JPH0379638A - プラズマ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂型のバンパー等の被塗装品の表面に
プラズマ処理を施すためのプラズマ処理装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、この種の処理装置としては、本出願人が先に出願
した特願昭５８−２３６５４５号により提案したプラズ
マ処理装置、即ち密閉された収容室内に被塗装品、例え
ばポリプロピレン等からなる自動車部品としての合成樹
脂バンパーを層状に並列配置するとともに、プラズマ噴
射管を収容し、バンパー表面に塗料を付着し易くするた
めに、その噴射管から酸素等のプラズマガスを噴射して
バンパー表面を活性化していた。

（解決しようとする問題点） しかしながら、第７図に示すように噴射口５０を有する
噴射管５１が被塗装品５２の全長より略短いか、又は高
々同じ位の長さであった。

このため、噴射管５１が被塗装品５２の端部まで包み込
むようにプラズマガスを噴射することが難しく、更にプ
ラズマガスが収容室全体に拡散して複数本の被塗装品５
２を過不足なく均一に処理することが難しいという問題
点があった。

発明の構成 （解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明では前記プラズマ
噴射管を被塗装品の全長より両端方向に長く形成すると
ともに、同噴射管の外周には多数の噴射口を形成し、か
つプラズマを排出する排出口側に設けられた噴射口の数
を前記排出口と反対側に設けられた噴射口の数より少な
く形成するという構成を採用している。

（作用） 上記構成を採用したことにより、収容室内において静止
又は自転しながら公転移動している各被塗装品に対して
噴射管から同被塗装品の端部までを包み込むようにプラ
ズマガスが噴射されるとともに、プラズマを排出する排
出口側に設けられた噴射口の数をそれと反対側に設けら
れた噴射口の数より少なく形成したので、排出口側から
噴出されるプラズマガスの割合が少なく、その反対側か
ら噴出されるプラズマガスの割合が多くなって、収容室
内全体にプラズマガスが偏ることなく拡散し、その結果
被塗装品の表面が均一に活性化処理される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第６図
に従って説明する。プラズマ処理装置の気密状の収容室
を構成する本体ｌは中空円筒状に形成され、その左側壁
には収容室を開閉し得る扉（図示しない）が設けられる
とともに、右側壁上部にはプラズマを排出する排出口２
が形成されている。本体１内には四角枠状の７レーム３
が収容され、その左右両辺部には互いに対向する支柱４
が立設されている。

両支柱４の上端部間には回転軸５が回転可能に支持され
、その回転軸５の両端には一対の支持円盤８ａ、６ｂが
一体回転可能に装着されている。

前記両支持円盤６ａ、６ｂの内面間には被塗装品、たと
えばポリプロピレン等の合成樹脂からなるバンパーＢを
載置するための６個の支持台７が所定の角度間隔をおい
て配設されている。

第２図に示すように、各支持台７は金属板にて折曲形成
された一対の支持片８と、両支持片８間に架設された架
設棒９ａと、各架設棒９ａの各端部間を連結するように
各支持片８の下面に配設された連結棒９ｂとから構成さ
れ、各支持片８はその上端部において金具１０等により
各支持円盤６ａ、６ｂに回転可能に支持されている。従
って、前記回転軸５及び支持円盤６ａ、６ｂの回転時及
び静止時において各支持台７は水平位置に保持される。

また、各支持片８の中央切欠部にはプラズマガスの通過
を許容するためのネット１１が張設されている。

第３図に示すように、前記回転軸５の左端部には鎖車１
２が固定されるとともに、前記フレーム３上には一軸線
の回りで回転する鎖車ｔ３及び伝達ギア１４が設けられ
、両鎖車１２．１３間にはチェーン１５が掛装されると
ともに、前記伝達ギア１４には図示しない駆動モータに
て回転駆動される駆動ギア１６が噛合されている。

そして、駆動ギア１６の回転に伴い、伝達ギア１４、鎖
車１３、チェーン１５及び鎖車１２を介して回転軸５と
ともに支持円盤６ａ、６ｂが回転される。又、支持円盤
６ａ、６ｂの回転速度はモータに連結された変速機によ
り任意に変えることができる。

第１図に示すように、前記フレーム３の下方において本
体ｌ内には酸素等のプラズマガスを噴射するためのステ
ンレス製の噴射管Ｉ７が収容されている。

特に、第４図に示すように噴射管１７はその全長ｌをバ
ンパーＢの全長りより約１割ずつ両端側に長く形成され
ている。すなわち、噴射管１７の全長ｌは ７＝Ｌ＋２Ｘ０．ＩＬ 又、噴射管１７の略中央に形威されたプラズマ導入口Ｌ
７ａには導入管１８が接続され、その端部が本体ｌ外の
プラズマ供給装置（図示しない）に接続される。導入口
の両側にて噴射管１７の外周には噴射管１７の端部側に
向かって配置間隔が漸減し、かつ内径が漸増する多数の
噴射口１９が先端部近くまで形成されている。そして、
導入管１８より排出口２側、すなわち右側の噴射口１９
の数は排出口２より左側の噴射ロエ９の数より１５％だ
け少なく設定されている。従って、排出口２側から噴出
されるプラズマガスは少なく、その反対側から噴出され
るプラズマガスは多くなり、本体１内全体にプラズマガ
スが均一に拡散し、その結果６個のバンパーＢの表面全
体が均一に処理される。

また、各噴射口１９は垂直面Ｓに対して前側へ所定角度
θ！　（この実施例では３０度）傾斜する方向に開口す
る噴射口１９ａと、後側へ所定角度θ２　（この実施例
では３０度）傾斜する方向へ開口する噴射口１９ｂとか
ら構成されている。そして、前側へ傾斜する噴射口１９
ａと後側へ傾斜する噴射口１９ｂとが交互に配設されて
いる。

従って、本体ｌ内において各支持台７にバンパーＢを載
置した状態で、駆動モータを作動すれば、駆動ギア１６
、伝達ギア１４、鎖車１３、チェーン１５及び鎖車１２
を介して回転軸５及び支持円盤６ａ、６ｂが回転され、
かつバンパーＢとともに各支持台７がその上端部を中心
として各支持円盤６ａ、６ｂに対して相対回動され、各
支持円盤６ａ、６ｂの回転中においても各バンパーＢが
水平状態に保持される。

上記のように、この実施例においては、噴射管１７の全
長をバンパーＢの全長より１割ずつ両端に長く形威し、
同噴射管１７の外周には多数の噴射口１９を形成したこ
とにより、導入管１８を介して噴射管１７に酸素等のプ
ラズマガスを導入すれば、プラズマガスが複数本のバン
パーＢの端部まで包み込むように噴射されるとともに、
本体１内全体にプラズマガスが拡散し、同本体１内を自
転しながら公転移動する複数本のバンパーＢの表面を過
不足なく均一に活性化処理することができる。

しかも、導入管１８より排出口２側、すなわち右側の噴
射口１９の数が左側の噴射口１９の数より少なく設定さ
れているため、前記排出口２に向かうプラズマガス流に
偏りが形成されることはなく、従ってプラズマガスを均
一に拡散させることができ、バンパーＢに対してより一
層均−なプラズマ処理を施すことができる。

なお、実験によれば前記θ１、θ２の角度は２５〜３５
度が好ましく、この角度より大きくても小さくてもプラ
ズマ処理化不十分で、被塗装品であるバンパー８表面の
接触角（表面張力の代用値）が増大する。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は噴射管からプラズマガ
スを被塗装品の端部まで包み込むように噴射することが
できるとともに、プラズマガスを収容室全体に偏ること
なく拡散させて複数本の被塗装品の表面を過不足なく均
一に処理することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したプラズマ処理装置の斜視
図、第２図は支持台の一部を示す拡大斜視図、第３図は
部分左側面図、第４図は噴射管の正面図、第５図は第４
図におけるＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図におけるＢ
−Ｂ線断面図、第７図は従来の噴射管を示す正面図であ
る。 １・・・収容室としての本体、２・・・排出口、１７・
・・噴射管、１９・・・噴射口、Ｂ・・・被塗装品とし
てのバンパー　θ１１θ２・・・角度、Ｓ・・・垂直面
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製バンパー（Ｂ）等の被塗装品を収容する
   収容室（１）と、その被塗装品の表面にプラズマ処理を
   施すためにプラズマを噴射するプラズマ噴射管（１７）
   とを備えたプラズマ処理装置において、 前記プラズマ噴射管（１７）を被塗装品（Ｂ）の全長よ
   り両端方向に長く形成するとともに、同噴射管（１７）
   の外周には多数の噴射口（１９）を形成し、かつプラズ
   マを排出する排出口（２）側に設けられた噴射口（１９
   ）の数を前記排出口（２）と反対側に設けられた噴射口
   （１９）の数より少なく形成したことを特徴とするプラ
   ズマ処理装置。 ２、前記噴射口（１９）は垂直面（Ｓ）に対し、前後方
   向に所定角度θ＿１、θ＿２ずつ傾斜していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラズマ処理装置
   。 ３、前記所定角度θ＿１、θ＿２は２５〜３５度である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラズマ
   処理装置。