JPH05247713A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH05247713A JPH05247713A JP6808891A JP6808891A JPH05247713A JP H05247713 A JPH05247713 A JP H05247713A JP 6808891 A JP6808891 A JP 6808891A JP 6808891 A JP6808891 A JP 6808891A JP H05247713 A JPH05247713 A JP H05247713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- spinning
- hole
- plate
- undiluted solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 口金板の上に薄い銅板を重ねて原液導入孔を
穿孔することで、原液導入孔の内部に傷がなく、紡糸の
際糸切れやデニールむらの発生しない紡糸口金の製造を
可能にする。 【構成】 フランジ付キャップ状の口金板に、多数の紡
糸孔を有する紡糸口金を製造するに於いて、口金板の上
に熱処理にて軟化させた銅板を重ねた上、パンチ工具に
より紡糸孔の原液導入孔を穿孔することを特徴としてい
る。
穿孔することで、原液導入孔の内部に傷がなく、紡糸の
際糸切れやデニールむらの発生しない紡糸口金の製造を
可能にする。 【構成】 フランジ付キャップ状の口金板に、多数の紡
糸孔を有する紡糸口金を製造するに於いて、口金板の上
に熱処理にて軟化させた銅板を重ねた上、パンチ工具に
より紡糸孔の原液導入孔を穿孔することを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーヨン、アクリル等
の繊維を湿式紡糸する紡糸口金の製造方法に関する。
の繊維を湿式紡糸する紡糸口金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーヨン、アクリル等の繊維を湿式紡糸
する紡糸口金は、図１に示すように外周縁にフランジ１
を有するキャップ状の口金板２に、図４に示すように漏
斗状の原液導入孔３及びその底の原液吐出孔４からなる
紡糸孔５を多数貫通穿設したものである。
する紡糸口金は、図１に示すように外周縁にフランジ１
を有するキャップ状の口金板２に、図４に示すように漏
斗状の原液導入孔３及びその底の原液吐出孔４からなる
紡糸孔５を多数貫通穿設したものである。
【０００３】このような構造の紡糸口金６を製造するに
於いて、紡糸孔５の原液導入孔３を穿孔するには、図５
に示すように先端に尖鋭な穿孔部７を有するパンチ工具
８にて穿孔している。
於いて、紡糸孔５の原液導入孔３を穿孔するには、図５
に示すように先端に尖鋭な穿孔部７を有するパンチ工具
８にて穿孔している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記パンチ
工具８による原液導入孔３の穿孔では、多数の原液導入
孔３を穿孔するにつれて次第に穿孔部７が摩耗し、図５
に示すように穿孔部７の上部表面に不純物９が付着堆積
し、その結果原液導入孔３の内部に傷10が付くようにな
る。
工具８による原液導入孔３の穿孔では、多数の原液導入
孔３を穿孔するにつれて次第に穿孔部７が摩耗し、図５
に示すように穿孔部７の上部表面に不純物９が付着堆積
し、その結果原液導入孔３の内部に傷10が付くようにな
る。
【０００５】このように原液導入孔３の内部に傷10の付
いた紡糸孔５を有する紡糸口金６にて、レーヨン、アク
リル等の繊維を湿式紡糸すると、糸切れや原液滓等の傷
部への蓄積によりデニールむら等が発生し易くなり、繊
維の品質が悪化する。
いた紡糸孔５を有する紡糸口金６にて、レーヨン、アク
リル等の繊維を湿式紡糸すると、糸切れや原液滓等の傷
部への蓄積によりデニールむら等が発生し易くなり、繊
維の品質が悪化する。
【０００６】そこで本発明は、原液導入孔の内部に傷が
付かないようにした紡糸口金の製造方法を提供しようと
するものである。
付かないようにした紡糸口金の製造方法を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の紡糸口金の製造方法は、フランジ付キャップ
状の口金板に、多数の紡糸孔を有する紡糸口金を製造す
るに於いて、口金板の上に熱処理にて軟化させた銅板を
重ね合わせた上、パンチ工具により紡糸孔の原液導入孔
を穿孔することを特徴とするものである。
の本発明の紡糸口金の製造方法は、フランジ付キャップ
状の口金板に、多数の紡糸孔を有する紡糸口金を製造す
るに於いて、口金板の上に熱処理にて軟化させた銅板を
重ね合わせた上、パンチ工具により紡糸孔の原液導入孔
を穿孔することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記のように本発明の紡糸口金の製造方法で
は、口金板の上に熱処理にて軟化させた銅板を重ね合わ
せた上、パンチ工具により紡糸孔の原液導入孔を穿設す
るので、柔らかい銅板はパンチ工具との摩擦が小さい
為、上方に盛り上がり、パンチ工具の穿孔部に付着した
不純物は上方へ押しやられる結果不純物を巻き込んだま
ま加工されることなく、清浄な穿孔部により原液導入孔
が穿孔されて、その原液導入孔の内部には傷が付くこと
がない。ここで、銅板の上方に盛り上がる作用は、銅板
が軟らかい程、またボリュームが多い程顕著でありビッ
カース硬さでＨｖ40前後、板厚で 0.1〜 0.5mmが好まし
い。また、この点から湿式めっきや乾式めっきによる銅
被膜では不十分な点を更に改善できるものである。更に
本発明においては銅板を重ね合わせただけなので、作業
も簡便で、加工後に剥離するにおいても機械的に除去で
き酸処理等の煩雑な工程が不要である。
は、口金板の上に熱処理にて軟化させた銅板を重ね合わ
せた上、パンチ工具により紡糸孔の原液導入孔を穿設す
るので、柔らかい銅板はパンチ工具との摩擦が小さい
為、上方に盛り上がり、パンチ工具の穿孔部に付着した
不純物は上方へ押しやられる結果不純物を巻き込んだま
ま加工されることなく、清浄な穿孔部により原液導入孔
が穿孔されて、その原液導入孔の内部には傷が付くこと
がない。ここで、銅板の上方に盛り上がる作用は、銅板
が軟らかい程、またボリュームが多い程顕著でありビッ
カース硬さでＨｖ40前後、板厚で 0.1〜 0.5mmが好まし
い。また、この点から湿式めっきや乾式めっきによる銅
被膜では不十分な点を更に改善できるものである。更に
本発明においては銅板を重ね合わせただけなので、作業
も簡便で、加工後に剥離するにおいても機械的に除去で
き酸処理等の煩雑な工程が不要である。
【０００９】
【実施例】本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例につ
いて説明すると、内径60mm、深さ12mm、厚さ0.37mm、フ
ランジ外径70mm、フランジ厚さ0.37mmの図１に示すフラ
ンジ１付キャップ状のＡｕ−Ｐｔ合金の口金板２に、1
0,000個の紡糸孔を貫通穿設して紡糸口金を製造するに
於いて、図２に示すように口金板２の上に厚さ0.15mmの
薄い銅板11を重ね合わせた上、図３に示すように先端に
尖鋭な穿孔部７を有するパンチ工具８にて口金板２に紡
糸孔の原液導入孔３を10,000個穿設した。この原液導入
孔３の内部を検査した処、傷は全く付いていなかった。
これはパンチ工具８の穿孔部７に付着した不純物９が、
パンチ工具８との摩擦の小さい銅板11が上方に盛り上が
る結果、パンチ工具８の穿孔部７の上部外周に押し上げ
られるからに他ならない。
いて説明すると、内径60mm、深さ12mm、厚さ0.37mm、フ
ランジ外径70mm、フランジ厚さ0.37mmの図１に示すフラ
ンジ１付キャップ状のＡｕ−Ｐｔ合金の口金板２に、1
0,000個の紡糸孔を貫通穿設して紡糸口金を製造するに
於いて、図２に示すように口金板２の上に厚さ0.15mmの
薄い銅板11を重ね合わせた上、図３に示すように先端に
尖鋭な穿孔部７を有するパンチ工具８にて口金板２に紡
糸孔の原液導入孔３を10,000個穿設した。この原液導入
孔３の内部を検査した処、傷は全く付いていなかった。
これはパンチ工具８の穿孔部７に付着した不純物９が、
パンチ工具８との摩擦の小さい銅板11が上方に盛り上が
る結果、パンチ工具８の穿孔部７の上部外周に押し上げ
られるからに他ならない。
【００１０】その後、原液導入孔３の穿孔により口金板
２の下面膨出した部分12を研摩により図３の鎖線の如く
除去した後、各原液導入孔３の底に図３の鎖線の如く内
径mmの原液吐出孔４を穿孔して、紡糸孔５を貫通穿設
し、さらに銅板11を機械的に剥離して図４に示すような
紡糸口金６を得た。
２の下面膨出した部分12を研摩により図３の鎖線の如く
除去した後、各原液導入孔３の底に図３の鎖線の如く内
径mmの原液吐出孔４を穿孔して、紡糸孔５を貫通穿設
し、さらに銅板11を機械的に剥離して図４に示すような
紡糸口金６を得た。
【００１１】
【発明の効果】以上の通り本発明の紡糸口金の製造方法
によれば、紡糸孔の原液導入孔の内部に傷の付かず、従
ってレーヨン、アクリル等の繊維を湿式紡糸した際糸切
れやデニールむら等が発生せず、品質の良好な繊維が得
られる紡糸口金を製造できる効果がある。
によれば、紡糸孔の原液導入孔の内部に傷の付かず、従
ってレーヨン、アクリル等の繊維を湿式紡糸した際糸切
れやデニールむら等が発生せず、品質の良好な繊維が得
られる紡糸口金を製造できる効果がある。
【図１】フランジ付キャップ状の口金板を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の口金板の上に薄い銅板を重ねた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１の口金板にパンチ工具により原液導入孔を
穿孔した状態を示す要部断面図である。
穿孔した状態を示す要部断面図である。
【図４】紡糸口金の紡糸孔の要部を示す断面図である。
【図５】紡糸孔の原液導入孔の従来の穿孔方法を示す要
部断面図である。
部断面図である。
１ フランジ ２ キャップ状の口金板 ３ 原液導入孔 ５ 紡糸孔 ６ 紡糸口金 ８ パンチ工具 11 薄い銅板
Claims (1)
- 【請求項１】 フランジ付キャップ状の口金板に、多数
の紡糸孔を有する紡糸口金を製造するに於いて、口金板
の上に熱処理にて軟化させた銅板を重ねた上、パンチ工
具により紡糸孔の原液導入孔を穿孔することを特徴とす
る紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6808891A JPH05247713A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6808891A JPH05247713A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247713A true JPH05247713A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13363636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6808891A Pending JPH05247713A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247713A (ja) |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP6808891A patent/JPH05247713A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2737831A (en) | Process for making a spinneret | |
| JPS5916633A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0797710A (ja) | 密着糸紡糸用口金 | |
| JPH022654B2 (ja) | ||
| JPH0711506A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0770810A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| US1952025A (en) | Spinneret for the manufacture of rayon | |
| KR20100103319A (ko) | 파이프 펀칭가공용 프레스금형 | |
| JPH04257305A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0525702A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5927727A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0711505A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH07166409A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH05287604A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPS5915509A (ja) | 紡糸口金 | |
| JP2931716B2 (ja) | ブッシングベースプレートの製造法 | |
| JPH0343362B2 (ja) | ||
| JPS631143B2 (ja) | ||
| JPS6368326A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0711509A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0360929B2 (ja) | ||
| JPS5835036A (ja) | 縫合針の製造方法 | |
| JPH0526735B2 (ja) | ||
| JPH07189012A (ja) | 密着繊維紡糸用口金の製造方法 | |
| JPH07166408A (ja) | 紡糸口金の製造方法 |