JPH0319256B2 - - Google Patents
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- JPH0319256B2 JPH0319256B2 JP28566485A JP28566485A JPH0319256B2 JP H0319256 B2 JPH0319256 B2 JP H0319256B2 JP 28566485 A JP28566485 A JP 28566485A JP 28566485 A JP28566485 A JP 28566485A JP H0319256 B2 JPH0319256 B2 JP H0319256B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた耐熱性、耐水性及び機械的性質
を与える複合材料用中間材に関する。
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従来、複合材料のマトリツクスとして各種の樹
脂組成物が使用されているが、特に熱硬化性樹脂
の分野においては、樹脂自身の優れた機械的性質
(特に強度、伸度)に加え補強材との接着性が良
好であり、補強材の強度発現性が他の熱硬化性樹
脂に比べて優れている点から、エポキシ樹脂が広
く用いられてきた。近年、複合材料に対する高性
能化、特に耐熱性、耐水性及び耐衝撃性の改良が
強く要望されており、その要求を満たすためマト
リツクスとして多官能性マレイミド、多官能性シ
アン酸エステルとそのオリゴマー及びこれらの予
備反応物が検討されている。その結果、樹脂の剛
性が増し複合材料の耐熱性及び耐水性は向したも
のの、伸びの低下及び耐衝撃性の低下が課題であ
つた。
脂組成物が使用されているが、特に熱硬化性樹脂
の分野においては、樹脂自身の優れた機械的性質
(特に強度、伸度)に加え補強材との接着性が良
好であり、補強材の強度発現性が他の熱硬化性樹
脂に比べて優れている点から、エポキシ樹脂が広
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能化、特に耐熱性、耐水性及び耐衝撃性の改良が
強く要望されており、その要求を満たすためマト
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性が増し複合材料の耐熱性及び耐水性は向したも
のの、伸びの低下及び耐衝撃性の低下が課題であ
つた。
本発明者らは、高耐熱性、耐水性及び優れた耐
衝撃性を有する複合材料用中間材を開発すべく鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
衝撃性を有する複合材料用中間材を開発すべく鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
本発明は、多官能性マレイミド()及び多官
能性シアン酸エステル又はそのオリゴマー()
の混合物あるいは()と()の予備反応物(A)
の100重量部、エポキシ化合物(B)5〜100重量部及
び一般式 (式中Arはフエニレン基、R1は2価の脂肪族
基を示す)で表わされるポリエステル化合物(C)5
〜50重量部からなる樹脂組成物を、補強材に含浸
させた複合材料用中間材である。
能性シアン酸エステル又はそのオリゴマー()
の混合物あるいは()と()の予備反応物(A)
の100重量部、エポキシ化合物(B)5〜100重量部及
び一般式 (式中Arはフエニレン基、R1は2価の脂肪族
基を示す)で表わされるポリエステル化合物(C)5
〜50重量部からなる樹脂組成物を、補強材に含浸
させた複合材料用中間材である。
式(1)のポリエステル化合物(C)において置換基
Arのためのフエニレン基としては、o−フエニ
レン基、m−フエニレン基、p−フエニレン基の
いずれでもよく、またR1のための2価の脂肪族
基としては、炭素数2〜6の直鎖状又は分岐状の
脂肪族基が好ましく、例えば下記の基が挙げられ
る。基(−CH2)−2、(−CH2)−3、−CH2−CH(CH3)
−、CH−C2H5、(−CH2)−4、−CH2−CH
(CH3)−CH2−、(−CH2)−5、(−CH2)−3CH
(CH3)−、(−CH2)−2CH(CH3)−CH2−、(−CH2
)−2CH(C2H5)−、−CH2−C(CH3)2−CH2−等。
Arのためのフエニレン基としては、o−フエニ
レン基、m−フエニレン基、p−フエニレン基の
いずれでもよく、またR1のための2価の脂肪族
基としては、炭素数2〜6の直鎖状又は分岐状の
脂肪族基が好ましく、例えば下記の基が挙げられ
る。基(−CH2)−2、(−CH2)−3、−CH2−CH(CH3)
−、CH−C2H5、(−CH2)−4、−CH2−CH
(CH3)−CH2−、(−CH2)−5、(−CH2)−3CH
(CH3)−、(−CH2)−2CH(CH3)−CH2−、(−CH2
)−2CH(C2H5)−、−CH2−C(CH3)2−CH2−等。
本発明に用いられる多官能性マレイミド()
は、マレイミド基を2個以上有する化合物であつ
て、一般式 (式中R2は2価の芳香族基又は脂肪族基を示
す)で表わされるビスマレイミドの他、これらビ
スマレイミドとジアミンから得られるプリポリマ
ーを含む。式(2)のビスマレイミドは無水マレイン
酸とジアミンとを反応させビスマレアミド酸を調
製し、次いで脱水環化させる公知の方法で製造す
ることができる。ジアミンとしては耐熱性の点か
ら芳香族ジアミンが好ましいが、可撓性等の機能
を付与したい場合には脂肪族アミンを単独である
いは組み合わせて用いることもできる。ジアミン
としては例えばm−フエニレンジアミン、p−フ
エニレンジアミン4,4′−ジアミノジフエニルス
ルホン、3,3′−ジアミノジフエニルスルホン、
4,4′−ジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジ
アミノジフエニルエーテル等が用いられる。
は、マレイミド基を2個以上有する化合物であつ
て、一般式 (式中R2は2価の芳香族基又は脂肪族基を示
す)で表わされるビスマレイミドの他、これらビ
スマレイミドとジアミンから得られるプリポリマ
ーを含む。式(2)のビスマレイミドは無水マレイン
酸とジアミンとを反応させビスマレアミド酸を調
製し、次いで脱水環化させる公知の方法で製造す
ることができる。ジアミンとしては耐熱性の点か
ら芳香族ジアミンが好ましいが、可撓性等の機能
を付与したい場合には脂肪族アミンを単独である
いは組み合わせて用いることもできる。ジアミン
としては例えばm−フエニレンジアミン、p−フ
エニレンジアミン4,4′−ジアミノジフエニルス
ルホン、3,3′−ジアミノジフエニルスルホン、
4,4′−ジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジ
アミノジフエニルエーテル等が用いられる。
本発明に用いられる多官能性シアン酸エステル
()は、2個以上のシアン酸エステル基を有す
る有機化合物及びそのオリゴマーであり、一般式 R3(−0−C≡N)o (3) (式中nは2〜5の整数、R3は芳香族性の有
機残基を示す)で表わされる化合物である。多官
能性シアン酸エステルとしては例えば1,3−又
は1,4−ジシアナートベンゼン、4,4−ジシ
アナートビフエニル、ビス(4−シアナートフエ
ニル)メタン、2,2−ビス(4−シアナートフ
エニル)エタン、2,2−ビス(4−シアナート
フエニル)プロパン、ビス(4−シアナートフエ
ニル)スルホン等が用いられる。前記の多官能性
シアン酸エステルはシアナートの三量化によるト
リアジンオリゴマーの他、アミンとの反応による
プレポリマーの形でも用いることができ、その目
的に用いられるアミンとしては前記の多官能性マ
レイミドの合成及び変成に用いられたものが挙げ
られる。
()は、2個以上のシアン酸エステル基を有す
る有機化合物及びそのオリゴマーであり、一般式 R3(−0−C≡N)o (3) (式中nは2〜5の整数、R3は芳香族性の有
機残基を示す)で表わされる化合物である。多官
能性シアン酸エステルとしては例えば1,3−又
は1,4−ジシアナートベンゼン、4,4−ジシ
アナートビフエニル、ビス(4−シアナートフエ
ニル)メタン、2,2−ビス(4−シアナートフ
エニル)エタン、2,2−ビス(4−シアナート
フエニル)プロパン、ビス(4−シアナートフエ
ニル)スルホン等が用いられる。前記の多官能性
シアン酸エステルはシアナートの三量化によるト
リアジンオリゴマーの他、アミンとの反応による
プレポリマーの形でも用いることができ、その目
的に用いられるアミンとしては前記の多官能性マ
レイミドの合成及び変成に用いられたものが挙げ
られる。
本発明では、A成分として前記の多官能性マレ
イミド()及び多官能性シアン酸エステル又は
そのオリゴマー()の混合物、あるいは触媒の
不在又は存在において()を()を予備反応
させることにより得られる予備反応物が、用途に
応じて適宜選択使用される。
イミド()及び多官能性シアン酸エステル又は
そのオリゴマー()の混合物、あるいは触媒の
不在又は存在において()を()を予備反応
させることにより得られる予備反応物が、用途に
応じて適宜選択使用される。
本発明に用いられるエポキシ化合物(B)として
は、公知のエポキシ樹脂でよく、例えば下記の化
合物が挙げられる。ジフエニロールプロパン、ジ
フエニロールエタン、ジフエニロールメタンなど
のジフエニロールアルカンのポリグリシジルエー
テル、ノボラツク、クレゾール、レゾールなどの
多価フエノールのポリグリシジルエーテル、シク
ロヘキサン、シクロペンタジエン、ジシクロペン
タジエンなどの脂環式化合物のエポキシ化により
生成されるエポキシ樹脂例えば3,4−エポキシ
−6−メチル−シクロヘキサン−カルボン酸の
(3,4−エポキシ−6−メチル−シクロヘキサ
ン)−メチルエステル、エチレングリコール、グ
リセリンなどの脂肪族ポリオキシ化合物のポリ
(エポキシアルキル)エーテル、芳香族又は脂肪
族カルボン酸のグリシジルエステルなどのカルボ
ン酸のエポキシアルキルエステルなど。また例え
ば米国特許第3390037号、同第2970983号及び同第
3067170号各明細書に記載されているようなエポ
キシ樹脂と硬化剤の予備反応物であつてもよく、
単なる混合物であつてもよい。これらは単独でも
二種以上配合して用いてもよい。好適なエポキシ
化合物としては、例えばビスフエノールAのジグ
リシジルエーテルもしくはビスフエノールFのジ
グリシジルエーテルあるいはそれらのエポキシ化
合物とジアミノジフエニルスルホンとのエポキシ
基/NH基比4/1での予備反応物が挙げられ
る。
は、公知のエポキシ樹脂でよく、例えば下記の化
合物が挙げられる。ジフエニロールプロパン、ジ
フエニロールエタン、ジフエニロールメタンなど
のジフエニロールアルカンのポリグリシジルエー
テル、ノボラツク、クレゾール、レゾールなどの
多価フエノールのポリグリシジルエーテル、シク
ロヘキサン、シクロペンタジエン、ジシクロペン
タジエンなどの脂環式化合物のエポキシ化により
生成されるエポキシ樹脂例えば3,4−エポキシ
−6−メチル−シクロヘキサン−カルボン酸の
(3,4−エポキシ−6−メチル−シクロヘキサ
ン)−メチルエステル、エチレングリコール、グ
リセリンなどの脂肪族ポリオキシ化合物のポリ
(エポキシアルキル)エーテル、芳香族又は脂肪
族カルボン酸のグリシジルエステルなどのカルボ
ン酸のエポキシアルキルエステルなど。また例え
ば米国特許第3390037号、同第2970983号及び同第
3067170号各明細書に記載されているようなエポ
キシ樹脂と硬化剤の予備反応物であつてもよく、
単なる混合物であつてもよい。これらは単独でも
二種以上配合して用いてもよい。好適なエポキシ
化合物としては、例えばビスフエノールAのジグ
リシジルエーテルもしくはビスフエノールFのジ
グリシジルエーテルあるいはそれらのエポキシ化
合物とジアミノジフエニルスルホンとのエポキシ
基/NH基比4/1での予備反応物が挙げられ
る。
本発明に用いられる式(1)のポリエステル化合物
(C)は、酸成分が主としてテレフタル酸、グリコー
ル成分が主としてネオペンチルグリコール又はエ
チレングリコールである化合物が好ましい。本発
明に用いられるポリエステル化合物は、軟化点が
が100℃以下であることが必要であつて、70℃以
下であることが好ましい。軟化点が100℃を越え
る場合には多官能性マレイミド、多官能性シアン
酸エステル及びエポキシ化合物との相溶性が悪く
なり、均一な組成物を得ることが困難となる。こ
のポリエステル化合物は数平均分子量が500〜
10000、特に500〜3000であることが好ましい。
500未満では粘度が低下し、また10000を越えると
他の成分との混合作業性に欠けるため適当でな
い。本発明に用いられるポリエステル化合物は他
の線状ポリエステルの製造において用いられる一
般的な方法によつて製造できる。
(C)は、酸成分が主としてテレフタル酸、グリコー
ル成分が主としてネオペンチルグリコール又はエ
チレングリコールである化合物が好ましい。本発
明に用いられるポリエステル化合物は、軟化点が
が100℃以下であることが必要であつて、70℃以
下であることが好ましい。軟化点が100℃を越え
る場合には多官能性マレイミド、多官能性シアン
酸エステル及びエポキシ化合物との相溶性が悪く
なり、均一な組成物を得ることが困難となる。こ
のポリエステル化合物は数平均分子量が500〜
10000、特に500〜3000であることが好ましい。
500未満では粘度が低下し、また10000を越えると
他の成分との混合作業性に欠けるため適当でな
い。本発明に用いられるポリエステル化合物は他
の線状ポリエステルの製造において用いられる一
般的な方法によつて製造できる。
本発明に用いられる樹脂組成物は、A成分100
重量部に対しB成分5〜100重量部、C成分5〜
50重量部の組成比とすることが必要である。B成
分であるエポキシ化合物の使用量が5重量部未満
の場合には基材に対する接着性が劣り、100重量
部を越えると満足な耐熱性が得られない。またC
成分であるポリエステル化合物の使用量が5重量
部未満の場合には充分な耐衝撃性が発揮されず、
50重量部を越えると耐熱性及び耐溶剤性が著しく
低下する。またA成分中の()/()の比は
5〜15/95〜85が好ましい。多官能性マレイミド
()の量が15より多いと耐熱性は向上するもの
の高い硬化温度が必要であり、また耐衝撃性が低
下し、5より低いと耐衝撃性は向上するものの、
耐熱水性が低下するため好ましくない。
重量部に対しB成分5〜100重量部、C成分5〜
50重量部の組成比とすることが必要である。B成
分であるエポキシ化合物の使用量が5重量部未満
の場合には基材に対する接着性が劣り、100重量
部を越えると満足な耐熱性が得られない。またC
成分であるポリエステル化合物の使用量が5重量
部未満の場合には充分な耐衝撃性が発揮されず、
50重量部を越えると耐熱性及び耐溶剤性が著しく
低下する。またA成分中の()/()の比は
5〜15/95〜85が好ましい。多官能性マレイミド
()の量が15より多いと耐熱性は向上するもの
の高い硬化温度が必要であり、また耐衝撃性が低
下し、5より低いと耐衝撃性は向上するものの、
耐熱水性が低下するため好ましくない。
本発明に用いられる樹脂組成物には、樹脂硬化
物に所望の特性を付与したり、あるいは樹脂の熱
硬化性を調節する目的で触媒を添加してもよい。
触媒としては例えば三弗化硼素アミン錯化合物の
ような潜在性硬化触媒の他、トリエチレンジアミ
ン、1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウン
デセン、N,N−ジメチルベンジルアミン、N−
メチルモルホリン、トリ−n−ブチルアミン等の
第3アミン、ジクミルパーオキサイド、過酸化ベ
ンゾイル、t−ブチルヒドロパーオキサイド等の
有機過酸化物、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、
ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト等の有機酸
金属塩等が挙げられる。触媒の使用量は目的に応
じて決定すればよいが、樹脂組成物の安定性の面
から、全樹脂固形成分に対して0.2〜3重量%と
することが好ましい。
物に所望の特性を付与したり、あるいは樹脂の熱
硬化性を調節する目的で触媒を添加してもよい。
触媒としては例えば三弗化硼素アミン錯化合物の
ような潜在性硬化触媒の他、トリエチレンジアミ
ン、1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウン
デセン、N,N−ジメチルベンジルアミン、N−
メチルモルホリン、トリ−n−ブチルアミン等の
第3アミン、ジクミルパーオキサイド、過酸化ベ
ンゾイル、t−ブチルヒドロパーオキサイド等の
有機過酸化物、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、
ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト等の有機酸
金属塩等が挙げられる。触媒の使用量は目的に応
じて決定すればよいが、樹脂組成物の安定性の面
から、全樹脂固形成分に対して0.2〜3重量%と
することが好ましい。
本発明の複合材料用中間材の補強材としては、
ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、シリコンカ
ーバイド繊維等の無機繊維の他、ポリ−p−フエ
ニレンテレフタルアミド、ポリ−p−ベンズアミ
ド、ポリアミドヒドラジド等の有機繊維からなる
チヨツプ状、ヤーン状、テープ状、シート状、編
物状、マツト状、紙状物やアスベスト、マイカ、
タルク等、並びにこれらの2種以上の混合物が用
いられる。
ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、シリコンカ
ーバイド繊維等の無機繊維の他、ポリ−p−フエ
ニレンテレフタルアミド、ポリ−p−ベンズアミ
ド、ポリアミドヒドラジド等の有機繊維からなる
チヨツプ状、ヤーン状、テープ状、シート状、編
物状、マツト状、紙状物やアスベスト、マイカ、
タルク等、並びにこれらの2種以上の混合物が用
いられる。
また用途により酸化珪素微粉末などの流れ調整
剤、顔料、染料、安定剤、可塑剤、滑剤、ター
ル、アスフアルトなども単独もしくは他の補強材
と併用して用いることができる。
剤、顔料、染料、安定剤、可塑剤、滑剤、ター
ル、アスフアルトなども単独もしくは他の補強材
と併用して用いることができる。
樹脂組成物を補強材に含浸させる場合は、樹脂
組成物を50〜120℃の温度で予備反応させてプレ
ポリマーを製造し、このプレポリマーを溶媒例え
ばメチレンエチルケトンに溶解して補強材に含浸
させることが好ましい。複合材料用中間材中の補
強材の含有率は0.5〜80容量%が好ましい。また
エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂
を併用することができる。
組成物を50〜120℃の温度で予備反応させてプレ
ポリマーを製造し、このプレポリマーを溶媒例え
ばメチレンエチルケトンに溶解して補強材に含浸
させることが好ましい。複合材料用中間材中の補
強材の含有率は0.5〜80容量%が好ましい。また
エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂
を併用することができる。
実施例 1
ビス(4−マレイミドフエニル)メタン、2,
2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパン、
エポキシ当量172のエピコート807(シエル化学社
製)及び酸成分としてテレフタル酸、グリコール
成分としてネオペンチルグリコールから成る軟化
点25℃のポリエステル(a)の下記表に示す割合で混
合し、さらに酸化珪素微粉末AEROSIL380(日本
エアロジル社製)1.25部及び硬化触媒としてジク
ミルパーオキサイド0.2部を加え、70℃で30分間
予備反応させプレポリマーを得た。このプレポリ
マーを所定の厚さになるようにガラス板に挾み、
180℃で2時間硬化し樹脂板を得た。またこのプ
レポリマーをメチルエチルケトンに溶解し、炭素
繊維(パイロフイルT−3三菱レイヨン社製)に
含浸しつつドラムに巻きつけたのち乾燥し、次い
で切り開くことにより一方向プリプレグ(糸目付
145g/m2、樹脂含有率33重量%)を得た。この
プリプレグを〔0゜〕16に積層し、また〔+45゜/
0゜/−45゜/+90゜)4Sの擬等方性に積層し、180℃
で2時間硬化させ複合材を得た。そして樹脂及び
複合材について種々の試験を実施した。その結果
を下記表に示す。表中のガラス転移点(Tg)は
レオメトリツクス社製ダイナミツクメカニカルス
ペクトルメーターにより測定したtanδMAX温度
である。複合材の耐熱水性は、0゜16層の積層材コ
ンポジツトを71℃の水中に14日間放置したのち、
ASTMD695に従つて121℃で0゜方向の圧縮試験を
実施することにより判定した。また耐衝撃性は
NASA RP1092に準拠して、寸法4×6×0.25イ
ンチの板を3×5インチの穴のあいた台上に固定
し、その中心に1/2インチRのノーズをつけた4.9
Kgの分銅を落下させ、板厚1インチ当り1500lbin
の衝撃を加えたのち、その板を圧縮試験すること
により求めた。なお、コンポジツトのデータはい
ずれも繊維含有率60%換算値である。
2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパン、
エポキシ当量172のエピコート807(シエル化学社
製)及び酸成分としてテレフタル酸、グリコール
成分としてネオペンチルグリコールから成る軟化
点25℃のポリエステル(a)の下記表に示す割合で混
合し、さらに酸化珪素微粉末AEROSIL380(日本
エアロジル社製)1.25部及び硬化触媒としてジク
ミルパーオキサイド0.2部を加え、70℃で30分間
予備反応させプレポリマーを得た。このプレポリ
マーを所定の厚さになるようにガラス板に挾み、
180℃で2時間硬化し樹脂板を得た。またこのプ
レポリマーをメチルエチルケトンに溶解し、炭素
繊維(パイロフイルT−3三菱レイヨン社製)に
含浸しつつドラムに巻きつけたのち乾燥し、次い
で切り開くことにより一方向プリプレグ(糸目付
145g/m2、樹脂含有率33重量%)を得た。この
プリプレグを〔0゜〕16に積層し、また〔+45゜/
0゜/−45゜/+90゜)4Sの擬等方性に積層し、180℃
で2時間硬化させ複合材を得た。そして樹脂及び
複合材について種々の試験を実施した。その結果
を下記表に示す。表中のガラス転移点(Tg)は
レオメトリツクス社製ダイナミツクメカニカルス
ペクトルメーターにより測定したtanδMAX温度
である。複合材の耐熱水性は、0゜16層の積層材コ
ンポジツトを71℃の水中に14日間放置したのち、
ASTMD695に従つて121℃で0゜方向の圧縮試験を
実施することにより判定した。また耐衝撃性は
NASA RP1092に準拠して、寸法4×6×0.25イ
ンチの板を3×5インチの穴のあいた台上に固定
し、その中心に1/2インチRのノーズをつけた4.9
Kgの分銅を落下させ、板厚1インチ当り1500lbin
の衝撃を加えたのち、その板を圧縮試験すること
により求めた。なお、コンポジツトのデータはい
ずれも繊維含有率60%換算値である。
実施例 2
ポリエステル(a)の代わりに酸成分としてテレフ
タル酸、グリコール成分としてエチレングリコー
ルとネオペンチルグリコールの1:1(重量)混
合物から成る軟化点20℃のポリエステル(b)を用
い、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複
合材を得た。各種試験の結果を下記表に示す。
タル酸、グリコール成分としてエチレングリコー
ルとネオペンチルグリコールの1:1(重量)混
合物から成る軟化点20℃のポリエステル(b)を用
い、その他は実施例1と同様にして樹脂板及び複
合材を得た。各種試験の結果を下記表に示す。
実施例 3
エポキシ樹脂として、エポキシ当量184〜194の
エピコート828(シエル化学社製)を用い、その他
は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得
た。試験結果を下記表に示す。
エピコート828(シエル化学社製)を用い、その他
は実施例1と同様にして樹脂板及び複合材を得
た。試験結果を下記表に示す。
実施例4、比較例1及び2
ポリエステル(a)の使用量を変え、その他は実施
例1と同様にして樹脂板と複合材を得た。試験結
果を下記表に示す。
例1と同様にして樹脂板と複合材を得た。試験結
果を下記表に示す。
実施例5、比較例3及び4
エピコート807の使用量を変え、その他は実施
例1と同様にして樹脂板と複合材を得た。
例1と同様にして樹脂板と複合材を得た。
試験結果を下記表に示す。
実施例6及び7
ビス(4−マレイミドフエニル)メタン及び
2,2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパ
ンの使用量を変え、その他は実施例1と同様にし
て樹脂板と複合材を得た。試験結果を下記表に示
す。
2,2−ビス(4−シアナートフエニル)プロパ
ンの使用量を変え、その他は実施例1と同様にし
て樹脂板と複合材を得た。試験結果を下記表に示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 多官能性マレイミド()及び多官能性シア
ン酸エステル又はそのオリゴマー()の混合物
あるいは()と()の予備反応物(A)の100重
量部、エポキシ化合物(B)5〜100重量部及び一般
式 (式中Arはフエニレン基、R1は2価の脂肪族
基を示す)で表わされるポリエステル化合物(C)5
〜50重量部から成る樹脂組成物を、補強材に含浸
させた複合材料用中間材。 2 多官能性マレイミド()がジアミノジフエ
ニルメタンのビスマレイミドであることを特徴と
する、特許請求の範囲第1項に記載の複合材料用
中間材。 3 多官能性シアン酸エステル()がビスフエ
ノールAのジシアナートであることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項に記載の複合材料用中
間材。 4 エポキシ化合物(B)がビスフエノールAのジグ
リシジルエーテルもしくはビスフエノールFのジ
グリシジルエーテルあるいはそれらのエポキシ化
合物とジアミノジフエニルスルホンとのエポキシ
基/NH基比4/1での予備反応物であることを
特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の複合
材料用中間材。 5 ポリエステル化合物(C)がテレフタル酸とネオ
ペンチルグリコールからの反応生成物であり、軟
化温度が100℃以下、その平均分子量が500〜
10000であることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項に記載の複合材料用中間材。 6 酸化珪素微粉末を0.2〜3重量%含有するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の
複合材料用中間材。 7 A成分中の()/()の重量比が5〜
15/95〜85であることを特徴とする、特許請求の
範囲第1項に記載の複合材料用中間材。 8 触媒として三弗化硼素モノエチルアミン錯
体、ジクミルパーオキサイド及び/又はオクチル
酸亜鉛を0.2〜3重量%含有することを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項に記載の複合材料用中
間材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28566485A JPS62146927A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 複合材料用中間材 |
| DE8686117763T DE3673150D1 (de) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | Zwischenprodukt fuer verbundmaterialien. |
| EP19860117763 EP0230631B2 (en) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | Intermediate for composite material |
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