JPH0797710A - 密着糸紡糸用口金 - Google Patents
密着糸紡糸用口金Info
- Publication number
- JPH0797710A JPH0797710A JP5261891A JP26189193A JPH0797710A JP H0797710 A JPH0797710 A JP H0797710A JP 5261891 A JP5261891 A JP 5261891A JP 26189193 A JP26189193 A JP 26189193A JP H0797710 A JPH0797710 A JP H0797710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- yarn
- stock solution
- spinning
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数本の原液吐出孔から吐出された原液が、
確実に接触し、密着して、全て良好な密着糸が得られる
ようにした密着糸紡糸用口金を提供する。 【構成】 原液導入孔のフラットな底面に、複数本の原
液吐出孔を垂直に有する密着糸紡糸用口金に於いて、前
記原液吐出孔を吐出面に対し斜めに孔明け加工してその
先端を互いに近づけたことを特徴とする密着糸紡糸用口
金。
確実に接触し、密着して、全て良好な密着糸が得られる
ようにした密着糸紡糸用口金を提供する。 【構成】 原液導入孔のフラットな底面に、複数本の原
液吐出孔を垂直に有する密着糸紡糸用口金に於いて、前
記原液吐出孔を吐出面に対し斜めに孔明け加工してその
先端を互いに近づけたことを特徴とする密着糸紡糸用口
金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密着糸紡糸用口金の改
良に関する。
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】密着糸紡糸用口金は、図３に示すように
皿形の口金板１に、多数の原液導入孔２が穿設され、そ
の各原液導入孔２のフラットな底面に複数本、例えば２
本の原液吐出孔３が垂直に貫通穿設されてなるものであ
る。
皿形の口金板１に、多数の原液導入孔２が穿設され、そ
の各原液導入孔２のフラットな底面に複数本、例えば２
本の原液吐出孔３が垂直に貫通穿設されてなるものであ
る。
【０００３】この密着糸紡糸用口金４にて紡糸される密
着糸は、２本の原液吐出孔３から吐出された原液が密着
して、図４に示すように断面ピーナツ形の密着糸５とな
るが、紡糸時の紡糸圧力が過大になったりすると、吐出
面６に膨らみや歪が生じ、２本の原液吐出孔３から吐出
された原液が密着せず、図５に示すように２本の分離し
た不良糸８となる場合がある。
着糸は、２本の原液吐出孔３から吐出された原液が密着
して、図４に示すように断面ピーナツ形の密着糸５とな
るが、紡糸時の紡糸圧力が過大になったりすると、吐出
面６に膨らみや歪が生じ、２本の原液吐出孔３から吐出
された原液が密着せず、図５に示すように２本の分離し
た不良糸８となる場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、吐出
後原液が必ず密着し、不良糸が生じないようにした密着
糸紡糸用口金を提供しようとするものである。
後原液が必ず密着し、不良糸が生じないようにした密着
糸紡糸用口金を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の密着糸紡糸用口金は、原液導入孔のフラット
な底面に、複数本の原液吐出孔を垂直に有する密着糸紡
糸用口金に於いて、前記原液吐出孔を吐出面に対し斜め
に孔明け加工してその先端を互いに近づけたことを特徴
とするものである。
の本発明の密着糸紡糸用口金は、原液導入孔のフラット
な底面に、複数本の原液吐出孔を垂直に有する密着糸紡
糸用口金に於いて、前記原液吐出孔を吐出面に対し斜め
に孔明け加工してその先端を互いに近づけたことを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の密着糸紡糸用口金は、複
数本の原液吐出孔を吐出面に対し斜めに孔明け加工して
その先端を近づけてあるので、複数本の原液吐出孔から
吐出された原液は、確実に接触し、密着するので、全て
良好な密着糸が得られる。
数本の原液吐出孔を吐出面に対し斜めに孔明け加工して
その先端を近づけてあるので、複数本の原液吐出孔から
吐出された原液は、確実に接触し、密着するので、全て
良好な密着糸が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の密着糸紡糸用口金の一実施例を図１
によって説明すると、内径50mm、フランジ外径60mm、深
さ10mm、板厚 0.4mmの皿形の口金板１に、開口径 0.3m
m、深さ0.35mm、底面径0.28mmの原液導入孔２が 1.0mm
間隔に1000個配列穿設され、この各原液導入孔２のフラ
ットな底面に、内径0.05ｍの原液吐出孔３′を２本、0.
05mm離して対称に且つ吐出面６に対し15度斜めに孔明け
加工されて、その先端が互いに近づけられ 0.024mmの間
隔となっている。
によって説明すると、内径50mm、フランジ外径60mm、深
さ10mm、板厚 0.4mmの皿形の口金板１に、開口径 0.3m
m、深さ0.35mm、底面径0.28mmの原液導入孔２が 1.0mm
間隔に1000個配列穿設され、この各原液導入孔２のフラ
ットな底面に、内径0.05ｍの原液吐出孔３′を２本、0.
05mm離して対称に且つ吐出面６に対し15度斜めに孔明け
加工されて、その先端が互いに近づけられ 0.024mmの間
隔となっている。
【０００８】このように構成された実施例の密着糸紡糸
用口金４′により密着糸を紡糸した処、図２に示すよう
に全て良好な断面ピーナツ形の密着糸５が得られた。こ
れはひとえに原液吐出孔３′を吐出面６に対し斜めに孔
明け加工してその先端を近づけてあるので、原液吐出孔
３′から原液７が吐出された直後、確実に接触し、密着
するからに他ならない。尚、上記実施例は原液吐出孔
３′が２本の場合であるが、３本以上の場合もある。
用口金４′により密着糸を紡糸した処、図２に示すよう
に全て良好な断面ピーナツ形の密着糸５が得られた。こ
れはひとえに原液吐出孔３′を吐出面６に対し斜めに孔
明け加工してその先端を近づけてあるので、原液吐出孔
３′から原液７が吐出された直後、確実に接触し、密着
するからに他ならない。尚、上記実施例は原液吐出孔
３′が２本の場合であるが、３本以上の場合もある。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明の密着糸紡糸用口金に
よれば、複数本の原液吐出孔から吐出された原液は、確
実に接触し、密着するので、全て良好な密着糸が得ら
れ、品質向上に寄与するところ大なるものがある。
よれば、複数本の原液吐出孔から吐出された原液は、確
実に接触し、密着するので、全て良好な密着糸が得ら
れ、品質向上に寄与するところ大なるものがある。
【図１】本発明の密着糸紡糸用口金の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の密着糸紡糸用口金の原液吐出孔から紡糸
した密着糸を示す図である。
した密着糸を示す図である。
【図３】従来の密着糸紡糸用口金を示す断面図である。
【図４】図３の口金から紡糸された良好な密着糸を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】図３の口金から紡糸された不良糸を示す断面図
である。
である。
１ 口金板 ２ 原液導入孔 ３′原液吐出孔 ４′密着糸紡糸用口金 ５ 密着糸 ６ 吐出面 ７ 原液
Claims (1)
- 【請求項１】 原液導入孔のフラットな底面に、複数本
の原液吐出孔を垂直に有する密着糸紡糸用口金に於い
て、前記原液吐出孔を吐出面に対し斜めに孔明け加工し
てその先端を互いに近づけたことを特徴とする密着糸紡
糸用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261891A JPH0797710A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 密着糸紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261891A JPH0797710A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 密着糸紡糸用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797710A true JPH0797710A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17368207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261891A Pending JPH0797710A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 密着糸紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021256143A1 (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維用ノズル、及び、異形断面ガラス繊維の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-25 JP JP5261891A patent/JPH0797710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021256143A1 (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維用ノズル、及び、異形断面ガラス繊維の製造方法 |
| JP2021195285A (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 日本電気硝子株式会社 | 異形断面ガラス繊維用ノズル、及び、異形断面ガラス繊維の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0797710A (ja) | 密着糸紡糸用口金 | |
| JPH05247713A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH022654B2 (ja) | ||
| JPH0711506A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0360929B2 (ja) | ||
| JPH028808B2 (ja) | ||
| JP3834834B2 (ja) | 吸着ノズルの製造方法 | |
| JPH07118909A (ja) | 異形紡糸口金 | |
| JPH0525702A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0770810A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0711505A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0280132A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPS6233812A (ja) | 溶融紡糸用口金およびその製造方法 | |
| JPS5876513A (ja) | 紡糸口金 | |
| JPS5927727A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH04370209A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0711509A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPH073519A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5966935A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH07166409A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0529615B2 (ja) | ||
| JPH0754207A (ja) | Ｔａ製紡糸口金の製造方法 | |
| JPS59107810A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH07189012A (ja) | 密着繊維紡糸用口金の製造方法 | |
| JPS62153141A (ja) | ブツシングプレ−トの製造方法 |