JPH03216315A - 射出成形型の製造方法 - Google Patents
射出成形型の製造方法Info
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- JPH03216315A JPH03216315A JP1216290A JP1216290A JPH03216315A JP H03216315 A JPH03216315 A JP H03216315A JP 1216290 A JP1216290 A JP 1216290A JP 1216290 A JP1216290 A JP 1216290A JP H03216315 A JPH03216315 A JP H03216315A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多品種少量生産の成形品の射出成形型として好
適な、樹脂にてなる射出成形型の製造方法に関する． （従来の技術） 従来、射出成形型としては金属性のものが一般的であっ
たが、成形品が少量生産のもののような場合、射出成形
型の製作期間が短い、取扱いが容昌であるなどの利点か
ら、樹脂を射出成形型として用いることが行われるよう
になってきている．第１１図ないし第１７図は、この種
の従来例を示すもので、従来においては、先ず、第１１
図に示すように、底板５１上に設けられた注型枠５０内
にパーティング面形成プレート５２をセットし、その上
にモデル５３を設置し、その後、第１２図に示すように
、樹脂５４ａを注入し、かつ上方開口部を上板５５にて
覆う． ついで、第１３図に示すように、硬化後、パーティング
面形成プレート５２および底板５１を取外し、注型枠５
０を反転させ、第１４図に示すように、樹脂５４ｂを注
入し、かつ取付Ｆｉ５６を設けていた．しかして、第１
５図に示すように、硬化後、反転させ、かつ注型枠５０
、上板５５、取付板５６、モデル５３等を除去していた
．この場合、モデル５３の脱型はモデル材質がプラスチ
ックのような場合、加熱して軟化させていた．その後、
第１６図に示すように、樹脂５４ｂにてなるコア５４Ｂ
にエジエクタビン穴５７や例えば冷却水管用のパイプ５
日を、また、キャビティ５４Ａにスブール５９や同様の
バイプ５８を機械加工により形成していた． 第１７図はコア５４Ｂ、キャビティ５４Ａ等をモールド
ベースに組込んだ状態を示すもので、図中、６０、６１
は型板、６２は受板、６３は取付板、６４はスペーサブ
ロック、６５は上側のエジェクタプレート、６６は下側
のエジェクタプレートである．また、６７はエジェクタ
ピンで、かつ取付板６３側が固定側、その反対側が可動
側となっている． （発明が解決しようとする課１！ｌ） しかるに、上記従来例においては射出成形型の製造に際
して、第１６図に示すように、機械加工による後加工に
よって、加熱用や冷却回路を形成すべく冷却水管として
機能するパイプ５８を形成しているが、この場合モデル
形状に沿った穴加工が困難となり、冷却性などが低下し
、かつ穴部が多く複雑な形状が加工しに＜＜、加えて後
加工により型部の強度低下、破損のおそれがある、とい
う課題があった． 本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、後加工によってパイプを形成する工程
を不要とし、型部の強度低下、破損を防止でき、また優
れた冷却効果などを得ることのできる射出成形型の製造
方法を提供することにある． （ｌ［を解決するための手段） 本発明は、樹脂により射出成形型を製造する方法におい
て、注型時に、予め注型枠内にパイプを設け、このパイ
プを埋込むように構成し、上記目的を達成している． また、同様に、注型時に、予め注型枠内にパイプ端部に
螺着したナットを介しパイプを設け、このパイプを埋込
むように構成し、上記目的を達成している． （作用） 上記のように構成し、パイプを予め樹脂内に埋込むよう
にしたため、所望の冷却回路を容昂に得ることができ、
冷却用としてパイプを用いた場合には優れた冷却効果が
得られるようにしている．また、樹脂硬化後の後加工が
不要となるため、樹脂にてなる型部の強度低下や破損を
なくしている． （実施例ｌ） 第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示す．この
実施例においては次の工程により、射出成形型が製造さ
れる． すなわち、先ず、第１図に示すように、底板１上に設け
られた注型枠２内にバーテイング面形成プレート３を設
け、その上に、モデル４を設ける．また、モデル４の形
状に合わせて曲げられたパイプＰを注型枠２内に設ける
．この場合注型枠２の内壁にはパイプＰを固定するため
の固定穴２ａが高さ方向に所望の間隔で形成され、この
固定穴２ａにパイプＰの端部を挿嵌させるなどして簡単
にパイプＰをセットできるようになっている．なお、固
定穴２ａは穴でなく溝としても良い．ついで、第２図に
示すように、上方部分にキャビティとなる樹脂５ａを注
入し、常温もしくは乾燥炉に入れ一次硬化させる． 次に、第３図に示すように、樹脂５ａが硬化した後、バ
ーティング面形成プレート３や底板１を除去して、反転
させ注型枠２の底部に取付板６を設け、また、注型枠２
内に所定形状のバイプＰ゛を固定し、コアとなる樹脂５
ｂを注入して二次硬化させる． しかる後、第４図に示すように、取付板６、注型枠２等
に取外すとともに、モデル４を脱型する。
適な、樹脂にてなる射出成形型の製造方法に関する． （従来の技術） 従来、射出成形型としては金属性のものが一般的であっ
たが、成形品が少量生産のもののような場合、射出成形
型の製作期間が短い、取扱いが容昌であるなどの利点か
ら、樹脂を射出成形型として用いることが行われるよう
になってきている．第１１図ないし第１７図は、この種
の従来例を示すもので、従来においては、先ず、第１１
図に示すように、底板５１上に設けられた注型枠５０内
にパーティング面形成プレート５２をセットし、その上
にモデル５３を設置し、その後、第１２図に示すように
、樹脂５４ａを注入し、かつ上方開口部を上板５５にて
覆う． ついで、第１３図に示すように、硬化後、パーティング
面形成プレート５２および底板５１を取外し、注型枠５
０を反転させ、第１４図に示すように、樹脂５４ｂを注
入し、かつ取付Ｆｉ５６を設けていた．しかして、第１
５図に示すように、硬化後、反転させ、かつ注型枠５０
、上板５５、取付板５６、モデル５３等を除去していた
．この場合、モデル５３の脱型はモデル材質がプラスチ
ックのような場合、加熱して軟化させていた．その後、
第１６図に示すように、樹脂５４ｂにてなるコア５４Ｂ
にエジエクタビン穴５７や例えば冷却水管用のパイプ５
日を、また、キャビティ５４Ａにスブール５９や同様の
バイプ５８を機械加工により形成していた． 第１７図はコア５４Ｂ、キャビティ５４Ａ等をモールド
ベースに組込んだ状態を示すもので、図中、６０、６１
は型板、６２は受板、６３は取付板、６４はスペーサブ
ロック、６５は上側のエジェクタプレート、６６は下側
のエジェクタプレートである．また、６７はエジェクタ
ピンで、かつ取付板６３側が固定側、その反対側が可動
側となっている． （発明が解決しようとする課１！ｌ） しかるに、上記従来例においては射出成形型の製造に際
して、第１６図に示すように、機械加工による後加工に
よって、加熱用や冷却回路を形成すべく冷却水管として
機能するパイプ５８を形成しているが、この場合モデル
形状に沿った穴加工が困難となり、冷却性などが低下し
、かつ穴部が多く複雑な形状が加工しに＜＜、加えて後
加工により型部の強度低下、破損のおそれがある、とい
う課題があった． 本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、後加工によってパイプを形成する工程
を不要とし、型部の強度低下、破損を防止でき、また優
れた冷却効果などを得ることのできる射出成形型の製造
方法を提供することにある． （ｌ［を解決するための手段） 本発明は、樹脂により射出成形型を製造する方法におい
て、注型時に、予め注型枠内にパイプを設け、このパイ
プを埋込むように構成し、上記目的を達成している． また、同様に、注型時に、予め注型枠内にパイプ端部に
螺着したナットを介しパイプを設け、このパイプを埋込
むように構成し、上記目的を達成している． （作用） 上記のように構成し、パイプを予め樹脂内に埋込むよう
にしたため、所望の冷却回路を容昂に得ることができ、
冷却用としてパイプを用いた場合には優れた冷却効果が
得られるようにしている．また、樹脂硬化後の後加工が
不要となるため、樹脂にてなる型部の強度低下や破損を
なくしている． （実施例ｌ） 第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示す．この
実施例においては次の工程により、射出成形型が製造さ
れる． すなわち、先ず、第１図に示すように、底板１上に設け
られた注型枠２内にバーテイング面形成プレート３を設
け、その上に、モデル４を設ける．また、モデル４の形
状に合わせて曲げられたパイプＰを注型枠２内に設ける
．この場合注型枠２の内壁にはパイプＰを固定するため
の固定穴２ａが高さ方向に所望の間隔で形成され、この
固定穴２ａにパイプＰの端部を挿嵌させるなどして簡単
にパイプＰをセットできるようになっている．なお、固
定穴２ａは穴でなく溝としても良い．ついで、第２図に
示すように、上方部分にキャビティとなる樹脂５ａを注
入し、常温もしくは乾燥炉に入れ一次硬化させる． 次に、第３図に示すように、樹脂５ａが硬化した後、バ
ーティング面形成プレート３や底板１を除去して、反転
させ注型枠２の底部に取付板６を設け、また、注型枠２
内に所定形状のバイプＰ゛を固定し、コアとなる樹脂５
ｂを注入して二次硬化させる． しかる後、第４図に示すように、取付板６、注型枠２等
に取外すとともに、モデル４を脱型する。
そして、第５図に示すように、硬化した樹脂５ａ、５ｂ
の外周部分を仕上げ加工して、射出成形型としてのキャ
ビティ５Ａやコア５Ｂを得る。すなわち、図中外周部分
の一点鎖線はこの仕上げしろである。
の外周部分を仕上げ加工して、射出成形型としてのキャ
ビティ５Ａやコア５Ｂを得る。すなわち、図中外周部分
の一点鎖線はこの仕上げしろである。
またコア５Ｂには、機械加工によりエジェクタピン穴７
が、キャビティ５Ａにはスブール８が形成される． 第６閏は、キャビティ５Ａとコア５Ｂとをモールドヘー
スに組込んだ状態を示す．図中９は基台で、この上方外
側部分にはスベーサブロノクＩＯが立設され、かつその
上方に受板１１が設けられている．受板１１上にはネジ
部材１２を介しコア５Ｂが設けられ、コア５Ｂの外側に
は型板１３が設けられている．また、型板ｌ３と対向し
キャビティ５Ａ側の型板１４が設けられ、型板１４の上
部にはネジ部材１５を介しキャビティ５Ａが取付けられ
た取付板１６が設けられている。なお、取付板ｌ６には
キャビティ５Ａのスプール８と連通するスブール８ａが
形成されている． また、コア５Ｂにはエジェクタビン１６が設けられ、こ
のエジエクタピンｌ６の基端側は受板１１の下方に延び
、かつ上側のエジエクタプレート１７に支持されている
。また、このエジェクタプレートｌ７の下方には下側の
エジェクタプレート１８が設けられ、これらは基台９の
上方に設けられ、周知構成の如く、エジエクタピン１６
が駆動され、スプール８ａ、８を介し注入された樹脂に
てなる成形品１９を型開き時に取り出すことができるよ
うに構成されている。
が、キャビティ５Ａにはスブール８が形成される． 第６閏は、キャビティ５Ａとコア５Ｂとをモールドヘー
スに組込んだ状態を示す．図中９は基台で、この上方外
側部分にはスベーサブロノクＩＯが立設され、かつその
上方に受板１１が設けられている．受板１１上にはネジ
部材１２を介しコア５Ｂが設けられ、コア５Ｂの外側に
は型板１３が設けられている．また、型板ｌ３と対向し
キャビティ５Ａ側の型板１４が設けられ、型板１４の上
部にはネジ部材１５を介しキャビティ５Ａが取付けられ
た取付板１６が設けられている。なお、取付板ｌ６には
キャビティ５Ａのスプール８と連通するスブール８ａが
形成されている． また、コア５Ｂにはエジェクタビン１６が設けられ、こ
のエジエクタピンｌ６の基端側は受板１１の下方に延び
、かつ上側のエジエクタプレート１７に支持されている
。また、このエジェクタプレートｌ７の下方には下側の
エジェクタプレート１８が設けられ、これらは基台９の
上方に設けられ、周知構成の如く、エジエクタピン１６
が駆動され、スプール８ａ、８を介し注入された樹脂に
てなる成形品１９を型開き時に取り出すことができるよ
うに構成されている。
この場合、パイプＰ’、Ｐの端面位置は、注型時の注型
枠２（第１図参照）の固定穴２ａがモールドベースの型
板ｌ３、１４の外部ホース連結部と同じピッチにしてあ
るため、外部ホースとの連結が簡単なと、冷却回路の標
準化（モジュール）が可能になる． しかして、上記において、成形品ｌ９を成形するにあた
り、キャビティ５Ａやコア５Ｂ内にはパイプＰ’ Ｐ
にてなる所望の冷却回路が形成されているため、パイプ
Ｐ’ Ｐに冷却水を通した場合、十分な冷却効果を得る
ことができる． なお、バイプＰ’、Ｐは加熱用として用いることもでき
ることは勿論である． （実施例２） 第７図ないし第１０図は本発明の第２実施例を示す．こ
の実施例では、注型枠２の内壁には特別のパイプ固定部
が設けられておらずパイプｐ，ｐ’の端部をパイプ固定
用のナツ｝Ｎに螺着し、このナノトＮを介し注型枠２内
にパイプＰ，Ｐ’を適宜固定するようにしたことに特徴
を有している。
枠２（第１図参照）の固定穴２ａがモールドベースの型
板ｌ３、１４の外部ホース連結部と同じピッチにしてあ
るため、外部ホースとの連結が簡単なと、冷却回路の標
準化（モジュール）が可能になる． しかして、上記において、成形品ｌ９を成形するにあた
り、キャビティ５Ａやコア５Ｂ内にはパイプＰ’ Ｐ
にてなる所望の冷却回路が形成されているため、パイプ
Ｐ’ Ｐに冷却水を通した場合、十分な冷却効果を得る
ことができる． なお、バイプＰ’、Ｐは加熱用として用いることもでき
ることは勿論である． （実施例２） 第７図ないし第１０図は本発明の第２実施例を示す．こ
の実施例では、注型枠２の内壁には特別のパイプ固定部
が設けられておらずパイプｐ，ｐ’の端部をパイプ固定
用のナツ｝Ｎに螺着し、このナノトＮを介し注型枠２内
にパイプＰ，Ｐ’を適宜固定するようにしたことに特徴
を有している。
その他の構成、製造工程、作用効果等は前述の第１寅施
例と同様であるため、同一部材は同じ符号で示し、説明
は省略する． （発明の効果） 以上のように本発明によれば、樹脂により射出成形型を
製造する方法において、注型時に、予め注型枠内にパイ
プを設け、このパイプを埋込むように構成したり、注型
時に、予め注型枠内にパイプ端部に蝶着したナノトを介
しパイプを設け、このパイプを埋込むようにして構成し
、このようにして注型枠内にパイプを注型時に埋込み所
望の冷却回路を予め簡単に形成できるため、冷却用とし
て用いる場合には冷却性が向上し、かつ後加工によって
パイプ用の穴を形成する必要がないため、後加工による
型部の強度低下、破損等を防止できる効果がある，
例と同様であるため、同一部材は同じ符号で示し、説明
は省略する． （発明の効果） 以上のように本発明によれば、樹脂により射出成形型を
製造する方法において、注型時に、予め注型枠内にパイ
プを設け、このパイプを埋込むように構成したり、注型
時に、予め注型枠内にパイプ端部に蝶着したナノトを介
しパイプを設け、このパイプを埋込むようにして構成し
、このようにして注型枠内にパイプを注型時に埋込み所
望の冷却回路を予め簡単に形成できるため、冷却用とし
て用いる場合には冷却性が向上し、かつ後加工によって
パイプ用の穴を形成する必要がないため、後加工による
型部の強度低下、破損等を防止できる効果がある，
第１図ないし第６図は本発明の第１実施例で、第１図は
キャビティ製作工程で、パイプをセ・ノトした状態、第
２図はキャビテイとなる樹脂注入、一次硬化工程説明図
、第３図はコア製作工程でキャビティと同様にパイプを
セ・ノトした状態、第４図はモデルの脱型工程、第５図
は機械加工、仕上げ加工工程、第６図はモールドベース
に組込んだ状態の説明図、第７図ないし第ｌθ図は本発
明の第２実施例で、第７図はキャビテイ製作工程、第８
図は樹脂注入、一次硬化工程、第９図はコア製作工程、
第１０図はモールドベースに組込んだ状態説明図、第１
１図ないし第１７図は従来の製造工程説明図である。 ２・・・・・・注型枠 ２ａ・・・・・固定穴 ４・・・・・・モデル Ｐ， Ｐ’ ・・・パイプ Ｎ・・・・・・ナット ５ａ、５ｂ・・樹脂 ５Ａ・・・・・キャビテイ ５Ｂ・・・・・コア 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ７ 図 第８図 第 １１ 図 第 １２図 〇一 ２ エ Ｃ’Ｊ ぐ 第１３図 第１４図 第１５図 第 １６図 ５９ 第１７図 （固定側）
キャビティ製作工程で、パイプをセ・ノトした状態、第
２図はキャビテイとなる樹脂注入、一次硬化工程説明図
、第３図はコア製作工程でキャビティと同様にパイプを
セ・ノトした状態、第４図はモデルの脱型工程、第５図
は機械加工、仕上げ加工工程、第６図はモールドベース
に組込んだ状態の説明図、第７図ないし第ｌθ図は本発
明の第２実施例で、第７図はキャビテイ製作工程、第８
図は樹脂注入、一次硬化工程、第９図はコア製作工程、
第１０図はモールドベースに組込んだ状態説明図、第１
１図ないし第１７図は従来の製造工程説明図である。 ２・・・・・・注型枠 ２ａ・・・・・固定穴 ４・・・・・・モデル Ｐ， Ｐ’ ・・・パイプ Ｎ・・・・・・ナット ５ａ、５ｂ・・樹脂 ５Ａ・・・・・キャビテイ ５Ｂ・・・・・コア 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ７ 図 第８図 第 １１ 図 第 １２図 〇一 ２ エ Ｃ’Ｊ ぐ 第１３図 第１４図 第１５図 第 １６図 ５９ 第１７図 （固定側）
Claims (2)
- （１）樹脂により射出成形型を製造する方法において、
注型時に、予め注型枠内にパイプを設け、このパイプを
埋込むことを特徴とした射出成形型の製造方法。 - （２）樹脂により射出成形型を製造する方法において、
注型時に、予め注型枠内にパイプ端部に螺着したナット
を介しパイプを設け、このパイプを埋込むことを特徴と
した射出成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216290A JP2678672B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216290A JP2678672B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216315A true JPH03216315A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2678672B2 JP2678672B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=11797750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216290A Expired - Lifetime JP2678672B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678672B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269762B (zh) * | 2015-10-21 | 2018-05-18 | 四川朗润科技有限公司 | 一种双色模具及其制备工艺 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1216290A patent/JP2678672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678672B2 (ja) | 1997-11-17 |
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