JPH03197103A - 木製パネル用枠組の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、木製パネル用枠組の製造装置に係わり、特に
、框材によって四角枠状に枠体を組み、この枠体の内部
に縦横少なくとも十字状に組まれた補強用芯材を配設す
る際に使用する木製パネル用枠組の製造装置に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によってパネル化したいわゆる木
製パネルによって施工する手段が実施されている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
は、たとえば第６図に示すような構造である。すなわち
、縦框および横框を構成する框材（芯材Ｈａ、ｌｂによ
って四角枠状に組んだ枠体ｌの内側に縦、横に延在する
補強用芯材２ａｑ２ｂを配設して枠組３とし、前記補強
用芯材２ａ、２ｂと縦、横の框材”ａｓｌｂとに囲まれ
た内部にグラスウール等の断熱材４を充填するとともに
、前記枠体ｌの表裏面に、それぞれ合板からなる面材５
．５を貼設したものである。

ところで、従来のこの種の木製パネル用枠組３の製造方
法にあっては、枠組３を枠組加工する際に、前工程とし
て枠組３を構成する縦横の框材！ａ、ｌｂおよび補強用
芯材２ａ、２ｂに相欠き溝加工を施し、これら框材１ａ
、ｌｂおよび補強用芯材２ａ、２ｂの相欠き溝を組み合
わせ枠組３を構成するといった手段が用いられている。

前記木製パネル用枠組３を含む木製パネルの製造工程は
、従来、第７図に示すような製造装置を使うことによっ
て、実施されている。

すなわち、水平な作業用テーブル６ａを有する作業台６
に相欠き溝加工を施した框材１ａ、Ｉｂをのせて二人の
作業員Ａ、Ｈにより、これら框材１ａ、１ｂを棒状に組
んだ後、この枠状に組んだ枠体ｌを、同様に水平な作業
用テーブル７ａを有する次の作業台７に移し替えて、こ
の作業台７上において、十字に組んでなる補強用芯材２
ａ１２ｂを取り付は木製パネル用枠組３とする。なお、
各框材ｌａ、１１）並びに補強用芯材２ａ、２ｂ等は、
自動釘打ち機等により、作業員Ａ、Ｈの手で釘止めされ
ることは言うまでもない。

次いで、補強用芯材２ａ、２ｂを取り付けた枠組３を、
接着剤塗布用の粘着ローラ８ａを有する接着剤塗布装置
８に送り、前記粘着ローラ８ａを通すことによって、枠
組３の一面に接着剤塗布装置８のホッパ８ｂより流し込
まれた接着剤を塗布する。そして、作業台９の作業用テ
ーブル９ａ上において、枠組３の一面に面材５を張り、
接着剤塗布装置８の粘着ローラ８ａを通すことによって
、枠組３のもう一方の面に接着剤を塗布する。

次ぎに、この接着剤の塗布と同時に枠組３の内部に所定
の大きさ、形状に切断した断熱材４を充填し、作業台１
０の作業用テーブル１０ａにおいて、枠組３の上面より
面材５を貼り、第６図に示すような木製パネルを製造す
る。

なお、前記枠体ｌや合板等は予め仕上げ代を見込んで大
きめの外形寸法とされており、第７図１：示すような製
造装置による製造工程の後、後工程として、通常サイザ
ー加工が施され、所定の寸法となるように配慮されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前記従来の木製パネル用枠組３の製造方法に
あっては、上面が平面状の作業テーブル６　ａｓ　７　
ａの上で、相欠き溝加工を施した縦横の框材１ａＳ　ｌ
ｂ及び補強用芯材２ａ、２ｂをそれぞれの相欠き溝を合
わせることにより枠組３を組み立てていた。このため、
従来の枠組作業は、作業員の経験と勘に頼る部分が多く
なり、作業員の熟練が必要であった。

また、相欠き溝加工を施した框材１ａ、ｌｂ及び芯材２
ａ、２ｂを使用するため、前工程として相欠き溝加工の
工程があり、木製パネル用枠組の製造の作業性が悪いと
いった難点があった。

本発明は、前記事情に鑑みて為されたものであり、その
目的とするするところは、熟練した作業員でなくても規
格に正確な形状の木製パネル用枠組を製造することがで
き、框材及び芯材に相欠き溝加工を施すことなく、突き
合わせ接着による木製パネル用枠組の組み立てができる
木製パネル用枠組の製造装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の木製パネル用枠組の製造装置は、框材によって
四角枠状に枠体を組み、この枠体の内部に縦横少なくと
も十字状に組まれた補強用芯材を配設してなる木製パネ
ル用枠組の製造装置において、前記枠組を組み立てる作
業用テーブルの隣接する側部に、前記框材の位置を決め
る第１及び第２の定規を互いに直角に交わるように設け
、前記作業用テーブルの上面に框材及び補強用芯材を作
業用テーブルの上面に位置決め固定する出没自在な枠組
ガイドピンと、框材及び補強用芯材の組み立て順序及び
固定位置を指示する指示ランプと、框材及び補強用芯材
が作業用テーブルに固定されたこと検知するセンサーと
を前記框材の枠組の位置及び補強用芯材の配設位置に対
応して配置した構成のものである。

［作用］ 本発明では、框材、補強用芯材を作業用テープルの上面
に設置していくと、その都度センサーが框材、補強用芯
材を検知し、次に置く框材、補強用芯材の位置を示す指
示ランプが点灯する。

従って、順次点灯する指示ランプに従って框材及び補強
用芯材を第１及び第２の定規と枠組ガイドビンの間また
は枠組ガイドビン同士の間に固定していくとともに突き
合わせ接着していくことにより所定の規格に適った形状
の木製パネル用枠組を組み立てることができる。

［実施例］ 以下、本発明にかかる木製パネル用枠組の製造装置の一
実施例について図面を参照しながら説明する。

第１図に示すように、この実施例の木製パネル用枠組の
製造装置は縦框材２０ａ及び横框材２０ｂによって矩形
に組まれた枠体の内部に縦横十字に補強用芯材２１ａ、
２１ｂを組んでなる枠組２２を製造するもので、具体的
には、作業用テーブル２３の上面２３ａに、縦框材２０
ａ及び横框材２０ｂの位置を決める第１の定規２４ａ及
び第二の定規２４ｂが作業用テーブル２３の隣接する側
部２３ｂ１２３ｃに沿って互いに直角に交わるように設
けられるとともに、框材２０ａ、２０ｂと補強用芯材２
１ａ、２１ｂとを作業用テーブル２３の上面２３ａに位
置決め固定する出没自在な枠組ガイドピン３０．３０・
・・と、框材２０ａ、２０ｂ及び補強用芯材２１ａ、２
１ｂの固定位置及び固定順序を指示する指示ランプ２５
と、框材２０ａ、２０ｂと補強用芯材２１ａ、２１ｂが
作業用テーブル２３に固定されたことを検知するセンサ
ー２６とが框材２０ａ１２０ｂの枠組の位置及び補強用
芯材２１ａ、２１ｂの配設位置に対応して配置されてな
るものである。

この実施例では、第１及び第２の定規２４ａ１２４ｂに
沿い定規２４ａ、２４ｂとの間で框材２０ａ１２０ｂを
挾み付けるように複数本の枠組ガイドピン２２．２２・
・・が設けられるとともに、作業用テーブル１５の中心
を挾んで左右に縦横の補強用芯材２１ａ、２１ｂを挾み
付けるように４本づつ８本の枠組ガイドピン３０が設け
られ、さらに作業用テーブル２３における前記定規２４
ａ、２４ｂと反対側の位置に框材２０ａ、２０ｂ及び補
強用芯材２１ａ、２１ｂを挾み付ける複数本の枠組ガイ
ドピン３０．３０・・・が設けられた構成となっている
。

第２図は、この枠組ガイドピン３０の具体的構成を示す
もので、作業用テーブル２３には、枠組ガイドピン３０
を出没させる孔３１が設けられ、この孔３１には、枠組
ガイドピン３０を上下に案内する案内装置３２が取り付
けられている。

この案内装置３２は、枠組ガイドピン３０を上下に摺動
自在に案内するシリンダ一部３２ａと、このシリンダ一
部３２ａの下端に一体に取り付けられ、かつ、プッシュ
プルワイヤー３３の先端を支持する支持筒部３２ｂとを
主体として構成されている。

前記シリンダ一部３２ａの内部には、枠組ガイドピン３
０を下方へ付勢するコイルスプリング３２ｃが収納され
ており、また、なお、枠組ガイドピン３０の下端にはナ
ツト３０ａを介してコイルスプリング３２ｃの一端を受
ける受は材３０ｂが取り付けられている。

また、前記支持筒部３２ｂの内部には、プッシュプルワ
イヤー３３を摺動自在に支持する支持管３２ｄが固定さ
れ、また、シリンダ一部３２ａと支持筒部３２ｂとの間
には枠組ガイドピン３０の下方への移動を規制するスト
ッパ一部３２ｅが設けられている。

なお、プッシュプルワイヤー３３の先端は、枠組ガイド
ピン３０の下端のねじ孔３０ｃに螺合されている。

また、前記プッシュプルワイヤー３３の他端は、支持管
３２ｄを介して棒体３５に固定され、この棒体３５を押
圧する抑圧装置４０によって押圧されるようになってい
る。

この押圧装置４０は、ピストン４１を有する油圧装置４
２とピストン４１に接続された支持板部４４とこの支持
板部４４に支持されかつプッシュプルワイヤー３３の移
動を制御するカード４５とを主体として構成されている
。

そして、前記支持板部４４の天板における前記棒体３５
に臨む位置には、棒体３５の大きさに対応した挿入孔４
４ａが形成され、また、支持板部４４は、その案内筒４
４ｂをガイド棒４４ｃに挿入することにより前後の移動
が安定するように配慮されている。

そして、カード４５は、枠組ガイドピン３０の出没を制
御するもので、支持板部４４上に差し込まれて棒体３５
を直接押圧することができるようになっている。なお、
このカード４５には、棒体３５に臨む位置に孔のあいた
ものが用意され、この孔の配置の違う複数種類のカード
４５によって作業用テーブル２３上の複数本の枠組ガイ
ドピン３０の出没を制御するようになっている。

また、前記棒体３５は、抑圧装置の本体部４０ａに設け
られた案内筒４６に沿って摺動自在とされ、案内装置３
２のコイルスプリング３２ｃにより第２図右方に付勢さ
れるようになっている。

なお、第２図中の抑圧装置４０には、１本のプッシュプ
ルワイヤ３３と一つの案内筒４６しか図示していないが
前記押圧装置４０の本体部４０ａには他のプッシュプル
ワイヤ３３が接続された棒体３５を有する複数の案内筒
４６が設けられ、複数の枠組ガイドピン３０を押し上げ
ることができるようになっていることは言うまでもない
。

第１図に示すように、指示ランプ２５．２５・・・は、
框材２０ａ、２０ｂ及び補強用芯材２１ａ、２１ｂがそ
れぞれ固定される位置のほぼ中央部に設置されている。

符号Ａ、Ｂ、ＣＸＤ、Ｅ、Ｆ、Ｇ１Ｈ，Ｉは、框材２０
ａ、２０ｂ及び補強用芯材２１ａ、２１ｂの固定位置及
び固定順序を示すものである。第３図及び第４図（第３
図のアーγ線視断面図）は、第１の定規２４ａに沿って
固定される框材２０ａの位置を示す指示ランプ２５及び
框材２０ａが固定されたことを検知するセンサー２６の
具体的構成を示すもので、指示ランプ２５は、電球部２
５ａと、ジャケット部２５ｂと、指示ランプ２５を作業
用テーブルに固定する支持金具２５ｃとを主体として構
成されている。

作業用テーブル２３には、指示ランプ２５を嵌め込む孔
２７が設けられ、この孔２７の内部には、指示ランプ２
５の電球部２５ａを保護するとともに支持する保護用ゴ
ムリング２７ｇが設けられ、この保護用ゴムリング２７
ａに指示ランプ２５の電球部２５ａが嵌め込まれて支持
されるとともに、ジャケット部２５ｂが支持金具２５ｃ
により作業用テーブル２３の裏面に固定されている。

なお、指示ランプ２５の電線２５ｄは、以下に説明する
センサー２６のリミットスイッチ部２６ｂに制御装置（
図示路）を介して配線されている。

前記框材２０ａの固定される位置に配置された指示ラン
プ２５以外の指示ランプ２５．２５・・・も前記指示ラ
ンプ２５と同様の構成となっている。

第１図に示すようにセンサー２６は、框材２０ａ、２０
ｂ及び補強用芯材２１ａ、２１ｂの固定される位置に配
置された指示ランプ２５の隣に配置されている。

第３図及び第５図（第３図イーイ線視断面図）に示すよ
うに、センサー２６は、框材２０ａ１２０ｂ及び補強用
芯材２１ａ、２１ｂが固定されたことを、非接触で検知
する静電容量型近接センサ一部２６ａと、指示ランプ２
５の点灯を制御するリミットスイッチ部２６ｂと、セン
サー２６を作業用テーブル２３の裏面に固定する支持金
具２６ｃを主体として構成されたものである。

作業用テーブル２３のセンサー２６の設置位置には、孔
２８が設けられ、この孔２８の中心に静電容量型近接セ
ンサ一部２６ａがくるようにセンサー２６が支持金具２
６ｃにより作業用テーブル２３に固定されている。

このセンサー２６の電線２６ｃは、制御装置を介して指
示ランプ２５の点灯及び消灯をリミットスイッチ部２６
ｂが制御できるように、指示ランプ２５につながれてい
る。

前記制御装置においては、木製パネル用枠組の種類によ
り、指示ランプ２５の点灯順序を変更できるようになっ
ている。

なお、孔２Ｂは、静電容量型近接センサ一部２６ａの周
りにすき間２８ａができるようにセンサー部２６ａの外
径より大きめになっており、ごみやほこりがセンサ一部
２６ａ上にたまって、センサー２６が感度低下や誤作動
を起こさないように、ごみやほこりをエアーブローなど
により前記すき間２８ａから落とせるようになっている
。

以下、前記構成の木製パネル用枠組の製造装置の使用方
法を説明する。

まず、全部の枠組ガイドピン３０を押しあげるカード４
５を押圧装置４０の支持板部４４の天板に差し込み、抑
圧装置４０を作動させ、油圧装置４２によりピストン４
１を押し出す。この操作によりピストン４１に接続され
た支持板部４４が第２図左方に移動し、この支持板部４
４に支持されたカード４５により棒体３５が押圧される
。そして、この棒体３５の摺動によりプッシュプルワイ
ヤ３３がコイルスプリング３２ｃの付勢力に抗して押圧
され、案内装置３２のシリンダ一部３２ａから枠組ガイ
ドピン３０が押し上げられる。

次に、指示ランプ２５に異常がないことを示すために、
全指示ランプ２５．２５・・・を点灯させる。

この際には、作業員の注意を促すために、指示ランプ２
５を１秒間点灯させ続いて０．５秒間消灯させ、この間
隔で点灯と消灯を数回繰り返し、点滅させる。

そして、第１図に示す符号Ａの位置の指示ランプ２５だ
けを点灯させる。この際も、作業員の注意を引くように
前記のように指示ランプ２５を点滅させる。以下、指示
ランプ２５を点灯する際には、作業員の注意を引くよう
に前記の間隔で点滅させる。符号Ａの位置に、前記指示
ランプ２５の点灯に従って框材２０ａを第１の定規２４
ａに沿って、この第１の定規２４ａと枠組ガイドピン３
０の間に挾み込み固定する。框材２０ａが符号Ａの位置
に置かれたことをこの位置のセンサー２６カ（検知し、
符号Ａの位置の指示ランプ２５が消灯し、符号Ｂの位置
の指示ランプ２５が点灯する。この符号Ｂの位置に、前
記指示ランプ２５の点灯に従って框材２０ｂを第２の定
規２４ｂに沿って、この第２の定規２４ｂと枠組ガイド
ピン３０との間に挾み込み固定するとともに、先に固定
した框材２０ａの端部と前記框材２０ｂの端部とを突き
合わせ接着する。框材２０ｂが符号Ｂの位置に置かれた
ことを、この位置のセンサー２６が検知し、符号Ｂの位
置の指示ランプ２５が消灯し、符号Ｃの位置の指示ラン
プ２５が点灯する。この符号Ｃの位置に、前記指示ラン
プ２５の点灯に従って框材２０ｂを枠組ガイドピン３０
同士の間に挾み込み固定するとともに、先に固定した框
材２０ａの端部と前記框材２０ｂの端部とを突き合わせ
接着する。

以下同様に順次点灯する指示ランプ２５に従って框材２
０ａ及び補強用芯材２１ａ、２１ｂをアルファベット類
にＤＳＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｉの位置の枠組ガイドピン３０
同士の間に挾み込むとともに框材２０ａ、２０ｂ及び補
強用芯材２１ａ、２１ｂの端部を突き合わせ接着し、枠
組２２を組み立てる。

そして、各框材２０ａ、２０ｂ及び補強用芯材２１ａ、
２１ｂを、スクリュー釘等を打ち込むことによって互い
に強固に連結すると第１図に示すような枠組２２が完成
する。

なお、枠組２２が組み上がったあとは、押圧装置４０の
支持板部４４を第２図右方に移動すれば。

コイルスプリング３２ｃの作用により枠組ガイドピン３
０が作業用テーブル２３の案内装置３２の中に収納去れ
るので、枠組２２をスライドさせて次工程に送ることが
できる。

次工程では、前記従来の技術で説明したように、枠組２
２の両面に合板が張られ、木製パネルとして製品化され
るのである。

上記のように、この実施例の製造装置によれば、第１及
び第２の定規２４ａ、２４ｂと枠組ガイドピン３０．３
０・・・を利用することにより枠組２２を組んでいくこ
とができるので、枠組２２を規格化された形状どおり組
む事ができ、枠組作業を標準化し、品質を保証すること
ができる。

また、第１の定規２４ａ及び第２の定規２４ｂと枠組ガ
イドピン３０，３０・・・により框材２０ａ１２０ｂ及
びに補強用芯材２１ａ、２１ｂを作業用テーブルに固定
できるので、框材２０ａ、２０ｂ及び芯材２１ａ、２１
ｂに相欠き溝加工を施さずに突き合わせ接着により枠組
２２を組み立てることができる。

また、支持ランプ２５の支持する順序と位置に従って、
第１及び第２の定規２４ａ、２４ｂと枠組ガイドピン３
０の間または枠組ガイドピン３ｏ同士の間に、框材２０
ａ、２０ｂ及び補強用芯材２１ａ、２１ｂを置いていく
ことにより、枠組２２を組み立てることができるので、
熟練した作業員でなくとも、組み立て順序及び位置を迷
うことや、間違うことがなく、枠組２２の組み立て作業
を行うことができる。

従って、組み立て順序及び位置を迷うことや間違うこと
による作業時間のロスがなくなり、枠組２２を組み立て
る作業時間が作業員によって大きくばらつくこともなく
、はぼ一定の作業時間で枠組２２を組み立てることがで
きる。よって枠組の作業性を向上することができる。

また、上記実施例のように、相欠き溝加工の工程を削除
することができるので、工程数を減らずことにより、大
幅に木製パネルの製造作業を短縮し、コストを削減する
事ができる。

相欠き溝加工を施した場合には、相欠き溝部分において
、当然框材２０ａ、２０ｂ及び芯材２１ａ。

２１ｂの強度が低下するが、この実施例では、相欠き溝
加工を施さずに突き合わせ接着により、枠組２２を組み
立てることができるので框材２０ａ１２０ｂ及び芯材２
１ａ、２１ｂの強度を低下させずにすむ。

なお、この実施例の木製パネル用枠組の製造装置では、
作業用テーブル２３に多数の枠組ガイドピン３０を配置
することにより、複数の種類の木製パネル用の枠組を製
造できるようにすることができる。この際には、製造し
ようとする枠組で使用しない枠組ガイドビン３０にプッ
シュプルワイヤ３３を介して接続された棒体３５が臨む
カード４５の部分に、棒体３５に対応した孔があけられ
たものを使用する。上記カード４５を支持板部４４に差
し込むことにより、支持板部４４が第２図左方に移動し
ても上記カード４５の孔と支持板部４４の挿入孔４４ａ
に上記棒体３５が挿入されるだけであり、棒体４３が押
圧されないため、上記枠組ガイドビン３３は、コイルス
プリング３２ｃにより下方に付勢されたまま作業用テー
ブル２３上面２３ａに突出しない。従って、製造しよう
とする枠組で使用する枠組ガイドピン３０だけが作業用
テーブル２３上面２３ａに突出する。そして、支持ラン
プ２５の点灯順序を前記制御装置において、センサー２
６との組み合わせを変えることにより、前もって製造す
る枠組の組み立て順序に合わせておく。従って、複数の
種類の枠組を組み立てることができる。

なお、この実施例では、框材２０ａ、２０ｂ及び補強用
芯材２１ａ、２１ｂに相欠き溝加工を施さずに、突き合
わせ接着により枠組を組み立てているが、相欠き溝加工
を施した框材２０ａ、２０ｂ及び補強用芯材２１ａ、２
１ｂを組み立てる際にも、この実施例の木製パネル用枠
組の製造装置を利用することができる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の木製パネル用枠組
の製造装置においては、作業用テーブル上に第１及び第
２の定規を設け、出没自在の枠組ガイドピンと、框材及
び補強用芯材の組み立て順序及び位置を支持する支持ラ
ンプと、框材及び補強用芯材が固定されたことを検知す
るセンサーを配置したことにより、熟練した作業員でな
くとも組み立て順序及び組み立て位置を迷うことや間違
うことなく、木製パネル用枠組をその規格どおりの形状
に容易に組み立てることができる。

従って、組み立て順序及び組み立て位置を迷うことや間
違うことによる作業時間のロスがなくなり、安定した作
業時間で枠組を組み立てることができる。

また、規格どうり正確に木製パネル用枠組を安定した作
業時間で製造できるので、枠組作業を標準化し、品質を
保証することができる。

また、上記第１及び第２の定規と枠組ガイドピンにより
、框材及び芯材が作業用テーブルの上に固定されるので
、相欠き溝加工を施さずに突き合わせ接着により枠組を
組み立てることができる。

従って、相欠き溝加工の工程を削除して工程数を減らす
ことにより、木製パネルの製造のコストと製造時間の削
減をすることができる。

また、この発明の製造装置においては、枠組ガイドピン
を出没自在としたことにより、複数の種類の枠組を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図面であ
って、第１図は木製パネル用枠組の製造装置の平面図、
第２図は枠組ガイドピンと枠組ガイドピンの案内装置及
び押圧装置を示す断面図、第３図は支持ランプ及びセン
サーを配置した木製パネル用枠組の製造装置の要部平面
図、第４図は支持ランプの断面図、第５図はセンサーの
断面図、第６図及び第７図は従来の技術を示す図面であ
って、第６図は木製パネルの一部を切欠した斜視図、第
７図は従来の木製パネルの製造装置の一構造例を示す概
略斜視図である。 ル、 ４ａ ４ｂ ０ ２ ２ａ ２ｂ ５ ０ １ ４ ５ 第１の定規、 第２の定規、 枠組ガイドピン、 案内装置、 シリンダ一部、 支持筒部、 棒体、 押し上げ装置、 ピストン、 支持板部、 カード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 框材によって四角枠状に枠体を組み、この枠体の内部に
   縦横少なくとも十字状に組まれた補強用芯材を配設して
   なる木製パネル用枠組の製造装置において、 前記枠組を組み立てる作業用テーブルの隣接する側部に
   、前記框材の位置を決める第１及び第２の定規を互いに
   直角に交わるように設け、前記作業用テーブルの上面に
   框材及び補強用芯材を作業用テーブルの上面に位置決め
   固定する出没自在な枠組ガイドピンと、框材及び補強用
   芯材の組み立て順序及び固定位置を指示する指示ランプ
   と、框材及び補強用芯材が作業用テーブルに固定された
   こと検知するセンサーとを前記框材の枠組の位置及び補
   強用芯材の配設位置に対応して配置したことを特徴とす
   る木製パネル用枠組の製造装置。