JPH0280132A - 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 - Google Patents
紡糸口金の紡糸孔穿設方法Info
- Publication number
- JPH0280132A JPH0280132A JP23199388A JP23199388A JPH0280132A JP H0280132 A JPH0280132 A JP H0280132A JP 23199388 A JP23199388 A JP 23199388A JP 23199388 A JP23199388 A JP 23199388A JP H0280132 A JPH0280132 A JP H0280132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning solution
- spinning
- hole
- solution introduction
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、化学場維を紡糸する為の紡糸口金の紡糸孔穿
孔方法に関する。
孔方法に関する。
（従来の技術）
従来、紡糸口金の紡糸孔を穿設するには、第４図に示す
如く皿形に成形した紡糸口金素材１の底２に、単純に先
端を円錐状に尖らせたパッチ工具３にて数十〜数万個の
紡糸孔４、詳しくは紡糸孔４の紡糸液導入孔４ａを穿設
し、その後に紡糸液導入孔４ａの底に別のパッチ工具に
て紡糸液吐出孔４ｂを穿設していた。
如く皿形に成形した紡糸口金素材１の底２に、単純に先
端を円錐状に尖らせたパッチ工具３にて数十〜数万個の
紡糸孔４、詳しくは紡糸孔４の紡糸液導入孔４ａを穿設
し、その後に紡糸液導入孔４ａの底に別のパッチ工具に
て紡糸液吐出孔４ｂを穿設していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の紡糸孔４の穿設方法では、紡糸口金素
材１がＰｔ−ΔｕＳＴａ等の軟らかい材料の場合、紡糸
液導入孔４ａが穿設整形された時、紡糸液導入孔４ａの
開口周縁がパッチ工具３の先端部の外周面に沿って第４
図に示す如く盛り上がるので、この盛り上がり５を削り
取るのに手間隙がかかる。また紡糸口金素材Ｉの板厚及
び穿設整形される紡糸液導入孔の深さにばらつきが生じ
ると、紡糸液導入孔の開口径にばらつきが生じる。
材１がＰｔ−ΔｕＳＴａ等の軟らかい材料の場合、紡糸
液導入孔４ａが穿設整形された時、紡糸液導入孔４ａの
開口周縁がパッチ工具３の先端部の外周面に沿って第４
図に示す如く盛り上がるので、この盛り上がり５を削り
取るのに手間隙がかかる。また紡糸口金素材Ｉの板厚及
び穿設整形される紡糸液導入孔の深さにばらつきが生じ
ると、紡糸液導入孔の開口径にばらつきが生じる。
さらに上記の如（紡糸液導入孔４ａの開口周縁に盛り上
がり５が生じると、この盛り上がり５の干渉により隣り
合う紡糸液導入孔４ａが変形し、平面上正円にならない
ことがある。
がり５が生じると、この盛り上がり５の干渉により隣り
合う紡糸液導入孔４ａが変形し、平面上正円にならない
ことがある。
（発明の目的）
本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、紡糸
液導入孔の開口周縁に生じる盛り上がりを少なくでき、
また紡糸口金素材の板厚や穿設整形される紡糸液導入孔
の深さにばらつきが生じても紡糸液導入孔の開口径にば
らつきが殆んど生ぜず、さらに隣り合う紡糸液導入孔が
変形しないようにした紡糸口金の紡糸孔穿設方法を提供
することを目的とするものである。
液導入孔の開口周縁に生じる盛り上がりを少なくでき、
また紡糸口金素材の板厚や穿設整形される紡糸液導入孔
の深さにばらつきが生じても紡糸液導入孔の開口径にば
らつきが殆んど生ぜず、さらに隣り合う紡糸液導入孔が
変形しないようにした紡糸口金の紡糸孔穿設方法を提供
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の紡糸口金の紡糸孔穿
設方法は、紡糸口金の紡糸孔を穿設するに於いて、先端
に円錐状の小さな尖鋭部とその尖鋭部の上部にて紡糸液
導入孔と口径のストレート部を有するパッチ工具にて紡
糸液導入孔を穿設することを特徴とするものである。
設方法は、紡糸口金の紡糸孔を穿設するに於いて、先端
に円錐状の小さな尖鋭部とその尖鋭部の上部にて紡糸液
導入孔と口径のストレート部を有するパッチ工具にて紡
糸液導入孔を穿設することを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法は、先端
に円錐状の小さな尖鋭部とその尖鋭部の上部にて紡糸液
導入孔と同径のストレート部を有するパッチ工具にて紡
糸液導入孔を穿設するので、紡糸口金素材の紡糸液導入
孔部分の材料が下側に多く逃げ、紡糸液導入孔の開口周
縁の盛り上がりが少なくなる。またパッチ工具の尖鋭部
の上部に紡糸液導入孔と同径のストレート部を有するの
で、紡糸口金素材の板厚に少しばらつきがあっても、穿
設した紡糸液導入孔の深さにばらつきがあっても紡糸液
導入孔の開口径は変化せず、一定となる。
に円錐状の小さな尖鋭部とその尖鋭部の上部にて紡糸液
導入孔と同径のストレート部を有するパッチ工具にて紡
糸液導入孔を穿設するので、紡糸口金素材の紡糸液導入
孔部分の材料が下側に多く逃げ、紡糸液導入孔の開口周
縁の盛り上がりが少なくなる。またパッチ工具の尖鋭部
の上部に紡糸液導入孔と同径のストレート部を有するの
で、紡糸口金素材の板厚に少しばらつきがあっても、穿
設した紡糸液導入孔の深さにばらつきがあっても紡糸液
導入孔の開口径は変化せず、一定となる。
さらに上記の如く紡糸液導入孔の開口周縁の盛り上がり
が少ないことと、紡糸口金素材の内面に対してパッチ工
具の加工部が垂直なこととにより、紡糸液導入孔のＯｎ
ｎ同周縁盛り上がりが上方に向かって周囲に広がらない
ので、隣り合う紡糸液導入孔の開口周縁の盛り上がりが
相互に干渉せず、従って紡糸液導入孔が変形せず、全て
平面円形となる。
が少ないことと、紡糸口金素材の内面に対してパッチ工
具の加工部が垂直なこととにより、紡糸液導入孔のＯｎ
ｎ同周縁盛り上がりが上方に向かって周囲に広がらない
ので、隣り合う紡糸液導入孔の開口周縁の盛り上がりが
相互に干渉せず、従って紡糸液導入孔が変形せず、全て
平面円形となる。
（実施例）
本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一実施例を説明す
ると、′：５１図に示す如くフランジ１ａの外径６０ｍ
ｍ、紡糸面１ｂの外径５０ｍｍ、深さ１０ｍｍ、板厚０
．３ｍｍのＰ ｔ −Ａ ｕ４０ｗｔ％合金より成る皿
形の紡糸口金素材ｌの底２に第２図に示す如く先端にテ
ーパ角４１度の円錐状の小さな尖鋭部６とその尖鋭部６
の上部にて穿設しようとする紡糸液導入孔４ａと同径の
直径０．２ｍｍ、長さ０．０３胴のストレート部７を有
するパッチ工具８にて開口径０．２ｍｍの紡糸液導入孔
４ａを、０．３３ｍｍ間隔に１２．０００個穿設した。
ると、′：５１図に示す如くフランジ１ａの外径６０ｍ
ｍ、紡糸面１ｂの外径５０ｍｍ、深さ１０ｍｍ、板厚０
．３ｍｍのＰ ｔ −Ａ ｕ４０ｗｔ％合金より成る皿
形の紡糸口金素材ｌの底２に第２図に示す如く先端にテ
ーパ角４１度の円錐状の小さな尖鋭部６とその尖鋭部６
の上部にて穿設しようとする紡糸液導入孔４ａと同径の
直径０．２ｍｍ、長さ０．０３胴のストレート部７を有
するパッチ工具８にて開口径０．２ｍｍの紡糸液導入孔
４ａを、０．３３ｍｍ間隔に１２．０００個穿設した。
その後紡糸液導入孔４ａの底に、別のパッチ工具（図示
省略）にて第３図に示す如く開口径０．６６ｍｍの紡糸
液吐出孔４ｂを貫通穿設して、紡糸孔４を得た。
省略）にて第３図に示す如く開口径０．６６ｍｍの紡糸
液吐出孔４ｂを貫通穿設して、紡糸孔４を得た。
一方従来例として、上記実施例と同一寸法、同一材質の
皿形の紡糸口金素材ｌの底に、第 図に示す如く先端に
テーパ角３３度の円錐状に尖った部分が長さ０゜３０ｍ
ｍに有し、外径０．２０＋ｎ＋ｎのパッチ工具３にて開
口径０．２＋ｍｎの紡糸液導入孔４ａを０．３３＋ｙｕ
ａ間隔に１２．０００個穿設した。その後紡糸液導入孔
４ａの底に、別のパッチ工具（図示省略）にて開口径０
．０６ｍｍの紡糸液吐出孔４ｂを貫通穿設して、紡糸孔
４を得た。
皿形の紡糸口金素材ｌの底に、第 図に示す如く先端に
テーパ角３３度の円錐状に尖った部分が長さ０゜３０ｍ
ｍに有し、外径０．２０＋ｎ＋ｎのパッチ工具３にて開
口径０．２＋ｍｎの紡糸液導入孔４ａを０．３３＋ｙｕ
ａ間隔に１２．０００個穿設した。その後紡糸液導入孔
４ａの底に、別のパッチ工具（図示省略）にて開口径０
．０６ｍｍの紡糸液吐出孔４ｂを貫通穿設して、紡糸孔
４を得た。
然してこれら実施例及び従来例の紡糸口金の紡糸孔４を
検査した処、従来例の紡糸口金は、紡糸液導入孔４ａの
開口周縁の盛り上がり５が大きく、また板厚のばらつき
や紡糸液導入孔４ａの深さのばらつきによる開口径のば
らつきが０１±０．０５ｍｍと大きく、さらに隣り合う
紡糸液導入孔４ａの開口周縁の盛り上がり５の干渉によ
る紡糸液導入孔４ａの変形が多数あったのに対し、実施
例の紡糸口金は、紡糸液導入孔４ａの開口周縁の盛り上
がり５が小さく、また板厚のばらつきが紡糸液導入孔４
ａの深さのばらつきによる開口径のばらつきが０．２ｍ
ｍ±０．０２と小ざく、さらに隣り合う紡糸液導入孔４
ａの開口縁の盛り上がり５の干渉が無く紡糸液導入孔４
ａの変形が無かった。これはひとえに先端に円錐状の小
さな尖鋭部６とその尖鋭部６の上部にて穿設しようとす
る紡糸液導入孔４ａと同径のストレート部７を有するパ
ッチ工具８にて紡糸液導入孔４ａを穿設するからに他な
らない。
検査した処、従来例の紡糸口金は、紡糸液導入孔４ａの
開口周縁の盛り上がり５が大きく、また板厚のばらつき
や紡糸液導入孔４ａの深さのばらつきによる開口径のば
らつきが０１±０．０５ｍｍと大きく、さらに隣り合う
紡糸液導入孔４ａの開口周縁の盛り上がり５の干渉によ
る紡糸液導入孔４ａの変形が多数あったのに対し、実施
例の紡糸口金は、紡糸液導入孔４ａの開口周縁の盛り上
がり５が小さく、また板厚のばらつきが紡糸液導入孔４
ａの深さのばらつきによる開口径のばらつきが０．２ｍ
ｍ±０．０２と小ざく、さらに隣り合う紡糸液導入孔４
ａの開口縁の盛り上がり５の干渉が無く紡糸液導入孔４
ａの変形が無かった。これはひとえに先端に円錐状の小
さな尖鋭部６とその尖鋭部６の上部にて穿設しようとす
る紡糸液導入孔４ａと同径のストレート部７を有するパ
ッチ工具８にて紡糸液導入孔４ａを穿設するからに他な
らない。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設
方法によれば、紡糸液導入孔の開口周縁に生じる盛り上
がりを小さくでき、また紡糸口金素材の板厚や紡糸液導
入孔の深さにばらつきが生じても紡糸液導入孔にばらつ
きが殆んど生ぜず、さらに隣り合う紡糸液導入孔の開口
縁の盛り上がりの干渉が無くなり、紡糸液導入孔が変形
しない等の効果がある。
方法によれば、紡糸液導入孔の開口周縁に生じる盛り上
がりを小さくでき、また紡糸口金素材の板厚や紡糸液導
入孔の深さにばらつきが生じても紡糸液導入孔にばらつ
きが殆んど生ぜず、さらに隣り合う紡糸液導入孔の開口
縁の盛り上がりの干渉が無くなり、紡糸液導入孔が変形
しない等の効果がある。
第１図乃至第３図は本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法
を示す図、第４図は従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を
示す面である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ４Ｑ・・彷泉歳尊入ル
を示す図、第４図は従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を
示す面である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ４Ｑ・・彷泉歳尊入ル
Claims (1)
- １、紡糸口金の紡糸孔を穿設するに於いて、先端に円錐
状の小さな尖鋭部とその尖鋭部の上部にて紡糸液導入孔
と同径のストレート部を有するパッチ工具にて紡糸液導
入孔を穿設することを特徴とする紡糸口金の紡糸孔穿設
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231993A JP2642965B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231993A JP2642965B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280132A true JPH0280132A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2642965B2 JP2642965B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16932263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231993A Expired - Lifetime JP2642965B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642965B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146717U (ja) * | 1974-10-03 | 1976-04-07 | ||
| JPS5742913A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Preparation of protruded nozzle in spinneret |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63231993A patent/JP2642965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146717U (ja) * | 1974-10-03 | 1976-04-07 | ||
| JPS5742913A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Preparation of protruded nozzle in spinneret |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642965B2 (ja) | 1997-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1011123A3 (en) | Cold cathode field emission device, process for the production thereof, and cold cathode field emission display | |
| JPH0280132A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPS59102532A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JP2536902Y2 (ja) | ポンチ | |
| JPH0423989Y2 (ja) | ||
| JPS5732536A (en) | Working method for electrode section of electron gun | |
| JPH0711506A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH07118909A (ja) | 異形紡糸口金 | |
| JPH0947828A (ja) | 穴あけ用のポンチとダイス | |
| JPH0797710A (ja) | 密着糸紡糸用口金 | |
| JPH0360929B2 (ja) | ||
| JPS6385103A (ja) | 紡糸口金 | |
| JPH01189376A (ja) | 球体ふるい治具及びその製造方法 | |
| JPH07238915A (ja) | ピアスナット | |
| JPS6368326A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0219730B2 (ja) | ||
| JPH0116574B2 (ja) | ||
| JPS5876513A (ja) | 紡糸口金 | |
| JPS634089A (ja) | 部分めつき装置 | |
| KR200160814Y1 (ko) | 테스트용 지그 | |
| JPH05287604A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPH05247713A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH04257305A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5880223A (ja) | 電気接触子の製造方法 | |
| JPH02121729A (ja) | 紡糸用口金の製造方法 |