JPH03126501A - 人工ベニヤの製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は人工木材ベニヤ張りに係り、さらに詳細には人
工ブライヤベニヤの製造方法に関する。本発明はまた、
特許請求の範囲に記載される製造方法によって製造され
るブライヤベニヤにも関する。

〔従来の技術〕 人工木材ベニヤの製造には種々の方法が知られているが
、この場合、丸太を回転切削して得られる天然木材シー
トが、染色もしくは色付けられ、次いで積層されて成形
型内において互いに加圧接着され、シートブロックに形
成される。加圧装置には、ブロックのシートを予め定め
られた模様に従って成形するための適宜の表面形状を有
する成形型が備えられている。木材シートを一様に染色
もしくは色付けし、そして成形型の両表面を、意図的に
変化させかつ不規則化した多数突出部および隆起部で適
宜に形作ることにより、シートブロックが形成されるが
、このシートブロックから、次いで、個々のブライヤシ
ートが切断される。

〔発明が解決しようとする課題〕

公知の方法においては、ブライヤの効果および模様の繰
返し再現性が工程の種々の段階によって強く影響され、
殊に天然木材シートの色付けおよび染色段階においては
、色素の吸収率が木材の種類および丸太毎に変化するの
で、完全な繰返し再現性が必ずしも保証されない。従っ
て、仮に色付けおよび染色段階が適宜に制御されたとし
ても、製造されるべき模様およびブライヤ効果の完全な
再生産性は必ずしも保証することができない。

本発明の目的は、すべての種類のブライヤの模造品とし
て人工ベニヤシートを製造する方法であって、製造が完
全にかつ常時制御されることができ、これにより得られ
る製品に模様およびブライヤ効果の繰返し再現性および
良好な再生産性が保証されるような製造方法を提供する
ことにある。

本発明の別の目的は、前述のブライヤベニヤの製造方法
であって、製造工程の完全な制御に加えて、さらにブラ
イヤ効果をかなり改善しかつより自然さを付与するよう
な製造方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明によれ
ば、丸太を回転切削して得られる天然木材シートを染色
槽内で基準色に適宜染色した後加圧機内で接着してブロ
ックに形成し、このブロックから最終模造−ブライヤベ
ニヤシートを切削する人工ブライヤベニヤの製造方法に
おいて、天然木材シートの少なくとも一部分が、接着さ
れる前に、前記シートの少なくとも一方の表面上にかつ
予め定められた表面領域内で斑点着色工程を付加される
ことを特徴とする製造方法が提供される。

斑点着色は、例えば表面焼き焦がしによって生ぜしめる
ことができ、この焼き焦がしに際しては木材の繊維組織
を損傷することなく局部的な焼き焦がしを生ぜしめる。

この方法において、木材ブロックが次いで切断されると
、得られるベニヤシートの中にはブライヤ模様が、前記
ブロックを形成する天然木材シートの部分的焼き焦がし
部の表面上に強烈に現出される。斑点着色は、また別の
例えば着色剤を染色もしくは吹き付けることにより生ぜ
しめることもできる。

〔実施例〕 次に、本発明に係る人工ブライヤベニヤの製造方法およ
びその幾つかの変更例を添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

第１図を参照して、人工ブライヤー模造ベニヤを製造す
る本発明に係る全般的な説明をする。

第１図において、参照符号１０は木材丸太を示し、この
丸太は公知の方法で回転切削されて連続した木材ストリ
ップ１１に形成され、このストリップが刃１２によって
切断されて、予め定められた厚さおよび寸法を有する天
然木材シート１３に形成される。

天然木材の個々のシート１３は、切断された後、例えば
染色槽１４内に予め定められた時間浸漬され、色素がシ
ートの全厚みもしくはその一部分に浸透されるように染
色すなわち色付けされる。

染色後、シート１３は連続乾燥オーブン１５内で適宜に
乾燥され、次いで表面反転着色工程のために参照符号１
６上に配置され、ここで、シート自体の少なくとも一方
の表面上でかつ同一部分の予め定められた領域を焼き焦
がされる。

シートの表面焼き焦がしは、適宜の手段例えば多数の制
御焔１７手段によって達成することができるが、この場
合には、制御焔とシート１３との間には防護型板１７′
が、すなわち１３上に所望の形状および位置でかつ所望
の焼き焦がし強度および深さで多数の表面焼き焦がしを
形成するのに適した穴もしくは開口部を有する薄板が、
配置される。

シート１３上の焼き焦がしの強度もしくは深さは、個々
の領域において例えば焔１７との接触時間を制御するこ
とにより変化させることができるが、何れにしても、木
材の繊維構造に対して過度の損傷や切り込みを発生させ
ることがないようにしなければならない。

表面斑点焼き焦がし工程の後で、シート１３は、接着ス
テーション１８においてシートの片面もしくは両面に接
着すなわち粘着物質を塗布されて予め定められた厚さの
シートブロック１９に形成され、そしてこのブロック１
９が、ブロックのシートを所要に変形および形作るのに
適した突出部および隆起部を備えた型２１および２２を
有するプレス２０内に配置される。

加圧の後、木材ブロック１９はプレス２０から取り外さ
れて切削ステーション２３へ搬送され、ここで、シート
の切削工程が所望の切断表面に沿って行われる。切断シ
ートは例えば連続乾燥オーブン２４内で乾燥されて最終
ブライヤベニヤシート２５に製造される。

前述したように、シート１３の表面斑点焼き焦がしは、
制御されかつ繰返し再現可能な方法で行われなければな
らないが、このことは、シート同一面上の焼き焦がし領
域１３ａの形状、寸法および位置に関してのみならず、
また各個々の焼き焦がし並びに一般的な斑点着色領域の
強度および深さに関しても同じく、同様に行わなければ
ならない。実際上天然木材の個々のシートは比較的小さ
い、例えばわずか１０分の何ｍｍという厚さであり得る
ので、あるいはこの場合より大きい厚さであっても、工
程は、各個々の表面焼き焦がしかシートの厚み内へ深く
侵入して反対側表面上に表われることがないように行わ
なければならない。

実際に行った試験から、各焼き焦がしの深さは好ましく
はシート自体の厚さの５０％あるいはそれ以下でなけれ
ばならないことが認められた。このことは、焔１７のシ
ート１３に対する強度および距離をあるいはより一般的
には焼き焦がし手段の温度および木材シートとの接触時
間を制御することにより達成することができる。最終製
品のブライヤ模様に対して達成され得る効果は、シート
の表面焼き焦がしあるいは斑点着色の強度に依存する。

したがって、適当な焼き焦がしあるいは着色検査および
使用木材の特性チエツクが、常時行わなければならない
。

第４図に、本発明に係る方法によって達成され得るブラ
イヤ模様の一形態を一例として示す。第４図における最
も黒い部分はブライヤの木目を示し、これは、ブロック
１９を形成する。個々のシート１３の表面上に表われる
焼き焦がしすなわち斑点着色領域に対応する。

前述したように、また第３図にも示すように、工程は、
個々の領域１３ａに対応する焼き焦がしすなわち着色斑
点の深さをシートの厚さの半分より小さくして、繊維構
造に対する回復不能の損傷を生ぜしめないようにしなけ
ればならないが、さらに最終ブライヤベニヤシート２５
上のブライヤ木目効果は各焼き焦がし領域１３ａの深さ
と共にその位置および形状にも依存するので、このため
、焼き焦がし領域１３ａは各個々のシートの一面上に形
成するのが好ましい。しかしながらある場合には、焼き
焦がしをシート１３の両面上に形成することもできる。

しかしながらこの場合には、一方の面上の焼き焦がし領
域１３ａはこのシートの他方の面上の焼き焦がし領域１
３ａから離間して重合しないようにしなければならない
。

添付される第５図に、焼き焦がし天然木材シート１３の
一面上に形成する別の方法を示す。シート１３は適宜な
支持面２６上に配置されて、例えば金属板２７からなる
電気的加熱板と接触する領域１３ａを焼き焦がしされる
が、前記金属板はその表面に、例えば取外し可能に固定
されて抵抗器２９と協働するアルミニウムブロック形状
の焼き焦がし要素２８が備えられている。個々の焼き焦
がし要素２８は、その形状および大きさをシート１３上
に形成されるべき焼き焦がし領域１３ａの形状および配
置形態にしたがって変更され、その上でシート１３に対
して、所望の焼き焦がし効果が発生されるために充分な
所要時間だけ接触を維持するように対接かつ押圧するよ
う配置される。加熱要素２８の温度を例えば加熱抵抗器
２９内の電流強度を制御して適宜に調節することにより
、シート１３の個々の領域１３ａ内における焼き焦がし
強度および深さを変更ないし適宜に制御することができ
る。

本発明に係る方法の一部としてブロック１９の構成およ
びその結果として得られる最終シート２５内のブライヤ
模様を変更することができる。例えば、ブ０ツク１９は
前述したように天然木材からなり焼き焦がし領域１３ａ
を備えた染色シートを積層することにより形成すること
ができ、この場合１つのシート上の焼き焦がしは他のシ
ート上の同−焼き焦がしに対して正確に対応するよう、
すなわち重合させるようにする。また、焼き焦がしシー
トを天然木材の非焼き焦がしシートの間に配置すること
もでき、あるいは、所要の最終結果によっては、ある形
態の焼き焦がしを有するシートと個々の焼き焦がし領域
の形状、配置および強度に関して別形態の焼き焦がしを
片面あるいは両面に有するシートとを互い違いに配置す
ることもできる。

前述したように、焼き焦がしによって達成される斑点着
色の代わりに、色付けは、着色物質の別の方法で、例え
ば塗布機あるいは特別に用意したローラ手段で吹き付け
あるいは適用することにより達成することができ、この
場合着色はシートの片面あるいは両面上の予め定められ
た領域において木材の厚さの一部にのみ浸透されるよう
にする。

〔発明の効果〕

何れにしても、本発明の技術革新は、天然木材シートの
使用に際して、その状態およびその基準、天然あるいは
染色色合いを、シートの少なくとも一面において所望の
形状および配置の範囲内で焼き焦がしあるいは斑点着色
により変化あるいは変更することにある。

この方法において、製造工程は完全がっ一定４　。

に制御されることが達成可能であり、これにより、結果
の繰返し再現性が保証されると共に、製品により大きな
自然的効果を与える改善されたより魅力的なベニヤのく
るみ材効果が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るベニヤの製造方法の全体を説明す
る概略工程図、第２図は本発明に係る特徴斑点着色領域
を有する天然木材シートの表面説明図、第３図は第２図
の３−３線断面図、第４図は本発明に係るブライヤベニ
ヤシートの要部説明図、第５図は第２図に示すシートの
斑点焼き焦がしを生成する装置の別の実施例を示す概略
断面図である。 １９・・・シートブロック ２０・・・プレス　　　　２１．２２・・・型２３・・
・切削ステーション ２４・・・連続乾燥オーブン ２５・・・ベニヤシート　２６・・・支持面２７・・・
金属板　　　　２８・・・焼き焦がし要素２９・・・抵
抗器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）丸太を回転スライスして得られる天然木材シート
   を接着してシートブロックを形成しこのシートブロック
   から模造−ブライヤ模様を有するベニヤシートを切断す
   るブライヤ模造木材ベニヤの製造方法において、均質表
   面を有する天然木材の母材シートを準備する工程と、前
   記母材シートの少なくとも一面に斑点着色する工程と、
   前記斑点着色の母材ベニヤに粘着剤を付着して積層しこ
   れを加圧することにより前記ブロックを形成する工程と
   、および最終ブライヤベニヤシートを前記ブロックから
   切断平面に平行方向にスライスする工程とからなること
   を特徴とするブライヤ模造木材ベニヤの製造方法。 （２）前記表面反転着色は焼き焦がしによって得られる
   請求項１記載の製造方法。 （３）前記表面反転着色は着色物質の斑点染色、塗り付
   けもしくは吹き付けによって得られる請求項１記載の製
   造方法。 （４）シートの前記斑点着色は、予め定められた形状お
   よび寸法を有する領域に対応して形成される請求項１記
   載の製造方法。 （５）斑点焼き焦がしの強度は、シートの厚さの一部、
   好適には５０％の厚さかもしくはそれ以下の厚さにのみ
   作用されるような強さである請求項２記載の製造方法。 （６）個々のシートは、異なる強度もしくは深さの斑点
   焼き焦がしを有する領域を備える請求項２または５記載
   の製造方法。 （７）シートブロックは、形状および大きさが同一でか
   つ同一場所に位置する斑点着色領域を有する焼き焦がし
   シートを積層することにより形成される請求項１記載の
   製造方法。（８）シートブロックは、天然木材シートと
   斑点着色表面領域を有する木材シートとを互い違いにす
   ることにより形成される請求項１記載の製造方法。 （９）前記天然木材シートは両面に斑点着色領域を有す
   る請求項１記載の製造方法。 （１０）シートの一方の面上の斑点着色領域は、このシ
   ートの他方の面上の着色斑点領域に対して異なる場所に
   位置する請求項９記載の製造方法。 （１１）請求項１乃至１０の何れかに記載の製造方法に
   係る、ブライヤベニヤを製造するための斑点着色部分を
   有する木材シート。 （１２）斑点着色部分を有する木材シートから形成され
   かつ請求項１乃至１０の何れかに記載の製造方法によっ
   て達成される木材ベニヤシート。