JPH0313033B2 - - Google Patents
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- JPH0313033B2 JPH0313033B2 JP56183214A JP18321481A JPH0313033B2 JP H0313033 B2 JPH0313033 B2 JP H0313033B2 JP 56183214 A JP56183214 A JP 56183214A JP 18321481 A JP18321481 A JP 18321481A JP H0313033 B2 JPH0313033 B2 JP H0313033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- media
- barrel
- barrel tank
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はバレル槽を鉛直軸線を中心にして回
転させるとともに、そのバレル槽内のメデイア中
にワークを挿入・保持するようにした竪型バレル
装置に関するものである。
転させるとともに、そのバレル槽内のメデイア中
にワークを挿入・保持するようにした竪型バレル
装置に関するものである。
この種のバレル装置は、バレル槽を回転させる
ことによりその内部のメデイアがバレル槽と共に
回転し、したがつてワークを適宜の保持具に取付
け、これをメデイア中に挿入すれば、メデイアと
ワークとの相対速度差によりワークが研摩される
ことは、周知の通りである。ところで従来、この
種のバレル装置におけるワーク保持装置として、
多数のチヤツクを有する多軸ヘツドを回転割出し
可能でかつ昇降自在に構成し、その多軸ヘツドを
バレル槽内に向けて下降させることにより、前記
チヤツクに取付けたワークをメデイア中に挿入・
保持するよう構成したものが知られている。しか
るに、このようなワーク保持装置によれば、多数
のワークを同時にメデイア中に挿入し、保持する
ことができる反面、ワークをチヤツクに着脱する
場合、多軸ヘツドを回転させて各チヤツクを作業
ステーシヨン側に逐一割出し・位置決めしなけれ
ばならないので、チヤツクの数が増える程ワーク
の着脱作業に長時間を要することになり、しかも
総てのチヤツクにワークを取付け終をるまで多軸
ヘツドを上方に引き上げておかなければならない
ので、いずれかのチヤツクに着脱を要しないワー
クを取付けてある場合には、そのワークの研摩が
多軸ヘツドを引き上げている間だけ中断され、加
工能率が悪くなる問題があつた。このような問題
を解消するには、各チヤツクを個別に上下動し得
るよう構成すればよいが、このようにすると、多
軸ヘツドに回転割出し機能と、各チヤツクの昇降
機能とを付与しなければならないので、装置が非
常に大掛かりでかつ高価になる問題が生じる。
ことによりその内部のメデイアがバレル槽と共に
回転し、したがつてワークを適宜の保持具に取付
け、これをメデイア中に挿入すれば、メデイアと
ワークとの相対速度差によりワークが研摩される
ことは、周知の通りである。ところで従来、この
種のバレル装置におけるワーク保持装置として、
多数のチヤツクを有する多軸ヘツドを回転割出し
可能でかつ昇降自在に構成し、その多軸ヘツドを
バレル槽内に向けて下降させることにより、前記
チヤツクに取付けたワークをメデイア中に挿入・
保持するよう構成したものが知られている。しか
るに、このようなワーク保持装置によれば、多数
のワークを同時にメデイア中に挿入し、保持する
ことができる反面、ワークをチヤツクに着脱する
場合、多軸ヘツドを回転させて各チヤツクを作業
ステーシヨン側に逐一割出し・位置決めしなけれ
ばならないので、チヤツクの数が増える程ワーク
の着脱作業に長時間を要することになり、しかも
総てのチヤツクにワークを取付け終をるまで多軸
ヘツドを上方に引き上げておかなければならない
ので、いずれかのチヤツクに着脱を要しないワー
クを取付けてある場合には、そのワークの研摩が
多軸ヘツドを引き上げている間だけ中断され、加
工能率が悪くなる問題があつた。このような問題
を解消するには、各チヤツクを個別に上下動し得
るよう構成すればよいが、このようにすると、多
軸ヘツドに回転割出し機能と、各チヤツクの昇降
機能とを付与しなければならないので、装置が非
常に大掛かりでかつ高価になる問題が生じる。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、研摩加工に直接供されない所謂アイドルタイ
ムを短縮して加工能率を向上することができ、し
かもワーク保持具の構成が簡単かつ安価な竪型バ
レル装置を提供することを目的とするものであ
る。
で、研摩加工に直接供されない所謂アイドルタイ
ムを短縮して加工能率を向上することができ、し
かもワーク保持具の構成が簡単かつ安価な竪型バ
レル装置を提供することを目的とするものであ
る。
すなわちこの発明は、水平回転軸に多数のワー
ク保持腕を放射状に取付けるとともに、各ワーク
保持腕の先端部にワークを遊嵌させて保持させる
ワーク装置部を設け、これらのワーク保持腕を前
記水平回転軸と共に回転させることにより、前記
ワーク装着部に取付けたワークが、鉛直軸線を中
心に回転駆動されている球状内周面のバレル槽内
のメデイア中とメデイアの上方とを通過するよう
に構成したことを特徴とするものであり、したが
つてこの発明によれば、いずれかのワーク保持腕
に取付けられたワークがメデイア中に挿入されて
いるときに、他のいずれかのワーク保持腕に取付
けたワークがメデイアもしくはバレル槽の上方に
突出した状態になるから、ワークの研摩と着脱と
を並行して行なうことができ、その結果アイドル
タイムが短かくなつて加工能率が向上し、しかも
ワークをメデイア中に挿入するための昇降機構が
不要になるから、装置全体の構成を簡単かつ安価
にすることができるのである。またこの発明で
は、バレル槽の内周面が球状をなし、かつそのバ
レル槽が鉛直軸線を中心に回転するから、その内
部に収容したメデイアは遠心力および重力の作用
によつてバレル槽の内周面に対してほぼ均一な深
さになり、またそのバレル槽の内周面の曲率中心
にほぼ一致する位置に回転軸を水平に配置してあ
るため、ワーク保持腕に対するメデイアの抵抗力
が小さくなるうえに、均一な研摩を行なうことが
できる。
ク保持腕を放射状に取付けるとともに、各ワーク
保持腕の先端部にワークを遊嵌させて保持させる
ワーク装置部を設け、これらのワーク保持腕を前
記水平回転軸と共に回転させることにより、前記
ワーク装着部に取付けたワークが、鉛直軸線を中
心に回転駆動されている球状内周面のバレル槽内
のメデイア中とメデイアの上方とを通過するよう
に構成したことを特徴とするものであり、したが
つてこの発明によれば、いずれかのワーク保持腕
に取付けられたワークがメデイア中に挿入されて
いるときに、他のいずれかのワーク保持腕に取付
けたワークがメデイアもしくはバレル槽の上方に
突出した状態になるから、ワークの研摩と着脱と
を並行して行なうことができ、その結果アイドル
タイムが短かくなつて加工能率が向上し、しかも
ワークをメデイア中に挿入するための昇降機構が
不要になるから、装置全体の構成を簡単かつ安価
にすることができるのである。またこの発明で
は、バレル槽の内周面が球状をなし、かつそのバ
レル槽が鉛直軸線を中心に回転するから、その内
部に収容したメデイアは遠心力および重力の作用
によつてバレル槽の内周面に対してほぼ均一な深
さになり、またそのバレル槽の内周面の曲率中心
にほぼ一致する位置に回転軸を水平に配置してあ
るため、ワーク保持腕に対するメデイアの抵抗力
が小さくなるうえに、均一な研摩を行なうことが
できる。
以下この発明の実施例を添付の図面を参照して
説明する。第1図はこの発明の一実施例を示す断
面図であつて、バレル槽1は、半球状の基体1a
とその上端開口部に取付けた内周面が球面をなす
環状体1bとにより、上側に開口した切頭球状体
に形成されており、このバレル槽1は、その下面
中央部に突設した駆動軸2を、機枠3に支持板4
を介して取付けた軸受5に嵌め合わせることによ
り、機枠3に対して回転自在に支持されている。
また、前記駆動軸2は、前記機枠3の下部に取付
けたモータ6に対しプーリ7,8およびベルト9
を介して連結されており、したがつて前記バレル
槽1はモータ6によつて一定方向に回転駆動され
るようになつている。
説明する。第1図はこの発明の一実施例を示す断
面図であつて、バレル槽1は、半球状の基体1a
とその上端開口部に取付けた内周面が球面をなす
環状体1bとにより、上側に開口した切頭球状体
に形成されており、このバレル槽1は、その下面
中央部に突設した駆動軸2を、機枠3に支持板4
を介して取付けた軸受5に嵌め合わせることによ
り、機枠3に対して回転自在に支持されている。
また、前記駆動軸2は、前記機枠3の下部に取付
けたモータ6に対しプーリ7,8およびベルト9
を介して連結されており、したがつて前記バレル
槽1はモータ6によつて一定方向に回転駆動され
るようになつている。
前記バレル槽1の曲率中心位置には、回転軸1
0が水平に配置され、この回転軸10に複数本
(第1図では8本)のワーク保持腕11a,…1
1hが放射状に取付けられており、これらワーク
保持腕11a,…11hの先端部はバレル槽1の
内周面近傍まで延びかつその先端部にワーク装着
部12a,…12hが設けられている。ここで前
記回転軸10を支持するための構造について説明
すると、この回転軸10は動力伝達箱13の一端
部に回転自在に取付けられており、その動力伝達
箱13はバレル槽1の上端開口部から斜め上方に
延出し、その他端部が、前記機枠3に取付けた支
柱14の上端部に支持板15を介して固定された
構造となつている。そして、前記支柱14の上端
部にモータ16および減速機17が設けられてお
り、その減速機17と前記回転軸10とは、動力
伝達箱13内に設けたベルト等からなる伝動機構
18によつて連結されている。
0が水平に配置され、この回転軸10に複数本
(第1図では8本)のワーク保持腕11a,…1
1hが放射状に取付けられており、これらワーク
保持腕11a,…11hの先端部はバレル槽1の
内周面近傍まで延びかつその先端部にワーク装着
部12a,…12hが設けられている。ここで前
記回転軸10を支持するための構造について説明
すると、この回転軸10は動力伝達箱13の一端
部に回転自在に取付けられており、その動力伝達
箱13はバレル槽1の上端開口部から斜め上方に
延出し、その他端部が、前記機枠3に取付けた支
柱14の上端部に支持板15を介して固定された
構造となつている。そして、前記支柱14の上端
部にモータ16および減速機17が設けられてお
り、その減速機17と前記回転軸10とは、動力
伝達箱13内に設けたベルト等からなる伝動機構
18によつて連結されている。
また、前記ワーク装着部12a,…12hにつ
いて説明すると、これらのワーク装着部12a…
12hは同一構成であつて、第2図に示すよう
に、棒状をなすワーク保持腕11a…11hの先
端部にL字状の金具19を固着し、環状ワークW
をそのL字金具19にその先端部側から嵌め込む
ようになつている。
いて説明すると、これらのワーク装着部12a…
12hは同一構成であつて、第2図に示すよう
に、棒状をなすワーク保持腕11a…11hの先
端部にL字状の金具19を固着し、環状ワークW
をそのL字金具19にその先端部側から嵌め込む
ようになつている。
なお、第1図中符号20はカバーであつて、前
記バレル槽1の上端開口部とほぼ同径の開口部を
有し、かつバレル槽1の上端側を蔽うよう機枠3
の上端部に取付けられている。
記バレル槽1の上端開口部とほぼ同径の開口部を
有し、かつバレル槽1の上端側を蔽うよう機枠3
の上端部に取付けられている。
つぎに上記のように構成したバレル装置による
研摩操作について説明する。まずバレル槽1内に
メデイア21を所定量入れておくとともに、前記
モータ6を起動してバレル槽1を例えば第1図に
矢印Aで示す方向に回転させる。すると、メデイ
ア21は遠心力を受けてバレル槽1の内周面に向
けて押され、その結果メデイア21はその表層面
がほぼ放物面をなすよう中心部が窪んだ状態にな
つてバレル槽1と共に回転する。その結果、メデ
イア21の深さは、バレル槽1の内周面が球状で
あることにより、実質上、ほぼ均一な深さにな
る。この状態で前記回転軸10をモータ16によ
り例えば第1図に矢印Bで示す方向に回転させれ
ば、ワーク保持腕11a,…11hが回転軸10
と共に旋回してその先端部すなわちワーク装着部
12a,…12hが順次下降して前記メデイア2
1中を通過し、しかる後上昇してバレル槽1の上
方に突出する。したがつてワーク装着部12a,
…12hに取付けたワークWは、メデイア21中
を通過している間に、メデイア21がバレル槽1
と共に回転していることに伴う相対速度差により
研摩される。この場合、第1図に符号12cおよ
び12dで示す位置のワーク装着部に取付けたワ
ークWには、メデイア21が第3図に矢印Cで示
す方向から作用し、また第1図に符号12fおよ
び12gで示す位置のワーク装着部に取付けたワ
ークWには、メデイア21が第4図に矢印Dで示
す方向から作用するので、結局ワークWはメデイ
ア21中を通過する間に前後両側からメデイア2
1の作用を受けて研摩されることになる。したが
つてワークWは、ワーク装着部12a,…12h
に対し第3図および第4図に示すように遊嵌状態
に装着したことと相まつて、全体的に均一に研摩
される。なお、第1図に符号12eで示す位置の
ワーク装着部に取付けたワークWは、ここにおけ
るメデイア21の回転速度がほぼ零であるから、
ここでは殆んど研摩作用を受けない。
研摩操作について説明する。まずバレル槽1内に
メデイア21を所定量入れておくとともに、前記
モータ6を起動してバレル槽1を例えば第1図に
矢印Aで示す方向に回転させる。すると、メデイ
ア21は遠心力を受けてバレル槽1の内周面に向
けて押され、その結果メデイア21はその表層面
がほぼ放物面をなすよう中心部が窪んだ状態にな
つてバレル槽1と共に回転する。その結果、メデ
イア21の深さは、バレル槽1の内周面が球状で
あることにより、実質上、ほぼ均一な深さにな
る。この状態で前記回転軸10をモータ16によ
り例えば第1図に矢印Bで示す方向に回転させれ
ば、ワーク保持腕11a,…11hが回転軸10
と共に旋回してその先端部すなわちワーク装着部
12a,…12hが順次下降して前記メデイア2
1中を通過し、しかる後上昇してバレル槽1の上
方に突出する。したがつてワーク装着部12a,
…12hに取付けたワークWは、メデイア21中
を通過している間に、メデイア21がバレル槽1
と共に回転していることに伴う相対速度差により
研摩される。この場合、第1図に符号12cおよ
び12dで示す位置のワーク装着部に取付けたワ
ークWには、メデイア21が第3図に矢印Cで示
す方向から作用し、また第1図に符号12fおよ
び12gで示す位置のワーク装着部に取付けたワ
ークWには、メデイア21が第4図に矢印Dで示
す方向から作用するので、結局ワークWはメデイ
ア21中を通過する間に前後両側からメデイア2
1の作用を受けて研摩されることになる。したが
つてワークWは、ワーク装着部12a,…12h
に対し第3図および第4図に示すように遊嵌状態
に装着したことと相まつて、全体的に均一に研摩
される。なお、第1図に符号12eで示す位置の
ワーク装着部に取付けたワークWは、ここにおけ
るメデイア21の回転速度がほぼ零であるから、
ここでは殆んど研摩作用を受けない。
またメデイア21の深さが前述したようにほぼ
均一であり、かつワーク保持腕11a,…11h
を取付けた回転軸10がバレル槽1内の曲率中心
に位置しているために、ワーク保持腕11a,…
11hがメデイア21中に特に深く入り込むこと
がなく、したがつてワーク保持腕11a,…11
hに対する抵抗力が小さくなつてその変形が防止
され、またその回転駆動力が小さくて済む。
均一であり、かつワーク保持腕11a,…11h
を取付けた回転軸10がバレル槽1内の曲率中心
に位置しているために、ワーク保持腕11a,…
11hがメデイア21中に特に深く入り込むこと
がなく、したがつてワーク保持腕11a,…11
hに対する抵抗力が小さくなつてその変形が防止
され、またその回転駆動力が小さくて済む。
ところで、上記のバレル装置においては、その
構成から明らかなように、各ワーク装着部12
a,…12hがバレル槽1上方に突出した位置に
順次回転して来るので、前記回転軸10をモータ
16により低速で回転させ、あるいは間欠的に回
転させれば、バレル槽1の上方に突出したワーク
装着部に対してワークWを着脱することができ、
かつその着脱作業の間に他のワークW(第1図で
は符号12c,…12gで示すワーク装着部に取
付けたワーク)が研摩作用を受けることになる。
したがつて上記のバレル装置では、ワーク装着部
12a,…12hに取付けたワークWを直ちに研
摩工程に進めることができ、しかもワークWの着
脱作業中に他のワークWを研摩することができる
ので、加工能率を従来になく高めることができ
る。
構成から明らかなように、各ワーク装着部12
a,…12hがバレル槽1上方に突出した位置に
順次回転して来るので、前記回転軸10をモータ
16により低速で回転させ、あるいは間欠的に回
転させれば、バレル槽1の上方に突出したワーク
装着部に対してワークWを着脱することができ、
かつその着脱作業の間に他のワークW(第1図で
は符号12c,…12gで示すワーク装着部に取
付けたワーク)が研摩作用を受けることになる。
したがつて上記のバレル装置では、ワーク装着部
12a,…12hに取付けたワークWを直ちに研
摩工程に進めることができ、しかもワークWの着
脱作業中に他のワークWを研摩することができる
ので、加工能率を従来になく高めることができ
る。
なお、前記ワーク保持腕11a,…11hを旋
回させるためのモータ16や減速機17等の駆動
機構中に、ゼネバ歯車等の定位置割出し機構を設
け、ワーク装着部12a,…12hを常に一定位
置に停止させるようにすれば、ワークWの着脱を
容易に自動化することができる。
回させるためのモータ16や減速機17等の駆動
機構中に、ゼネバ歯車等の定位置割出し機構を設
け、ワーク装着部12a,…12hを常に一定位
置に停止させるようにすれば、ワークWの着脱を
容易に自動化することができる。
また、上記のバレル装置では、ワークWはメデ
イア21中を通過している間に研摩されるから、
ワーク保持腕11a,…11hをゆつくり旋回さ
せてワークWがメデイア21中を通過する時間を
長くし、あるいはワークWを多数回メデイア21
中に挿入・通過させれば、ワークWをより多く研
摩できることは勿論である。さらに、ワークWが
メデイア21中を通過する時間を長くするため
に、バレル槽1の上端部を形成する前記環状体1
bの高さを高くすることによりバレル槽1の深さ
をよ深くし、かつメデイア21の量を多くすると
ともにバレル槽1の回転速度を速くし、もつてバ
レル槽1内に生じるメデイア層を深くしてもよ
い。
イア21中を通過している間に研摩されるから、
ワーク保持腕11a,…11hをゆつくり旋回さ
せてワークWがメデイア21中を通過する時間を
長くし、あるいはワークWを多数回メデイア21
中に挿入・通過させれば、ワークWをより多く研
摩できることは勿論である。さらに、ワークWが
メデイア21中を通過する時間を長くするため
に、バレル槽1の上端部を形成する前記環状体1
bの高さを高くすることによりバレル槽1の深さ
をよ深くし、かつメデイア21の量を多くすると
ともにバレル槽1の回転速度を速くし、もつてバ
レル槽1内に生じるメデイア層を深くしてもよ
い。
またさらに、ワークWの研摩の度合は、ワーク
Wとメデイア21との相対速度差に依るから、上
記のバレル装置では、バレル槽1を高速回転し、
あるいはワーク保持腕11a,…11hを高速で
旋回させれば、ワークWとメデイア21との相対
速度差が大きくなるから、研摩力あるいはワーク
Wの研摩の度合を高めることができる。
Wとメデイア21との相対速度差に依るから、上
記のバレル装置では、バレル槽1を高速回転し、
あるいはワーク保持腕11a,…11hを高速で
旋回させれば、ワークWとメデイア21との相対
速度差が大きくなるから、研摩力あるいはワーク
Wの研摩の度合を高めることができる。
かつまた、上記のバレル装置では、ワークWが
メデイア流を横切るように移動するので、メデイ
ア21に撹拌力が作用し、その結果ある程度摩耗
したメデイア粒と未だ摩耗していないメデイア粒
とが混り合つてメデイア21全体が常に均質化さ
れ、そのため常に安定したバレル研摩仕上面を得
ることができる。
メデイア流を横切るように移動するので、メデイ
ア21に撹拌力が作用し、その結果ある程度摩耗
したメデイア粒と未だ摩耗していないメデイア粒
とが混り合つてメデイア21全体が常に均質化さ
れ、そのため常に安定したバレル研摩仕上面を得
ることができる。
なお、この発明においては、ワーク装着部12
a,…12hはワーク保持腕11a,…11hと
同一平面上にあつてもよい。さらに、必要に応じ
てワークのメデイアからの浮き上がりを防止する
ストツパー機構をワーク装着部側に付加しても何
等この発明の効果を減ずるものではない。
a,…12hはワーク保持腕11a,…11hと
同一平面上にあつてもよい。さらに、必要に応じ
てワークのメデイアからの浮き上がりを防止する
ストツパー機構をワーク装着部側に付加しても何
等この発明の効果を減ずるものではない。
以上の説明で明らかなようにこの発明の竪型バ
レル装置によれば、水平回転軸に複数のワーク保
持腕を放射状に取付けるとともに、各ワーク保持
腕の先端部にワークを遊嵌させて保持させるワー
ク装着部を設け、ワーク保持腕を前記水平回転軸
と共に旋回させることにより、ワーク装着部に取
付けたワークを、球状内周面のバレル槽と共に回
転するメデイア中を通過させるよう構成したの
で、ワーク保持腕を水平回転軸と共に旋回させる
だけでワークをメデイア中に挿入することがで
き、したがつて従来装置のような昇降機構が不要
になるため、装置全体の構成が簡単になり、かつ
安価なものとすることができる。また、この発明
の竪型バレル装置では、いずれかのワーク装着部
がメデイアの上方あるいはバレル槽の上方に突出
すると同時に、他のいずれかのワーク装着部がメ
デイア中に入り込んだ状態になるので、ワークの
着脱と研摩とを並行して行なうことができ、かつ
ワーク装着部に取付けたワークは、ワーク保持腕
が旋回していることにより、直ちに研摩工程に送
ることができ、したがつてこの発明によれば、研
摩に直接供されない所謂アイドルタイムが短かく
なり、加工能率を従来になく向上させることがで
きる。さらに、この発明の竪型バレル装置では、
ワークがメデイア流を横切るように移動するの
で、メデイアを撹拌混合することができ、そのた
めメデイアが常に均質化され、常に安定したバレ
ル研摩仕上面を得ることができる。またさらに、
バレル槽と共に回転運動しているメデイアの回転
中心部を通るようワークを移動させれば、ワーク
の表裏両面側からメデイアが作用することになる
ので、ワークを特に自転させなくても、ワーク全
体を均一に研摩することができる。そしてこの発
明では、バレル槽の内周面を球状とし、かつその
バレル槽を鉛直軸線を中心に回転させるから、ワ
ークが通過するメデイアの深さはほぼ均一とな
り、したがつて研摩の程度が均一化されるうえ
に、ワーク保持腕がメデイア中に特に深く入り込
むことがないので、ワーク保持腕にかかる抵抗を
小さくし、その変形を防ぐことができるうえに、
回転させるための駆動力を小さくすることができ
る。
レル装置によれば、水平回転軸に複数のワーク保
持腕を放射状に取付けるとともに、各ワーク保持
腕の先端部にワークを遊嵌させて保持させるワー
ク装着部を設け、ワーク保持腕を前記水平回転軸
と共に旋回させることにより、ワーク装着部に取
付けたワークを、球状内周面のバレル槽と共に回
転するメデイア中を通過させるよう構成したの
で、ワーク保持腕を水平回転軸と共に旋回させる
だけでワークをメデイア中に挿入することがで
き、したがつて従来装置のような昇降機構が不要
になるため、装置全体の構成が簡単になり、かつ
安価なものとすることができる。また、この発明
の竪型バレル装置では、いずれかのワーク装着部
がメデイアの上方あるいはバレル槽の上方に突出
すると同時に、他のいずれかのワーク装着部がメ
デイア中に入り込んだ状態になるので、ワークの
着脱と研摩とを並行して行なうことができ、かつ
ワーク装着部に取付けたワークは、ワーク保持腕
が旋回していることにより、直ちに研摩工程に送
ることができ、したがつてこの発明によれば、研
摩に直接供されない所謂アイドルタイムが短かく
なり、加工能率を従来になく向上させることがで
きる。さらに、この発明の竪型バレル装置では、
ワークがメデイア流を横切るように移動するの
で、メデイアを撹拌混合することができ、そのた
めメデイアが常に均質化され、常に安定したバレ
ル研摩仕上面を得ることができる。またさらに、
バレル槽と共に回転運動しているメデイアの回転
中心部を通るようワークを移動させれば、ワーク
の表裏両面側からメデイアが作用することになる
ので、ワークを特に自転させなくても、ワーク全
体を均一に研摩することができる。そしてこの発
明では、バレル槽の内周面を球状とし、かつその
バレル槽を鉛直軸線を中心に回転させるから、ワ
ークが通過するメデイアの深さはほぼ均一とな
り、したがつて研摩の程度が均一化されるうえ
に、ワーク保持腕がメデイア中に特に深く入り込
むことがないので、ワーク保持腕にかかる抵抗を
小さくし、その変形を防ぐことができるうえに、
回転させるための駆動力を小さくすることができ
る。
第1図はこの発明の一実施例を示す断面図、第
2図はそのワーク装着部の一つを示す斜視図、第
3図および第4図はワークに対するメデイアの作
用方向を説明するための斜視図である。 1……バレル槽、10……回転軸、11a,…
11h……ワーク保持腕、12a,…12h……
ワーク装着部、21……メデイア、W……ワー
ク。
2図はそのワーク装着部の一つを示す斜視図、第
3図および第4図はワークに対するメデイアの作
用方向を説明するための斜視図である。 1……バレル槽、10……回転軸、11a,…
11h……ワーク保持腕、12a,…12h……
ワーク装着部、21……メデイア、W……ワー
ク。
Claims (1)
- 1 上部が開口しかつ中心部を通る鉛直線を中心
にして回転駆動される内周面がほぼ球状のバレル
槽と、そのバレル槽内で内周面の曲率中心とほぼ
一致する位置に水平に配置された回転軸と、その
回転軸に放射状に取付けられた複数のワーク保持
腕と、バレル槽に収容されたメデイア中とメデイ
アの上方とを通過するようワーク保持腕の先端部
に形成されかつワークを遊嵌状態に保持させるワ
ーク装着部とを有し、前記回転軸を回転させるこ
とにより前記ワーク装着部に取付けたワークが前
記メデイア中とメデイアの上方とを通過するよう
構成したことを特徴とする竪型バレル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18321481A JPS5890459A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 竪型バレル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18321481A JPS5890459A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 竪型バレル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890459A JPS5890459A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0313033B2 true JPH0313033B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16131770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18321481A Granted JPS5890459A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 竪型バレル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181385A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-30 | 沈恒祥 | 一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524444Y2 (ja) * | 1985-07-29 | 1993-06-22 | ||
| JP3800565B2 (ja) | 1997-02-26 | 2006-07-26 | 株式会社日本コンラックス | カード払出し装置 |
| CN104608040B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-04-19 | 深圳市佳易研磨有限公司 | 悬挂式滚筒研磨机快速更换挂具系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583639Y2 (ja) * | 1979-09-21 | 1983-01-21 | 株式会社 敷島チツプトン | ジヤイロ研摩機 |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18321481A patent/JPS5890459A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181385A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-30 | 沈恒祥 | 一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890459A (ja) | 1983-05-30 |
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