JPH029106A - ロータリートランスの製造方法 - Google Patents
ロータリートランスの製造方法Info
- Publication number
- JPH029106A JPH029106A JP63159919A JP15991988A JPH029106A JP H029106 A JPH029106 A JP H029106A JP 63159919 A JP63159919 A JP 63159919A JP 15991988 A JP15991988 A JP 15991988A JP H029106 A JPH029106 A JP H029106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coil
- rotary transformer
- ferrite core
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビデオテープレコーダ等に使用室れるロータ
リートランスに関し、特にメツキ、蒸着。
リートランスに関し、特にメツキ、蒸着。
スパッタ等の薄膜形成手段により、コイル状の導体をコ
アに直接形成するロータリートランスに関するものであ
る。
アに直接形成するロータリートランスに関するものであ
る。
（従来の技術）
従来のロータリートランスの断面図を第３図に示す、こ
の従来例は、２チヤンネルロータリートランスであり１
円板状フェライトコア３０１の一面に、同心状の２つの
円周溝３０２が形成されており、この円周溝３０２にコ
イル３０３を装着させたものである。このコイルとして
は、通常導線をスパイラル状に巻き付けたものを使用し
ていた。
の従来例は、２チヤンネルロータリートランスであり１
円板状フェライトコア３０１の一面に、同心状の２つの
円周溝３０２が形成されており、この円周溝３０２にコ
イル３０３を装着させたものである。このコイルとして
は、通常導線をスパイラル状に巻き付けたものを使用し
ていた。
しかし、この導線を巻き付けたコイルを使用する場合、
スパイラル状に導線を巻き付けてコイルを形成し、その
コイルをコアに挿入接着する工程に工数がかかり、コア
に直接導体を形成するロータリートランスも提案されて
いる。
スパイラル状に導線を巻き付けてコイルを形成し、その
コイルをコアに挿入接着する工程に工数がかかり、コア
に直接導体を形成するロータリートランスも提案されて
いる。
このメツキ、蒸着、スパッタ等の手段により。
コイル状の導体をコアに直接形成するロータリートラン
スの一例の平面図を第４図に、コイル部の拡大図を第５
図に、この第５図のＢ−Ｂ断面図を第６図に示す、この
−例は、円板状フェライトコア４０１に環状溝４０２を
形成しておき、この環状溝４０２内に導体４０３をコイ
ル状に形成したものであり、このコイルのり−ド４０４
を、コア４０１に設けた貫通孔を通して引き出した構造
である。
スの一例の平面図を第４図に、コイル部の拡大図を第５
図に、この第５図のＢ−Ｂ断面図を第６図に示す、この
−例は、円板状フェライトコア４０１に環状溝４０２を
形成しておき、この環状溝４０２内に導体４０３をコイ
ル状に形成したものであり、このコイルのり−ド４０４
を、コア４０１に設けた貫通孔を通して引き出した構造
である。
コイルの巻始めと巻終りのリードを別々の貫通孔から引
き出した場合の模式図を第７図（ａ）に。
き出した場合の模式図を第７図（ａ）に。
１つの貫通孔から引き出した場合の模式図を第７図（ｂ
）に示す。
）に示す。
従来の線材を用いたコイルの場合、第７図（ｂ）に示す
ように、コイルの巻始めＳと巻終りＦとを１つの貫通孔
から引き出していた。このため、巻始めＳのリードによ
る磁束６０１と巻終りＦのリードによる磁束６０２とが
、互いに逆方向であるために打ち消し合い、このリード
部の磁束は、全く問題とならなかった。
ように、コイルの巻始めＳと巻終りＦとを１つの貫通孔
から引き出していた。このため、巻始めＳのリードによ
る磁束６０１と巻終りＦのリードによる磁束６０２とが
、互いに逆方向であるために打ち消し合い、このリード
部の磁束は、全く問題とならなかった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら．メッキ，蒸着、スパッタ等の手段を用い
てコイルを形成した場合、コイルの巻始めと巻終りのリ
ードを同一の貫通孔から引き出すことは困難であり、第
７図（ａ）に示すように、巻始めＳと巻終りＦのリード
を別々の貫通孔から引き出していた。このように１巻始
めＳと巻終りＦのリードを別々の貫通孔から引き出した
とき。
てコイルを形成した場合、コイルの巻始めと巻終りのリ
ードを同一の貫通孔から引き出すことは困難であり、第
７図（ａ）に示すように、巻始めＳと巻終りＦのリード
を別々の貫通孔から引き出していた。このように１巻始
めＳと巻終りＦのリードを別々の貫通孔から引き出した
とき。
巻始めＳのリードによる磁束６０３と、巻終りＦのリー
ドによる磁束６０４の磁束が発生し、それぞれがインダ
クタンスを持ち、第９図に示す等価回路において、従来
のロータリートランス等価回路９０１に、リード線引き
出し部が持つインダクタンス９０２が直列に入り、損失
を増大させ、ロータリートランスの特性に悪影響を及ぼ
していた。
ドによる磁束６０４の磁束が発生し、それぞれがインダ
クタンスを持ち、第９図に示す等価回路において、従来
のロータリートランス等価回路９０１に、リード線引き
出し部が持つインダクタンス９０２が直列に入り、損失
を増大させ、ロータリートランスの特性に悪影響を及ぼ
していた。
（課題を解決するための手段）
本発明は．メッキ，蒸着、スパッタ等の手段により、フ
ェライトコアの少なくとも一面にコイル状の導体を直接
形成してコイルとなすロータリートランスにおいて、前
記フェライトコアの前記コイルのリード引き出し部にコ
イルを横切るような径方向に幅を有し、軸方向に伸びる
コア貫通孔をフェライトコアに設け。
ェライトコアの少なくとも一面にコイル状の導体を直接
形成してコイルとなすロータリートランスにおいて、前
記フェライトコアの前記コイルのリード引き出し部にコ
イルを横切るような径方向に幅を有し、軸方向に伸びる
コア貫通孔をフェライトコアに設け。
１）前記コア貫通孔に少なくとも２つ以上の引き出し線
貫通孔を持つようにフェライトコアに非磁性の樹脂を直
接射出成形するロータリートランスの製造方法。
貫通孔を持つようにフェライトコアに非磁性の樹脂を直
接射出成形するロータリートランスの製造方法。
２）前記フェライトコアに設けられたコア貫通孔に少な
くとも２つ以上の導電性部材からなるピンをコア貫通孔
方向に配置し、前記フェライトコアに前記導電性部材を
樹脂の直接射出成形にて固定するロータリートランスの
製造方法である。
くとも２つ以上の導電性部材からなるピンをコア貫通孔
方向に配置し、前記フェライトコアに前記導電性部材を
樹脂の直接射出成形にて固定するロータリートランスの
製造方法である。
（実施例）
本発明に係る一実施例の断面図を第１図に、又本発明に
係る一実施例の平面図を第２図（ａ）に。
係る一実施例の平面図を第２図（ａ）に。
又フェライトコアに設けられたコア貫通孔食拡大図を第
２図（ｂ）に、又射出成形時の断面図を第８図に示す、
以下この実施例について説明する。
２図（ｂ）に、又射出成形時の断面図を第８図に示す、
以下この実施例について説明する。
第８図の射出成形時の断面図において成形金型８０４は
、フェライトコア８０１が挿入可能となるように凹部が
設けられ、この凹部にフェライトコア８０１を挿入する
。更に、成形金形８０°４には、所定寸法部に導電性の
ピン８０２が挿入固定可能な凹部が設けられ、この凹部
に導電性ピンを挿入する。また、成形金形８０４とはめ
合いにて作製された成形金形８０６には、作製される樹
脂の形状部分を凹形状とし、樹脂流し込み用穴８０７が
設けられている。この成形金形８０６と８０４を合わせ
た状態で溶融した樹脂８０３を射出成形し、冷却後、成
形金形８０４，８０６を分割し、フェライトコアと樹脂
及び導電性部材のピンを取り出し製造する。
、フェライトコア８０１が挿入可能となるように凹部が
設けられ、この凹部にフェライトコア８０１を挿入する
。更に、成形金形８０°４には、所定寸法部に導電性の
ピン８０２が挿入固定可能な凹部が設けられ、この凹部
に導電性ピンを挿入する。また、成形金形８０４とはめ
合いにて作製された成形金形８０６には、作製される樹
脂の形状部分を凹形状とし、樹脂流し込み用穴８０７が
設けられている。この成形金形８０６と８０４を合わせ
た状態で溶融した樹脂８０３を射出成形し、冷却後、成
形金形８０４，８０６を分割し、フェライトコアと樹脂
及び導電性部材のピンを取り出し製造する。
この後．メッキ，蒸着、スパッタ等の手段により、コイ
ル形成し、所望のロータリートランスを得る。
ル形成し、所望のロータリートランスを得る。
本発明により、絶縁材で非磁性である樹脂をコイルの巻
始め、巻終り部分にまたがる１つの貫通孔に射出成形し
、コイルの端末処理を行う為、従来リード部に発生して
いた不要なインダクタンスの発生は無くなり、ロータリ
ートランスの特性劣化を防ぐことが出来る。更に、樹脂
を射出成形にて作成する為、第２図（ｂ）に示す様に、
貫通孔穴２０５の両端面側が中心部と異なるような、樹
脂の後圧入等では形成出来ない複雑な形状の形成が可能
となり、フェライトコア２０１と樹脂２゜３の密着強度
の向上に役立つものである。
始め、巻終り部分にまたがる１つの貫通孔に射出成形し
、コイルの端末処理を行う為、従来リード部に発生して
いた不要なインダクタンスの発生は無くなり、ロータリ
ートランスの特性劣化を防ぐことが出来る。更に、樹脂
を射出成形にて作成する為、第２図（ｂ）に示す様に、
貫通孔穴２０５の両端面側が中心部と異なるような、樹
脂の後圧入等では形成出来ない複雑な形状の形成が可能
となり、フェライトコア２０１と樹脂２゜３の密着強度
の向上に役立つものである。
（発明の効果）
本発明により．メッキ，蒸着、スパッタ等のコイル作成
によるロータリートランスの作成工数の低減を充分に満
足し、かつ、リード部に発生する不要なインダクタンス
を除去できると共に、射出成形の利点を生かし、樹脂の
形状を任意に設定出来、フェライトコアの密着性を向上
させる事が可能となり、信頼性の高いロータリートラン
スを提供するものであり、産業上極めて有益なものであ
る。
によるロータリートランスの作成工数の低減を充分に満
足し、かつ、リード部に発生する不要なインダクタンス
を除去できると共に、射出成形の利点を生かし、樹脂の
形状を任意に設定出来、フェライトコアの密着性を向上
させる事が可能となり、信頼性の高いロータリートラン
スを提供するものであり、産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は本発明に係る一実施例の断面図であり。
第２図（ａ）は第１図の平面図であり、第２図（ｂ）は
第１図の貫通穴拡大図であり、第３図は従来の断面図で
あり、第４図は第３図の平面図であり、第５図はリード
部の拡大図であり、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図であ
り、第７図はコイルのリード部の模式図であり、第８図
は射出成形の断面図であり、第９図はロータリートラン
スの等価回路図である。 １０１・・・フェライトコア、１０２・・・環状溝、１
０３・・・樹脂、１０４・・・導電部材、１０５・・・
コア貫通孔。 第２図 （ａ） 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 （ａ） （ｂ）
第１図の貫通穴拡大図であり、第３図は従来の断面図で
あり、第４図は第３図の平面図であり、第５図はリード
部の拡大図であり、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図であ
り、第７図はコイルのリード部の模式図であり、第８図
は射出成形の断面図であり、第９図はロータリートラン
スの等価回路図である。 １０１・・・フェライトコア、１０２・・・環状溝、１
０３・・・樹脂、１０４・・・導電部材、１０５・・・
コア貫通孔。 第２図 （ａ） 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 （ａ） （ｂ）
Claims (2)
- １．メッキ，蒸着，スパッタ等の手段により、フェライ
トコアの少なくとも一面にコイル状の導体をらせん状に
直接形成してコイルとなすロータリートランスにおいて
、前記フェライトコアの前記コイルのリード引き出し部
にコイルを横切り、径方向に幅を有し、ロータリートラ
ンスの軸方向にコア貫通孔を形成し、このコア貫通孔に
少なくとも２つ以上の引き出し線貫通孔を持つ非磁性樹
脂部材を形成するようにフェライトコアに非磁性の樹脂
を直接射出成形にて形成したことを特徴とするロータリ
ートランスの製造方法。 - ２．特許請求の範囲第１項において、前記フェライトコ
アに設けられたコア貫通孔に少なくとも２つ以上の導電
性部材からなるピンをコア貫通孔方向に配置し、前記フ
ェライトコアに前記導電性部材を非磁性の樹脂の直接射
出成形にて固定したことを特徴とするロータリートラン
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159919A JPH029106A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ロータリートランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63159919A JPH029106A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ロータリートランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029106A true JPH029106A (ja) | 1990-01-12 |
| JPH0482168B2 JPH0482168B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15704022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63159919A Granted JPH029106A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ロータリートランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363263A (en) * | 1991-04-19 | 1994-11-08 | Hitachi Ltd. | Coil assembly for rotary magnetic head apparatus |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63159919A patent/JPH029106A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363263A (en) * | 1991-04-19 | 1994-11-08 | Hitachi Ltd. | Coil assembly for rotary magnetic head apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0482168B2 (ja) | 1992-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0355807A (ja) | インダクタンス部品 | |
| JP2514836Y2 (ja) | コイル部品 | |
| JPH029106A (ja) | ロータリートランスの製造方法 | |
| JPH06251958A (ja) | モールドトランス | |
| JPH051055Y2 (ja) | ||
| JPH0543458Y2 (ja) | ||
| JPH06204058A (ja) | コイル部品 | |
| JPH0442809B2 (ja) | ||
| JPS60130811A (ja) | ロ−タリ−トランス及びその製造方法 | |
| JPS58212337A (ja) | 電動機固定子 | |
| JPH0126418Y2 (ja) | ||
| EP0865658B1 (en) | Bearing for high speed coil winding | |
| JPH0333045Y2 (ja) | ||
| JPH01315118A (ja) | 回転トランス部品の製造方法 | |
| JPS587967Y2 (ja) | 偏向コイル | |
| JPS6116787Y2 (ja) | ||
| US3391453A (en) | Method of manufacturing magnetic tape transducer heads | |
| JPH06283345A (ja) | ロータリートランスの製造方法 | |
| JPH0230163B2 (ja) | ||
| JPH0325390Y2 (ja) | ||
| JPH02110908A (ja) | トロイダルコイルの製造方法 | |
| JPS63318112A (ja) | インダクタンス素子及びその製造方法 | |
| JPH03265109A (ja) | 無端鉄心コイルとその製造方法 | |
| JPS634326B2 (ja) | ||
| JPS6278702A (ja) | ロ−タリトランスの製造方法 |