JPH028577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028577B2 JPH028577B2 JP60007270A JP727085A JPH028577B2 JP H028577 B2 JPH028577 B2 JP H028577B2 JP 60007270 A JP60007270 A JP 60007270A JP 727085 A JP727085 A JP 727085A JP H028577 B2 JPH028577 B2 JP H028577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyvinyl alcohol
- alcohol resin
- aqueous solution
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル化粧板を製造する際に
用いる賦型フイルムの製造方法に関するものであ
る。
用いる賦型フイルムの製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
ポリビニルアルコール樹脂はポリエステル樹脂
に対する耐性に優れ、ビニロンフイルムとしてポ
リエステル化粧板の製造用に従来より数多く使用
されている。
に対する耐性に優れ、ビニロンフイルムとしてポ
リエステル化粧板の製造用に従来より数多く使用
されている。
又、ビニロンフイルムの表面に凹凸を設け、表
面に凹凸模様を有するポリエステル化粧板を製造
する方法も行なわれている。この方法に使用する
ビニロンフイルムの表面に凹凸を設けるには、ビ
ニロンフイルムを型押しして凹凸状にする、ビニ
ロンフイルムの表面に樹脂を模様状に盛り上げ
る、凹凸原稿にポリビニルアルコール樹脂を塗工
して成膜化し、剥離する等種々の方法があるが、
凹凸の再現性、天然物の外観の表現等の点から、
原稿に樹脂を塗工する方法が優れている。
面に凹凸模様を有するポリエステル化粧板を製造
する方法も行なわれている。この方法に使用する
ビニロンフイルムの表面に凹凸を設けるには、ビ
ニロンフイルムを型押しして凹凸状にする、ビニ
ロンフイルムの表面に樹脂を模様状に盛り上げ
る、凹凸原稿にポリビニルアルコール樹脂を塗工
して成膜化し、剥離する等種々の方法があるが、
凹凸の再現性、天然物の外観の表現等の点から、
原稿に樹脂を塗工する方法が優れている。
しかしながら、ポリビニルアルコール樹脂を塗
工して成膜するには加熱乾燥して水分を除去しな
ければならず、樹脂の塗布量が多ければ乾燥に時
間がかかつて生産性が悪くなつて賦型フイルムが
高価となり、塗布量が少ければ賦型フイルムの強
度が足りなくなり、使用出来なくなつたり、繰り
返し使用が出来なくなる。
工して成膜するには加熱乾燥して水分を除去しな
ければならず、樹脂の塗布量が多ければ乾燥に時
間がかかつて生産性が悪くなつて賦型フイルムが
高価となり、塗布量が少ければ賦型フイルムの強
度が足りなくなり、使用出来なくなつたり、繰り
返し使用が出来なくなる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消
し、耐久性を有する賦型フイルムを効率よく安価
に製造する方法を提供するものである。
し、耐久性を有する賦型フイルムを効率よく安価
に製造する方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、賦型フイルムの耐久性を大きくする
ために裏打ちフイルムを用いるものであり、裏打
ちフイルムを重ねた後にポリビニルアルコール樹
脂中の水分を除去できるように、裏打ちフイルム
として透湿度が200ｇ／m2／24hr以上のナイロン
フイルムを用いることを特徴とするものである。
ために裏打ちフイルムを用いるものであり、裏打
ちフイルムを重ねた後にポリビニルアルコール樹
脂中の水分を除去できるように、裏打ちフイルム
として透湿度が200ｇ／m2／24hr以上のナイロン
フイルムを用いることを特徴とするものである。
本発明の製造方法は、まず天然木等の原稿の表
面にポリビニルアルコール樹脂の水溶液を塗布
し、その上からナイロンフイルムを重ね合わせて
ラミネートする。
面にポリビニルアルコール樹脂の水溶液を塗布
し、その上からナイロンフイルムを重ね合わせて
ラミネートする。
ナイロンフイルムのラミネートはポリビニルア
ルコール樹脂の乾燥前に行なう。これは接着剤等
を用いることなくナイロンフイルムとポリビニル
アルコール樹脂皮膜の接着一体化を可能とし、接
着剤の使用による、シワの発生、工程数の増加等
を防止する効果を有する。
ルコール樹脂の乾燥前に行なう。これは接着剤等
を用いることなくナイロンフイルムとポリビニル
アルコール樹脂皮膜の接着一体化を可能とし、接
着剤の使用による、シワの発生、工程数の増加等
を防止する効果を有する。
ナイロンフイルムは、ポリビニルアルコール樹
脂皮膜との接着を更に強固にするためにその接着
面をコロナ放電処理したものを使用し、かつ、ポ
リビニルアルコール樹脂中の水分の揮散を可能と
するために、透湿度が200ｇ／m2／24hr以上のも
のを使用する。
脂皮膜との接着を更に強固にするためにその接着
面をコロナ放電処理したものを使用し、かつ、ポ
リビニルアルコール樹脂中の水分の揮散を可能と
するために、透湿度が200ｇ／m2／24hr以上のも
のを使用する。
ナイロンフイルムをラミネートした後に加熱し
てポリビニルアルコール樹脂中の水分を除去し、
ポリビニルアルコール樹脂を皮膜化すると共にナ
イロンフイルムと接着一体化させ、次いで原稿か
ら剥離して賦型フイルムを得る。
てポリビニルアルコール樹脂中の水分を除去し、
ポリビニルアルコール樹脂を皮膜化すると共にナ
イロンフイルムと接着一体化させ、次いで原稿か
ら剥離して賦型フイルムを得る。
ポリビニルアルコール樹脂は、できる限りケン
化度が高く、重合度が高い方がポリエステル樹脂
に対する耐性が優れているので望ましいが、粘度
が高くなり過ぎると溶解度（濃度）が低くなつて
しまい、作業性が落ちるので、ケン化度97〜99％
重合度500〜1000位が望ましい。
化度が高く、重合度が高い方がポリエステル樹脂
に対する耐性が優れているので望ましいが、粘度
が高くなり過ぎると溶解度（濃度）が低くなつて
しまい、作業性が落ちるので、ケン化度97〜99％
重合度500〜1000位が望ましい。
またポリビニルアルコール樹脂水溶液は、後に
気泡が発生するのを防ぐために出来る限り事前に
真空脱泡した方が良い。裏打ちフイルムは、ポリ
ビニルアルコール樹脂との密着が良く、加熱した
時にポリビニルアルコール樹脂中の水分が抜けや
すいものが良く、透湿度が200ｇ／m2／24hr以上
のナイロンフイルムにコロナ放電処理を施したも
のを用いる。
気泡が発生するのを防ぐために出来る限り事前に
真空脱泡した方が良い。裏打ちフイルムは、ポリ
ビニルアルコール樹脂との密着が良く、加熱した
時にポリビニルアルコール樹脂中の水分が抜けや
すいものが良く、透湿度が200ｇ／m2／24hr以上
のナイロンフイルムにコロナ放電処理を施したも
のを用いる。
また、裏打ちフイルムを用いず、ポリビニルア
ルコール樹脂単体の皮膜を形成して賦型フイルム
とすることも考えられるが、「はじき」が出やす
く、またレベリングが悪いために平滑な皮膜が得
られず、また強度も弱いため、裏打ちフイルムを
用いたものの方がより優れた賦形フイルムとな
る。
ルコール樹脂単体の皮膜を形成して賦型フイルム
とすることも考えられるが、「はじき」が出やす
く、またレベリングが悪いために平滑な皮膜が得
られず、また強度も弱いため、裏打ちフイルムを
用いたものの方がより優れた賦形フイルムとな
る。
（実施例）
樹脂配合
デンカポバールＫ−05（電気化学工業(株)製）
100重量部 グリセリン 10 〃 水 300 〃 上記樹脂配合のポリビニルアルコール樹脂水溶
液を作製し、真空にて30分間脱泡する。
100重量部 グリセリン 10 〃 水 300 〃 上記樹脂配合のポリビニルアルコール樹脂水溶
液を作製し、真空にて30分間脱泡する。
次に木目凹凸模様が賦型された型の表面に上記
ポリビニルアルコール樹脂水溶液を塗布して、次
にナイロンフイルム（(株)興人製、ボニールS15μ
厚）を重ね合わせ、泡を巻き込まないようにラミ
ネートする。
ポリビニルアルコール樹脂水溶液を塗布して、次
にナイロンフイルム（(株)興人製、ボニールS15μ
厚）を重ね合わせ、泡を巻き込まないようにラミ
ネートする。
次に80℃のオーブンに１時間入れて水溶液の水
分をフイルムを通して揮散させ、次いで型から剥
離すると、木目凹凸模様が賦型されたポリビニル
アルコール樹脂皮膜とナイロンフイルムが一体化
されたポリエステル化粧板用賦型フイルムが得ら
れた。
分をフイルムを通して揮散させ、次いで型から剥
離すると、木目凹凸模様が賦型されたポリビニル
アルコール樹脂皮膜とナイロンフイルムが一体化
されたポリエステル化粧板用賦型フイルムが得ら
れた。
（発明の効果）
ポリビニルアルコール樹脂の成膜化が短時間
で完了し、安価な賦型フイルムが得られる。
で完了し、安価な賦型フイルムが得られる。
ナイロンフイルムが裏打ちされているので耐
久性が大きく、繰り返し使用が可能である。
久性が大きく、繰り返し使用が可能である。
裏打ちフイルムのラミネートに接着剤を使用
していないので、フイルム同志のラミネート時
に発生し易いシワの発生がなく、又、工程数の
増加もない。
していないので、フイルム同志のラミネート時
に発生し易いシワの発生がなく、又、工程数の
増加もない。
Claims (1)
- １ 原稿表面にポリビニルアルコール樹脂水溶液
を塗布し、その上から透湿度が200ｇ／m2／24hr
以上のナイロンフイルムにコロナ放電処理を施し
たものを処理面がポリビニルアルコール樹脂水溶
液側に向くように重ね合わせてラミネートし、次
いで加熱してポリビニルアルコール樹脂水溶液中
の水分を除去し、次いでポリビニルアルコール樹
脂皮膜とナイロンフイルムとが一体となつたフイ
ルムを原稿表面から剥離することを特徴とするポ
リエステル化粧板用賦型フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007270A JPS61164821A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007270A JPS61164821A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164821A JPS61164821A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH028577B2 true JPH028577B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=11661335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007270A Granted JPS61164821A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164821A (ja) |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60007270A patent/JPS61164821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164821A (ja) | 1986-07-25 |
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