JPH03214417A

JPH03214417A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH03214417A
Application number: JP2009106A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Shibata; 徳夫柴田; Naoyoshi Chino; 直義千野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、磁気記録媒体関し、特に可撓性の非磁性支持
体上に磁性層を形成して成る磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

従来、オーディオテープ、ビデオテープ等の磁気テープ
、及びフロッピィディスク等の磁気ディスク等といった
磁気記録媒体の一般的な製造方法としては、通常の製品
よりも幅広の非磁性支持体上に磁性塗布液を塗布して磁
性層を形成し、配向処理等を行い磁性層を乾燥させた後
、前記磁性層の表面平滑化処理を行ってテープ原反を作
製し、その後、裁断工程において前記テープ原反を所定
のテープ幅或いは所定の形状に裁断して製造されている
。

前記表面平滑化処理は、前記磁性層表面の艶出し、平滑
化、充填密度の向上あるいは塗布厚みの均一化等のため
に行われており、特に前記磁性層表面の平滑化は、磁気
記録媒体の再生出力向上やテープノイズの減少に対して
有効である．更に、近年に至り、磁気記録媒体の記憶容
量を高めることが強く要望されており、磁気記録媒体の
単位面積当たりの情報記録密度を高める必要がある。

そこで、前記情報記録密度を高めるためには、情報の記
録及び再生を行う磁気ヘッドから発生する書き込み磁束
を微小な面積に集中させる必要があるので、前記磁気ヘ
ットは小型化され、発生磁束量が減少させられる。従っ
て、上記のように減ぜられた磁束で磁性層のるｎ化の方
向を所望の反転するためには、前記磁性層の体積の減少
、すなわち、前記磁性層の厚みを減少させなければ完全
な磁化反転を行うことが難しく記録再生特性の向−Ｅが
望めないために、前記磁気記録媒体の磁性層を薄層化す
ることが必要となってきている。又、例えば特開昭６３
−１０２０３６号、同６３−１０２０３７号、特開平１
−１０６３３３号等に開示されているように磁性層を特
性の違った２層構造にしてその性能を高めると共に磁性
層の薄層化や原材料コストの低減が行われていた。

更に、上記の如き粉末磁性材料を有機バインダー中に分
散せしめた磁性塗布液を非磁性支持体上に塗布、乾燥さ
せる塗布型の磁気記録媒体に対して、抗磁力■。や残留
磁束密度Ｂ１が大きく磁性層の厚みを極めて薄くするこ
とができ、非磁性支持体上に強磁性金属材料からなる金
属薄膜を真空蒸着法等によって直接被着形成した強磁性
金属薄膜型の磁気記録媒体が使用され始めている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように性能向上に伴って磁性層の薄層化が進む一
方で、良好な磁気特性を有する磁気記録媒体を得る為に
は、表面平滑性の良好な非磁性支持体を用いる必要があ
るが、このような非磁性支持体材料は高価であり、製造
コストが高くなるという問題がある。このため、材料コ
スト低減の観点から磁性層の支持体厚みをその強度や走
行耐久性を満足する限度内でより薄くすることが考えら
れるが、記録再生装置のとの対応性に制約（規格例えば
、ＶＨＳ方式のＴ−１２０で総厚み１７．０μ麟以上）
があり、実現に到っていなかった。

そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり
、電磁変換特性や走行耐久性を高いレベルに維持しつつ
支持体の厚みを従来では達しえなかった薄層にできコス
ト低減化のできる磁気記録媒体を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、非磁性支持体の少なくとも片面に
磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記非磁性支持
体の片面に高分子樹脂或は高分子樹脂と非磁性の粒子を
主成分とするダミー層と、前記磁性層を順次積層して成
ることを特徴とする磁気記録媒体により達成される。

（実施態様）以下、本発明の一実施態様である磁気テープについて第
１図及び第２図を参照して説明する。

第１図に磁気テープの断面を示すように、比較的表面性
の悪い支持体２の上に塗布によりダミー層１１を形成す
ることにより、例えばＶＨＳ方式（７）Ｔ−　１　２　
０のテープのポリエチレンテレフタレートの場合前記支
持体２を０．０１４　ｍｍ　−０．００９　ｍｍ程度に
薄くできるだけでなく、磁性層ｌ２を形成する表面の平
滑性が良くでき、しかも裏面側は粗面であるので、従来
の高品質な支持体の場合のように支持体裏面の粗面化処
理を行わなくとも、テープ走行性を良好に保つことがで
きる。なお、前記ダミー層ｌ１の厚さは、前記支持体２
にポリエチレンテレフタレートを用いた場合に、本実施
態様においては前記支持体２の限度厚さから見ると略２
μｍ以上であり、この厚さ以上にすることにより強度面
で補助的機能を持たせることができテープ強度の面で規
格以上の品質を維持し且つ極めて廉価な製品を提供する
ことができる。なお、前記ダミー層ｌ１の上限の厚みは
、記録媒体の強度や厚みの規格から略６μｍ程度を限界
とすることができる。

前記ダミー層１１を形成するのは、ロールコート、グラ
ビアコート、ロールコート或はエクストルージランプラ
スドクタ一方式など種々の塗布形式により形成すること
ができる．第２図には磁気テープを製造する工程におい
て前記ダミー層１１を形成する設備の概略を示した。即
ち、支持体２が繰出口−ル１から送り出された直後に第
１塗布ヘッド３により前記ダミー１ｉｉ１１を塗布して
乾燥ゾーン５にて乾燥する。この乾燥に引き続いてカレ
ンダーロール６ａ．６ｂによりカレンダー処理Ｌ、その
後、第２塗布ヘッド７により磁性層を重層塗布し、乾燥
ヅーン９にて適宜乾燥してから巻き取りロール１０に巻
き取る．なお、前記両塗布ヘッド３、７にはダミー層及
び磁性層用のそれぞれの給液系４　、８ａ，８ｂにより
下記組成の磁性分散液が供給される。このようにして形
成された磁気テープを引き続いてカレンダー処理を行う
と、特に前記ダミー層１１に加熱並びにお加圧によって
比較的変形し易い樹脂を使用することにより、カレンダ
処理等の平面平滑化処理の効果が高められるので、前記
支持体に用いる素材の表面性が悪くても表面平滑性の良
い良好な磁気特性を有する磁気記録媒体を得ることがで
きる。

尚、本発明のダミー層に使用する前記高分子樹脂として
は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂や
これらの混合物を使用することができる。熱可塑性樹脂
としては軟化温度が１５０’Ｃ以下、平均分子量が１０
０００〜３０００００、重合度が約５０〜２０００程度
のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重
合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体
、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラスト
マー、ナイロンーシリコン系樹脂、ニトロセルロースー
ポリアミド樹脂、ボリフッ力ビニル、塩化ビニリデンア
クリ口ニトリル共重合体、ブタジエンアクリ口ニトリル
共重合体、ボリアミド樹脂、ポリビニルプチラール、セ
ルロース誘導体（セルロースアセテートプチレート、セ
ルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、
セルロースブロピオネート、二トロセルロース、エチル
セルロース、メチルセルロース、プロビルセルロース、
メチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
、アセチルセルロース等）、スチレンブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル
酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の
熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等を使用することがで
きる。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱
することにより、縮合、付加等の反応により分子量は無
限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好まし
い。具体的には例えばフェノール樹脂、フエノキシ樹脂
、エボキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキンド樹脂、シリコン樹脂、アクリ
ル系反応樹脂、エポキシーボリアミド樹脂、ニトロセル
ロースメラミン樹脂、高分子量ボリエステル樹脂とイソ
シアネートプレボリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレボリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿
素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子
量ジオール／トリフエニルメタントリイソシアネートの
混合物、ポリアミン樹脂、ボリイミン樹脂及びこれらの
混合物等である。

これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂は、
主たる官能基以外に官能基としてカルボン酸、スルフィ
ン酸、スルフエン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸、ホスホ
ン、ホスフィン、ホウ酸、硫酸エステル基、燐酸エステ
ル基、これらのアルキルエステル基等の酸性基、アミノ
酸類；アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸ま
たは燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性類基
、アミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基、エボキシ
ｌｆＢ、等また、水酸基、アルコシル基、チオール基、
ハロゲン基、シリル基、シロキサン基を通常１種以上６
種以内含み、各々の官能基は樹脂ｌｇあたりＩ　ＸＩＯ
−’ｅｑ−Ｉ　ＸＩＯ−”ｅｑ含む事が好ましい。

前記ダミー層１１に使用した各樹脂内に適当な粒子を混
入させることにより、該ダミー層１１の強度を高めるこ
とができる。この粒子としては、前記支持体２と同様に
非磁性のものが望ましく、例えば、カーボンブラック、
α−アルミナ、Ｔアルミナ、α一Ｔ−アルミナ、溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、コラ
ンダム、人造ダイヤモンド、α一酸化鉄、ザクロ石、エ
メリー（主成分：コランダムと磁鉄Ｋ）、ガー２　ｙ　
｝、ケイ石、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化タングステン
、チタンカーハイト、クオーツ、トリポリ、ケイソウ土
、Ｆロマイト等を一種あるいは複数種組み合わせて用い
ることができる。また、これらの粒子の大きさは、大き
すぎると磁性層を塗布する面の表面性を悪くする一方、
小さすぎると前記ダミー層１１の補強効果がさほど期待
できないので、その粒径には適宜範囲が有り平均粒径が
０．０１〜２μ一の範囲が望ましい。又、粒子の混大割
合としては、前記ダミー層ｌ１を構成する樹脂に対して
重量で７０％以下とすることが望ましい．前記実施態様では第２図に示すように磁性層を形成する
直前にダミー層を形成する場合を示したが、本発明は前
記実施態様に限るものではなく、勿論、前記支持体２を
製造するときに形成するようにしてもよい．（発明の効果）以上述べたように、本発明は非磁性支持体と磁性層との
間に該支持体の薄層化の分だけの厚みを有した高分子樹
脂或は高分子樹脂と非磁性の粒子を主成分とする厚肉の
ダミー層が塗布にて形成されているので、材料費を大幅
に低減できるように前記支持体の厚みを薄くしても、記
録再生装置によって制限される媒体の規定厚みを保つこ
とがきる．また、前記ダミー層に加熱並びにお加圧によ
って比較的変形し易い樹脂を使用することにより、カレ
ンダー処理等の平面平滑化処理の効果が高められるので
、前記支持体に用いる素材の表面性が悪くても表面平滑
性の良い良好な磁気特性を有する磁気記録媒体を得るこ
とができ、更に、表面性が悪い前記支持体を用いること
により、支持体裏面にバックコーティングによる粗面化
処理を省くこともでき、製造コストの低減化を促進する
ことができ、しかも電磁変換特性や走行耐久性を高いレ
ヘルに維持した磁気記録媒体を提供することができる。

以下、本発明の効果を実施例および比較例により更に明
確にすることができる。

〔１隻■〕ダミー層及び磁性層の塗布は、第１図に示す塗布設備を
用いて行う。この塗布設備は図示のごと《繰出口−ルｌ
から引き出された支持体２に、第１塗布ヘッドによりダ
ミー層を塗布して乾燥ゾーン５にて乾燥する。この乾燥
に引き続いてカレンダーロール６ａ，６ｂによりカレン
ダー処理し、その後、第２塗布ヘッド７により磁性層を
重層塗布し、乾燥ゾーン９にて適宜乾燥してから巻き取
り口ールｌＯに巻き取る。

ダミー層の塗布に用いた塗布ヘッドは特開昭６０２３８
１７９号公報に開示したエクストルージョン型塗布ヘッ
ドと同じものであり、塗布ヘッド部分の概略構成はスリ
ット幅は０．６　ｍｍ，ポケット部分の径は２０ｍｍで
あり、ドクターエッジ表面の湾曲率は１５ｍｍ，　　ド
クターエッッジ表面の有効長さは６ｍｍ、パックエッジ
表面は丸みを有した形状でその有効長さは７．５ｍｍで
ある。また、磁性層の塗布に用いた塗布ヘッドは特開昭
６３−８８０８０号公報に示した二層同時塗布型の塗布
ヘッドと同じものを使用し、その概略構成については、
スリット幅は上層側が０．５　ｍｍで下層側が０．６ｍ
ｍ、ポケット部分の径は上層側が１５ｍ　ｍで下層側が
２０ｍｍであり、ドクターエッジ表面の湾曲率は上層側
が２０ｍｍ下層側が１５ｍｍ，　　ドクターエツツジ表
面の有効長さは上層側が６ｍｍで下層側が５ｍｍ、バッ
クエッジ表面が丸みを有した形状でその有効長さは７．
５ｍｍである．使用した支持体はポリエチレンテレフタレートフィルム
で、厚みが１１．５μ−、表面粗さ０．０２μ麟である
。下塗層は形成しなかった．ダミー層の組成は第１表に示した組成であり、塗布厚み
は３．３μｍ（平均）とした．磁性層は上層の組成が第
２表に示した組成で塗布厚みが０．８μｍであり、下層
の組成は第３表に示す組成で厚みが３，２μｍである．
このようにしてサンプルＮｏ．ｌの磁気記録媒体を作成
した。この結果を第４表に示す。

〔比較例〕

磁性層の塗布は、第ｌ図に示す塗布設備でグミ層を塗布
しない設備を用いた。

使用した支持体はポリエチレンテレフタレートフィルム
で、厚みが１４．８μ＋ｗ（この厚みは前記実施例の支
持体とダミー層の厚みとの合計と同じである）、表面粗
さ０．０２μｍである。下塗層は形成しなかった。

ダミー層の組成は第１表に示した組成であり、塗布厚み
は３．３μｍ（平均）とした。

磁性層は上層の組成が第２表に示した組成で塗布厚みが
０．８μ霧であり、下層の組成は第３表に示す組成で厚
みが３．２μ靖で実施例と同じである．このようにして
サンプルＮｌ１２の磁気記録媒体を作成した．この結果
を第４表に示す．第１表（以下余白）第２表（上層の磁性分散液）第３表（下層の磁性分散液）第４表尚、嘲印の箇所はＪＩＳ　Ｃ２３１Ｂによる．第４表を見ると実施例（サンプル階１）と比較例（サン
プルＮＯ．２）とでは表面特性、磁性層の密着強度、媒
体全体の力学的強度はほぼ同程度であることが判る．し
かも、実施例の支持体は表面性が悪く仕上げ程度の低い
ものであるので極めて廉価であり、比較例のものと比べ
ると製造コストが低いことが顕著に現れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体の断面図、第２図は本発
明の磁気記録媒体を製造するために設備の概略図である
。（図中符号）ｌ　・・繰出口−ル、２・・支持体、３・・第一塗布ヘ
ッド、　４　，８ａ，８ｂ・・給液系、５．９・・乾燥
ゾーン、６ａ，６ｂ　　・・カレンダーロール、ｌＯ・
・巻き取りロール。

Claims

【特許請求の範囲】１）非磁性支持体の少なくとも片面に磁性層を設けた磁
気記録媒体において、前記非磁性支持体の片面に高分子
樹脂或は高分子樹脂と非磁性の粒子を主成分とするダミ
ー層と、前記磁性層を順次積層して成ることを特徴とす
る磁気記録媒体。２）前記ダミー層が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂の内の少なくとも一種の樹脂から成る請求項１に
記載の磁気記録媒体。３）前記ダミー層内の非磁性の粒子が平均粒径０．０１
〜２μｍの粒子から成る請求項１に記載の磁気記録媒体
。４）前記ダミー層が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂の内の少なくとも一種の樹脂から成ると共に、該
ダミー層内の非磁性の粒子が平均粒径０．０１〜２μｍ
の粒子から成る請求項１に記載の磁気記録媒体。