JPH03180533A - ドラムの糸条連続解じょ法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドラムの糸条を連続的に解じょして使用する
繊維加工用途全般に利用される。

ここにドラムとは、当業界で使用される用語であって、
巻芯となるチーズに、比較的大量の糸条が巻かれている
パッケージのことをいう。

（従来の技術） クリールスタンドに装着されたドラムから糸条を引き出
し、そのまま長時間、連続的に解じょするには、操業中
のドラム交換が必要になる。

最も簡単で、従来から一般的に行われているのは、解じ
ょされている糸条の接続先のドツフィング時など、接続
先の都合で停機する時点、もしくはドラムの残糸が少な
くなった時点で、−時的に操業を停止し、新しいドラム
と交換する方法である。しかし、この方法は、ドラム交
換のために一時的に操業を停止する必要のあること、残
糸が無駄になること、ドラム交換時に糸条の再糸掛作業
があって作業が集中しやすいこと、また、ドラムの糸条
を使い切る場合には、糸条の末端部が隣接ドラムの糸条
に絡み付くなどの問題がある。

そこで、その解決のため一部に採用されているのは、パ
ーンの解じょを真似て、２本のドラム装着軸を一対とし
てそれぞれにドラムを掛け、第１のドラムの糸尻と、第
２のドラムの糸先とをテール継ぎしておいて、まず第１
のドラムから解じょをはじめ、解じょが終わると、操業
を停止することなく、引続いて第２のドラムを解じょす
る連続解じょ法である。

（発明が解決しようとする課題） ドラムは、一般に巻径が太く、通常は、巻径の小さなパ
ーンとはその扱いが異なる。しかも、前工程や搬送の合
理化のために、その巻径は、益々増大する傾向にある。

一方、前述の連続解じょ法を実施するためには、クリー
ルスタンド全体の間口方向のスペースを増やすことが必
要であり、スペース的な余裕がなければ採用できないと
いう問題を抱えている。スペース的な余裕がない場合に
は、他に良い方法がないので、やむをえず、糸、時間、
および労力の無駄を承知で、従来からの方法を踏襲し、
−時停機の上、ドラムの交換を行っているのが実情であ
る。

本発明は、スペースの増大を最小限に押え、２個以上の
巻径の大きなドラムから連続して、容易に糸条を引出す
方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記の問題を解決するために、本発明は、クリールスタ
ンドの１本のドラム装着軸に、少なくとも２個のドラム
を装着し、該ドラム装着軸の軸頭側に装着された先糸ド
ラムの糸尻と、隣接して該ドラム装着軸の軸板元側に装
着された後糸ドラムの糸先とを結んでテール継ぎをする
ことにより、該ドラム装着軸方向に該先糸ドラムの糸条
を引出し、解じょして、該先糸ドラムの解じょが終わる
と、引続いて連続的に該後糸ドラムの糸条を解じょする
ドラムの糸条連続層じょ法を提案する。

また、上記の方法において、１本のドラム装着軸に互い
に隣接して装着されたドラム間のチーズ間隙部を覆い、
かつ該ドラム装着軸と軸心を同じくする円筒状のカラー
を、該ドラム間に装着するドラムの糸条連続層じょ法を
提案する。

さらに、１本のドラム装着軸に隣接して装着されたドラ
ム間のチーズ間隙部に、内径が該ドラム装着軸よりも大
で、外径が該チーズの外径よりも大きく、かつ装着当初
の後糸ドラムの外径よりも小さいリングを挿入すること
を特徴とする請求項（１）に記載のドラムの糸条連続層
じょ法を提案する。

上記の３方法を確実に実施するために、解じょ中の糸条
の走行軌道外に取り付けられた保持用ガイドを用いて、
先糸ドラムの解じょ中は、後糸ドラムとの間のテール継
ぎされた糸条をチーズ間隙部から離して保持し、ついで
、該後糸ドラムの解じょ中は、該保持用ガイドから糸条
を外して走行させることを上記の３方法に合わせて実施
する、ドラムの糸条連続層じょ法をも提案する。

ここに、チーズは、ドラムの巻芯の意味に用いており、
実際には、紙管を使用することが多い。

装着当初のドラムの外径とは、解じょ開始前のドラムの
外径のことをいう。また、解じょ中の糸条の走行軌道と
は、ドラムと解じょされる糸条が最初に通るガイド（以
下、第１ガイドという）との間で糸条が通過する空間の
ことをいう。

（実施態様） つぎに、本発明の内容の理解を容易にするために、具体
例をあげて、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発
明は、この具体例に限られるものではない。

第１図は、本発明に係るドラムの糸条連続解じょ法実施
の具体例に関する説明図である。

クリールスタンドの１本のドラム装着軸１に、２個のド
ラム２、および３を装着し、ドラム装着軸１の軸頭４側
に装着された先糸ドラム２の糸尻６と、隣接してドラム
装着軸１の軸根元５側に装着された後糸ドラム３の糸先
７とを結んでテール継ぎ８をする。先糸ドラム２の糸先
をドラム装着軸１の軸方向に、まず第１ガイド１０を通
して引き出し、次工程に接続して、解じょを開始する。

９は、解じょ中の糸条である。先糸ドラム２の糸条の解
じょが終わると、先糸ドラム２の糸尻６と、後糸ドラム
３の糸先７との間でテール継ぎ８がなされているので、
そのまま操業を停止することなく、連続して後糸ドラム
３の解じょが始まる。後糸ドラムの残糸が減少してくる
と、糸条の接続先の事情、例えばドツフィング時に合わ
せて操業を一旦停止し、残っている先糸ドラム２のチー
ズ１■と後糸、ドラム３とをドラム装着軸から取り外す
。

新しいドラムを、後糸ドラムとして上記と同じようにド
ラム装着軸■に装着し、取り外された従来の後糸ドラム
３を、再度、先糸ドラムとして装着するか、あるいは、
屑糸にしてもよい程度に残糸量が少なければ、新しいド
ラムを先糸ドラムとして装着し、双方のドラムの糸条の
テール継ぎを行って、操業を再開する。

なお、テール継ぎや、ドラムの交換を実施する時期は、
本具体例に限られるものではなく、糸条の接続先が、ド
ツフィングなどで停機する機会があるときには、その機
会に合わせて、あるいは、ドラムの残糸量を考慮して、
適宜、実施することができる。

通常は、上記の方法で本発明の目的を達成できるのであ
るが、条件によっては、テール継ぎ８の部分、もしくは
その前後の糸条が、チーズ１（と後糸ドラム３のチーズ
１２との間隙部１３や、糸条の端末を固定するためのテ
ール溝１４に引掛かったり、食込んだりして、糸切れな
どのトラブルを引き起こすことがある。

請求項（２）にかかる発明は、請求項（１）にかかる発
明のこの様なトラブルをカラーを装着して防止するもの
である。

第２図は、請求項（２）にかかるドラムの連続解じょ法
の具体例の説明図である。

装着されるカラー１５の形状は、円筒状であって、チー
ズの間隙部１３を覆うために、チーズ１１、および１２
に被せるに足る内径と、チーズの間隙部１３を覆うに足
る長さを必要とする。しかし、当然、後糸ドラム３の糸
条の解じょを妨害するような大きな外径にすることは好
ましくなく、また、ドラム２、および３に巻かれている
糸条に接触しない長さであることが好ましい。表面は、
梨地、硬質クロムメツキなど、糸条が触れたときにその
走行に支障を来さなければ、とくに制限はされない。材
質は、金属、プラスチックスなどを採用できる。カラー
１５は、チーズ１１と１２の両方に嵌め込んで間隙部１
３を覆い、使用する。

ドラム装着軸１とカラー１５の軸心は、同じになる。

第３図は、カラー１５の具体的な形状を例示す図面であ
る。図中、（ａ）は、基本的な形状である。（ｂ）は、
好ましい形状の一例である。（ｂ）に示されている例は
、カラー１５の内周面に、リング状の突起１６が設けら
れ、該リング状の突起１６の両側面が、チーズ１１、お
よび１２の端面との当り面となって、ドラムの位置決め
を容易にしている。この突起１６の形状は、ボビンの装
着位置がきめられれば、リング状に限られることなく、
またそれぞれ外向きの側面を当り面とする２本のリング
状突起を設けてもよい。

請求項（３）にかかる発明は、請求項（２）にかかる発
明と同じく、請求項（１）にかかる発明のトラブルをリ
ングを装着して防止するものである。

第４図は、請求項（３）にかかるドラムの連続解じょ法
を実施するために、チーズ間隙部１３にリング１７を挿
入した具体例を示す説明図である。

挿入されるリング１７の形状は、内径がドラム装着軸１
の外径よりも大きいことを要する。ドラム装着軸１、ま
たはチーズ１１または１２に、容易に取付けられる必要
があるためである。外径は、チーズ１１および１２の外
径よりも大きく、かつ装着当初のドラム３の外形よりも
小さくする。外径がチーズ外径よりも小さければ、解じ
ょ中の糸条１８がチーズ１１に接触し、装着当初のドラ
ム３の外径よりも大きければ、解じょ中の糸条１８が急
角度で方向を変えられ、糸切れを起こす恐れがあるため
である。好ましくは、リング１７の外径は、解じょ中の
糸条の走行軌道１９の最小径よりも小さくする。第４図
に示されている解じょ中の糸条の走行軌道１９は、その
最小径の場合に相当する。解じょ中の糸条１８が、リン
グ１７にも触れなくなるためである。

ここで解じょ中の糸条の走行軌道１９について説明する
と、ドラム３から解じょされる糸条１８は、ドラム３と
第１ガイド１０との間を、第１ガイド１０を頂点とし、
ドラム３の外周を底面の周とする中はどが外に膨らんだ
円錐状の側面、いわゆるバルーン状の形状を描きつつ解
じょされる。

外に膨らむのは、解じょ中の糸条１８に働く遠心力のた
めであって、解じょの進行とともに、糸条の走行軌道１
９の径は次第に小さくなる。

リング１７の装着は、ドラム装着軸１に嵌め込んで隣合
うチーズ１１と１２の間に挟んでもよいし、直接、チー
ズ１１、または１２に嵌め込んでもよい。

リング１７の表面は、前記のカラー１５と同じく、梨地
、硬質クロムメツキなど、糸条が触れたときにその走行
に支障を来さなければ、とくに制限はされない。材質は
、金属、プラスチックスなどを採用できる。

第５図は、リング１７の具体的な形状を例示する図面で
ある。図中（ａ）の図面は、最も一般的な鍔状の形状を
示し、（ｂ）は、その変形例である。なお、（ａ）に示
されたリングの装着はドラム装着軸１に嵌込むのに、（
ｂ）に示されたリングは、直接チーズに嵌込むのに適し
た形状で示されている。

第６図は、第１図、第２図、または第４図で説明した本
発明に係るドラムの糸条連続層じょ法を、さらに安定し
て確実に実施するための、請求項（４）に記載の、保持
用ガイド２０を使用した手段を説明するための、説明図
である。

この手段は、解じょ中の糸条１８の走行軌道１９外に取
り付けられた保持用ガイド２０を用いて、テール継ぎ８
、およびその前後の部分の糸条を、チーズの間隙部１３
から離して保持し、ついでζ後糸ドラム３の糸条の解じ
ょが始まると、保持用ガイド２０から解じょ中の糸条１
８は、自然に外れる。このように自然に外れるように、
保持用ガイド２０の形状と取付は位置を決めることが好
ましい。解じょ中の糸条１８に接触しない位置に取り付
けられるのは、絡み付いたり、糸切れの原因となること
を避けるためである。第６図に示されている糸条の走行
軌道１９は、径が最大の場合に相当する。

なお、２１は、ドラムキャップを示す。ドラム装着軸１
の最先に装着されたドラムの先端にドラムキャップ２１
を装着することは、本発明の実施に際して、解じょ中の
糸条を保護するための好ましい手段である。

（実施例） 実施例　１ 従来法と比較し、本発明の効果を確かめるために、本発
明に係るドラムの糸条連続層じょ法を用いて、平均巻量
４．７ｋｇのドラムから１０デニール、７フイラメント
のナイロン糸を、１．０５倍に延伸し、そのまま巻取糸
量１５０ｇのボビンへと、延伸ボビン巻取を行った。使
用した装置は、４６錘建であって、１日９回のボビンの
ドツフィングを基準に、２０日間操業した。操業結果の
主なデータを第１表に示す。（表中ドッフはドツフィン
グの略、ドツフィング中は停機した。）実施例１−１は
、請求項（１）に記載の方法、実施例１−２は、円筒状
のカラーを用いた請求項（２）に記載された方法、１−
３は、比較例として従来法の一例、すなわち、テール継
ぎを行わずに操業し、ドラムの糸条がなくなった錘は、
つぎのドツフィング時に新しいドラムに交換する方法を
採用した。

なお、非満ボビンは、巻返しボビン巻きで糸継ぎし、巻
量が１５０ｇになるまで巻上げ、満ボビンにも、屑糸に
も含めなかった。

第１表から、実施例１−１および１−２の結果は、従来
法の比較例１−３の結果に比較して格段によい結果であ
ったことが分かる。円筒状のカラーを用いた実施例１−
２の結果が最もよかった。

比較例１−３の糸切れ率が高いのは、主にドラムの糸条
解じょ終了時に、糸条の端末が、隣接するドラムの糸条
に絡み付いた結果である。

なお、本実施例を実施するに際しては、従来の装置を、
設置はそのままの状態で、ドラム装着軸の改良を行った
。クリールスタンドの奥行が、その分増大したために、
作業面積が僅かに減少したものの、従来の所要面積を増
やす必要はなかった。

実施例　２ 従来法と比較し、請求項（４）に記載の本発明の効果を
確かめるために、平均巻ｆ！４．８ｋｇのドラムから１
４デニール、７フイラメントのナイロン糸を引出し、こ
れを１．２２倍に延伸、１２デニールの糸にして、巻取
糸量１５０ｇのボビンへと、延伸ボビン巻取を行った。

使用した装置は、４６錘建であって、１日９回のドツフ
ィングを基準に、２０日間操業した。操業結果の主なデ
ータを、第１表と同じようにして、第２表に示した。

実施例２−１は、第６図に例示したのと同様のガイドを
使用して本発明に係るドラムの連続糸条解じょ法を実施
したものである。また比較例２−２は、従来法であって
、テール継ぎは行わず、巻取ボビンのドツフィング停機
時に残糸量が少ないドラムを交換した。

実施例２−１の結果は、比較例２−２の結果に比較して
格段に良好であった。参考までに、比較例２−２が、比
較例１−３に比較して、屑糸発生率が高く、糸切れ率が
低いのは、糸が残っている状態でドラムが交換されたか
らである。

（発明の効果） 本発明に係るドラムの糸条連続層じょ法は、完全な連続
システムではないが、ドラムの大量巻によって、実質的
に完全連続のシステムに近い効果を奏する。

すなわち、請求項（１）にかかる本発明の実施により、
従来の操業を中断してドラム交換を行う方法に較べて、
複数のドラムの糸条が連続的に解じょされ、屑糸の発生
率や糸切れ率は減少し、作業効率は向上している。これ
に加えて、請求項（２）にかかる円筒状のカラー、また
は、請求項（３）にかかるリングを使用する方法の実施
によって、チーズ間隙部に食込む糸切れがなくなり、糸
切れ率はさらに減少した。また請求項（４）にかかるガ
イドの併用は、テール継ぎ部分の移行がスムーズに行わ
れ、この部分が先糸ドラムのチーズに絡まって起こす糸
切れが皆無になるという効果を奏したのである。

しかも、スペースの点からも、クリールスタンド全体の
間口を広げる必要がなく、本発明の実施による所要面積
の増大は、極めて僅かである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るドラムの糸条連続層じょ法実施
の具体例に関する説明図である。 第２図は、請求項（２）にかかるドラムの連続解じょ法
の具体例を示す説明図である。 第３図は、第２図に示されたカラーの具体的な形状を例
示す図面である。図中、（ａ）は、基本的な形状である
。（ｂ）は、好ましい形状の一例である。 第４図は、請求項（３）にかかるドラムの連続解じょ法
を実施するために、チーズ間隙部１３にリング１７を挿
入した具体例を示す説明図である。 第５図は、第４図に示されたリングの具体的な形状を例
示する図面である。図中（ａ）の図面は、最も一般的な
鍔状の形状を示し、（ｂ）は、その変形例である。 第６図は、第１図、第２図、または第４図で説明した本
発明に係るドラムの糸条連続層じょ法を、さらに安定し
て確実に実施するための、請求項（４）に記載の、保持
用ガイドを使用した手段を説明するための説明図である
。 ０ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ドラム装着軸 先糸ドラム 後糸ドラム ドラム装着軸１の軸頭 ドラム装着軸１の軸根元 先糸ドラム２の糸尻 後糸ドラム３の糸先 テール継ぎ 解じょ中の糸条 第１ガイド 先糸ドラム２のチーズ 後糸ドラム３のチーズ チーズ１１とチーズ１２との間隙部 テール溝 カラー 突起 リング 解じょ中の糸条 １９：解じょ中の糸条の走行軌道 ２０：保持用ガイド ２１ニドラムキヤツプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）クリールスタンドの１本のドラム装着軸に、少な
   くとも２個のドラムを装着し、該ドラム装着軸の軸頭側
   に装着された先糸ドラムの糸尻と、隣接して該ドラム装
   着軸の軸根元側に装着された後糸ドラムの糸先とを結ん
   でテール継ぎをすることにより、該ドラム装着軸方向に
   該先糸ドラムの糸条を引出し、解じょして、該先糸ドラ
   ムの解じょが終わると、引続いて連続的に該後糸ドラム
   の糸条を解じょするドラムの糸条連続解じょ法。
2. （２）１本のドラム装着軸に、互いに隣接して装着され
   たドラム間のチーズ間隙部を覆い、かつ該ドラム装着軸
   と軸心を同じくする円筒状のカラーを、該ドラム間に装
   着することを特徴とする、請求項（１）に記載のドラム
   の糸条連続解じょ法。
3. （３）１本のドラム装着軸に隣接して装着されたドラム
   間のチーズ間隙部に、内径が該ドラム装着軸よりも大で
   、外径が該チーズの外径よりも大きく、かつ装着当初の
   後糸ドラムの外径よりも小さいリングを挿入することを
   特徴とする、請求項（１）に記載のドラムの糸条連続解
   じょ法。
4. （４）解じよ中の糸条の走行軌道外に取り付けられた保
   持用ガイドを用いて、先糸ドラムの解じょ中は、後糸ド
   ラムとの間のテール継ぎされた糸条をチーズ間隙部から
   離して保持し、ついで、該後糸ドラムの解じょ中は、該
   保持用ガイドから糸条を外して走行させることを特徴と
   する、請求項（１）、（２）、または（３）に記載のド
   ラムの糸条連続解じょ法。