JPS6219774B2 - - Google Patents
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- JPS6219774B2 JPS6219774B2 JP56022280A JP2228081A JPS6219774B2 JP S6219774 B2 JPS6219774 B2 JP S6219774B2 JP 56022280 A JP56022280 A JP 56022280A JP 2228081 A JP2228081 A JP 2228081A JP S6219774 B2 JPS6219774 B2 JP S6219774B2
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- JP
- Japan
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- foaming
- synthetic resin
- layer
- resin layer
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は省材料という時代の要請にも答えら
れ、しかも従来の発泡倍率の観念によつては信じ
られない程の極端に大きな凹凸段差を具備せしめ
た発泡装飾材の製造方法に関するものである。
れ、しかも従来の発泡倍率の観念によつては信じ
られない程の極端に大きな凹凸段差を具備せしめ
た発泡装飾材の製造方法に関するものである。
従来、発泡製品である装飾材を得るには発泡表
面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可
及的にきわだつた立体感、ボリユーム感を出すよ
うに行なわれていた。
面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発泡させ、可
及的にきわだつた立体感、ボリユーム感を出すよ
うに行なわれていた。
従つて、本発明の様に発泡抑制剤を印刷する方
法、例えば特公昭46−42637等においては、更に
顕著な立体感を増大したい場合には発泡剤含有の
合成樹脂の積層厚みを増していく他なかつた。
法、例えば特公昭46−42637等においては、更に
顕著な立体感を増大したい場合には発泡剤含有の
合成樹脂の積層厚みを増していく他なかつた。
しかし、使用する合成樹脂量を増すということ
は製品重量を増すことであり、もしこれを壁装材
として使用する場合には、建設省が制定してい
る、法定防火壁装材“壁紙”として認定条件の一
つとなつている重量制限を超過してしまうほか、
コストアツプにもなるし、省資源、省材料、省エ
ネルギーという観点からも決して好ましい解決策
とはいえなかつた。
は製品重量を増すことであり、もしこれを壁装材
として使用する場合には、建設省が制定してい
る、法定防火壁装材“壁紙”として認定条件の一
つとなつている重量制限を超過してしまうほか、
コストアツプにもなるし、省資源、省材料、省エ
ネルギーという観点からも決して好ましい解決策
とはいえなかつた。
しかも、発泡剤含有の合成樹脂の積層厚みを増
加していくと、その表面に印刷された発泡抑制剤
の抑制効果が充分に発揮されず、結果的には大き
な凹凸段差が得られなかつた。
加していくと、その表面に印刷された発泡抑制剤
の抑制効果が充分に発揮されず、結果的には大き
な凹凸段差が得られなかつた。
ところで、顕著な凹凸段差が得られる発泡体の
構造はどうあるべきかについて考察してみると、
その表層を形成する発泡層はたとえ通常の発泡倍
率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に大
きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて盛
り上げられている構造こそ望ましい態様であると
いえる。そこで本発明者等は加何にして前記した
高さ方向に大きな空洞状芯部分を介在させるかに
ついて鋭意研究を重ねて来た結果、従来公知の分
解性発泡剤の属性と発泡抑制剤とを巧みに組合せ
ることによつて解決できることがわかり、遂に本
発明の完成を見ることができた。
構造はどうあるべきかについて考察してみると、
その表層を形成する発泡層はたとえ通常の発泡倍
率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に大
きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて盛
り上げられている構造こそ望ましい態様であると
いえる。そこで本発明者等は加何にして前記した
高さ方向に大きな空洞状芯部分を介在させるかに
ついて鋭意研究を重ねて来た結果、従来公知の分
解性発泡剤の属性と発泡抑制剤とを巧みに組合せ
ることによつて解決できることがわかり、遂に本
発明の完成を見ることができた。
本発明を詳述すると次の通りである。
発泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分
解性発泡剤が広く使われており、その分解性発泡
剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合
物、ニトロソ化合物、アジド化合物といつた有機
発泡剤のほか、無機発泡剤があつて、それぞれ分
解温度やガス発生量を異にしていることはよく知
られている。
解性発泡剤が広く使われており、その分解性発泡
剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合
物、ニトロソ化合物、アジド化合物といつた有機
発泡剤のほか、無機発泡剤があつて、それぞれ分
解温度やガス発生量を異にしていることはよく知
られている。
一般に、分解温度は樹脂あるいは、可塑剤、溶
剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特
に発泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わる
ものであるが、例えばアゾジカルボンアミド
（ADCA）系では約200℃であるのに対して、オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）
系では約130℃であるいつた様に比較的大きな分
解温度を示す二種類の分解性発泡剤を選択するこ
とは容易である。
剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特
に発泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わる
ものであるが、例えばアゾジカルボンアミド
（ADCA）系では約200℃であるのに対して、オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）
系では約130℃であるいつた様に比較的大きな分
解温度を示す二種類の分解性発泡剤を選択するこ
とは容易である。
そこで、本発明は第１−Ａ図に示す様に、基材
１面に第一の発泡剤含有の合成樹脂層２を、例え
ば、ナイフコーター装置等、公知の方法で塗布積
層し、これを乾燥ゲル化させた後、グラビア印刷
機等、公知の印刷方法で所望の模様状に発泡抑制
剤３を印刷し、これを乾燥させた後、更に、この
上に、ナイフコーター装置等、公知の方法によ
り、前記発泡剤の分解温度よりも高い分解温度を
もつた第二の発泡剤含有の合成樹脂層４で被覆
し、更にこのものを加熱発泡処理するものとし
た。
１面に第一の発泡剤含有の合成樹脂層２を、例え
ば、ナイフコーター装置等、公知の方法で塗布積
層し、これを乾燥ゲル化させた後、グラビア印刷
機等、公知の印刷方法で所望の模様状に発泡抑制
剤３を印刷し、これを乾燥させた後、更に、この
上に、ナイフコーター装置等、公知の方法によ
り、前記発泡剤の分解温度よりも高い分解温度を
もつた第二の発泡剤含有の合成樹脂層４で被覆
し、更にこのものを加熱発泡処理するものとし
た。
第１−Ｂ図は発泡抑制剤３が印刷されているこ
とを示し、第１−Ｃ図はその上に第二の発泡剤含
有の合成樹脂層４が被覆された状態を示してい
る。又、第２図は第１−Ｂ図の状態の平面図の一
例であり、発泡抑制剤３が模様状に印刷されてい
ることを示している。
とを示し、第１−Ｃ図はその上に第二の発泡剤含
有の合成樹脂層４が被覆された状態を示してい
る。又、第２図は第１−Ｂ図の状態の平面図の一
例であり、発泡抑制剤３が模様状に印刷されてい
ることを示している。
そして、第１−Ｃ図の状態のものを加熱発泡処
理するものとした。然るときの、第一と第二の合
成樹脂層の発泡は、その初期段階を示す第１−Ｄ
図、中間の段階を示す第１−Ｅ図、および終期段
階を示す第１−Ｆ図の状態を経て完結に至り、結
局、第二の樹脂の発泡層である表層を、第二の樹
脂層の未だ密閉性を保持した状態下で、発泡抑制
剤の印刷されていない部分の第一の樹脂層が、発
泡した痕跡である空洞状芯部分５により膨出させ
るのであるが、各ステツプを具体的に説明すると
以下の通りである。
理するものとした。然るときの、第一と第二の合
成樹脂層の発泡は、その初期段階を示す第１−Ｄ
図、中間の段階を示す第１−Ｅ図、および終期段
階を示す第１−Ｆ図の状態を経て完結に至り、結
局、第二の樹脂の発泡層である表層を、第二の樹
脂層の未だ密閉性を保持した状態下で、発泡抑制
剤の印刷されていない部分の第一の樹脂層が、発
泡した痕跡である空洞状芯部分５により膨出させ
るのであるが、各ステツプを具体的に説明すると
以下の通りである。
まず、基材１に公知の積層方法を用いて第一の
発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し、乾燥ゲル化
した後、公知の印刷方法を用いて第一の発泡剤含
有の合成樹脂層上に発泡抑制剤を所望の模様状に
印刷し乾燥する。この段階を示したのが前記した
様に第１−Ｂ図である。
発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し、乾燥ゲル化
した後、公知の印刷方法を用いて第一の発泡剤含
有の合成樹脂層上に発泡抑制剤を所望の模様状に
印刷し乾燥する。この段階を示したのが前記した
様に第１−Ｂ図である。
次に発泡抑制剤が印刷された第一の発泡剤含有
の合成樹脂層の上に、公知の積層方法を用いて前
記第一の発泡剤の分解温度よりも高い分解温度を
もつた第二の発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し
乾燥ゲル化させる。この段階を示したのが第１−
Ｃ図である。
の合成樹脂層の上に、公知の積層方法を用いて前
記第一の発泡剤の分解温度よりも高い分解温度を
もつた第二の発泡剤含有の合成樹脂を塗布積層し
乾燥ゲル化させる。この段階を示したのが第１−
Ｃ図である。
次に、この様にして得られたものを、加熱発泡
処理すると第１−Ｄ図の発泡初期段階では、発泡
抑制剤３の印刷されている部分は変化しないが、
発泡抑制剤の印刷されていない部分の第一の層２
内の発泡剤は、既に分解を開始して分解ガスを発
生し始めておるのに、これを覆う第二の層４内の
発泡剤は未だ分解する迄にはなつておらず、密閉
膜の状態がそのまま維持されているので、第一の
層２からの分解ガスは外部に逃げることができ
ず、第二の層４を上方に押し上げてふくらんで行
かざるを得ない。
処理すると第１−Ｄ図の発泡初期段階では、発泡
抑制剤３の印刷されている部分は変化しないが、
発泡抑制剤の印刷されていない部分の第一の層２
内の発泡剤は、既に分解を開始して分解ガスを発
生し始めておるのに、これを覆う第二の層４内の
発泡剤は未だ分解する迄にはなつておらず、密閉
膜の状態がそのまま維持されているので、第一の
層２からの分解ガスは外部に逃げることができ
ず、第二の層４を上方に押し上げてふくらんで行
かざるを得ない。
この過程では第一の層２内には微小なセルが散
在しているが、発泡が進むに従つて微小セルは大
きく生長し、更には隣のセル同志がいくつかつな
がつて第１−Ｅ図に示す様な複数の阻大セルの集
合へと変つていく。
在しているが、発泡が進むに従つて微小セルは大
きく生長し、更には隣のセル同志がいくつかつな
がつて第１−Ｅ図に示す様な複数の阻大セルの集
合へと変つていく。
この段階においても前述した様に発泡抑制剤３
の印刷されている部分は、発泡抑制剤の効果によ
り、ほとんど変化しない状態を保つことになる。
第１−Ｅ図の状態ともなると発泡抑制剤が印刷さ
れていない部分に積層されている第二の層４の発
泡が徐々に始まつているが、第一の層２からの分
解ガスが自由に逃げられる迄にはなつていないの
で、前記した押し上げは益々高く生長する。
の印刷されている部分は、発泡抑制剤の効果によ
り、ほとんど変化しない状態を保つことになる。
第１−Ｅ図の状態ともなると発泡抑制剤が印刷さ
れていない部分に積層されている第二の層４の発
泡が徐々に始まつているが、第一の層２からの分
解ガスが自由に逃げられる迄にはなつていないの
で、前記した押し上げは益々高く生長する。
この段階において、発泡抑制剤の印刷されてい
る上に積層されている第二の層４の部分は、下に
印刷されている発泡抑制剤の効果により、ほとん
ど発泡しない状態のまま保持されている。そし
て、複数の粗大セルがついには一つの大きな気泡
となり、空洞状芯部５を形成する第１−Ｆ図の発
泡終期段階では、発泡抑制剤３の印刷されていな
い部分に積層されている第二の層４は適度の発泡
倍率をもつて発泡し、表面は荒れることなく、良
好な表面状態をもつた発泡体となるのである。
る上に積層されている第二の層４の部分は、下に
印刷されている発泡抑制剤の効果により、ほとん
ど発泡しない状態のまま保持されている。そし
て、複数の粗大セルがついには一つの大きな気泡
となり、空洞状芯部５を形成する第１−Ｆ図の発
泡終期段階では、発泡抑制剤３の印刷されていな
い部分に積層されている第二の層４は適度の発泡
倍率をもつて発泡し、表面は荒れることなく、良
好な表面状態をもつた発泡体となるのである。
しかも、第二の層４の発泡部分は適度な弾性を
有する発泡体であるため、かなり大きな空洞状芯
部分５が形成されても、前記空洞状芯部分５がつ
ぶれることなく保持されることになる。
有する発泡体であるため、かなり大きな空洞状芯
部分５が形成されても、前記空洞状芯部分５がつ
ぶれることなく保持されることになる。
尚、発泡抑制剤の濃度、印刷付着量及び加熱温
度の条件等により、第１−Ｆ図の段階ともなると
発泡抑制剤３の印刷されている部分の第一の層２
と、発泡抑制剤３の印刷されている上に積層され
ている部分の第二の層４部分が、場合によつては
多少発泡することもあるが、空洞状芯部分５の形
成をさまたげるようなことはない。膨出効果を飛
躍的に増大させることになる空洞状芯部分５の大
きさは、第一の層２に含有させた発泡剤からの分
解ガス量に左右されるので、その発泡剤の量につ
いては所望する空洞状芯部分５の大きさとの関連
において適宜定めればよい。また、第一と第二の
発泡剤の分解温度の差が少ないと両合成樹脂の発
泡状態のズレが余りなく、内側の第一の発泡剤分
解ガスが内部に保持できずに、た易く外部へ逃げ
てしまつて空洞状芯部分５による膨出効果に多く
を期待できなくなつてしまうから、両分解温度は
適宜の差を与えるべきで、その差は少なくとも30
℃以上であることが好ましい。
度の条件等により、第１−Ｆ図の段階ともなると
発泡抑制剤３の印刷されている部分の第一の層２
と、発泡抑制剤３の印刷されている上に積層され
ている部分の第二の層４部分が、場合によつては
多少発泡することもあるが、空洞状芯部分５の形
成をさまたげるようなことはない。膨出効果を飛
躍的に増大させることになる空洞状芯部分５の大
きさは、第一の層２に含有させた発泡剤からの分
解ガス量に左右されるので、その発泡剤の量につ
いては所望する空洞状芯部分５の大きさとの関連
において適宜定めればよい。また、第一と第二の
発泡剤の分解温度の差が少ないと両合成樹脂の発
泡状態のズレが余りなく、内側の第一の発泡剤分
解ガスが内部に保持できずに、た易く外部へ逃げ
てしまつて空洞状芯部分５による膨出効果に多く
を期待できなくなつてしまうから、両分解温度は
適宜の差を与えるべきで、その差は少なくとも30
℃以上であることが好ましい。
尚、本発明にて発泡抑制剤と称しているもの
は、発泡剤含有合成樹脂にあらかじめ混入されて
いる発泡促進剤の働きをなくす効果をもつもので
ある。発泡促進剤は発泡剤の分解温度を下げる役
割をし、有機亜鉛化合物などが主に使用されてお
り、発泡抑制剤としてはベンゾトリアゾールなど
がある。
は、発泡剤含有合成樹脂にあらかじめ混入されて
いる発泡促進剤の働きをなくす効果をもつもので
ある。発泡促進剤は発泡剤の分解温度を下げる役
割をし、有機亜鉛化合物などが主に使用されてお
り、発泡抑制剤としてはベンゾトリアゾールなど
がある。
第一及び第二の合成樹脂はナイフコーター、ロ
ールコーター等の公知の塗布機で積層することが
できるほか、第二の発泡剤含有合成樹脂をシート
状となし、これを第一の合成樹脂を塗布積層し発
泡抑制剤を印刷した基材１の上に貼合わせる様に
してもよいし、第一及び第二の発泡剤含有合成樹
脂をいずれもシート状となし、第一の発泡剤含有
合成樹脂シート上に所望の柄に発泡抑制剤を印刷
するか、あるいは第二の発泡剤含有合成樹脂シー
トの裏面に所望の柄に発泡抑制剤をバツクプリン
トするかしてから、ラミネーター機等の貼合せ装
置にて基材１に複層貼合せしてもよい。
ールコーター等の公知の塗布機で積層することが
できるほか、第二の発泡剤含有合成樹脂をシート
状となし、これを第一の合成樹脂を塗布積層し発
泡抑制剤を印刷した基材１の上に貼合わせる様に
してもよいし、第一及び第二の発泡剤含有合成樹
脂をいずれもシート状となし、第一の発泡剤含有
合成樹脂シート上に所望の柄に発泡抑制剤を印刷
するか、あるいは第二の発泡剤含有合成樹脂シー
トの裏面に所望の柄に発泡抑制剤をバツクプリン
トするかしてから、ラミネーター機等の貼合せ装
置にて基材１に複層貼合せしてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法
は、表層の発泡層を形成するための第二の発泡剤
含有の合成樹脂層４でもつて被覆され、しかも発
泡抑制剤３の印刷されていない部分の第一の発泡
剤含有の合成樹脂層２は発泡剤分解温度の違いか
ら、第二の層の未だ密閉性を保持した状態下で発
泡し、微細セルから粗大セル、粗大セルから単一
の空洞状芯部分５となるまで積極的に膨脹させ、
発泡抑制剤が印刷されていない部分の上に積層さ
れている第二の層４が表層の発泡層を形成すると
きには、その空洞状芯部分５の介在によつて膨出
させられ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜
３倍にも当る極端に大きな凹凸差をもつた発泡装
飾材が得られる点で甚だ優れている。
は、表層の発泡層を形成するための第二の発泡剤
含有の合成樹脂層４でもつて被覆され、しかも発
泡抑制剤３の印刷されていない部分の第一の発泡
剤含有の合成樹脂層２は発泡剤分解温度の違いか
ら、第二の層の未だ密閉性を保持した状態下で発
泡し、微細セルから粗大セル、粗大セルから単一
の空洞状芯部分５となるまで積極的に膨脹させ、
発泡抑制剤が印刷されていない部分の上に積層さ
れている第二の層４が表層の発泡層を形成すると
きには、その空洞状芯部分５の介在によつて膨出
させられ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜
３倍にも当る極端に大きな凹凸差をもつた発泡装
飾材が得られる点で甚だ優れている。
凹凸のボリユームが従来程度でよいならば、本
発明の方法によるときには材料的には約半分ぐら
いで済むことになる利点を有し、従来の発泡抑制
剤を使用した、いわゆるケミカルエンボス法よ
り、はるかに経済的に富み、意匠性にすぐれたも
のが得られる方法といえる。
発明の方法によるときには材料的には約半分ぐら
いで済むことになる利点を有し、従来の発泡抑制
剤を使用した、いわゆるケミカルエンボス法よ
り、はるかに経済的に富み、意匠性にすぐれたも
のが得られる方法といえる。
また、得られた製品も軽量、ソフトで断熱性、
吸音性に優れ、復元性、緩衝作用を具備される点
で甚だ優秀である。
吸音性に優れ、復元性、緩衝作用を具備される点
で甚だ優秀である。
又、本発明の方法による場合、第二の層４を積
層した後、更にその上に公知の方法で透明保護被
膜を積層することもできる。この様に透明保護被
膜を設けたものは、壁装材としての用途の他床材
として使用することもできる。
層した後、更にその上に公知の方法で透明保護被
膜を積層することもできる。この様に透明保護被
膜を設けたものは、壁装材としての用途の他床材
として使用することもできる。
以下に実施例を示す。
本実施例のフローシートを第４図に示す。
まず、厚さ0.15mm程度の壁紙難燃裏打紙１に配
合表Ａに示す、第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル
塗料２′（発泡剤の分解温度130℃）をナイフコー
ター装置６にて、全面均一に塗布積層した。２は
その第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料２′の
塗布層を示している。該塗布層２の厚みは約0.06
mmである。
合表Ａに示す、第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル
塗料２′（発泡剤の分解温度130℃）をナイフコー
ター装置６にて、全面均一に塗布積層した。２は
その第一の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料２′の
塗布層を示している。該塗布層２の厚みは約0.06
mmである。
塗布層２を形成した裏打紙１は、つぎに120℃
の乾燥炉７内に60秒間通して乾燥ゲル化させてか
ら、グラビア印刷機８あるいは他の公知の印刷装
置にて、第２図に示す様な細かい円形模様状に発
泡抑制剤３を印刷し、乾燥炉９にて発泡抑制剤３
を乾燥し、次にこの上にナイフコーター装置１０
により配合表Ｂに示す第二の発泡剤含有ポリ塩化
ビニル塗料４′（発泡剤の分解温度200℃）を全面
均一に塗布積層した。
の乾燥炉７内に60秒間通して乾燥ゲル化させてか
ら、グラビア印刷機８あるいは他の公知の印刷装
置にて、第２図に示す様な細かい円形模様状に発
泡抑制剤３を印刷し、乾燥炉９にて発泡抑制剤３
を乾燥し、次にこの上にナイフコーター装置１０
により配合表Ｂに示す第二の発泡剤含有ポリ塩化
ビニル塗料４′（発泡剤の分解温度200℃）を全面
均一に塗布積層した。
４はその第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料
４′の塗布層を示している。該塗布層４の厚みは
約0.10mmとした。
４′の塗布層を示している。該塗布層４の厚みは
約0.10mmとした。
この様にして、塗布層４を形成した裏打紙１は
120℃の乾燥炉１１内に80秒間通して乾燥ゲル化
を行なつたのち、発泡炉１２にて約220℃、60秒
間通して第一及び第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニ
ル塗料を前述の発泡プロセスに従い順次発泡させ
てから、冷却装置１３にて冷却して発泡装飾材を
得た。
120℃の乾燥炉１１内に80秒間通して乾燥ゲル化
を行なつたのち、発泡炉１２にて約220℃、60秒
間通して第一及び第二の発泡剤含有ポリ塩化ビニ
ル塗料を前述の発泡プロセスに従い順次発泡させ
てから、冷却装置１３にて冷却して発泡装飾材を
得た。
できた製品は、発泡抑制剤の印刷されていない
円部分が露玉状に発泡し、その高さは約４mmであ
つた。切断端面から空洞状芯部分が形成されて、
これにより盛り上がつていることが明らかに確認
できた。
円部分が露玉状に発泡し、その高さは約４mmであ
つた。切断端面から空洞状芯部分が形成されて、
これにより盛り上がつていることが明らかに確認
できた。
配合表Ａ（部は重量部）
PVC 100部
DOP 70部
安定剤（Ba−Zn系） ３部
発泡剤（OBSH系） 20部
発泡促進剤 1.5部
配合表Ｂ（部は重量部）
PVC 100部
DOP 28部
難燃性可塑剤 20部
エポキシ系可塑剤 ２部
安定剤（Ba−Zn系） ３部
発泡剤（ADCA系） ５部
発泡促進剤 1.5部
充填剤 50部
顔料（酸化チタン） 20部
尚、第３−Ａ図、第３−Ｂ図、第３−Ｃ図は従
来のいわゆるケミカルエンボス法の特公昭−46−
42637等におけるもので、基材１に発泡剤含有合
成樹脂層４が積層された状態、及びその上に発泡
抑制剤３が印刷された状態、次にこれを発泡隆起
させた状態をそれぞれ順に切断端面にて示し、本
発明との違いを明らかにしたものである。
来のいわゆるケミカルエンボス法の特公昭−46−
42637等におけるもので、基材１に発泡剤含有合
成樹脂層４が積層された状態、及びその上に発泡
抑制剤３が印刷された状態、次にこれを発泡隆起
させた状態をそれぞれ順に切断端面にて示し、本
発明との違いを明らかにしたものである。
第１−Ａ図、第１−Ｂ図、第１−Ｃ図、第１−
Ｄ図、第１−Ｅ図、第１−Ｆ図は本発明で得られ
る各段階での拡大断面図である。第２図は本発明
で得られる製品の斜視図である。第３−Ａ図、第
３−Ｂ図、第３−Ｃ図は従来方法で得られる各段
階での拡大断面図である。第４図は本発明を実施
する工程図である。 １：基材、２：第一の発泡剤含有合成樹脂層、
２′：その塗料、３：発泡抑制剤、４：第二の発
泡剤含有合成樹脂層、４′：その塗料、５：空洞
状芯部分、６，１０：ナイフコーター装置、７，
９，１１：乾燥炉、８：グラビア印刷機、１２：
発泡炉、１３：冷却装置。
Ｄ図、第１−Ｅ図、第１−Ｆ図は本発明で得られ
る各段階での拡大断面図である。第２図は本発明
で得られる製品の斜視図である。第３−Ａ図、第
３−Ｂ図、第３−Ｃ図は従来方法で得られる各段
階での拡大断面図である。第４図は本発明を実施
する工程図である。 １：基材、２：第一の発泡剤含有合成樹脂層、
２′：その塗料、３：発泡抑制剤、４：第二の発
泡剤含有合成樹脂層、４′：その塗料、５：空洞
状芯部分、６，１０：ナイフコーター装置、７，
９，１１：乾燥炉、８：グラビア印刷機、１２：
発泡炉、１３：冷却装置。
Claims (1)
- １ 基材面に第一の発泡剤含有の合成樹脂層を積
層し、該合成樹脂層上に所望の模様状に発泡抑制
剤を印刷した後、これを更に前記発泡剤の分解温
度よりも高い分解温度をもつ第二の発泡剤含有の
合成樹脂層で被覆し、然る後にこれを発泡し、該
第二の発泡剤含有の合成樹脂層の発泡層である表
層を、第二の合成樹脂層の未だ密閉性を保持した
状態下で、発泡抑制剤の印刷されていない部分の
第一の合成樹脂層が、発泡した痕跡である空洞状
芯部分により膨出させることを特徴とする発泡装
飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56022280A JPS57137120A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of foamed decorating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56022280A JPS57137120A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of foamed decorating material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137120A JPS57137120A (en) | 1982-08-24 |
| JPS6219774B2 true JPS6219774B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=12078340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56022280A Granted JPS57137120A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of foamed decorating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57137120A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192538A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Aron Kasei Co Ltd | 合成樹脂シ−トの製造方法 |
| JP2021142684A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 株式会社リコー | 凹凸表面物の製造方法 |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP56022280A patent/JPS57137120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137120A (en) | 1982-08-24 |
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