JPH03224689A - 溶解性ｃｏｄの除去方法 - Google Patents
溶解性ｃｏｄの除去方法Info
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- JPH03224689A JPH03224689A JP2017938A JP1793890A JPH03224689A JP H03224689 A JPH03224689 A JP H03224689A JP 2017938 A JP2017938 A JP 2017938A JP 1793890 A JP1793890 A JP 1793890A JP H03224689 A JPH03224689 A JP H03224689A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水の処理水や工場廃水中の溶解性ＣＯＤ成
分を公害対策上、又は水の再利用上さらに高度処理する
場合に用いるＣＯＤ処理の一方法に関し、更に詳しくい
えば、一般的廃水処理のために設けられた、凝集沈殿、
脱水工程を有効利用するＣＯＤ処理方法である。
分を公害対策上、又は水の再利用上さらに高度処理する
場合に用いるＣＯＤ処理の一方法に関し、更に詳しくい
えば、一般的廃水処理のために設けられた、凝集沈殿、
脱水工程を有効利用するＣＯＤ処理方法である。
［従来の技術］
（１）工場廃水処理の場合
工場廃水は同一工場でも各製造工程別に多種水質の廃水
が発生するが、一般にこれらを整理統合すると生物処理
、凝集沈殿、脱水といった一般処理技術により処理可能
な廃水と、これら一般的方法では処理しきれない水質の
廃水とに大別される。
が発生するが、一般にこれらを整理統合すると生物処理
、凝集沈殿、脱水といった一般処理技術により処理可能
な廃水と、これら一般的方法では処理しきれない水質の
廃水とに大別される。
一般的方法にて処理しきれない廃水の内、高分子有機化
合物や生物難分解性有機物質（胆汁色素、リグニン等の
色度成分、ＡＢＳ等の界面活性剤、表面処理剤、染料、
ＰＶＡ等の水溶性高分子有機化合物）に起因する溶解性
ＣＯＤ成分を除去するための従来法としては、活性炭吸
着法、オゾン、塩素イオン、過マンガン酸カリ等による
酸化法、などがあり、最近技術としてはｒＰＰＭ １９
８６．１０月号」に掲載されている酸性凝集、化学酸化
法がある。
合物や生物難分解性有機物質（胆汁色素、リグニン等の
色度成分、ＡＢＳ等の界面活性剤、表面処理剤、染料、
ＰＶＡ等の水溶性高分子有機化合物）に起因する溶解性
ＣＯＤ成分を除去するための従来法としては、活性炭吸
着法、オゾン、塩素イオン、過マンガン酸カリ等による
酸化法、などがあり、最近技術としてはｒＰＰＭ １９
８６．１０月号」に掲載されている酸性凝集、化学酸化
法がある。
これら従来法は、いづれも溶解性ＣＯＤ処理のための専
用処理設備を設ける必要があり、運転にあたっては多量
の薬剤を要することから、建設コスト、処理ランニング
コストが高価となることが問題となっている。
用処理設備を設ける必要があり、運転にあたっては多量
の薬剤を要することから、建設コスト、処理ランニング
コストが高価となることが問題となっている。
（２）下水高度処理の場合
下水の二次処理水を凝集、沈殿、砂濾過などで処理し、
その処理水を逆浸透膜法によりさらに高度処理して、工
業用水などに再利用する事例が増えている。この場合は
、生物難分解性有機物質に起因する溶解性ＣＯＤ成分は
、逆浸透膜により除去されるが、濃縮された排水は逆に
溶解性ＣＯＤ成分が高濃度となるので上記工場廃水の場
合と同様に従来法による専用設備を付設して処理したの
ちに排水する必要が生じ、同様に建設コスト、ランニン
グコストが高価になる問題があった。
その処理水を逆浸透膜法によりさらに高度処理して、工
業用水などに再利用する事例が増えている。この場合は
、生物難分解性有機物質に起因する溶解性ＣＯＤ成分は
、逆浸透膜により除去されるが、濃縮された排水は逆に
溶解性ＣＯＤ成分が高濃度となるので上記工場廃水の場
合と同様に従来法による専用設備を付設して処理したの
ちに排水する必要が生じ、同様に建設コスト、ランニン
グコストが高価になる問題があった。
口発明が解決しようとする課題］
本発明はこの従来法の問題点を解消し、既存処理工程を
有効利用することにより、建設コストを低減し、ランニ
ングコストも極めて安価にて、しかも高い除去率で溶解
性ＣＯＤ成分を除去する方法を提供するものである。
有効利用することにより、建設コストを低減し、ランニ
ングコストも極めて安価にて、しかも高い除去率で溶解
性ＣＯＤ成分を除去する方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は被処理原水に含まれる溶解性のＣＯＤ成分を除
去するための処理法において、一般的廃水処理のために
設けられた既存又は新設の凝集、沈殿、脱水工程の引抜
汚泥に、溶解性ＣＯＤ成分を含む被処理原水を混入し、
その原水混合汚泥を脱水によって固液分離し、溶解性Ｃ
ＯＤ成分を除去した分離水を得るものであり、従来から
一般的に実用されている既存又は新設の凝集、沈殿、脱
水工程を有効活用し、専用処理設備を設けることなく、
高度な除去率で溶解性ＣＯＤ成分を安価に除去する方法
である。
去するための処理法において、一般的廃水処理のために
設けられた既存又は新設の凝集、沈殿、脱水工程の引抜
汚泥に、溶解性ＣＯＤ成分を含む被処理原水を混入し、
その原水混合汚泥を脱水によって固液分離し、溶解性Ｃ
ＯＤ成分を除去した分離水を得るものであり、従来から
一般的に実用されている既存又は新設の凝集、沈殿、脱
水工程を有効活用し、専用処理設備を設けることなく、
高度な除去率で溶解性ＣＯＤ成分を安価に除去する方法
である。
［作用］
一般に凝集、沈殿処理による廃水処理では工場の酸性廃
水のように、鉄やアルミの金属イオンを含む廃水に対し
ては中和剤を注入して凝集し、下水のように有機系物質
（懸濁物質）を多く含むものに対しては凝集剤（アルミ
系、鉄系）を注入し、凝集、フロック化している。従っ
て、沈殿工程で沈降分離し、引抜かれる汚泥には上記い
ずれの場合においても、高濃度に酸性金属イオン成分（
Ａｌ１やＦｅ）が含まれている。本発明の溶解性ＣＯＤ
成分除去の作用原理は、このような汚泥に溶解性のＣＯ
Ｄ成分を含む被処理原水を混入し、この原水混合汚泥を
脱水処理する過程で溶解性ＣＯＤ成分を酸性金属イオン
成分に作用させ、溶解性ＣＯＤ成分が除去された分離水
を処理水として排水するか、又は処理前の下水や工場廃
水に分離水を再混入して前記凝集、沈殿処理工程を経て
排水処理するものである。
水のように、鉄やアルミの金属イオンを含む廃水に対し
ては中和剤を注入して凝集し、下水のように有機系物質
（懸濁物質）を多く含むものに対しては凝集剤（アルミ
系、鉄系）を注入し、凝集、フロック化している。従っ
て、沈殿工程で沈降分離し、引抜かれる汚泥には上記い
ずれの場合においても、高濃度に酸性金属イオン成分（
Ａｌ１やＦｅ）が含まれている。本発明の溶解性ＣＯＤ
成分除去の作用原理は、このような汚泥に溶解性のＣＯ
Ｄ成分を含む被処理原水を混入し、この原水混合汚泥を
脱水処理する過程で溶解性ＣＯＤ成分を酸性金属イオン
成分に作用させ、溶解性ＣＯＤ成分が除去された分離水
を処理水として排水するか、又は処理前の下水や工場廃
水に分離水を再混入して前記凝集、沈殿処理工程を経て
排水処理するものである。
本発明を工場廃水処理と下水高度処理に適用した例を以
下に説明する。
下に説明する。
［実施例１］
第１図（Ａ）はある金属加工工場における既存の廃水処
理設備の処理フローであり、アルミ系金属物質を含んだ
酸性の工場廃水１を、一般的方法であるところの中和凝
集、沈殿法で処理して排水している。
理設備の処理フローであり、アルミ系金属物質を含んだ
酸性の工場廃水１を、一般的方法であるところの中和凝
集、沈殿法で処理して排水している。
第１図（Ｂ）は同一工場の別の製造工程から発生する表
面処理剤、染料等を含んだＣＯＤ廃水１５を生物処理す
るフローであるが、この処理水には処理しきれない溶解
性ＣＯＤ成分が含まれる。
面処理剤、染料等を含んだＣＯＤ廃水１５を生物処理す
るフローであるが、この処理水には処理しきれない溶解
性ＣＯＤ成分が含まれる。
本発明はこの（Ｂ）の処理フローで排水される溶解性Ｃ
ＯＤを含む処理水を溶解性ＣＯＤ原水１９として（Ａ）
の処理フローに混入して行うものである。
ＯＤを含む処理水を溶解性ＣＯＤ原水１９として（Ａ）
の処理フローに混入して行うものである。
工場廃水１は調整槽２に一次貯溜され、ポンプにて薬注
槽４に送られる。薬注槽４には中和剤３が注入され、攪
拌機で混合され、凝集槽５にて凝集時間を経過したのち
沈殿槽６へ送られる。沈殿槽６の上澄水はオーバーフロ
ーし、受水槽７を経てポンプにて処理排水８として排水
放流される。一方沈殿槽６の下部から引抜かれる引抜汚
泥９はポンプにて汚泥受槽１１に送られ、さらにポンプ
にて脱水装置１２に送られ脱水装置１２により分離水１
３と脱水ケーキ１４に固液分離される。分離水１３はポ
ンプにて調整槽２に返送され再処理される。脱水ケーキ
１４は産業廃棄物として処理される。なお、脱水装置に
は真空脱水機、加圧脱水機、遠心脱水機等が用いられる
。
槽４に送られる。薬注槽４には中和剤３が注入され、攪
拌機で混合され、凝集槽５にて凝集時間を経過したのち
沈殿槽６へ送られる。沈殿槽６の上澄水はオーバーフロ
ーし、受水槽７を経てポンプにて処理排水８として排水
放流される。一方沈殿槽６の下部から引抜かれる引抜汚
泥９はポンプにて汚泥受槽１１に送られ、さらにポンプ
にて脱水装置１２に送られ脱水装置１２により分離水１
３と脱水ケーキ１４に固液分離される。分離水１３はポ
ンプにて調整槽２に返送され再処理される。脱水ケーキ
１４は産業廃棄物として処理される。なお、脱水装置に
は真空脱水機、加圧脱水機、遠心脱水機等が用いられる
。
別工程から発生したＣＯＤ廃水１５は、別の澗整槽１６
に一時貯溜され−、ポンプにて生物処理するためにパッ
キ槽１７に送られ、バッキ処理後に沈殿槽１８に送られ
る。沈殿槽１８の下部から排出される汚泥２９の一部は
脱水し、産業廃棄物とし、その他は調整槽１６に返送さ
れ、再処理される。
に一時貯溜され−、ポンプにて生物処理するためにパッ
キ槽１７に送られ、バッキ処理後に沈殿槽１８に送られ
る。沈殿槽１８の下部から排出される汚泥２９の一部は
脱水し、産業廃棄物とし、その他は調整槽１６に返送さ
れ、再処理される。
沈殿槽１８の上澄水は生物処理で処理しきれない生物難
分解性有機物質が残存しているので、溶解性ＣＯＤ原水
１９として第１図（Ａ）処理フローに示す汚泥受槽１１
へ送り、引抜汚泥９に混入し、混合汚泥１０を形成する
。この混合汚泥１０はポンプにて脱水装置１２に送られ
、脱水装置１２にて固液分離されるがこの過程で溶解性
ＣＯＤ成分が引抜汚泥９に含まれている酸性金属イオン
成分に作用し、脱水ケーキ１４と共に除去排出される。
分解性有機物質が残存しているので、溶解性ＣＯＤ原水
１９として第１図（Ａ）処理フローに示す汚泥受槽１１
へ送り、引抜汚泥９に混入し、混合汚泥１０を形成する
。この混合汚泥１０はポンプにて脱水装置１２に送られ
、脱水装置１２にて固液分離されるがこの過程で溶解性
ＣＯＤ成分が引抜汚泥９に含まれている酸性金属イオン
成分に作用し、脱水ケーキ１４と共に除去排出される。
分離水１３はそのまＮ排水放流されるか、又は更に溶解
性ＣＯＤの除去率を高めるためポンプにて調整槽２に返
送され前記第１図（Ａ）の既存処理フローに示す凝集、
沈殿により再処理されて、処理排水８と共に排水放流さ
れる。
性ＣＯＤの除去率を高めるためポンプにて調整槽２に返
送され前記第１図（Ａ）の既存処理フローに示す凝集、
沈殿により再処理されて、処理排水８と共に排水放流さ
れる。
この実施例１における実験により測定された溶解性ＣＯ
Ｄの除去性能を第１表に示す。第１図（Ａ）処理フロー
の引抜汚泥９と第１図（Ｂ）処理フローの溶解性ＣＯＤ
原水１９の水量（ボリューム）比率を実験Ｎ００１〜３
の３種類変化させ、混合汚泥１０内の溶解性ＣＯＤ成分
が３００ｐｐｍ 〜１．５００ｐｐｍの時、脱水処理後
の分離水１３内に残存する溶解性ＣＯＤ成分が、２６、
ｌｐｐｍ−７９，２ｐｐｍに減少し、即ち９０％以上の
高除去率が得られた。
Ｄの除去性能を第１表に示す。第１図（Ａ）処理フロー
の引抜汚泥９と第１図（Ｂ）処理フローの溶解性ＣＯＤ
原水１９の水量（ボリューム）比率を実験Ｎ００１〜３
の３種類変化させ、混合汚泥１０内の溶解性ＣＯＤ成分
が３００ｐｐｍ 〜１．５００ｐｐｍの時、脱水処理後
の分離水１３内に残存する溶解性ＣＯＤ成分が、２６、
ｌｐｐｍ−７９，２ｐｐｍに減少し、即ち９０％以上の
高除去率が得られた。
［実施例２コ
第２図（Ｃ）は下水処理場における既存の下水高度処理
フローであり、生物処理された下水２次処理水２１を一
般的方法であるところの、凝集、沈殿法で処理し、さら
に砂濾過処理して雑用水２４として再利用している。
フローであり、生物処理された下水２次処理水２１を一
般的方法であるところの、凝集、沈殿法で処理し、さら
に砂濾過処理して雑用水２４として再利用している。
第２図（Ｄ）は上記雑用水２４の一部を原水として逆浸
透膜処理により、さらに高度処理し、高純度な工業用水
２８を再生して利用するフローである。
透膜処理により、さらに高度処理し、高純度な工業用水
２８を再生して利用するフローである。
本発明は（Ｄ）の処理フローの逆浸透膜により分離・濃
縮された溶解性ＣＯＤ成分を含む濃縮水を溶解性ＣＯＤ
原水として（Ｃ）のフローに混入してｒｇ） 行うものである。
縮された溶解性ＣＯＤ成分を含む濃縮水を溶解性ＣＯＤ
原水として（Ｃ）のフローに混入してｒｇ） 行うものである。
下水２次処理水２１は調整槽２に一時貯溜され、ポンプ
にて薬注槽４に送られる。薬注槽４には凝集剤２２が注
入され攪拌機で混合され、凝集槽５にて凝集時間を経過
したのち、沈殿槽６へ送られる。沈殿槽６の上澄水はオ
ーバーフローし、受水槽７に貯溜され、ポンプにて砂濾
過装置２３へ送られ、その濾過水を雑用水２４として再
利用される。
にて薬注槽４に送られる。薬注槽４には凝集剤２２が注
入され攪拌機で混合され、凝集槽５にて凝集時間を経過
したのち、沈殿槽６へ送られる。沈殿槽６の上澄水はオ
ーバーフローし、受水槽７に貯溜され、ポンプにて砂濾
過装置２３へ送られ、その濾過水を雑用水２４として再
利用される。
一方、沈殿槽６の下部から引抜かれる引抜汚泥９はポン
プにて汚泥受槽１１に送られ、さらにポンプにて脱水装
置１２に送られ、その脱水装置１２により分離水１３と
脱水ケーキ１４に固液分離される。脱水ケーキ１４は産
業廃棄物として処理され、分離水１３はそのまＮ排水放
流されるか、又はポンプにて調整槽２に返送し再処理さ
れる。
プにて汚泥受槽１１に送られ、さらにポンプにて脱水装
置１２に送られ、その脱水装置１２により分離水１３と
脱水ケーキ１４に固液分離される。脱水ケーキ１４は産
業廃棄物として処理され、分離水１３はそのまＮ排水放
流されるか、又はポンプにて調整槽２に返送し再処理さ
れる。
第２図（Ｃ）フローにて再生された雑用水２４の一部は
、調整槽１６に一時貯溜され、チエツクフィルター２５
を経て、高圧ポンプ２６にて逆浸透膜２７へ送られ、透
過処理水は高純度な工業用水２８として再利用される。
、調整槽１６に一時貯溜され、チエツクフィルター２５
を経て、高圧ポンプ２６にて逆浸透膜２７へ送られ、透
過処理水は高純度な工業用水２８として再利用される。
一方濃縮水は溶解性ＣＯＤ原水１９として、第２図（Ｃ
）処理フローに示す汚泥受槽１１へ送り、引抜汚泥９に
混入し、混合汚泥１０を形成する。
）処理フローに示す汚泥受槽１１へ送り、引抜汚泥９に
混入し、混合汚泥１０を形成する。
二の混合汚泥１０はポンプにて脱水装置１２に送られ、
脱水装置１２にて、固液分離されるが、この過程で溶解
性ＣＯＤ成分が引抜汚泥９に含まれている酸性金属イオ
ン成分に作用し、脱水ケーキ１４と共に除去排出される
。
脱水装置１２にて、固液分離されるが、この過程で溶解
性ＣＯＤ成分が引抜汚泥９に含まれている酸性金属イオ
ン成分に作用し、脱水ケーキ１４と共に除去排出される
。
分離水１３は溶解性ＣＯＤ成分が除去され排水放流され
るか又は（Ｃ）フローの処理前の下水２次処理水に再混
入されて凝集、沈殿処理される。
るか又は（Ｃ）フローの処理前の下水２次処理水に再混
入されて凝集、沈殿処理される。
［発明の効果］
本発明によれば、下水や工場廃水を凝集、沈殿処理した
際、発生する酸性金属イオンを含む引抜汚泥に溶解性Ｃ
ＯＤ原水を混入し固液分離することにより、高分子有機
化合物や生物戴置解性有機物質に起因する溶解性のＣＯ
Ｄ成分を第１表に示す如く、９０％以上の高除去率で除
去できるとともに溶解性ＣＯＤ成分の量が変化しても前
記除去率が低下することが無い優れた効果がある。しか
も従来から一般的な廃水処理に用いられている既存の凝
集、沈殿処理、脱水処理設備を有効利用できるため、溶
解性ＣＯＤ成分除去のための専用設備を設ける必要が無
く、又溶解性ＣＯＤ成分除去のための薬品が不要である
ため、設備費、ランニングコストを著しく低減すること
ができる効果がある。
際、発生する酸性金属イオンを含む引抜汚泥に溶解性Ｃ
ＯＤ原水を混入し固液分離することにより、高分子有機
化合物や生物戴置解性有機物質に起因する溶解性のＣＯ
Ｄ成分を第１表に示す如く、９０％以上の高除去率で除
去できるとともに溶解性ＣＯＤ成分の量が変化しても前
記除去率が低下することが無い優れた効果がある。しか
も従来から一般的な廃水処理に用いられている既存の凝
集、沈殿処理、脱水処理設備を有効利用できるため、溶
解性ＣＯＤ成分除去のための専用設備を設ける必要が無
く、又溶解性ＣＯＤ成分除去のための薬品が不要である
ため、設備費、ランニングコストを著しく低減すること
ができる効果がある。
第１図は本発明の工場廃水処理における一実施例の処理
フローを示す図、 第２図は本発明を下水２次処理水の再生処理に用いる場
合の一実施例の処理フローを示す図、である。 １；工場廃水、 ２：調整槽、 ３：中和剤、４：薬注
槽、 ５：凝集槽、 ６：沈殿槽、 ７：受水槽、 ８
：処理排水、 ９：引抜汚泥、１０：混合汚泥、 １］
：汚泥受槽、 １２：脱水装置、 １３：分離水、 １
４：脱水ケーキ、 １５：ＣＯＤ廃水、 １６：調整槽
、 １７：生物処理槽（バッキ槽）、１８：沈殿槽、
１９：溶解性ＣＯＤ原水、 ２０：ＣＯＤ処理排水、
２１：下水２次処理水、 ２２：凝集剤、 ２３：砂濾
過装置、２４：雑用水、 ２５：チェックフィルター２
６；高圧ポンプ、 ２７；逆浸透膜、 ２８工業用水・
フローを示す図、 第２図は本発明を下水２次処理水の再生処理に用いる場
合の一実施例の処理フローを示す図、である。 １；工場廃水、 ２：調整槽、 ３：中和剤、４：薬注
槽、 ５：凝集槽、 ６：沈殿槽、 ７：受水槽、 ８
：処理排水、 ９：引抜汚泥、１０：混合汚泥、 １］
：汚泥受槽、 １２：脱水装置、 １３：分離水、 １
４：脱水ケーキ、 １５：ＣＯＤ廃水、 １６：調整槽
、 １７：生物処理槽（バッキ槽）、１８：沈殿槽、
１９：溶解性ＣＯＤ原水、 ２０：ＣＯＤ処理排水、
２１：下水２次処理水、 ２２：凝集剤、 ２３：砂濾
過装置、２４：雑用水、 ２５：チェックフィルター２
６；高圧ポンプ、 ２７；逆浸透膜、 ２８工業用水・
Claims (2)
- （１）下水や工場廃水を凝集沈殿処理した際、発生する
酸性金属イオンを含む引抜汚泥に溶解性ＣＯＤ原水を混
入し、その混合汚泥を脱水処理により固液分離し、その
分離水を処理排水とすることを特徴とする溶解性ＣＯＤ
の除去方法。 - （２）請求項（１）に記載の分離水をさらに前記の凝集
沈殿処理工程の処理前の下水や工場廃水に再混入し、凝
集沈殿処理して排水することを特徴とする溶解性ＣＯＤ
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017938A JPH03224689A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 溶解性ｃｏｄの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017938A JPH03224689A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 溶解性ｃｏｄの除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224689A true JPH03224689A (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=11957721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017938A Pending JPH03224689A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 溶解性ｃｏｄの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03224689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143863A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Daiichi Seisakusho:Kk | 不溶解物分離浄化処理装置 |
| JP2006212569A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | スラリーの濃縮方法 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2017938A patent/JPH03224689A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143863A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Daiichi Seisakusho:Kk | 不溶解物分離浄化処理装置 |
| JP2006212569A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | スラリーの濃縮方法 |
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