JPH0311635B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は粗面化したアルミニウム合金板表面
に、陽極酸化皮膜処理を施し、更に感光性物質を
塗布して形成される平版印刷版に使用される支持
体にかかわるものであつて、電気化学的粗面化処
理によつて均一な粗面が得られ、疲労強度と熱軟
化特性と印刷適性に優れた平版印刷版用支持体と
その製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、平版印刷版として広く用いられているも
のは、粗面化処理、陽極酸化皮膜処理などの表面
処理を施したアルミニウム板上に感光性物質を塗
布し、乾燥させた所謂PS版に画像露光、現象、
水洗ラツカー盛り等の製版処理を施して得られた
印刷板である。この現像処理による未溶解の感光
層は画像部を形成し、感光層が除去されてその下
のアルミニウム表面が露出した部分は親水性の
為、水受容部となり、非画像部を形成することは
よく知られている事実である。 かかる平版印刷版用支持体としては、一般に軽
量で表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミ
ニウム板が使われており、この目的に供される従
来材としては、JIS1050（純度99.5重量％以上の純
Al）、JIS1100（Al−0.05〜0.20重量％Cu合金）、
JIS3003（Al−0.05〜0.20重量％Cu−1.5重量％Mn
合金）等の厚さ0.1〜0.8mmのアルミニウム合金板
であり、この表面を機械的方法、化学的方法、電
気化学的方法のいずれかの一、あるいは二以上組
み合わされた工程による粗面化法により粗面化
し、その後好ましくは陽極酸化処理を施したもの
である。 具体的には特開昭48−49501号公報に記載され
ている機械的粗面化処理、化学的エツチング処
理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム
平版印刷版、あるいは特開昭51−61304号公報に
記載されている化学的エツチング処理、陽極酸化
皮膜処理を順に施したアルミニウム平版印刷版、
特開昭54−146234号公報に記載されている電気化
学的処理、後処理、陽極酸化皮膜処理を施したア
ルミニム平版印刷版、特公昭48−28123号公報に
記載されている電気化学的処理、化学的エツチン
グ処理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニ
ウム平版印刷版、あるいは機械的粗面化処理後に
特公昭48−28123号公報に記載されている処理を
施したアルミニウム平版印刷版が知らている。こ
のような支持体の上に塗布された感光層を適当に
選ぶことにより10万枚にも及び鮮明な印刷物を得
ることが可能である。 しかし一枚の印刷版からそれ以上多数枚の印刷
物を得たいという要望（耐刷力の向上）がある。
このような場合アルミニウム合金板を支持体とす
るPS版を通常の方法で露光、現像処理した後、
高温で加熱処理（いわゆるバーニング処理）する
ことにより画像部を強化する方法が有効であり、
この方法については、特公昭44−27243号公報及
び特公昭44−27244号公報に詳細に記載されてい
る。このようなバーニング処理の加熱温度及び時
間は画像を形成している樹脂の種類にもよるが、
200〜280℃の範囲で３〜７分の範囲が通例であつ
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 近年バーニング処理に関して耐刷力向上とバー
ニング処理時間の短縮の理由から、より高い温度
でかつ短時間のバーニング処理が望まれている。
しかしながら従来から使用されてきたアルミ合金
板は280℃以上の高温で加熱した場合、アルミニ
ウムの再結晶現象を起し強度が極度に低下し、版
の腰がなくなるために版の取扱いが非常にむずか
しくなり、印刷機への版のセツトが不能になつた
り多色刷りにおける版の色の見当合わせができな
いなどの欠点が生じ、耐熱性に富む安定なアルミ
ニウム合金板が望まれている。 一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇
した今日、印刷機の版胴の両端に機械的に固定さ
れる印刷版に加わる応力が増えたため強度が不足
する場合には、この固定部分が変形または破損し
て印刷ずれ等の障害を発したり、印刷板の折り曲
げ部に受ける繰返し応力により版が切れ（くわえ
切れ）、印刷不能となることが度々ある。 従来のJIS1050アルミニウム合金板は電気化学
的粗面化処理において均一な粗面や適切な表面粗
さが得られ、印刷中の非画像部の汚れが生じにく
いが耐疲労強度及び耐熱軟化特性が劣る。また従
来のJIS3003アルミニウム合金板は充分な耐疲労
強度、耐熱軟化特性を有するが、電気化学的粗面
化処理によつて均一な粗面や適切な表面粗さが得
られず、さらに印刷中に非画像部の汚れも生じや
すいという欠点があつた。 本発明者は特開昭58−42745号公報に記載され
ているように、粗面化処理により均一た粗面が得
られ、かつ耐疲労強度の優れた印刷版用アルミニ
ウム合金板とその製造方法を開発し、Mg0.05〜
0.30重量％、Si0.03〜0.30重量％、Fe0.15〜0.40重
量％、残部がAlと通常の不純物からなるアルミ
ニウム合金鋳塊を均熱処理して熱間圧延し、これ
に減面率70％以上の冷間圧延を加え、しかる後
150〜250℃の温度で１時間以上の低温焼鈍を行な
うことを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法を提案した。 しかしながら近年印刷版に対する要求品質が向
上し、具体的には印刷中に非画像部の汚れが生じ
にくいことが望まれ、この点を更に改善すること
が要求されている。印刷中に非画像部の汚れを生
じにくくするためには非画像部の保水性の向上す
ることが重要であり、そのためには粗面化処理、
特に電気化学的粗面化処理により従来よりも優れ
た粗面の均一性を得る必要がある。 〔問題点を解決しようとするための手段〕 従つて本発明の目的は印刷版として充分な耐疲
労強度と耐熱軟化特性を有し、粗面化処理特に電
気化学的粗面処理により均一な粗面と適切な表面
粗さが得られ、印刷中に非画像部の汚れを生じに
くい平版印刷版用支持体を提供することである。
これについて本発明者等は種々研究の結果、
Mg0.05〜0.3重量％、Si0.02〜0.3重量％、Fe0.1〜
0.4重量％、Cu0.05重量％以下、残部がAlと通常
の不順物からなり、しかも内部に分布する単体Si
の存在量が0.005重量％以下とすることにより、
上記目的を達成する性能を有していることを見出
した。 上記支持体はMg0.05〜0.3重量％、Si0.02〜0.3
重量％、Fe0.1〜0.4重量％以下、Cu0.05重量％以
下、残部Alと通常の不純物からなるアルミニウ
ム合金鋳塊を均熱処理した後430℃以下の温度ま
で50℃／時以下の平均冷却速度で冷却するか又
は、350〜450℃の温度で30分以上保持してから、
熱間圧延又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行
ない、これに減面率70％以上の最終冷間圧延を加
え、しかる後連続焼鈍炉において250〜400℃の温
度で120秒以下調質焼鈍することによつて造られ
る。 〔作用〕 本発明において支持体の組成を上記のごとく限
定したのは下記の理由によるものである。 Mgは版面の粗面化処理及び印刷適性に悪影響
を与えることなく強度及び耐熱疲労強度を向上さ
せる目的で添加したものでAlに大部分固溶して
強度及び耐疲労度を向造するも、含有量が0.05重
量％未満（以下重量％を単に％と記す）では効果
が小さく、0.3％を越えると粗面化処理における
粗面の均一性が悪くなるためである。Feは耐疲
労強度を更に向上させる目的で添加したもので金
属間化合物を形成し、結晶粒を微細化して組織を
均一化するが0.1％未満では効果が小さく、0.4％
を越えると粗面化処理における粗面の均一性及び
印刷適性が悪くなるためである。Siを0.02〜0.3％
に限定したのは0.02％未満では強度が低下するか
らであり、0.3％を越えると電気化学的粗面化後
の粗面の均一性が悪くなるとともに単体Siが析出
し易くなるためである。 Cuを0.05％以下に限定したのは、不純物として
Cuが0.05％を越えると電気化学的粗面化処理によ
つて生成する凹部（ピツト）が粗大になりやす
く、又、印刷版として非画像部の耐汚れ性が低下
するからである。また単体Siの存在量を0.005％
以下と限定したのは、単体Siが陽極酸化処理によ
り陽極酸化皮膜中に残存し、印刷中に非画像部の
汚れ発生の起点となるためであり、単体Siの存在
量を0.005％以下に規制することにより、非画像
部の汚れが発生しにくい、印刷適性の極めて優れ
た印刷版とすることができる。 本発明における平版印刷版用支持体を構成する
アルミニウム合金中に含まれる不純物としては、
通常市販されているAl地金に含まれる不純物程
度あれば本発明の目的を損なうものではない。即
ちMn0.05％以下、Cr0.05％以下、Zn0.05％以下
ならば特に問題はない。 又鋳塊の製造に際し、結晶微細化剤として通常
使用されているTi、ＢはTi0.03％以下、B0.01％
以下の添加であれば合金組織の均一微細化に有効
である。 このように本発明における平版印刷版用支持体
はその製造において前記組成のアルミニウム合金
鋳塊を均熱処理して、Mg及び不純物を固溶させ
るとともにFeの一部を固溶させ、一部のFeの金
属間化合物を均一微細に分散させる。この均熱処
理は500〜620℃の温度で３時間以上行なうことが
望ましい。次にこれを430℃以下の温度に達する
まで50℃／時以下の平均冷却速度で冷却するか、
又は350〜450℃の温度で30分以上保持することに
より鋳塊中に含まれるSi原子をAl−Fe−Si系の
金属間化合物として析出させ、続く工程での単体
Si析出量を減じる。しかる後通常の方法で熱間圧
延し、又は熱間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行な
う。熱間圧延温度は450〜200℃で行なうのが適当
であり又必要に応じて行なう熱間圧延後の中間焼
鈍は300〜450℃で２〜５時間あるいは連続焼鈍炉
において400〜550℃で120秒以下行なうことが望
ましい。 このようにして得られた板は減面率が70％以上
となるように最終冷間圧延される。この最終冷間
圧延において金属間化合物が分散し、結晶組織が
均一となる。この減面率が70％未満では、金属間
化合物の分散が不充分で結晶組織が不均一とな
り、粗面化処理において均一な粗面が得られな
い。このようにして得られた圧延板を連続焼鈍炉
において250〜400℃好ましくは270〜350℃の温度
で120秒以下急速調質焼鈍する。このような条件
で調質焼鈍するのは圧延板に適度の機械的性質、
即ち適度の強度と伸びを与え、耐熱軟化特性をも
向上させると同時に単体Siの析出を極力おさえる
ことによつて粗面化によるピツト形状が均一で表
面粗さも適切なものが得られ、その結果印刷中の
非画像部の保水性と耐汚れ性を向上させるためで
ある。謂質焼鈍条件が250℃未満もしくは400℃を
越えた場合、または処理時間が120秒を越えた場
合は充分な耐疲労強度と耐熱軟化特性が得られず
単体Siの析出により粗面化によるピツト形状も不
均一になり、非画像部の保水性と耐汚れ性が低下
する。このようにして製造した本発明平版印刷版
用支持体は粗面化処理により、JIS1050アルミニ
ウム合金よりもさらに均一なピツト形状と適切な
表面粗さが得られ、非画像部の保水性と耐汚れ性
が向上するだけでなく、耐疲労強度、耐熱軟化特
性に優れたものが得られる。 次に本発明による平版印刷版用支持体の表面処
理方法について詳細に説明する。 本発明における砂目立て方法は塩酸又は硝酸電
解液中で電気化学的に砂目立てする電気化学的砂
目立て法、及びアルミニウム表面を金属ワイヤー
でひつかくワイヤーブラシグレイン法、研摩球と
研摩剤でアルミニウム表面を砂立てするボールグ
レイン法、ナイロンブラシと研摩剤で表面を砂立
てするブラシグレイン法のような機械的砂目立て
法を用いることができ、上記のいずれの砂目立て
方法を単独あるいは組合せて用いることもでき
る。 このように砂目立て処理したアルミニウムは、
酸又はアルカリにより化学的にエツチングされ
る。酸をエツチング剤として用いた場合は、微細
構造を破壊するのに非常に時間がかかり、工業的
に本発明を適用するに際しては不利であるが、ア
ルカリをエツチング剤として用りることにより改
善できる。 本発明において好適に用いられるアルカリ剤
は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソー
ダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等を用い、濃度と温度の好ま
しい範囲はそれぞれ１〜50％、20〜100℃であり
Alの溶解量が５〜20ｇ／m²となるような条件が
好ましい。 エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマツ
ト）を除去するために酸洗いが行なわれる。用い
られる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、ふつ
酸、ほうふつ化水素酸等が用いられる。特に電気
化学的粗面化処理後のスマツト除去処理には好ま
しくは特開昭33−12739号公報に記載されている
ような50〜90℃の温度の15〜65重量％の硫酸と接
触させる方法及び特公昭48−28123号公報に記載
されているアルカリエツチングする方法である。 以上のようにして処理されたアルミニウム板は
平版印刷版用支持体として使用することができる
が、更に必要に応じて陽極酸化皮膜処理、化成処
理などの処理を施すことが好ましい。 陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれて
いる方法で行なうことができる。具体的には硫
酸、リン酸、クロム酸、修酸、スミフアルミン
酸、ベンゼンスルホン酸等あるいはこれらの二種
類以上を組み合わせた水溶液又は非水溶液中でア
ルミニウムに直流または交流の電流を流すとアル
ミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成するこ
とができる。 陽極酸化の処理条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概には決定され得ないが、
一般的には電解液の濃度が１〜80％、液温５〜70
℃、電流密度0.5〜60アンペア／ｄm²、電圧１〜
100V、電解時間10〜100秒の範囲が適当である。 これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国特
許第1412768号明細書に記載されている発明で使
用されている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化す
る方法及び米国特許第3511661号明細書に記載さ
れているリン酸を電解浴として陽極酸化する方法
が好ましい。 陽極酸化されたアルミニウム板は更に米国特許
第2714066号及び同第3181461号の各明細書に記さ
れている様にアルカリ金属シリケート、例えば珪
酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法により処
理したり、米国特許第3860426号明細書に記載さ
れているように、水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛
など）を含む親水性セルロース（例えば、カルボ
キシメチルセルロースなど）の下塗り層を設ける
こともできる。 本発明による平版印刷版用支持体の上には、
PS版の感光層として従来より知られている感光
層の設けて感光性平版印刷版を得ることができ、
これを製版処理して得た平版印刷版はすぐれた性
能を有している。 上記感光層の組成物としては次のようなもが含
まれる。 ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層 米国特許第2063631号及び同第1667415号の各
明細書に開示されているジアゾニウム塩とアル
ドールやアセタールのような反応性カルボニル
基を含有する有機縮合剤との反応生成物である
ジフエニルアミン−ｐ−ジアゾニウム塩とホル
ムアルデヒドとの縮合性成物（所謂感光性ジア
ゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用な
縮合ジアゾ化合物は特公昭49−48001号、同49
−45322号、同49−45323号の各公報等に開示さ
れている。 これらの型の感光性ジアソ化合物は通常水溶
性無機塩の型で得られ、従つて水溶液から塗布
することができる。又はこれらの水溶性ジアゾ
化合物を特公昭47−1167号公報に開示された方
法により１個又はそれ以上のフエノール性水酸
基、スルホン酸基又はその両者を有する芳香族
又は脂肪族化合物と反応させ、その反応生成物
である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を
使用することもできる。また、特開昭56−
121031号公報に記載されているようにヘキサフ
ルオロ燐酸塩またはテトラフルオロ硼酸塩との
反応生成物として使用することもできる。その
ほか英国特許第1312925号明細書に記載されて
いるジアゾ樹脂も好ましい。 Ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層 特に好ましいＯ−キノンジアジド化合物はＯ
−ナフトキノンジアジド化合物であり例えば米
国特許第2766118号、同第2767092号、同第
2772972号、同第2859112号、同第2907665号、
同第3046110号、同第3046111号、同第3046115
号、同第3046118号、同第3046119号、同第
3046120号、同第3046121号、同第3046122号、
同第3046123号、同第3061430号、同第3102809
号、同第3106465号、同第3635709号、同第
3647443号の各明細書をはじめ多数の刊行物に
記されており、これらは好適に使用することが
できる。 アジド化合物のバインダー（高分子化合物か
らなる感光層） 例えば英国特許第1235281号、同第1495861号
の各明細書及び特開昭51〜32331号公報、同51
−36128号公報に記載されているアジド化合物
と水溶液またはアルカリ可溶性高分子化合物か
らなる組成物の他、特開昭50−5102号、同50−
84302号、同50−84303号、同53−12984号の各
公報に記されているアジド基を含むポリマーと
バインダーとしての高分子化合物からなる組成
物が含まれる。 その他の感光性樹脂層 例えば特開昭52−96696号公報に開示されて
いるポリエステル化合物、英国特許第112277
号、同第1313309号公報、同第1341004号公報、
同第1377747号等の各明細書に記載のポリビニ
ルシンナメート系樹脂、米国特許第4072528号
及び同第4072527号の各明細書などのに記され
ている光重合型フオトポリマー組成物が含まれ
る。 支持体上に設けられる感光層の量は、約0.1
〜約７ｇ／m²、好ましくは0.5〜４ｇ／m²の範
囲である。 PS版は画像露出されたのち、常法により現
像を含む処理によつて樹脂画像が形成される。
例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記
感光層を有するPS版の場合には画像露出後、
未露光部分の感光層が現象により除去されて平
版印刷版が得られる。また感光層を有する
PS版の場合には画像露光後、アルカリ水溶液
で現像することにより露光部分が除去されて平
版印刷版が得られる。 現像処理後、印刷版は所望により適宜後処理
が施される。 後処理において、最も関連のある処理は画像
部分の強化のためのバーニングである。バーニ
ングについては、たとえば特開昭52−6205号、
特開昭51−34001号、特公昭55−28062公報、特
公開昭57−3938号公報及び米国特許第4191570
号明細書などに記載されているが、基本的には
バーニングは温度150〜350℃の雰囲気中に現像
済みの印刷版を置き、版面の画像部分を焼結、
硬化させることである。 この場合、バーニングの前あるいは後にたと
えばほう酸やほう酸塩、アニオン性界面活性剤
あるいは他の特定化学構造式を有する化合物の
水溶液を版画に供給させることが好ましい。 これにより、バーニングによる種々の弊害を
防ぐことができる。バーニング温度は処理時間
と共にバーニング効果に関連し、処理時間３〜
10分程度あれば180〜300℃の温度で行なうこと
ができる。 以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。なお、％は他に指定のない限り重量％を示
すものとする。 実施例 １ 第１表に示す組成のアルミニウム合金No.１〜No.
12を溶解鋳造し、両面を面削して圧さ350mm、長
さ2000mmの鋳塊とし、これを560℃の温度で10時
間均熱処理した。これを420℃の温度で３時間加
熱処理してから420〜250℃の温度で熱間圧延し板
厚4.5mmとした後、更に板厚0.3mmまで令間厚延
（減面率93.3％）した。これらを連続的に焼鈍炉
を通して300℃で30秒間の調質焼鈍を施し、平版
印刷版用アルミニウム合金板を製造した。 次にNo.１〜No.12のアルミニウム合金圧延板及び
No.13（板厚0.30mmJIS1050−H18アルミニウム合
金）、No.14（板厚0.30mmJIS1100−H16アルミニウ
ム合金）、No.15（板厚0.30mmJIS3003−H14アルミ
ニウム合金）をパミストンと水の懸濁液中で回転
ナイロンブラシで砂目立て処理したのち、苛性ソ
ーダ20％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量が
５ｇ／m²となるようにエツチングした。流水で充
分に洗つたのち25％硝酸水溶液で酸洗し、水洗し
て基板を用意した。このように用意した基板を特
開昭54−146234号公報に記載されているように、
硝酸0.5〜2.5％を含む電解浴中で電流密度20A／
ｄm²以上で交流電解した。ひきつづき15％硫酸の
50℃水溶液に３分間浸漬して表面を清浄化したの
ち20％の硫酸を主成分とする電解液中で浴温30℃
で３ｇ／m²の酸化皮膜を設けた。 このようにして作成したサンプルに下記の感光
層を乾燥時の塗布量が2.5ｇ／m²となるように設
けた。 ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニ
ルクロライドとピロガロール、アセトン樹脂との
エステル化合物（米国特許3635709号明細書実施
例に記載されているもの） クレゾールノボラツク樹脂 2.00ｇ オイルブルー＃603（オリエント化学製） 0.04ｇ エチレンジクロライド 16ｇ ２−メトキシエチルアセテート 12ｇ かくして得られた感光性平版印刷版を透明陽画
に密着させて１ｍの距離からPSライト〔東芝メ
タルハライドランプMU2000−２−OL型3KWの
光源を有し、富士写真フイルム(株)より販売されて
いるもの〕で30秒間露光を行なつた後珪酸ナトリ
ウム５％水溶液に約１分間浸漬して現像し、水
洗、乾燥し試料No.１〜No.15を作成した。 このようにして作成した試料No.１〜No.15の電解
エツチング粗面の均一性、非画像部の汚れ、疲労
強度、熱軟化特性について試験を実施し、その結
果を第１表に示す。 （試験方法） (1) 電解エツチング粗面の均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピ
ツトの均一性を評価し優れたもの○印、良好な
もの△印、劣るもの×印で表わした。 (2) 非画像部の汚れ オフセツト印刷機KORにて非画像部の汚れ
を評価し、特に優れたもの◎印、優れたもの○
印、良好なもの△印、劣るもの×印で表わし
た。 (3) 疲労強度 それぞれの試料から巾20mm、長さ100mmの試
験片を切り出し、一端を治具に固定し、他端を
上方に30°の角度に曲げ、これを元の位置に戻
し、これを１回として破断までの回数を測定し
た。 (4) 熱軟化特性 バーニグプロセツサー1300［12KWの熱源を
有する富士写真フイルム(株)製バーニグプロセツ
サー］中で試料を300℃、７分間加熱した。冷
却後JIS5号試験片を作成し、引張試験による
0.2％耐力値を測定した。尚、単体Si量は分析
化学便覧記載の分析方法により定量分析した。

【表】 版用板

JIS1100−H16 14 0.01 0.13 0.53
0.12 〃 〃 0.025 ×
JIS3003−H14 15 0.00 0.24 0.59
0.13 0.99 〃 0.038 ×

【表】 版用板

JIS1100−H16 14 ×
230 190 15.2 7.0
JIS3003−H14 15 ×
680 490 14.8 13.5
第１表から明らかなように本発明方法により得
られた印刷版用アルミニウム合金板No.１〜No.７は
何れも内部に分布する単体Si量が0.005％如何で
電解エツチング粗面の均一性、印刷中の非画像部
の耐汚れ性、耐疲労強度、耐熱軟化特性の点にお
いていずれの特性も満足し、従来のJIS1050、
1100及び3003よりもすぐれていることがわかる。
これに対し本発明法におけるアルミニウム合金板
の組成範囲より外ける比較合金成分のアルミニウ
ム合金板No.８〜12では内部に分布する単体Si量が
0.005％以下であつても粗面の均一性、印刷中の
非画像部の汚れ、疲労強度、耐熱軟化特性のいず
れかの特性が劣ることがわかる。即ちMg含有量
の少ないNo.８では粗面の均一性、印刷中の非画像
部の汚れは良好なるも、疲労強度、耐熱性が劣
り、Mg、Si、Fe含有量の多いNo.９〜No.11では疲
労強度、耐熱性は良好なるも粗面の均一性、印刷
中の非画像部の汚れが劣つている。又Cuの多い
No.12は粗面の均一性及び印刷中の非画像部の耐汚
れ性が劣つている。 実施例 ２ 実施例１における第１表のNo.２の合金鋳塊を用
いて600℃の温度で８時間の均熱処理を行ない、
次に410℃の温度まで平均冷却速度20℃／時で冷
却した。これを400〜300℃で板厚3.0〜8.5mmまで
熱間圧延したのち、第２表に示す種々の条件で冷
間圧延（表中○印は中間焼鈍を示す）後調質焼鈍
して印刷版用アルミニウム合金板を製造した。 このようにして製造した印刷版用アルミニウム
合金板について、実施例１と同様に表面処理し、
同条件で製版を行ない、試料No.16〜27を作成し
た。 又比較のため従来のJIS1050（第１表のNo.13の成
分）についても第２表に示す条件で板を作り上記
と同様に製版を行ない、試料No.28を作成した。 これら試料について実施例１と同様の試験を行
ないその結果を第２表に示した。

【表】

【表】 第２表から明らかなよう熱間加工後、減面率70
％以上の最終冷間加工を行ない、しかる後に連続
焼鈍炉で250〜400℃の温度で、120秒間以下の調
質焼鈍して単体Si量が0.005％以下になるように
調質した本発明による印刷版No.16〜No.21は粗面の
均一性、印刷中の非画像部と汚れとも、従来の調
質焼鈍条件（バツチ炉による焼鈍）で製造した印
刷版（No.26、No.27）及び従来組成であり従来の調
質焼鈍条件で製造したJIS1050印刷版（No.28）よ
りもさらに良好であり、疲労強度も６万回以上で
そのうえ300℃、７分バーニング後の熱軟化特性
に入ついてもいずれも耐力で12Kg／mm²以上であつ
た。なおNo.16〜No.19は中間焼鈍のない場合であり
No.20、No.21は中間焼鈍を入れた場合であるが、い
ずれの場合も良好であつた。 これに対し減面率の低いNo.22は内部に分布する
単体Si量が0.005％を越え疲労強度、耐熱性は良
好なるも粗面の均一性、印刷中の非画像部の汚れ
が劣り、調質焼鈍条件の温度、時間が本発明法の
範囲からはずれているNo.23〜No.25では何れも内部
に分布する単体Si量が、0.005％を越え粗面の均
一性、印刷中の非画像部の汚れは従来印刷版
JIS1050と同等であるが疲労強度、耐熱性の何れ
がが劣る。 実施例 ３ 実施例１における第１表のNo.２の公金鋳塊を、
550℃の温度で８時間の均熱処理を行ない、これ
を第３表に示す種々の冷却条件で冷却した後、板
圧4.5mmまで熱間圧延し、更に板厚3.0mmまで冷間
圧延した後、連続焼鈍炉により480℃の温度で20
秒間中間焼鈍してから板厚0.3cmまで冷間圧延し
た。これを連続焼鈍炉により300℃の温度で15秒
間最終鈍を施して印刷版用アルミニウム合金板を
製造した。 これ等について実施例１と同様に表面処理し、
同一条件で製版を行ない、試料No.29〜40を作成し
た。また比較のため従来のJIS1050（第１表のNo.13
の成分）についても第３表に示す条件で板を作
り、上記と同様に製版を行ない試料No.41を作成し
た。 これ等の試料について実施例１と同様の試験を
行ない、その結果ろ第３表に示した。

【表】 第３表から明らかなように鋳塊を均熱処理した
後、430℃以下の温度まで50℃／時以下の平均冷
却速度で冷却し、しかる後熱間圧延、冷間圧延、
中間焼鈍、冷間圧延、連続焼鈍した本発明による
印刷版No.29〜35は内部に分布する単体Si量が
0.005％以下で、粗面の均一性画像部の汚れ、疲
労強度が優れていることが判る。 これに対し、内部に分布する単体Si量が0.005
％を越える比較印刷判No.36〜40、即ち均熱処理後
の冷却条件が外れる印刷版用アルミニウム合金板
では画像部の汚れが改善されないことが判る。 実施例 ４ 実施例１における第１表のNo.２の合金鋳塊を用
い、これを均熱処理した後、第４表に示す条件で
保持しれから、熱間圧延し、しかる後、実施例３
と同様にして板厚0.3mm、最終焼鈍（300℃・15
秒）を施し、これに実施例１と同様に表面処理し
て試料No.42〜50を作成した。また比較のため従来
のJIS1050（第１表のNo.13の成分）についても第４
表に示す条件で板を造り同様に製版を行なつて試
料No.51を作成した。 これ等について実施例１と同様の試験を行な
い、その結果を第４表に示した。

【表】 第４表から明らかなように、均熱処理後350〜
450℃の温度で30分以上保持した本発明による印
刷版No.42〜46は何れも単体Si量が0.005％以下で、
粗面の均一性、非画像部の汚れ、疲労強度が優れ
ていることが判る。 これに対し、均熱処理後の鋳塊保持条件が外れ
る比較印刷版No.47〜50では何れも内部に分布する
単体Siが0.005％を越え、非画像部の汚れが改善
されないことが判る。 このように本発明平版印刷版用支持体は従来の
1050アルミニウム板と同等もしくはそれ以上のす
ぐれた粗面の均一性をもち、印刷物の非画像部の
汚れも生じにくく疲労強度及び熱軟化特性も十分
であり、いずれの特性もかねそなえた平版印刷版
として顕著な効果を有するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Mg0.05〜0.3重量％、Si0.02〜0.3重量％、
   Fe0.1〜0.4重量％、Cu0.05重量％以下、残部Alと
   通常の不純物からなり、内部に分布する単体Siの
   存在量が0.005重量％以下であることを特徴とす
   る平版印刷版用支持体。 ２ Mg0.05〜0.3重量％、Si0.02〜0.3重量％、
   Fe0.1〜0.4重量％、Cu0.05重量％以下、残部Alと
   通常の不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を均
   熱処理した後、430℃以下の温度まで50℃／時以
   下の平均冷却速度で冷却するか、又は350〜450℃
   の温度で30分以上保持してから熱間圧延又は熱間
   圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行ない、これに減面
   率70％以上の最終冷間圧延を加え、しかる後連続
   焼鈍炉において250〜400℃の温度で120秒以下調
   質焼鈍することにより内部に分布する単体Siの存
   在量を0.005重量％以下とすることを特徴とする
   平版印刷版用支持体の製造方法。