JPS6366409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366409B2 JPS6366409B2 JP57165806A JP16580682A JPS6366409B2 JP S6366409 B2 JPS6366409 B2 JP S6366409B2 JP 57165806 A JP57165806 A JP 57165806A JP 16580682 A JP16580682 A JP 16580682A JP S6366409 B2 JPS6366409 B2 JP S6366409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- type core
- type
- shaped
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はトランスとして用いるフエライトコア
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
フエライトコアは酸化鉄等からなる材料を金型
にて成形した後、焼成し、切断、研磨等を行つて
でき上るものである。そのため、成形密度のばら
つき等があると、焼成のとき、焼きちぢみの大き
さが不均一となつてそり等の変形が生じる。たと
えば、第１図に示すEI型コアの場合、Ｅ型コア
１とＩ型コア２を別々に成形し焼成すると、Ｅ型
コア１では、外側磁脚１ａ，１ｂが外側あるいは
内側へそり返つたり、Ｉ型コア２もそりが生ず
る。このため、従来は、Ｅ型コア１とＩ型コア２
とを一体として日字形状として成形し、焼成した
後、切断して、Ｅ型コア１とＩ型コア２にし、さ
らに各コア１，２の突合せ面の凹凸をなくし平面
とするために研磨を行つていた。このような切断
や研磨は、フエライトが硬くてもろいために歩留
りが悪く、加工工数もかかり、コストアツプの要
因となつていた。
にて成形した後、焼成し、切断、研磨等を行つて
でき上るものである。そのため、成形密度のばら
つき等があると、焼成のとき、焼きちぢみの大き
さが不均一となつてそり等の変形が生じる。たと
えば、第１図に示すEI型コアの場合、Ｅ型コア
１とＩ型コア２を別々に成形し焼成すると、Ｅ型
コア１では、外側磁脚１ａ，１ｂが外側あるいは
内側へそり返つたり、Ｉ型コア２もそりが生ず
る。このため、従来は、Ｅ型コア１とＩ型コア２
とを一体として日字形状として成形し、焼成した
後、切断して、Ｅ型コア１とＩ型コア２にし、さ
らに各コア１，２の突合せ面の凹凸をなくし平面
とするために研磨を行つていた。このような切断
や研磨は、フエライトが硬くてもろいために歩留
りが悪く、加工工数もかかり、コストアツプの要
因となつていた。
発明の目的
本発明は、上記欠点に鑑み、フエライトコアの
加工工数を下げ、安価なコアが製造可能なフエラ
イトコアの製造方法を提供するものである。
加工工数を下げ、安価なコアが製造可能なフエラ
イトコアの製造方法を提供するものである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、Ｅ型コア
またはＵ型コアの外側磁脚の先端部に溝を設け、
Ｉ型コアの突合せ面に突起を設け、Ｅ型コアまた
はＵ型コアとＩ型コアとを突合せた状態で焼成し
た後、Ｅ型コアまたはＵ型コアとＩ型コアとを分
離するものである。
またはＵ型コアの外側磁脚の先端部に溝を設け、
Ｉ型コアの突合せ面に突起を設け、Ｅ型コアまた
はＵ型コアとＩ型コアとを突合せた状態で焼成し
た後、Ｅ型コアまたはＵ型コアとＩ型コアとを分
離するものである。
Ｅ型コアまたはＵ型コアの溝に、Ｉ型コアの突
起を嵌合させて焼成するため、各コアのそりがな
く、分離した後再び組み合せても、突合せ面の凹
凸が非常に少なく、ズレもないので切断、研磨等
の加工工程が省けるので歩留りがよくなり、安価
に製造することができる。
起を嵌合させて焼成するため、各コアのそりがな
く、分離した後再び組み合せても、突合せ面の凹
凸が非常に少なく、ズレもないので切断、研磨等
の加工工程が省けるので歩留りがよくなり、安価
に製造することができる。
実施例の説明
以下本発明の一実施例におけるフエライトコア
の製造方法について、図面とともに説明する。
の製造方法について、図面とともに説明する。
第２図に示すように、Ｅ型コア３の外側磁脚３
ａ，３ｂの先端部、すなわちＩ型コア４との突合
せ面に溝５ａ，５ｂを設け、Ｉ型コア４には上記
Ｅ型コア３の溝５ａ，５ｂに対応した位置に、溝
５ａ，５ｂに嵌合し得るような突起６ａ，６ｂを
設ける。これらの溝５ａ，５ｂや突起６ａ，６ｂ
はコア３，４の成形段階で設けることができる。
またＥ型コア３とＩ型コア４とは、別々に成形す
る。このように成形したコアは、第３図のよう
に、溝５ａ，５ｂと突起６ａ，６ｂを嵌合させた
状態で焼成を行う。通常何段も積み重ねて焼成す
るので、Ｅ型コア３とＩ型コア４は密着したまま
押えつけられる。またＥ型コア３とＩ型コア４は
嵌合されているため、Ｅ型コア３の外側磁脚３
ａ，３ｂが外側や内側へ曲ることがなく、Ｉ型コ
ア４のそりも少なく焼成することができる。また
本実施例の方法で製造したコア３，４は、突合せ
面のギヤツプが小さいため、インダクタンスの大
きい状態で、トランス等のコアとして用いること
ができる。また第４図のように、Ｉ型コア４をひ
つくり返して用いれば、突合せ面にギヤツプスペ
ーサ７を入れた、トランスやチヨークのコアとし
て用いることができる。さらに第５図のように、
Ｉ型コア８の突起を設けた面の反対面に、Ｅ型コ
アの中央磁脚と対向する部分に、ギヤツプ９を設
けて本実施例の方法で製造すれば、ギヤツプ付コ
アとしてトランスやチヨークに用いることができ
る。
ａ，３ｂの先端部、すなわちＩ型コア４との突合
せ面に溝５ａ，５ｂを設け、Ｉ型コア４には上記
Ｅ型コア３の溝５ａ，５ｂに対応した位置に、溝
５ａ，５ｂに嵌合し得るような突起６ａ，６ｂを
設ける。これらの溝５ａ，５ｂや突起６ａ，６ｂ
はコア３，４の成形段階で設けることができる。
またＥ型コア３とＩ型コア４とは、別々に成形す
る。このように成形したコアは、第３図のよう
に、溝５ａ，５ｂと突起６ａ，６ｂを嵌合させた
状態で焼成を行う。通常何段も積み重ねて焼成す
るので、Ｅ型コア３とＩ型コア４は密着したまま
押えつけられる。またＥ型コア３とＩ型コア４は
嵌合されているため、Ｅ型コア３の外側磁脚３
ａ，３ｂが外側や内側へ曲ることがなく、Ｉ型コ
ア４のそりも少なく焼成することができる。また
本実施例の方法で製造したコア３，４は、突合せ
面のギヤツプが小さいため、インダクタンスの大
きい状態で、トランス等のコアとして用いること
ができる。また第４図のように、Ｉ型コア４をひ
つくり返して用いれば、突合せ面にギヤツプスペ
ーサ７を入れた、トランスやチヨークのコアとし
て用いることができる。さらに第５図のように、
Ｉ型コア８の突起を設けた面の反対面に、Ｅ型コ
アの中央磁脚と対向する部分に、ギヤツプ９を設
けて本実施例の方法で製造すれば、ギヤツプ付コ
アとしてトランスやチヨークに用いることができ
る。
なお第６図のように溝９ａ，９ｂを設けたＵ型
コア９と突起１０ａ，１０ｂを設けたＩ型コアと
からなるUI型のものでも本発明は同様の効果を
有する。
コア９と突起１０ａ，１０ｂを設けたＩ型コアと
からなるUI型のものでも本発明は同様の効果を
有する。
発明の効果
以上のように本発明は、Ｅ型コアまたはＵ型コ
アの外側磁脚の先端部に溝を設け、Ｉ型コアの突
合せ面に突起を設け、Ｅ型コアまたはＵ型コアと
Ｉ型コアとを突合せて焼成することにより、焼成
時のときコアにそりがなく、分離した後再び組み
合せても凹凸が非常に少なくズレもないので工程
をなくすことができ、歩留りもよくなり、安価な
コアを製造することができる。
アの外側磁脚の先端部に溝を設け、Ｉ型コアの突
合せ面に突起を設け、Ｅ型コアまたはＵ型コアと
Ｉ型コアとを突合せて焼成することにより、焼成
時のときコアにそりがなく、分離した後再び組み
合せても凹凸が非常に少なくズレもないので工程
をなくすことができ、歩留りもよくなり、安価な
コアを製造することができる。
第１図は従来のフエライトコアの分解斜視図、
第２図は本発明の一実施例におけるフエライトコ
アの製造方法により製造したフエライトコアの分
解斜視図、第３図は同フエライトコアの正面図、
第４図は同フエライトコアにギヤツプスペーサを
挿入した場合の正面図、第５図は同フエライトコ
アのＩ型コアにギヤツプを設けた場合の正面図、
第６図は本発明の他の実施例におけるフエライト
コアの製造方法により製造したUI型のフエライ
トコアの分解斜視図である。 ３……Ｅ型コア、３ａ，３ｂ……外側磁脚、
４，８，１０……Ｉ型コア、５ａ，５ｂ，９ａ，
９ｂ……溝、６ａ，６ｂ，１０ａ，１０ｂ……突
起。
第２図は本発明の一実施例におけるフエライトコ
アの製造方法により製造したフエライトコアの分
解斜視図、第３図は同フエライトコアの正面図、
第４図は同フエライトコアにギヤツプスペーサを
挿入した場合の正面図、第５図は同フエライトコ
アのＩ型コアにギヤツプを設けた場合の正面図、
第６図は本発明の他の実施例におけるフエライト
コアの製造方法により製造したUI型のフエライ
トコアの分解斜視図である。 ３……Ｅ型コア、３ａ，３ｂ……外側磁脚、
４，８，１０……Ｉ型コア、５ａ，５ｂ，９ａ，
９ｂ……溝、６ａ，６ｂ，１０ａ，１０ｂ……突
起。
Claims (1)
- １ Ｅ型コアまたはＵ型コアの外側磁脚の先端部
に溝を設け、Ｉ型コアには前記溝に対応した位置
に前記溝に嵌合する突起を設け、前記Ｅ型コアま
たはＵ型コアと前記Ｉ型コアとを前記溝と突起と
により嵌合した状態で焼成した後、前記Ｅ型コア
またはＵ型コアと前記Ｉ型コアとを分離するフエ
ライトコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165806A JPS5955008A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | フエライトコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165806A JPS5955008A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | フエライトコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955008A JPS5955008A (ja) | 1984-03-29 |
| JPS6366409B2 true JPS6366409B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15819343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165806A Granted JPS5955008A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | フエライトコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955008A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024178545A (ja) * | 2023-06-13 | 2024-12-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コア片、リアクトル、コンバータ、電力変換装置、およびコア片の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4412269Y1 (ja) * | 1966-09-21 | 1969-05-22 | ||
| JPS5849671A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-23 | 東北金属工業株式会社 | フェライトコアの製造方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57165806A patent/JPS5955008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5955008A (ja) | 1984-03-29 |
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