JPH03215540A - ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH03215540A JPH03215540A JP812890A JP812890A JPH03215540A JP H03215540 A JPH03215540 A JP H03215540A JP 812890 A JP812890 A JP 812890A JP 812890 A JP812890 A JP 812890A JP H03215540 A JPH03215540 A JP H03215540A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- zinc oxide
- treated
- polyolefin resin
- magnesium hydroxide
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特定の表面処理を施された水酸化マグネシウ
ムと酸化亜鉛とを配合してなる、難燃性ボリオレフィン
樹脂組成物に関する。
ムと酸化亜鉛とを配合してなる、難燃性ボリオレフィン
樹脂組成物に関する。
〔従来の技術及びその問題点］
従来、ハロゲンを使用しない難燃剤樹脂組成物としては
、特に、ポリオレフィン樹脂の場合は、水酸化マグネシ
ウムを難燃剤として配合したものが広く用いられている
。しかしながら、これらの難燃性帰脂組成物或いはこれ
らを用いた成形品等が、高湿度の環境に曝された場合、
組成物中に配合されている水酸化マグネシウムが大気中
の二酸化炭素及び水分と反応し、生成した炭酸マグネシ
ウムが組成物表面或いは成形品表面に析出し、白く粉を
吹く様な状Ｂ（以後、炭酸ガス白化と呼ぶ）となり、商
品価値が低下すると共に、析出が著しい場合は難燃性の
低下をも招くことがある。
、特に、ポリオレフィン樹脂の場合は、水酸化マグネシ
ウムを難燃剤として配合したものが広く用いられている
。しかしながら、これらの難燃性帰脂組成物或いはこれ
らを用いた成形品等が、高湿度の環境に曝された場合、
組成物中に配合されている水酸化マグネシウムが大気中
の二酸化炭素及び水分と反応し、生成した炭酸マグネシ
ウムが組成物表面或いは成形品表面に析出し、白く粉を
吹く様な状Ｂ（以後、炭酸ガス白化と呼ぶ）となり、商
品価値が低下すると共に、析出が著しい場合は難燃性の
低下をも招くことがある。
この炭酸ガス白化は、水酸化マグネシウムの配合量を低
下させれば、或る程度改善することができるが、一方、
難燃性が大幅に低下するため実用には供し得す、炭酸ガ
ス白化を防止する有効な対策はこれまでなかった。
下させれば、或る程度改善することができるが、一方、
難燃性が大幅に低下するため実用には供し得す、炭酸ガ
ス白化を防止する有効な対策はこれまでなかった。
〔問題点を解決するための手段］
本発明は、ポリオレフィン樹脂に充分な難燃性を付与し
得る量の水酸化マグネシウムを配合した場合であっても
、実質的に炭酸ガス白化の発生がみられない難燃性ボリ
オレフィン樹脂組成物に関する。
得る量の水酸化マグネシウムを配合した場合であっても
、実質的に炭酸ガス白化の発生がみられない難燃性ボリ
オレフィン樹脂組成物に関する。
本発明は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、
ステアリン酸系表面処理剤で表面処理された水酸化マグ
ネシウム５０〜２００重量部及び酸化亜鉛０．１〜１０
重量部が配合されたポリオレフィン樹脂組成物に関する
。
ステアリン酸系表面処理剤で表面処理された水酸化マグ
ネシウム５０〜２００重量部及び酸化亜鉛０．１〜１０
重量部が配合されたポリオレフィン樹脂組成物に関する
。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテンー１等のエチレン単独重合体、エチ
レンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
等のエチレン共重合体或いはエチレンープロピレンゴム
、エチレンプロピレンージエンゴム等のエラストマーが
挙げられる。これらポリオレフィン樹脂は、その１種類
を単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用
してもよい．又、接着性等の改良のため、不飽和カルボ
ン酸及びその無水物或いはビニルアルコキシシランによ
って変性したポリオレフイン樹脂も使用できる。
ピレン、ポリブテンー１等のエチレン単独重合体、エチ
レンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
等のエチレン共重合体或いはエチレンープロピレンゴム
、エチレンプロピレンージエンゴム等のエラストマーが
挙げられる。これらポリオレフィン樹脂は、その１種類
を単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用
してもよい．又、接着性等の改良のため、不飽和カルボ
ン酸及びその無水物或いはビニルアルコキシシランによ
って変性したポリオレフイン樹脂も使用できる。
本発明に用いる水酸化マグネシウムは、その表面をステ
アリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のステア
リン酸系のアニオン界面活性剤によって表面処理したも
のである。その平均粒径は０．０１〜５０μ鋼、特に、
０．０５〜１０ｔＩｒｍのものが好ましい。配合量は、
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、５０〜２００
重量部、特に、７０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
アリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のステア
リン酸系のアニオン界面活性剤によって表面処理したも
のである。その平均粒径は０．０１〜５０μ鋼、特に、
０．０５〜１０ｔＩｒｍのものが好ましい。配合量は、
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、５０〜２００
重量部、特に、７０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
本発明では、上記に加え更にポリオレフィン樹脂１００
重量部に対し、０． １〜１０重量部、特に、好ましく
は０．３〜５重量部の酸化亜鉛を添加する。
重量部に対し、０． １〜１０重量部、特に、好ましく
は０．３〜５重量部の酸化亜鉛を添加する。
この酸化亜鉛の添加により本発明の特有の効果が得られ
るものである。酸化亜鉛は一般に市販されているものを
使用できるが、平均粒径が０．０１〜５０μ−、特に、
０．０１〜１０μ一のものが好ましい．酸化亜鉛は、表
面処理が施されていない通常のものを使用してもよいし
、ステアリン酸系、シラン系、チタネート系等の表面処
理剤によって処理されたものを使用してもよい． 酸化亜鉛の配合量が０．１重量部未満では、炭酸ガス白
化防止の効果が十分ではなく、１０重量部を越える場合
は、炭酸ガス白化防止効果の更なる向上が認められない
ばかりでなく、機械的強度等の物性及び難燃性が低下し
好ましくない。
るものである。酸化亜鉛は一般に市販されているものを
使用できるが、平均粒径が０．０１〜５０μ−、特に、
０．０１〜１０μ一のものが好ましい．酸化亜鉛は、表
面処理が施されていない通常のものを使用してもよいし
、ステアリン酸系、シラン系、チタネート系等の表面処
理剤によって処理されたものを使用してもよい． 酸化亜鉛の配合量が０．１重量部未満では、炭酸ガス白
化防止の効果が十分ではなく、１０重量部を越える場合
は、炭酸ガス白化防止効果の更なる向上が認められない
ばかりでなく、機械的強度等の物性及び難燃性が低下し
好ましくない。
本発明の樹脂組成物には、前記の配合成分の他に公知の
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料
等を、本発明の効果を損なわない範囲で添加することが
できる。又、本発明の樹脂組成物は、ジクミルバーオキ
サイド等を用いた化学架橋或いは電子線等の照射による
放射線架橋等の方法によって架橋したものであってもよ
い。
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料
等を、本発明の効果を損なわない範囲で添加することが
できる。又、本発明の樹脂組成物は、ジクミルバーオキ
サイド等を用いた化学架橋或いは電子線等の照射による
放射線架橋等の方法によって架橋したものであってもよ
い。
本発明の樹脂組成物は、前記の各成分を適宜配合し、二
輪混練押出機、バンバリーミキサー等の公知の装置によ
って、均一に溶融混練することによって得ることができ
る。
輪混練押出機、バンバリーミキサー等の公知の装置によ
って、均一に溶融混練することによって得ることができ
る。
以下に実施例及び比較例によって本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
実施例及び比較例
実施例１〜６及び比較例１〜７の配合を第１表に示す。
各例の組成物は、各成分を室温にて１０分間ドライブレ
ンドし十分均一に配合したものを、バンバリーミキサー
によって混練温度１８０゜Ｃ、？Ｕ４時間１５分間の条
件で溶融混練し、ベレント化した。このペレットを加熱
プレスによって縦５ａ＋＋，横３ｃｍ、厚さｌａｗのシ
ートに成形し試片とした，各組成物には、白化の状態を
観察し易くするため、カーボンブラック〔バルカン９−
３２Ａ（キャボット■社製）〕をポリオレフィン樹脂に
対し２重量部添加した． 試片を二酸化炭素１００％、温度５０℃、湿度９５％の
雰囲気に設定された恒温恒湿槽に４８時間静置し、取り
出して乾燥後、試片表面の白化状態を目視で観察した，
結果を第２表に示す．尚、第１表及び第２表中の各記号
はそれぞれ次のものを示す。
ンドし十分均一に配合したものを、バンバリーミキサー
によって混練温度１８０゜Ｃ、？Ｕ４時間１５分間の条
件で溶融混練し、ベレント化した。このペレットを加熱
プレスによって縦５ａ＋＋，横３ｃｍ、厚さｌａｗのシ
ートに成形し試片とした，各組成物には、白化の状態を
観察し易くするため、カーボンブラック〔バルカン９−
３２Ａ（キャボット■社製）〕をポリオレフィン樹脂に
対し２重量部添加した． 試片を二酸化炭素１００％、温度５０℃、湿度９５％の
雰囲気に設定された恒温恒湿槽に４８時間静置し、取り
出して乾燥後、試片表面の白化状態を目視で観察した，
結果を第２表に示す．尚、第１表及び第２表中の各記号
はそれぞれ次のものを示す。
ボ１オレフ ン１２
Ｒ−１：エチレンーアクリル酸エチル共重合体Ｒ−２：
エチレンー酢酸ビニル共重合体Ｒ−３＝無水マレイン酸
変性ポリエチレンマグ゜、シウム ト１：ステアリン酸ナトリウム表面処理品ト２：オレイ
ン酸ナトリウム表面処理品鼓化亜皿 Ｚ−１ ：酸化亜鉛 金員化金春 Ｘ−１：塩基性炭酸亜鉛 Ｘ−２二酸化アルミニウム Ｘ−３：酸化マグネシウム ｘ−４＝酸化チタン （平均粒径０、３μｍ 第２表から明らかなように、酸化亜鉛を配合しない比較
例１に比べ、実施例１〜５の炭酸ガス白化性は、その組
成物中の水酸化マグネシウムの配合量が多いのにもかか
わらず格段に優れている．比較例２では、ステアリン酸
系以外の表面処理剤によって処理された水酸化マグネシ
ウムを使用している．この場合は酸化亜鉛を配合しても
炭酸ガス白化防止の効果は得られない。
エチレンー酢酸ビニル共重合体Ｒ−３＝無水マレイン酸
変性ポリエチレンマグ゜、シウム ト１：ステアリン酸ナトリウム表面処理品ト２：オレイ
ン酸ナトリウム表面処理品鼓化亜皿 Ｚ−１ ：酸化亜鉛 金員化金春 Ｘ−１：塩基性炭酸亜鉛 Ｘ−２二酸化アルミニウム Ｘ−３：酸化マグネシウム ｘ−４＝酸化チタン （平均粒径０、３μｍ 第２表から明らかなように、酸化亜鉛を配合しない比較
例１に比べ、実施例１〜５の炭酸ガス白化性は、その組
成物中の水酸化マグネシウムの配合量が多いのにもかか
わらず格段に優れている．比較例２では、ステアリン酸
系以外の表面処理剤によって処理された水酸化マグネシ
ウムを使用している．この場合は酸化亜鉛を配合しても
炭酸ガス白化防止の効果は得られない。
比較例３〜６に於いては、酸化亜鉛以外の亜鉛化合物或
いは金属酸化物を配合したが、これらは炭酸ガス白化防
止効果を有さないことが分かる。
いは金属酸化物を配合したが、これらは炭酸ガス白化防
止効果を有さないことが分かる。
比較例７は、多量の酸化亜鉛を配合したものであるが、
機械特性が著しく低下し実用に耐えないものである。
機械特性が著しく低下し実用に耐えないものである。
ポリオレフィン樹脂の難燃性の向上のために水酸化マグ
ネシウムを配合することは従来より知られている。しか
し、難燃性を十分改良できる量の水酸化マグネシウムを
添加した場合、水酸化マグネシウムが、水分及び二酸化
炭素と反応し、経時的に生成する炭酸マグネシウムが、
樹脂組成物或いは成形品の表面に吹き出す、所謂、炭酸
ガス白化が問題であった。
ネシウムを配合することは従来より知られている。しか
し、難燃性を十分改良できる量の水酸化マグネシウムを
添加した場合、水酸化マグネシウムが、水分及び二酸化
炭素と反応し、経時的に生成する炭酸マグネシウムが、
樹脂組成物或いは成形品の表面に吹き出す、所謂、炭酸
ガス白化が問題であった。
本発明では、ポリオレフィン樹脂と特定の表面処理を施
した水酸化マグネシウムに、更に、酸化亜鉛を配合する
ことにより、機械特性を低下させることなく、難燃性を
十分向上させることができると共に、炭酸ガス白化をも
防止することができるものである。
した水酸化マグネシウムに、更に、酸化亜鉛を配合する
ことにより、機械特性を低下させることなく、難燃性を
十分向上させることができると共に、炭酸ガス白化をも
防止することができるものである。
Claims (1)
- ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、ステアリン
酸系表面処理剤で表面処理された水酸化マグネシウム５
０〜２００重量部及び酸化亜鉛０．１〜１０重量部が配
合されたポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP812890A JPH03215540A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP812890A JPH03215540A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215540A true JPH03215540A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11684655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP812890A Pending JPH03215540A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215540A (ja) |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP812890A patent/JPH03215540A/ja active Pending
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