JPH0312933B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0312933B2 JPH0312933B2 JP57001849A JP184982A JPH0312933B2 JP H0312933 B2 JPH0312933 B2 JP H0312933B2 JP 57001849 A JP57001849 A JP 57001849A JP 184982 A JP184982 A JP 184982A JP H0312933 B2 JPH0312933 B2 JP H0312933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- present
- palladium
- weight
- compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明は排ガス浄化用触媒の製造方法に関す
る。更に詳しくは内燃機関等から排出される排ガ
ス中の窒素酸化物（NOx）、炭化水素化合物
（HC）及び一酸化炭素（CO）を同時に除去しう
る触媒（三元触媒）の製造方法に関する。 三元触媒は排ガス中の酸化成分であるNOxを
還元して無害の窒素ガスとし、また還元成分であ
るHC及びCOを酸化して無害の二酸化炭素
（CO2）と水とに変成するという酸化還元反応を
同時に且つ迅速にしかも長時間にわたつて行わし
めることが要求され、このためNOx、HC及び
COのいづれの成分に対しても高い触媒活性を有
している必要があることはもちろんのこと、更に
は低温で触媒反応を開始する低温活性が高く且つ
低温度域から高温度域に至る広範な温度領域で使
用しても長時間にわたつて活性が維持できること
が必要である。また、鉛、リン、硫黄などに対す
る耐被毒性能が優れていることも要求される。 従来三元触媒としては白金−ロジウム、パラジ
ウム−ロジウム、白金−パラジウム−ロジウムが
利用されているが、これらはNOx、HC及びCO
に対しある程度の活性をもつものの未だ満足すべ
きものではなく、また耐久使用時の触媒性能の劣
化が大きく、しかも三成分を同時にある程度の高
い浄化率で除去しうる空燃化（Ａ／Ｆ）の幅（ウ
インドー）が狭いという欠点があつた。 本発明は上記と如き欠点のないより望ましい排
ガス浄化用触媒の製造方法を提供するものであ
る。 即ち、本発明は、 (イ) パラジウム、白金及びロジウムからなる群か
ら選ばれた白金族元素の可溶性塩の少なくとも
一種、 (ロ) H3PMo12O40、H3PW12O40、H4SiMo12O40、
H4SiW12O40及びこれらの化合物中の水素原子
が他の陽イオンで置換されている化合物からな
る群から選ばれたヘテロポリ化合物の少なくと
も一種、及び、 (ハ) 少なくとも一個の多重結合を有する窒素原子
又はアミノ基を含む有機窒素化合物の少なくと
も一種 を耐火性担体に含浸担持させ、その後仮焼する
ことを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法
である。 本発明の製造方法においては、パラジウム、白
金又はロジウムの可溶性塩を用いる。本発明にお
いてはこれらの可溶性塩の一種又は二種以上を用
いることができる。 本発明で用いることのできるヘテロポリ化合物
は、H3PMo12O40、H3PW12O40、H4SiMo12O40、
H4SiW12O40及びこれらの化合物中の水素原子が
他の陽イオン、例えばZn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、
Pd2+、Ag+、Mn2+、La3+、Ce3+によつて置換さ
れている化合物である。本発明においてはこれら
のヘテロポリ化合物の一種又は二種以上を用いる
ことができる。 本発明で用いることのできる、少なくとも１個
の多重結合を有する窒素原子又はアミノ基を含む
有機窒素化合物は、例えば尿素、アゾジカルボン
アミド、シスチン、ビウレア、アセトアミドであ
る。本発明においてはこれらの有機窒素化合物の
一種又は二種以上を用いることができる。 本発明の製造方法においては、触媒成分を常法
に従つて一般に耐火性素材からなるハニカム等の
担体に担持させる。この際、通常は、従来法にお
けると同様に、担体の表面に活性アルミナコーテ
イング（ウオツシユコーテイング）を施して、表
面を触媒的に活性な状態にしておくことが好まし
い。 本発明の製造方法においては、担体容積1000ml
に対して白金族元素の可溶性塩を通常の量比例え
ば５〜100ミリモル、ヘテロポリ化合物を0.01〜
10ミリモルとなる量比で、そして有機窒素化合物
を白金族元素の可溶性塩の0.5〜３倍のモル比で
含浸担持させることが好ましい。 本発明においては、従来法におけると同様にし
てパラジウム、白金及び／又はロジウムの可溶性
塩を調製し、これと上記の有機窒素化合物とを混
合し、更に上記のヘテロポリ化合物を粉末状で又
は溶液状で添加し十分に撹拌、加温して得られた
含浸液を用いて従来法におけると同様にして担体
を含浸担持せしめるのである。パラジウム、白金
及び／又はロジウムとヘテロポリ化合物とを別々
に担体に含浸担持させることもできるが、耐久性
の点でより優れたものを得るためにはそれらの混
合含浸液を用いるのが好ましい。担体の含浸担持
の後、250〜450℃好ましくは300〜350℃で１〜数
時間空気中で仮焼し、次いで必要ならば還元処理
を行う。還元処理は従来法におけると同様乾式還
元及び湿式還元のいづれの方法によつてもよい。
以下に本発明触媒製造の好ましい一例について詳
細に説明する。 ベーマイトから製造したアルミナ液状組成物
（特開昭53−45314号公報参照）１重量部と活性ア
ルミナ2.5重量部を混合し、その混合物80重量部
と希土類化合物の可溶性塩をアンモニアと反応さ
せて得た希土類液状組成物20重量を混合し、ボー
ルミルで十分に混和する。得られた液状組成物を
用いてコージライト製ハニカム担体のウオツシユ
コーテングを行い、乾燥後、700℃で１〜３時間
仮焼する。このハニカム担体に対する触媒含浸液
として担体1000mlにつき、塩化パラジウム、ニト
ロアミノパジウム、パラジウムテトラアンミンジ
クロライド等の可溶性塩５〜100ミリモル好まし
くは10〜40ミリモル、それの1.0〜2.0倍ミリモル
の尿素、および12−モリブドリン酸三水素または
12−タングストリン酸三水素あるいはそれらから
誘導したヘテロポリ化合物0.01〜10ミリモル好ま
しくは0.05〜１ミリモルの撹拌混合物を調製す
る。この含浸液を50〜90℃、好ましくは70〜80℃
に加温してからハニカム担体に含浸させ、乾燥後
300〜350℃で１〜３時間仮焼してその後還元を行
う。 得られたハニカム担持パラジウム触媒に対する
触媒含浸液として該担持触媒1000mlにつき、塩化
ロジウム、ニトロジアミノロジウム等の可溶性塩
0.1〜10ミリモル、その0.5〜2.0倍ミリモルのアゾ
ジカルボンアミド、0.1〜0.3倍ミリモルのシスチ
ン、および12−モリブドリン酸三水素または12−
タングストリン酸三水素あるいはそれらから誘導
したヘテロポリ化合物0.005〜１ミリモルの撹拌
混合物を調製する。この含浸液を40〜70℃好まし
く50〜60℃に加温してから前記担持パラジウム触
媒に含浸させ乾燥後300〜350℃で１〜３時間仮焼
してその後還元を行う。 本発明の製造方法で得られる触媒は、例えば後
記実施例の試験法によるCO、HC、NOを含む三
元触媒反応においてそれぞれの成分が50％浄化率
に至るまでの反応時間をヘテロポリ化合物無添加
の触媒と比較すると、10〜40℃低温側で反応が達
成されることが判つた。さらにまた各Ａ／Ｆにお
ける浄化率を平均して求めた平均浄化率をヘテロ
ポリ化合物の添加を有無によつて比較しても、本
発明によつて得られる触媒はヘテロポリ化合物無
添加の触媒よりも常に平均浄化率が高く、これよ
り本発明で得られる触媒の空燃比の幅が拡大され
ていることが判つた。さらにまた本発明で得られ
る触媒及びヘテロポリ化合物無添加の触媒を950
℃で10時間熱処理してそれらの平均浄化率を比較
しても本発明で得られた触媒の性能が著しく向上
していることが判つた。 以上の如き本発明の触媒は自動車排ガス浄化用
触媒に適用されるが、その他に工業廃ガス、家庭
用燃料廃ガス、各種脱臭装置等のCO、HCおよび
NOxの浄化等極めて広い範囲に適用される。 以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明す
るが、本発明はこれによつて限定されるものでは
ない。 実施例 １ アルミナ１水和物50重量部と１規定の酢酸40重
量部を混練、乾燥して得た乾燥物を117重量部の
水に解膠してコロイド状液状組成物を得た。この
コロイド状液状組成物中のAl2O3分１重量部に対
して活性アルミナ2.5重量部の比率になるような
アルミナ混合物を160重量部用意した。一方、ア
ンモニア水と硝酸セリウムを反応せしめた後、振
とう加温してコロイド状のセリウム液状組成物を
得た。このコロイド状セリウム液状組成物40重量
部をアルミナ混合物160重量部に加え、それに水
1000重量部を加えて小型ボールミルで16時間混
合、ねつ和した。この液状混合物を用いてコージ
ライト製ハニカム担体（300セム／in2）のウオツ
シユコーテングを行い、乾燥後700℃で３時間仮
焼した。 このウオツシユコーテングを施したハニカム担
体１に対してPdとして２ｇ含有する塩化パラ
ジウム溶液及びパラジウムと等重量部の尿素と含
有する錯体水溶液を用意し、この水溶液に12−モ
リブドリン酸三水素（H3PMo12O40）を0.1〜５
ｇ添加して十分に撹拌した。この含浸液を70〜80
℃に加温してハニカム担体に含浸し、乾燥後350
℃で３時間仮焼してから還元し、つづいて700℃
で３時間仮焼して触媒試料No.１〜８を製造した。
触媒試料No.１〜３は参考例であり、触媒試料No.４
〜８は本発明に関するものである。 比較例 １ 12−モリブドリン酸三水素を添加しないことを
除いて実施例１と全く同じ操作によりヘテロポリ
化合物を全く含まない比較触媒試料No.１を製造し
た。 実施例 ２ 実施例１と同様なハニカム担体１に対して、
Pdとして1.3gr含有する塩化パラジウム溶液及び
パラジウムと等重量部の尿素とを含有する錯体水
溶液を用意し、その水溶液にケイタングステン酸
（H4SiW12O40）を0.3〜10ｇ添加した。この含浸
液を用いて実施例１と同様な方法で担持パラジウ
ム触媒を製造した。 この担持パラジウム触媒１に対して、Rhと
して1.3gr含有する塩化パラジウム溶液及びロジウ
ムと等重量部のアゾジカルボンアミドと0.2倍重
量部のシスチンとを含有する錯体水溶液を用意
し、この水溶液に12−タングストリン酸三水素
（H3PW12O40）を0.05〜0.1gr添加して十分に撹拌
した。この含浸液を50〜60℃に加温して上記ハニ
カム担持パラジウム触媒に含浸し、乾燥後300℃
で３時間仮焼してから還元し、つづいて500℃で
１時間仮焼して触媒試料No.９〜17を製造した。触
媒試料No.９〜10は参考例であり、触媒試料No.11〜
17は本発明に関するものである。 比較例 ２ ケイタングステン酸及び12−タングストリン酸
三水素を添加しないことを除いて実施例２と全く
同じ操作によりヘテロポリ化合物を全く含まない
比較触媒試料No.２を製造した。 実施例 ３ 実施例１と同様なハニカム担体１に対して、
Ptとして1.1ｇ含有するジニトロジアミノ白金硝
酸溶液とRhとして0.1gr含有するニトロジアミノ
ロジウム硝酸溶液およびPtとRhの合計量に対し
て0.3倍重量部のシスチンからなる水溶液を用意
し、この水溶液に12−タングストリン酸三水素と
炭素コバルトから調製した12−タングストリン酸
コバルト塩（CO1,5PW12O40）を0.5〜2.0ｇ添加し
た。この含浸液を用いて実施例１と同様な方法に
より触媒試料No.18〜19を製造した。 比較例 ３ 12−タングストリン酸コバルト塩を添加しない
ことを除いて実施例３と全く同じ操作によりヘテ
ロポリ化合物を全く含まない比較触媒試料No.３を
製造した。 実施例 ４ 実施例１と同様なハニカム担体１に対して、
12−タングストリン酸三水素を0.2〜4gr含有する
含浸液を用意した。この含浸液を30〜40℃でハニ
カム担体に含浸し、乾燥した。この担体を用い
て、12−タングストリン酸コバルト塩を添加しな
いことを除いて実施例３と同様な方法により触媒
試料No.20〜22を製造した。 試験例 実施例および比較例で製造した触媒試料につい
て、新品触媒と空気中において950℃で10時間熱
処理した耐久後触媒の触媒活性を評価した。試験
条件は次の通りであり、試験結果を第１表に示
す。 触媒性能試験条件 (1) ガス組成（容量基準） CO：1.0％ C3H6：1000ppm H2：0.33％ CO2：10％ O2：変動 H2O：10％ NO：4000ppm N2：残部 (2) 空間速度：150000／Hr (3) 測定方法 Ａ／Ｆ＝14.5〜15.0の平均浄化率
る。更に詳しくは内燃機関等から排出される排ガ
ス中の窒素酸化物（NOx）、炭化水素化合物
（HC）及び一酸化炭素（CO）を同時に除去しう
る触媒（三元触媒）の製造方法に関する。 三元触媒は排ガス中の酸化成分であるNOxを
還元して無害の窒素ガスとし、また還元成分であ
るHC及びCOを酸化して無害の二酸化炭素
（CO2）と水とに変成するという酸化還元反応を
同時に且つ迅速にしかも長時間にわたつて行わし
めることが要求され、このためNOx、HC及び
COのいづれの成分に対しても高い触媒活性を有
している必要があることはもちろんのこと、更に
は低温で触媒反応を開始する低温活性が高く且つ
低温度域から高温度域に至る広範な温度領域で使
用しても長時間にわたつて活性が維持できること
が必要である。また、鉛、リン、硫黄などに対す
る耐被毒性能が優れていることも要求される。 従来三元触媒としては白金−ロジウム、パラジ
ウム−ロジウム、白金−パラジウム−ロジウムが
利用されているが、これらはNOx、HC及びCO
に対しある程度の活性をもつものの未だ満足すべ
きものではなく、また耐久使用時の触媒性能の劣
化が大きく、しかも三成分を同時にある程度の高
い浄化率で除去しうる空燃化（Ａ／Ｆ）の幅（ウ
インドー）が狭いという欠点があつた。 本発明は上記と如き欠点のないより望ましい排
ガス浄化用触媒の製造方法を提供するものであ
る。 即ち、本発明は、 (イ) パラジウム、白金及びロジウムからなる群か
ら選ばれた白金族元素の可溶性塩の少なくとも
一種、 (ロ) H3PMo12O40、H3PW12O40、H4SiMo12O40、
H4SiW12O40及びこれらの化合物中の水素原子
が他の陽イオンで置換されている化合物からな
る群から選ばれたヘテロポリ化合物の少なくと
も一種、及び、 (ハ) 少なくとも一個の多重結合を有する窒素原子
又はアミノ基を含む有機窒素化合物の少なくと
も一種 を耐火性担体に含浸担持させ、その後仮焼する
ことを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法
である。 本発明の製造方法においては、パラジウム、白
金又はロジウムの可溶性塩を用いる。本発明にお
いてはこれらの可溶性塩の一種又は二種以上を用
いることができる。 本発明で用いることのできるヘテロポリ化合物
は、H3PMo12O40、H3PW12O40、H4SiMo12O40、
H4SiW12O40及びこれらの化合物中の水素原子が
他の陽イオン、例えばZn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、
Pd2+、Ag+、Mn2+、La3+、Ce3+によつて置換さ
れている化合物である。本発明においてはこれら
のヘテロポリ化合物の一種又は二種以上を用いる
ことができる。 本発明で用いることのできる、少なくとも１個
の多重結合を有する窒素原子又はアミノ基を含む
有機窒素化合物は、例えば尿素、アゾジカルボン
アミド、シスチン、ビウレア、アセトアミドであ
る。本発明においてはこれらの有機窒素化合物の
一種又は二種以上を用いることができる。 本発明の製造方法においては、触媒成分を常法
に従つて一般に耐火性素材からなるハニカム等の
担体に担持させる。この際、通常は、従来法にお
けると同様に、担体の表面に活性アルミナコーテ
イング（ウオツシユコーテイング）を施して、表
面を触媒的に活性な状態にしておくことが好まし
い。 本発明の製造方法においては、担体容積1000ml
に対して白金族元素の可溶性塩を通常の量比例え
ば５〜100ミリモル、ヘテロポリ化合物を0.01〜
10ミリモルとなる量比で、そして有機窒素化合物
を白金族元素の可溶性塩の0.5〜３倍のモル比で
含浸担持させることが好ましい。 本発明においては、従来法におけると同様にし
てパラジウム、白金及び／又はロジウムの可溶性
塩を調製し、これと上記の有機窒素化合物とを混
合し、更に上記のヘテロポリ化合物を粉末状で又
は溶液状で添加し十分に撹拌、加温して得られた
含浸液を用いて従来法におけると同様にして担体
を含浸担持せしめるのである。パラジウム、白金
及び／又はロジウムとヘテロポリ化合物とを別々
に担体に含浸担持させることもできるが、耐久性
の点でより優れたものを得るためにはそれらの混
合含浸液を用いるのが好ましい。担体の含浸担持
の後、250〜450℃好ましくは300〜350℃で１〜数
時間空気中で仮焼し、次いで必要ならば還元処理
を行う。還元処理は従来法におけると同様乾式還
元及び湿式還元のいづれの方法によつてもよい。
以下に本発明触媒製造の好ましい一例について詳
細に説明する。 ベーマイトから製造したアルミナ液状組成物
（特開昭53−45314号公報参照）１重量部と活性ア
ルミナ2.5重量部を混合し、その混合物80重量部
と希土類化合物の可溶性塩をアンモニアと反応さ
せて得た希土類液状組成物20重量を混合し、ボー
ルミルで十分に混和する。得られた液状組成物を
用いてコージライト製ハニカム担体のウオツシユ
コーテングを行い、乾燥後、700℃で１〜３時間
仮焼する。このハニカム担体に対する触媒含浸液
として担体1000mlにつき、塩化パラジウム、ニト
ロアミノパジウム、パラジウムテトラアンミンジ
クロライド等の可溶性塩５〜100ミリモル好まし
くは10〜40ミリモル、それの1.0〜2.0倍ミリモル
の尿素、および12−モリブドリン酸三水素または
12−タングストリン酸三水素あるいはそれらから
誘導したヘテロポリ化合物0.01〜10ミリモル好ま
しくは0.05〜１ミリモルの撹拌混合物を調製す
る。この含浸液を50〜90℃、好ましくは70〜80℃
に加温してからハニカム担体に含浸させ、乾燥後
300〜350℃で１〜３時間仮焼してその後還元を行
う。 得られたハニカム担持パラジウム触媒に対する
触媒含浸液として該担持触媒1000mlにつき、塩化
ロジウム、ニトロジアミノロジウム等の可溶性塩
0.1〜10ミリモル、その0.5〜2.0倍ミリモルのアゾ
ジカルボンアミド、0.1〜0.3倍ミリモルのシスチ
ン、および12−モリブドリン酸三水素または12−
タングストリン酸三水素あるいはそれらから誘導
したヘテロポリ化合物0.005〜１ミリモルの撹拌
混合物を調製する。この含浸液を40〜70℃好まし
く50〜60℃に加温してから前記担持パラジウム触
媒に含浸させ乾燥後300〜350℃で１〜３時間仮焼
してその後還元を行う。 本発明の製造方法で得られる触媒は、例えば後
記実施例の試験法によるCO、HC、NOを含む三
元触媒反応においてそれぞれの成分が50％浄化率
に至るまでの反応時間をヘテロポリ化合物無添加
の触媒と比較すると、10〜40℃低温側で反応が達
成されることが判つた。さらにまた各Ａ／Ｆにお
ける浄化率を平均して求めた平均浄化率をヘテロ
ポリ化合物の添加を有無によつて比較しても、本
発明によつて得られる触媒はヘテロポリ化合物無
添加の触媒よりも常に平均浄化率が高く、これよ
り本発明で得られる触媒の空燃比の幅が拡大され
ていることが判つた。さらにまた本発明で得られ
る触媒及びヘテロポリ化合物無添加の触媒を950
℃で10時間熱処理してそれらの平均浄化率を比較
しても本発明で得られた触媒の性能が著しく向上
していることが判つた。 以上の如き本発明の触媒は自動車排ガス浄化用
触媒に適用されるが、その他に工業廃ガス、家庭
用燃料廃ガス、各種脱臭装置等のCO、HCおよび
NOxの浄化等極めて広い範囲に適用される。 以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明す
るが、本発明はこれによつて限定されるものでは
ない。 実施例 １ アルミナ１水和物50重量部と１規定の酢酸40重
量部を混練、乾燥して得た乾燥物を117重量部の
水に解膠してコロイド状液状組成物を得た。この
コロイド状液状組成物中のAl2O3分１重量部に対
して活性アルミナ2.5重量部の比率になるような
アルミナ混合物を160重量部用意した。一方、ア
ンモニア水と硝酸セリウムを反応せしめた後、振
とう加温してコロイド状のセリウム液状組成物を
得た。このコロイド状セリウム液状組成物40重量
部をアルミナ混合物160重量部に加え、それに水
1000重量部を加えて小型ボールミルで16時間混
合、ねつ和した。この液状混合物を用いてコージ
ライト製ハニカム担体（300セム／in2）のウオツ
シユコーテングを行い、乾燥後700℃で３時間仮
焼した。 このウオツシユコーテングを施したハニカム担
体１に対してPdとして２ｇ含有する塩化パラ
ジウム溶液及びパラジウムと等重量部の尿素と含
有する錯体水溶液を用意し、この水溶液に12−モ
リブドリン酸三水素（H3PMo12O40）を0.1〜５
ｇ添加して十分に撹拌した。この含浸液を70〜80
℃に加温してハニカム担体に含浸し、乾燥後350
℃で３時間仮焼してから還元し、つづいて700℃
で３時間仮焼して触媒試料No.１〜８を製造した。
触媒試料No.１〜３は参考例であり、触媒試料No.４
〜８は本発明に関するものである。 比較例 １ 12−モリブドリン酸三水素を添加しないことを
除いて実施例１と全く同じ操作によりヘテロポリ
化合物を全く含まない比較触媒試料No.１を製造し
た。 実施例 ２ 実施例１と同様なハニカム担体１に対して、
Pdとして1.3gr含有する塩化パラジウム溶液及び
パラジウムと等重量部の尿素とを含有する錯体水
溶液を用意し、その水溶液にケイタングステン酸
（H4SiW12O40）を0.3〜10ｇ添加した。この含浸
液を用いて実施例１と同様な方法で担持パラジウ
ム触媒を製造した。 この担持パラジウム触媒１に対して、Rhと
して1.3gr含有する塩化パラジウム溶液及びロジウ
ムと等重量部のアゾジカルボンアミドと0.2倍重
量部のシスチンとを含有する錯体水溶液を用意
し、この水溶液に12−タングストリン酸三水素
（H3PW12O40）を0.05〜0.1gr添加して十分に撹拌
した。この含浸液を50〜60℃に加温して上記ハニ
カム担持パラジウム触媒に含浸し、乾燥後300℃
で３時間仮焼してから還元し、つづいて500℃で
１時間仮焼して触媒試料No.９〜17を製造した。触
媒試料No.９〜10は参考例であり、触媒試料No.11〜
17は本発明に関するものである。 比較例 ２ ケイタングステン酸及び12−タングストリン酸
三水素を添加しないことを除いて実施例２と全く
同じ操作によりヘテロポリ化合物を全く含まない
比較触媒試料No.２を製造した。 実施例 ３ 実施例１と同様なハニカム担体１に対して、
Ptとして1.1ｇ含有するジニトロジアミノ白金硝
酸溶液とRhとして0.1gr含有するニトロジアミノ
ロジウム硝酸溶液およびPtとRhの合計量に対し
て0.3倍重量部のシスチンからなる水溶液を用意
し、この水溶液に12−タングストリン酸三水素と
炭素コバルトから調製した12−タングストリン酸
コバルト塩（CO1,5PW12O40）を0.5〜2.0ｇ添加し
た。この含浸液を用いて実施例１と同様な方法に
より触媒試料No.18〜19を製造した。 比較例 ３ 12−タングストリン酸コバルト塩を添加しない
ことを除いて実施例３と全く同じ操作によりヘテ
ロポリ化合物を全く含まない比較触媒試料No.３を
製造した。 実施例 ４ 実施例１と同様なハニカム担体１に対して、
12−タングストリン酸三水素を0.2〜4gr含有する
含浸液を用意した。この含浸液を30〜40℃でハニ
カム担体に含浸し、乾燥した。この担体を用い
て、12−タングストリン酸コバルト塩を添加しな
いことを除いて実施例３と同様な方法により触媒
試料No.20〜22を製造した。 試験例 実施例および比較例で製造した触媒試料につい
て、新品触媒と空気中において950℃で10時間熱
処理した耐久後触媒の触媒活性を評価した。試験
条件は次の通りであり、試験結果を第１表に示
す。 触媒性能試験条件 (1) ガス組成（容量基準） CO：1.0％ C3H6：1000ppm H2：0.33％ CO2：10％ O2：変動 H2O：10％ NO：4000ppm N2：残部 (2) 空間速度：150000／Hr (3) 測定方法 Ａ／Ｆ＝14.5〜15.0の平均浄化率
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) パラジウム、白金及びロジウムからなる
群から選ばれた白金族元素の可溶性塩の少なく
とも一種、 (ロ) H3PMo12O40、H3PW12O40、H4SiMo12O40、
H4SiW12O40及びこれらの化合物中の水素原子
が他の陽イオンで置換されている化合物からな
る群から選ばれたヘテロポリ化合物の少なくと
も一種、及び、 (ハ) 少なくとも一個の多重結合を有する窒素原子
又はアミノ基を含む有機窒素化合物の少なくと
も一種 を耐火性担体に含浸担持させ、その後仮焼するこ
とを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001849A JPS58119343A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001849A JPS58119343A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119343A JPS58119343A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0312933B2 true JPH0312933B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=11512994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57001849A Granted JPS58119343A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119343A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218140A (en) * | 1988-08-02 | 1993-06-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Carbonylation reaction and catalyst therefor |
| ES2117877T3 (es) * | 1994-09-29 | 1998-08-16 | Du Pont | Dispositivo para reducir el contenido de monoxido de carbono en bolsas de aire hinchables. |
| JP5002807B2 (ja) * | 2006-03-06 | 2012-08-15 | 国立大学法人鳥取大学 | 新規窒素酸化物還元触媒および窒素酸化物還元除去方法 |
| FR2915688B1 (fr) * | 2007-05-04 | 2012-01-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Composition d'un catalyseur de stockage des nox pour un systeme de traitement des emissions de nox a l'echappement par regeneration periodique par nh3 |
| JP6268601B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2018-01-31 | スズキ株式会社 | 排ガス浄化触媒の製造方法 |
| WO2016136969A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 国立大学法人九州大学 | 後周期遷移金属微粒子担持体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2538706C2 (de) * | 1975-08-30 | 1984-01-19 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Reinigung von Autoabgasen |
| JPS5950378B2 (ja) * | 1977-01-27 | 1984-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関排ガス浄化用触媒 |
| AU7959082A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Johnson Matthey Public Ltd. Co. | Three-way catalysts for exhaust gas |
-
1982
- 1982-01-11 JP JP57001849A patent/JPS58119343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119343A (ja) | 1983-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4088607A (en) | Catalyst and method of preparing same | |
| US4091072A (en) | Exhaust gas conversion process and catalyst | |
| JP2529739B2 (ja) | 排気ガス浄化触媒および方法 | |
| JPS59127649A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| US4061713A (en) | Purification of exhaust gases | |
| JPH0312933B2 (ja) | ||
| JPH07144134A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0859236A (ja) | 高耐熱性銅−アルミナ複合酸化物及び排気ガス浄化方法 | |
| JPH0871424A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH08150336A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
| JPH057778A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPH0549940A (ja) | 排気ガス浄化システム | |
| JP3219815B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPS6158223B2 (ja) | ||
| JP3306932B2 (ja) | 排ガス浄化方法 | |
| JPS62250947A (ja) | 窒素酸化物と一酸化炭素の同時処理用触媒 | |
| JPH08173815A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH08168650A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
| JP3149665B2 (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
| JPH04219146A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| JPH05103949A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒及びそれを用いてなる窒素酸化物除去方法 | |
| JPH05168943A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| JPH0639292A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JPH08323202A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
| JPH0970536A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 |