JPH0320717A - 液晶表示パネル - Google Patents

液晶表示パネル

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Publication number
JPH0320717A
JPH0320717A JP15506989A JP15506989A JPH0320717A JP H0320717 A JPH0320717 A JP H0320717A JP 15506989 A JP15506989 A JP 15506989A JP 15506989 A JP15506989 A JP 15506989A JP H0320717 A JPH0320717 A JP H0320717A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
alignment
display panel
crystal display
film
Prior art date
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Pending
Application number
JP15506989A
Other languages
English (en)
Inventor
Yusuke Nakagawa
裕介 中川
Yoshiro Koike
善郎 小池
Seiji Tanuma
清治 田沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0320717A publication Critical patent/JPH0320717A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 0既  要〕 液晶表示パネルとその製造方法、特に液晶表示パネルの
ラビングの不均一性に起因する表示不良発生の防止に関
し、 配向膜表面に傷,汚染が存在する場合でも、配向の不均
一を起こさず、良好な表示が得られる液晶表示バ不ルを
提供することを目的とし、液晶を挟持する一対の基板の
表面に、ラビング処理を施した配向膜と、その上を薄く
被覆する配〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示パネルとその製造方法に係り、特に
液晶表示パネルのラビングの不均一性に起因する表示不
良発生の防止に関する。
〔従来の技術〕
液晶表示パネルは、液晶を均一に配向させるため、一般
に透明電極を形威した基板上に配向膜を塗布した後、表
面を布などでこするラビング法により配向処理を行なう
。その後スベーサを介して2枚のパネルを接着剤で貼り
合わせ、液晶を注入して封止し、液晶表示パネルが完戒
する。
〔発明が解決しようとする課題〕
このようにラビング処理を行なっても、配向状態は基板
全面で必ずしも均一とならず、一部の領域で不均一とな
り、表示不良が発生することがある。ラビングに起因す
る表示不良は、第3図に示すように、上下基板1,1′
のラビング方向に沿った、筋状の表示6として画面上に
表れる。
このように配向が不均一となる原因には、ラビング材で
基板表面の配向膜をこする時、ラビング材に付着した異
物が配向膜に傷をつけること、ラビング材と基板との間
の距離のバラツキによりラビングのされ方が不均一であ
ること、ラビング材に付着した汚染物質が配向膜に転写
され、これが液晶中に溶け出すこと、等がある。
本発明は、配向膜表面に傷,汚染が存在する場合でも、
配向の不均一を起こさず、良好な表示が得られる液晶表
示パネルを提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
第1図(a), Cb)に本発明の構或を示す。
本発明は、液晶4を挟持する一対の基板1,1゜表面に
、ラビング処理を行なった配向膜2と、その上を薄く被
覆する配向材料膜3とを具備する。
上記上層の配向材料膜3には、一切配向処理を施さない
〔作 用〕
本発明では、ラビング処理により配向膜2に生じた傷,
汚染5の液晶4への影響を、その上層に形成した配向材
料llU3で覆うことにより、液晶4への悪影響が生じ
ることを防止する。同時に、配向膜2の配向状態は、そ
の上に薄く形成した配向材料膜3にも分子間相互作用に
よって伝わるため、配向材料膜3をラビング処理しなく
ても、液晶4を所望の状態に配向させることができる。
従って、配向処理した配向膜2表面に傷,汚染5が存在
する場合でも、配向の不均一を起こさず、表示が良好な
液晶表示パネルを得ることができる。
〔実 施 例〕
第2図に本発明の実施例を示す。配向材料としては、完
全イミド化ポリイξドを用い、下層の配向膜2と上層の
配向材料膜3を、それぞれ約8oO人,約200人の厚
さとした。
製造工程は、まず、配向材料の完全イミド化ポリイミド
をスピンコート法で塗布し、凡そ180℃の温度で約1
時間加熱して、基板l上の透明電極を覆う下層の配向膜
2を形戒する〔第2図(a)参照〕。
次いでこの配向膜2には通常のラビング処理を施す〔第
2図(b)参照〕。
次いで、上記配向膜2上に完全イミド化ポリイミドを塗
布し、加熱処理を施して、上層の配向材料膜3を形或す
る〔第2図(C)参照〕。ここで重要なのは、この配向
材料膜3にはラビング等の配向処理を一切施さず、且つ
、薄く形威することである。
このあと、通常の製造工程をへて、空パネルを形戒し、
液晶を注入した後封止を行い、前述の第1図(b)に示
す液晶表示パネルが完戒する。
以上のようにして作製した従来の液晶表示パネルは、配
向膜2にたとえ傷や汚染5があっても、液晶4との間に
配向材料膜3が介在するので、これらが直接液晶4と接
触することがなく、従って液晶4に対して悪影響を及ぼ
すことが防止される。
即ち、配向膜2表面の傷は、その上に配向材料膜3を形
威したことによって埋められ、配向膜2に付着した汚染
は、液晶4と直接接触しないので、液晶中に入り込むこ
とがない。従って、従来表示不良の原因となっていた配
向膜2の傷や汚染5があっても、本実施例では表示不良
は発生せず、良好な表示が得られる。
なお、上記一実施例では、配向膜2と配向材料膜3を同
一材料を用いて形成した例を説明したが、この両者は必
ずしも同一材料である必要はない。
〔発明の効果〕
以上説明した如く本発明によれば、配向処理した配向膜
表面に、傷,汚染がある場合でも、配向の不均一を起こ
さず、良好な表示を示す液晶表示パネルを得ることがで
き、液晶表示パネルの特性及び品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の構或説明図、 第2図は本発明の一実施例説明図、 第3図は従来技術での表示不良の説明図である。 図において、1.1”は基板、2は配向膜、3は配向材
料膜、4は液晶、5は傷や汚染、6は筋状の表示を示す
。 (G) 本兇明一夫椛づ列説明図 第2図 従来の謂題点貌明図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 液晶(4)を挟持する一対の基板(1、1′)の表面に
    、ラビング処理を施した配向膜(2)と、その上を薄く
    被覆する配向材料膜(3)とを具備することを特徴とす
    る液晶表示パネル。
JP15506989A 1989-06-16 1989-06-16 液晶表示パネル Pending JPH0320717A (ja)

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JP15506989A JPH0320717A (ja) 1989-06-16 1989-06-16 液晶表示パネル

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JPH0320717A true JPH0320717A (ja) 1991-01-29

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