JPH05287604A - 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 - Google Patents
紡糸口金の紡糸孔穿設方法Info
- Publication number
- JPH05287604A JPH05287604A JP10574992A JP10574992A JPH05287604A JP H05287604 A JPH05287604 A JP H05287604A JP 10574992 A JP10574992 A JP 10574992A JP 10574992 A JP10574992 A JP 10574992A JP H05287604 A JPH05287604 A JP H05287604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- spinning
- spinneret
- forming
- spinning solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸液導入孔の開口周縁に生じる盛り上がり
のない、かつ段部の生じることのない紡糸口金の紡糸孔
穿設方法を提供する。 【構成】 紡糸口金の紡糸孔を穿設するに於いて、先端
に円錐状の尖鋭部とその尖鋭部の上部に紡糸液導入孔と
同径のストレート部とさらにその周囲にフラット面を有
するパンチ工具にて紡糸液導入孔を穿設することを特徴
とする。
のない、かつ段部の生じることのない紡糸口金の紡糸孔
穿設方法を提供する。 【構成】 紡糸口金の紡糸孔を穿設するに於いて、先端
に円錐状の尖鋭部とその尖鋭部の上部に紡糸液導入孔と
同径のストレート部とさらにその周囲にフラット面を有
するパンチ工具にて紡糸液導入孔を穿設することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル、レーヨンな
どの化学繊維を紡糸する湿式紡糸用の紡糸口金の製造方
法の改良に関するものである。
どの化学繊維を紡糸する湿式紡糸用の紡糸口金の製造方
法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来より前記紡糸口金の紡糸孔を穿
設するには、図１に示す如く皿形に成形した紡糸口金素
材１の底２に、図10に示す如く先端に円錐状の尖鋭部20
を有するパンチ工具21にて数十〜数万個の紡糸液導入孔
８ａを穿設し、次にその下面の膨出部分９を研磨して図
11に示す如く平滑となし、その後に紡糸液導入孔８ａの
底にリーマ工具23にて図12に示す如く紡糸液吐出孔24を
貫通穿設し、然る後原液吐出孔24の開口縁の突出部25を
研磨して図13に示す如く紡糸口金22を製造していた。
設するには、図１に示す如く皿形に成形した紡糸口金素
材１の底２に、図10に示す如く先端に円錐状の尖鋭部20
を有するパンチ工具21にて数十〜数万個の紡糸液導入孔
８ａを穿設し、次にその下面の膨出部分９を研磨して図
11に示す如く平滑となし、その後に紡糸液導入孔８ａの
底にリーマ工具23にて図12に示す如く紡糸液吐出孔24を
貫通穿設し、然る後原液吐出孔24の開口縁の突出部25を
研磨して図13に示す如く紡糸口金22を製造していた。
【０００３】しかるに、上記の製造方法においては紡糸
口金素材１が穿設整形された時、紡糸液導入孔８ａの開
口周縁がパンチ工具21の先端部の外周面に沿って図10に
示す如く盛り上がるので、この盛り上がり26を削り取る
のに手間隙がかかったり、その際の加工ロスや回収精製
するなどの無駄があった。また図14に示す如く紡糸口金
素材１の板厚及び穿設整形される紡糸液導入孔の深さに
ばらつきが生じると、紡糸液導入孔の開口径にばらつき
が生じていた。さらに上記の如く紡糸液導入孔８ａの開
口周縁に盛り上がり26が生じるとこの盛り上がり26の干
渉により隣り合う紡糸液導入孔８ａが変形し平面上正円
にならないことがあった。この為、図８に示す先端に円
錐状の尖鋭部16とその尖鋭部の上部にて紡糸液導入孔と
同径のストレート部17を有するパンチ工具18が提唱（特
開平2-80132)されたが、若干の盛り上がりは避けられな
かったりしていた。また、図６に示す如く円錐状の尖鋭
部12とその周囲にフラット面13を設けたパンチ工具14も
提唱（特開昭63-68326）されていたが、図７に示す如く
塑性加工面の歪や板厚のばらつきによりフラット面外周
角部の段部が残ることとなり、その若干の削り取りの手
間隙を要していた。
口金素材１が穿設整形された時、紡糸液導入孔８ａの開
口周縁がパンチ工具21の先端部の外周面に沿って図10に
示す如く盛り上がるので、この盛り上がり26を削り取る
のに手間隙がかかったり、その際の加工ロスや回収精製
するなどの無駄があった。また図14に示す如く紡糸口金
素材１の板厚及び穿設整形される紡糸液導入孔の深さに
ばらつきが生じると、紡糸液導入孔の開口径にばらつき
が生じていた。さらに上記の如く紡糸液導入孔８ａの開
口周縁に盛り上がり26が生じるとこの盛り上がり26の干
渉により隣り合う紡糸液導入孔８ａが変形し平面上正円
にならないことがあった。この為、図８に示す先端に円
錐状の尖鋭部16とその尖鋭部の上部にて紡糸液導入孔と
同径のストレート部17を有するパンチ工具18が提唱（特
開平2-80132)されたが、若干の盛り上がりは避けられな
かったりしていた。また、図６に示す如く円錐状の尖鋭
部12とその周囲にフラット面13を設けたパンチ工具14も
提唱（特開昭63-68326）されていたが、図７に示す如く
塑性加工面の歪や板厚のばらつきによりフラット面外周
角部の段部が残ることとなり、その若干の削り取りの手
間隙を要していた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は上記課題を解決する為になされ
たもので、紡糸液導入孔の開口周縁に生じる盛り上がり
のない、かつ段部の生じることのない紡糸口金の紡糸孔
穿設方法を提供するものである。
たもので、紡糸液導入孔の開口周縁に生じる盛り上がり
のない、かつ段部の生じることのない紡糸口金の紡糸孔
穿設方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の紡糸口
金の紡糸孔穿設方法は、紡糸口金の紡糸孔を穿設するに
於いて、先端に円錐状の尖鋭部とその尖鋭部の上部に紡
糸液導入孔と同径のストレート部とさらにその周囲にフ
ラット面を有するパンチ工具にて紡糸液導入孔を穿設す
ることを特徴とするものである。
金の紡糸孔穿設方法は、紡糸口金の紡糸孔を穿設するに
於いて、先端に円錐状の尖鋭部とその尖鋭部の上部に紡
糸液導入孔と同径のストレート部とさらにその周囲にフ
ラット面を有するパンチ工具にて紡糸液導入孔を穿設す
ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された本発明の紡糸口金の紡
糸孔穿設方法によれば、先端円錐状の尖鋭部に続くスト
レート部及びそれに続く周囲のフラット面を有した工具
にて穿設するので、若干の盛り上がり部が発生しても平
滑に整形されることとなる。また若干の盛り上がりを発
生させることにより、強制的に抑えることなく整形させ
るので、段部の生じることもないものとなる。フラット
面の直径は孔ピッチの２倍以上でより効果が発揮される
ものである。なおその先の外周は若干のテーパー状であ
れば更に良好に平滑に整形される。また、ストレート部
及びフラット面による各々の作用効果が相乗して良好な
紡糸孔の穿設が可能となり、盛り上がりを削り取る手間
隙、加工ロス、回収精製等の無駄もなく、また、紡糸液
導入孔の開口径がばらつくことなく、隣り合う紡糸液導
入孔の変形することのないものとなる。
糸孔穿設方法によれば、先端円錐状の尖鋭部に続くスト
レート部及びそれに続く周囲のフラット面を有した工具
にて穿設するので、若干の盛り上がり部が発生しても平
滑に整形されることとなる。また若干の盛り上がりを発
生させることにより、強制的に抑えることなく整形させ
るので、段部の生じることもないものとなる。フラット
面の直径は孔ピッチの２倍以上でより効果が発揮される
ものである。なおその先の外周は若干のテーパー状であ
れば更に良好に平滑に整形される。また、ストレート部
及びフラット面による各々の作用効果が相乗して良好な
紡糸孔の穿設が可能となり、盛り上がりを削り取る手間
隙、加工ロス、回収精製等の無駄もなく、また、紡糸液
導入孔の開口径がばらつくことなく、隣り合う紡糸液導
入孔の変形することのないものとなる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の一実施例、従来例１、従来例
２について述べる。まず実施例として、図１に示す如く
フランジ１ａの外径70mm、紡糸面１ｂの外径60mm、深さ
12mm、板厚0.35mmのＰｔＡｕ60wt％合金より成る皿形の
紡糸口金素材１の底２に、図２に示す如く先端にテーパ
角30度の円錐状の尖鋭部３とその尖鋭部の上部に直径0.
20mm、長さ0.03mmのストレート部４とさらにその周囲に
直径0.9mmのクラッド面５及びその外周に幅 0.1mmの若
干のテーパ面６を有したパンチ工具７にて開口径 0.2mm
の紡糸液導入孔８ａを0.45mm間隔に 11000個穿設した。
次いで紡糸口金素材の下面の紡糸液導入孔８ａに相当す
る位置の高さ 150μｍの膨出部分９を図３に示す如く研
磨して平滑とした。その後紡糸液導入孔８ａの底に、リ
ーマ工具にて図４に示す如く開口径0.06mmの紡糸液吐出
孔８ｂを貫通穿設した。然る後各紡糸液吐出孔８ｂの先
端開口縁の突起部10を研磨し、図５に示す如く平滑にな
して紡糸孔８を備えた紡糸口金11を得た。
２について述べる。まず実施例として、図１に示す如く
フランジ１ａの外径70mm、紡糸面１ｂの外径60mm、深さ
12mm、板厚0.35mmのＰｔＡｕ60wt％合金より成る皿形の
紡糸口金素材１の底２に、図２に示す如く先端にテーパ
角30度の円錐状の尖鋭部３とその尖鋭部の上部に直径0.
20mm、長さ0.03mmのストレート部４とさらにその周囲に
直径0.9mmのクラッド面５及びその外周に幅 0.1mmの若
干のテーパ面６を有したパンチ工具７にて開口径 0.2mm
の紡糸液導入孔８ａを0.45mm間隔に 11000個穿設した。
次いで紡糸口金素材の下面の紡糸液導入孔８ａに相当す
る位置の高さ 150μｍの膨出部分９を図３に示す如く研
磨して平滑とした。その後紡糸液導入孔８ａの底に、リ
ーマ工具にて図４に示す如く開口径0.06mmの紡糸液吐出
孔８ｂを貫通穿設した。然る後各紡糸液吐出孔８ｂの先
端開口縁の突起部10を研磨し、図５に示す如く平滑にな
して紡糸孔８を備えた紡糸口金11を得た。
【０００８】次に、従来例１として図６に示す如く先端
にテーパ角30度、高さ0.35mm、基端直径0.20mmの円錐状
の尖鋭部12の周囲に直径 0.4mmのフラット面13を設けた
パンチ工具14にて上記実施例と同じ工程にて図７に示す
如く紡糸口金15を得た。また、従来例２として図８に示
す如く先端にテーパ角30度の円錐状の尖鋭部16とその尖
鋭部の上部に直径0.20mm、長さ0.05mmのストレート部17
を有するパンチ工具18にて上記実施例と同じ工程にて図
９に示す如く紡糸口金19を得た。
にテーパ角30度、高さ0.35mm、基端直径0.20mmの円錐状
の尖鋭部12の周囲に直径 0.4mmのフラット面13を設けた
パンチ工具14にて上記実施例と同じ工程にて図７に示す
如く紡糸口金15を得た。また、従来例２として図８に示
す如く先端にテーパ角30度の円錐状の尖鋭部16とその尖
鋭部の上部に直径0.20mm、長さ0.05mmのストレート部17
を有するパンチ工具18にて上記実施例と同じ工程にて図
９に示す如く紡糸口金19を得た。
【０００９】更に、従来例として図10に示す如く先端に
テーパ角30度の円錐状の尖鋭部20で外径 1.5mmのパンチ
工具21にて上記実施例と同じ工程にて図13に示す如く紡
糸口金22を得た。然して実施例、従来例１、従来例２の
紡糸口金を品質検査した処、下記の表に示すような結果
を得た。
テーパ角30度の円錐状の尖鋭部20で外径 1.5mmのパンチ
工具21にて上記実施例と同じ工程にて図13に示す如く紡
糸口金22を得た。然して実施例、従来例１、従来例２の
紡糸口金を品質検査した処、下記の表に示すような結果
を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明の紡糸口金の紡糸孔
穿設方法によれば、先端円錐状の尖鋭部に続くストレー
ト部及びそれに続く周囲のフラット面を有した工具にて
紡糸液導入孔を穿設するので、孔の開口周縁に若干の盛
り上がりが発生しても平滑に整形されることとなり、段
部も生じることがない。従って、紡糸孔の深さ、開口径
の一定で、盛り上がり、段差、変形のない品質の良好な
紡糸孔を備えた紡糸口金が得られるという優れた効果を
有するものである。
穿設方法によれば、先端円錐状の尖鋭部に続くストレー
ト部及びそれに続く周囲のフラット面を有した工具にて
紡糸液導入孔を穿設するので、孔の開口周縁に若干の盛
り上がりが発生しても平滑に整形されることとなり、段
部も生じることがない。従って、紡糸孔の深さ、開口径
の一定で、盛り上がり、段差、変形のない品質の良好な
紡糸孔を備えた紡糸口金が得られるという優れた効果を
有するものである。
【図１】本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一実施例
の製造過程を示す図。
の製造過程を示す図。
【図２】本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一実施例
の製造過程を示す図。
の製造過程を示す図。
【図３】本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一実施例
の製造過程を示す図。
の製造過程を示す図。
【図４】本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一実施例
の製造過程を示す図。
の製造過程を示す図。
【図５】本発明の紡糸口金の紡糸孔穿設方法の一実施例
の製造過程を示す図。
の製造過程を示す図。
【図６】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図７】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図８】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図９】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図10】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図11】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図12】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図13】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
【図14】従来の紡糸口金の紡糸孔穿設方法を示す図。
１ 紡糸口金素材 ３ 尖鋭部 ４ ストレート部 ５ フラット面 ６ テーパ面 ７ パンチ工具 ８ａ、８ｂ 紡糸孔 ９ 膨出部分 10 突出部 11 紡糸口金
Claims (1)
- 【請求項１】 紡糸口金の紡糸孔を穿設するに於いて、
先端に円錐状の尖鋭部とその尖鋭部の上部に紡糸液導入
孔と同径のストレート部とさらにその周囲にフラット面
を有するパンチ工具にて紡糸液導入孔を穿設することを
特徴とする紡糸口金の紡糸孔穿設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574992A JPH05287604A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574992A JPH05287604A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287604A true JPH05287604A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14415902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10574992A Pending JPH05287604A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287604A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10574992A patent/JPH05287604A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2737831A (en) | Process for making a spinneret | |
| JPH05287604A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| US3017789A (en) | Spinneret production | |
| JPS59102532A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0770810A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0647207B2 (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS6354494B2 (ja) | ||
| EP0033871B1 (en) | Bushing for producing glass fiber filaments | |
| JPH05247713A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0551809A (ja) | 異形糸紡糸用口金の製造方法 | |
| JPH073519A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JP2001162331A (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPH04257305A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5916633A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5966935A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH022962B2 (ja) | ||
| JPH0459137A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0525702A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0360929B2 (ja) | ||
| JP2000107948A (ja) | 微細穴加工方法 | |
| JPH0280132A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPH0343362B2 (ja) | ||
| JP2024165256A (ja) | 打ち抜き加工方法 | |
| JPH02121729A (ja) | 紡糸用口金の製造方法 | |
| JPH0437426A (ja) | 中心部に皿部及びストレート部からなる微細な孔を有した円板状部品の製造方法 |