを噴射する
ための第１のステンレス製噴射管３が設けられて
いる。前記噴射管３ａの位置から収容室１の中心
を回転中心として90度だけ反時計回りに回動した
位置には第２噴射管３ｂが同様に設けられてお
り、さらに90度反時計回りに回動した位置には第
３噴射管３ｃが同様に設けられている。そして、
３つの噴射管３ａ，３ｂ，３ｃはバンパーＢの全
長よりも、約１割ずつ両端部において長くなるよ
うに形成されている。前記３つの噴射管３ａ，３
ｂ，３ｃの位置関係を述べると、同噴射管３ａ，
３ｂ，３ｃは収容室１の軸心方向と各々平行に配
置されるとともに、収容室１内周面に設けられて
いる。

第３〜５図に示すように前記噴射管３ａ，３
ｂ，３ｃのほぼ中央に形成されたプラズマ導入口
（図示しない）には導入管４が接続され、その端
部が収容室１外のプラズマ供給装置（図示しな
い）に接続される。導入口の両側にて噴射管３
ａ，３ｂ，３ｃの外周には噴射管３ａ，３ｂ，３
ｃの端部側に向かつた配置間隔が漸滅し、かつ内
径が漸増する多数の噴射管５が形成されている。
そして、各噴射口５は垂直面Ｓに対して前側へ所
定角度θ１（この実施例では30度）傾斜する方向
に開口するもの５ａと、後側へ所定角度θ２（こ
の実施例では30度）傾斜する方向へ開口するもの
５ｂとから構成されている。そして、前側へ傾斜
する噴射口５ａと後側へ傾斜する噴射口５ｂとが
交互に配設されている。

前記第１噴射管３ａの下方には基台１０が設け
られており、同基台１０の上部には後述する回転
装置１１が設けられている。同回転装置１１は第
２図に示すようにスライド可能な機構（図示しな
い）を有する四角枠状のフレーム１２と、同フレ
ーム１２の両側に互いに対向する支柱１３より支
持されており、次に述べる構造を有している。す
なわち、両支柱１３の上端部間には回転軸１４が
回転可能に支持され、その回転軸１４の両端には
一対の支持円盤１５ａ，１５ｂが一体回転可能に
固着されている。前記支持円盤１５ａ，１５ｂの
内側面には被塗装置品、例えば、ポリプロピレン
等の合成樹脂からなるバンパーＢを載置するため
の３個の支持台１６が所定の角度間隔をおいて配
設されている。

第６図に示すように、各支持台１６は金属板に
て折曲形成された一対の支持片１７と、両支持片
１７間に架設された架設棒１８ａと、各架設棒１
８ａの各端部間を連結するように各支持片１７の
下面に配設された連結棒１８ｂとから構成され、
各支持片１７はその上端部において金具１９等に
より各支持円盤１５ａ，１５ｂに相対回転可能に
支持されている。従つて、前記回転軸１４及び支
持円盤１５ａ，１５ｂの回転時及び静止時におい
て各支持台１６は水平位置に保持される。また、
各支持片１７の中央切欠部にはプラズマガスの通
過を許容するためのネツト２０が調節されてい
る。

また、第１図に示すように、前記回転軸１４の
正面側端部には鎖車２１が挿嵌されるとともに、
前記フレーム１２上には一軸線上の回りで回転す
る鎖車２２及び伝達ギア２３が設けられ、両鎖車
２１，２２間にはチエーン２４が掛装されるとと
もに、前記伝達ギア２３には図示しない駆動モー
タにて回転駆動される駆動ギア２５が噛合されて
いる。

そして、駆動ギア２５の回転に伴い、伝達ギア
２３、鎖車２２、チエーン２４及び鎖車２１を解
して回転軸１４とともに支持円盤１５ａ，１５ｂ
が回転される。

次に、その作用効果を説明する。

まず、前記収容室１の扉を開き、前記回転装置
１１をフレーム１２とともに収容室１外方向にス
ライドさせ、各支持台にプラズマ処理を施すバン
パーをＢを載置する。

続いて、前記回転装置１１を収容室１内にスラ
イドさせるとともに、収容室１の扉を閉じ排気口
２のバルブ２ａを開き、収容室１内を所定圧に減
圧する（減圧装置は図示しない）。所定圧に達す
ると前記バルブ２ａを閉じ前記回転装置１１の駆
動モータを作動させれば、駆動ギヤ２５、伝達ギ
ヤ２３、鎖車２２、チエーン２４及び鎖車２１を
解して回転軸１４及び支持円盤１５が回転され、
かつバンパーＢとともに各支持台１６がその上端
部を中心として各支持円盤１５に対し相対回動し
ながら、各支持円盤１５の回転中においても各バ
ンパーＢが水平状態に保持される。

前記回転装置１１の駆動と同時に、前記導入管
４を解して各々の噴射室３ａ，３ｂ，３ｃに酸素
等のプラズマガスを導入すれば、各噴射口５より
プラズマガスが均一的に噴射される。また、前記
排気口２はバルブ２ａを少し開くことによつて、
収容室１内を減圧して、プラズマガスの供給によ
つて生ずる収容室１内の圧力上昇を防ぎ、所定圧
力に保つようにしている。

このとき、３つの噴射管３ａ，３ｂ，３ｃの各
噴射口５から一斉にプラズマガスが噴射されるた
め、噴射管３a1本のみの場合に比べ、はるかに
短時間で収容室１内全体にプラスラマガスが行き
渡る。

また、前記噴射管３ａ，３ｂ，３ｃが同一内周
面上に互いに平行状態で収容室１の内壁に設けら
れているため、バンパーＢが前記回転軸１４を回
転中心として一回転する間に３回プラスラマガス
の直接噴射を受けることとなり、プラズマ処理効
率を上げることができ、処理時間も1/3〜1/2程度
に短縮することができる。さらに、前記各々の噴
射管３ａ，３ｂ，３ｃの全長が被塗装品としての
バンパーＢの全長よりも両側において約１割づつ
長いため、バンパーＢの両端部までプラズマガス
の直接噴射を受けることができ、バンパーＢ表面
を均一に活性化させることができる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、次のように具体化することも可
能である。

前記噴射管３ｃから90度だけ反時計回りに回
転した位置にもう１つの噴射管を設けること。

前記噴射管３ａ，３ｂ，３ｃの長さを両端部
において、非塗装品の長さに対してさらに１割
程度長くすること。

前記噴射口５の形状及び配列は本実施例に限
定されるものではなく、例えば噴射口５の断面
形状をだ円状にしたり、配列も前記所定角θ１
及びθ２を０〜60度程度の範囲で任意に設定し
ても良い。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案はプラズマガスを
噴射する噴射管を複数本設けたことにより、きわ
めて短い時間で収容室全体にプラスラマガスを行
き渡せることができるとともに、噴射管の長さを
被塗装品の長さよりも長くし、回転装置の上方に
設けたことにより回転装置の一回の回転で数回の
プラズマガスの直接噴射を受けることができるた
めプラズマ処理時間を短縮することができるばか
りでなく、被塗装品全体を均一に処理することが
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化したプラズマ処理装置
を示す断面図、第２図は第１図の斜視図、第３図
は噴射管の正面図、第４図は第３図におけるＡ−
Ａ線断面図、第５図は第３図におけるＢ−Ｂ線断
面図、第６図は支持台の一部を示す拡大斜視図、
第７図は従来のプラズマ装置を示す斜視図であ
る。 合成樹脂製バンパー……Ｂ、収容室……１、プ
ラズマ噴射管……３ａ，３ｂ，３ｃ、排気口……
２、噴射口……５。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 合成樹脂製バンパーＢ等の被塗装品を収容す
   る収容室１と、同収容室１内へプラズマガスを
   噴射するプラズマ噴射管３ａと、前記収容室１
   内を減圧する排気口２とを備えたプラズマ処理
   装置において、前記収容室１内に前記被塗装品
   よりも長く、かつ、両端部まで噴射口５を有す
   る複数の噴射管３ａ，３ｂ，３ｃを収容室１内
   周面に対して設けたことを特徴とするプラズマ
   処理装置。 ２ 前記噴射管３ａ，３ｂ，３ｃは前記収容室１
   内に等間隔をおいて３本設けられていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のプラズマ処理装置。 ３ 前記３本の噴射管３ａ，３ｂ，３ｃは前記収
   容室１の１つの噴射管３ａから収容室１の中心
   部を基準として90度ごとに設けられていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記
   載のプラズマ処理装置。 ４ 前記噴射管３ａ，３ｂ，３ｃの長さは両端に
   おいて被塗装品の全長より約１割ずつ長くなつ
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のプラズマ処理装置。