JPH0323666B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0323666B2 JPH0323666B2 JP62291175A JP29117587A JPH0323666B2 JP H0323666 B2 JPH0323666 B2 JP H0323666B2 JP 62291175 A JP62291175 A JP 62291175A JP 29117587 A JP29117587 A JP 29117587A JP H0323666 B2 JPH0323666 B2 JP H0323666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- clear
- wrinkles
- width direction
- flatness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の分野
本発明は、天然繊維、再生繊維、又は、熱可塑
性合成繊維よりなる布地に、表面に艶の違いを有
し鮮明で立体感のある縦皺（タテシワ）模様を印
加し、ユニークな外観を有する加工布地を作る方
法に関する。
性合成繊維よりなる布地に、表面に艶の違いを有
し鮮明で立体感のある縦皺（タテシワ）模様を印
加し、ユニークな外観を有する加工布地を作る方
法に関する。
Ｂ 従来技術と問題点
従来から、縦皺状凹凸模様を布地につくる加工
方法として、エンボス加工、タテワツシヤ加工等
がある。
方法として、エンボス加工、タテワツシヤ加工等
がある。
エンボス加工の場合、耐久性を保持するために
は、高温高圧での加工が必要であり、この為に、
得られた製品は硬い風合となり易い。
は、高温高圧での加工が必要であり、この為に、
得られた製品は硬い風合となり易い。
又、自然なタテシワを表現した彫刻ロールの製
作は困難であり、彫刻ロールによる方法は、出来
たパターンが繰返し模様となり、単調なものとな
る。
作は困難であり、彫刻ロールによる方法は、出来
たパターンが繰返し模様となり、単調なものとな
る。
タテワツシヤ加工の場合には、自然なタテシワ
は得られるが、単に折れ皺状となり、鮮明な立体
感のある加工品は得られない。
は得られるが、単に折れ皺状となり、鮮明な立体
感のある加工品は得られない。
Ｃ 問題点の解決手段と作用
本発明者等は、種々研究の結果、熱可塑性合成
繊維よりなる布地を、必要により、予め熱可塑性
樹脂を含浸、又は積層加工した後に、布地の幅方
向に若干収縮させ、布地としての平面性を保つた
状態で、縦長方向に自由状態にあるランダムな縦
皺を造り、皺面を加熱された鏡面ロールに押し当
て、フエルトカレンダー加工を行うことに依り、
又、天然・再生繊維よりなる布地の場合には、予
め熱可塑性樹脂を含浸、又は積層加工した後に、
皺形成、熱固定を行うことにより、表面に艶の違
いを有し鮮明で立体感があり、耐久性のある自然
な皺模様の加工品を製造し得ることを発見した。
繊維よりなる布地を、必要により、予め熱可塑性
樹脂を含浸、又は積層加工した後に、布地の幅方
向に若干収縮させ、布地としての平面性を保つた
状態で、縦長方向に自由状態にあるランダムな縦
皺を造り、皺面を加熱された鏡面ロールに押し当
て、フエルトカレンダー加工を行うことに依り、
又、天然・再生繊維よりなる布地の場合には、予
め熱可塑性樹脂を含浸、又は積層加工した後に、
皺形成、熱固定を行うことにより、表面に艶の違
いを有し鮮明で立体感があり、耐久性のある自然
な皺模様の加工品を製造し得ることを発見した。
Ｄ 発明の要約
本発明における天然繊維よりなる布地として
は、綿、麻、羊毛の布地があり、再生繊維よりな
る布地としては、レーヨンがあり、熱可塑性合成
繊維よりなる布地としては、例えば、ポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリアクリル系繊維があ
り、これら繊維から作られる布地としては、織
物、編物、不織布、等が挙げられる。
は、綿、麻、羊毛の布地があり、再生繊維よりな
る布地としては、レーヨンがあり、熱可塑性合成
繊維よりなる布地としては、例えば、ポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリアクリル系繊維があ
り、これら繊維から作られる布地としては、織
物、編物、不織布、等が挙げられる。
本発明は、特に、起毛加工をした熱可塑性合成
繊維の布地に、予め、樹脂を含浸、又は、積層加
工して実施する時、顕著な効果が得られる。
繊維の布地に、予め、樹脂を含浸、又は、積層加
工して実施する時、顕著な効果が得られる。
以上に例示した布地を含浸、又は積層加工する
熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン系、塩化ビ
ニル系、アクリル系、ポリエステル系の樹脂等が
あり、その含浸・積層加工は、これらの樹脂のエ
マルジヨン、溶液、ペレツト等の形態のものから
適宜選択して使用すればよい。又、加工の実施
は、含浸、リバースコート、ナイフコート、ラミ
ネート等、通常の方法が採用出来、これらの加工
に当つて着色剤を混合することも出来る。
熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン系、塩化ビ
ニル系、アクリル系、ポリエステル系の樹脂等が
あり、その含浸・積層加工は、これらの樹脂のエ
マルジヨン、溶液、ペレツト等の形態のものから
適宜選択して使用すればよい。又、加工の実施
は、含浸、リバースコート、ナイフコート、ラミ
ネート等、通常の方法が採用出来、これらの加工
に当つて着色剤を混合することも出来る。
上記の布地を、幅方向に若干収縮させて、ラン
ダムな縦長の皺の自由状態にあるものを造るに手
段として、本発明では、布地を幅方向に機械的に
収縮させながら、布地の上下から空気を諸所で間
欠的に吹き、造皺作用をランダム化する方法を採
用するものである。
ダムな縦長の皺の自由状態にあるものを造るに手
段として、本発明では、布地を幅方向に機械的に
収縮させながら、布地の上下から空気を諸所で間
欠的に吹き、造皺作用をランダム化する方法を採
用するものである。
そして、布地にタテシワを造成した状態で、高
温の鏡面ロール・フエルトカレンダーによる熱固
定を行うと、後記の図面に示すように、ロールに
直接接触した部分と、間接的に熱作用を受けた部
分では、共に熱固定されても、残留する曲折角度
が異るので、単純でない立体的なタテシワ模様が
生成する。
温の鏡面ロール・フエルトカレンダーによる熱固
定を行うと、後記の図面に示すように、ロールに
直接接触した部分と、間接的に熱作用を受けた部
分では、共に熱固定されても、残留する曲折角度
が異るので、単純でない立体的なタテシワ模様が
生成する。
鏡面ロールの温度は、100℃以上、150乃至220
℃の範囲が、通常適当であるが、布地の性質、含
浸積層した樹脂の熱的性質等を考慮して決め得る
条件である。
℃の範囲が、通常適当であるが、布地の性質、含
浸積層した樹脂の熱的性質等を考慮して決め得る
条件である。
フエルトカレンダー処理の後、例えば、100−
150℃でテンタリングを行つて解皺し、布地の皺
収縮を戻す。
150℃でテンタリングを行つて解皺し、布地の皺
収縮を戻す。
本発明の方法で得られた製品の特徴を第１図か
ら第３図によつて説明すると、鏡面ロールに布地
が押し当てられている状態を説明する為の、第１
図において、ロールＢに直接当つている布地Ａの
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ部分は、解皺後、第２図
に示すように、直接当接部分の縁端部分、即ち、
｛１ａ（１），１ａ（２）｝、｛１ｃ（１），１Ｃ（２
）｝、
１ｄ１が鋭角的な段差を作るので、布地に対して
凹平面をなす部分となるが、１ｂ部分での曲折角
度は、鈍角となつている。
ら第３図によつて説明すると、鏡面ロールに布地
が押し当てられている状態を説明する為の、第１
図において、ロールＢに直接当つている布地Ａの
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ部分は、解皺後、第２図
に示すように、直接当接部分の縁端部分、即ち、
｛１ａ（１），１ａ（２）｝、｛１ｃ（１），１Ｃ（２
）｝、
１ｄ１が鋭角的な段差を作るので、布地に対して
凹平面をなす部分となるが、１ｂ部分での曲折角
度は、鈍角となつている。
又、第１図において、ロールに直接当つていな
い部分について見ると、２ｂと２ｃの間、２ｄと
２ｅの間、２ｆと２ｇと２ｈの間の折れは、第２
図に示すように鈍角となつている。そして段差に
連成する２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｆ，２ｈ部分が製
品布地の凸平面部分、又は、これに準ずる部分と
なる。
い部分について見ると、２ｂと２ｃの間、２ｄと
２ｅの間、２ｆと２ｇと２ｈの間の折れは、第２
図に示すように鈍角となつている。そして段差に
連成する２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｆ，２ｈ部分が製
品布地の凸平面部分、又は、これに準ずる部分と
なる。
又、前記の１ｂの両端の鈍角と２ｇ両端の鈍角
等は、それぞれが第１図の状態で受けた熱効果が
異るので、鈍角であつても同じ角度にはならな
い。このような角度の多様性（アンジユレーシヨ
ン）が本発明製品の特徴をもたらす理由のひとつ
である。
等は、それぞれが第１図の状態で受けた熱効果が
異るので、鈍角であつても同じ角度にはならな
い。このような角度の多様性（アンジユレーシヨ
ン）が本発明製品の特徴をもたらす理由のひとつ
である。
又、起毛布地を用いる場合には、上記の図面の
１ａ，１ｂ，１ｃ部分など（ロールに押し当てら
れた部分）は、起毛が寝て、光沢のある凹平面と
なり、他の部分は熱効果に応じて起毛が残り、凸
平面、又は、それに準ずる部分となり、鮮明なタ
テスジ模様の表面となる。
１ａ，１ｂ，１ｃ部分など（ロールに押し当てら
れた部分）は、起毛が寝て、光沢のある凹平面と
なり、他の部分は熱効果に応じて起毛が残り、凸
平面、又は、それに準ずる部分となり、鮮明なタ
テスジ模様の表面となる。
Ｅ 発明の効果
以上の記述から理解出来るように、本発明の製
品は、従来のエンボス加工の場合のように模様が
繰返されることが無いので、自然な、単調性の無
いタテシワ模様を有し、この模様が鮮明且つ立体
的で、耐久性に優れている等の特徴を有する。
品は、従来のエンボス加工の場合のように模様が
繰返されることが無いので、自然な、単調性の無
いタテシワ模様を有し、この模様が鮮明且つ立体
的で、耐久性に優れている等の特徴を有する。
Ｆ 実施例
実施例 １
素材布地として、ポリエステル・ニツト両面起
毛品（表面起毛大、裏面起毛小）63デニール／
108フイラメント（単糸0.58デニール）、布幅150
cmのものに、ポリウレタン樹脂２％を含浸させ、
造皺後、熱固定を行つた。
毛品（表面起毛大、裏面起毛小）63デニール／
108フイラメント（単糸0.58デニール）、布幅150
cmのものに、ポリウレタン樹脂２％を含浸させ、
造皺後、熱固定を行つた。
フエルトカレンダーの条件
鏡面ロール温度：200℃
フエルト圧前後：各4.0Kg／cm2
加工速度：６ｍ／min
幅収縮率：65％
スリツト間隔：2.0cm
テンタリングの条件
120℃X60秒
テンター幅：150cm
上記の条件で加工した起毛布地は、ユニークな
テテシワ模様を有するスエード調の製品であつ
た。
テテシワ模様を有するスエード調の製品であつ
た。
此の製品は、ターペン50分間のドライクリーニ
ング洗濯試験を３回行つても、印加されたタテシ
ワ模様は外観変化を起さず、充分に実用に提供し
得るもので、洗濯による寸法の変化も微小であつ
た。
ング洗濯試験を３回行つても、印加されたタテシ
ワ模様は外観変化を起さず、充分に実用に提供し
得るもので、洗濯による寸法の変化も微小であつ
た。
実施例 ２
素材布地としてレーヨン織布（布幅120cm）の
上に、固形分50ｇ／m2のウレタン湿式層を形成
し、更にその上に離型紙転写法で15ｇ／m2の接着
剤層及び５ｇ／m2のウレタン乾式層を転写した
後、アミノ変性ジメチルポリシロキサンのエマル
ジヨン８％水溶液に含浸、乾燥し、次いで造皺、
熱固定を行つた。
上に、固形分50ｇ／m2のウレタン湿式層を形成
し、更にその上に離型紙転写法で15ｇ／m2の接着
剤層及び５ｇ／m2のウレタン乾式層を転写した
後、アミノ変性ジメチルポリシロキサンのエマル
ジヨン８％水溶液に含浸、乾燥し、次いで造皺、
熱固定を行つた。
フエルトカレンダー条件
鏡面ロール温度：170℃
フエルト圧前後：各4.0Kg／cm2
加工速度：６ｍ／min
幅収縮率：65％
スリツト間隔：2.0cm
テンタリングの条件：
120℃X60秒
テンター幅：110cm
上記の条件で加工した製品は、鏡面ロールに直
接当つた部分では、離型紙の絞が無くなり、光沢
のある模様となり、他の部分では、離型紙の絞が
残り、一層ユニークな表面となつた。
接当つた部分では、離型紙の絞が無くなり、光沢
のある模様となり、他の部分では、離型紙の絞が
残り、一層ユニークな表面となつた。
洗濯試験における外観変化、寸法変化も、実施
例１の場合と同様で、充分に実用に提供し得るも
のであつた。
例１の場合と同様で、充分に実用に提供し得るも
のであつた。
第１図は、本発明の方法において、布地が鏡面
ロールに押し当てられた状態を説明する為の断面
図である。第２図は、第１図の状態における皺と
製品における皺模様との関係を説明する為の断面
図である。第３図は、本発明の方法による製品の
縦皺（タテシワ）模様を説明する為の平面図であ
る。 尚、図中：Ａは布地、Ｂは鏡面ロール。イは製
品の凸平面部分、ロは段差、ハは傾斜部分、ニは
凸平面部分を示す。
ロールに押し当てられた状態を説明する為の断面
図である。第２図は、第１図の状態における皺と
製品における皺模様との関係を説明する為の断面
図である。第３図は、本発明の方法による製品の
縦皺（タテシワ）模様を説明する為の平面図であ
る。 尚、図中：Ａは布地、Ｂは鏡面ロール。イは製
品の凸平面部分、ロは段差、ハは傾斜部分、ニは
凸平面部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維よりなる布地を、幅方向に
収縮させて、布地としての平面性を保つた状態
で、布地の上下から空気を諸所で間欠的に吹付
け、自由状態にある縦長の皺を造り、次いで皺面
を加熱された鏡面ロールに押し当て、フエルトカ
レンダー加工を行うことにより、表面に艶の違い
を有し、鮮明で立体感のある縦皺模様を有する布
地を製造する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、熱可塑性合
成繊維よりなる布地に、熱可塑性樹脂を含浸、又
は積層加工をした後、該熱可塑性合成繊維よりな
る布地を、幅方向に収縮させて、布地としての平
面性を保つた状態で、布地の上下から空気を諸所
で間欠的に吹付け、自由状態にある縦長の皺を造
り、次いで皺面を加熱された鏡面ロールに押し当
て、フエルトカレンダー加工を行うことにより、
表面に艶の違いを有し、鮮明で立体感のある縦皺
模様を有する布地を製造する方法。 ３ 天然繊維、再生繊維よりなる布地に、熱可塑
性樹脂を含浸、又は積層加工をした後、該布地
を、幅方向に収縮させて、布地としての平面性を
保つた状態で、布地の上下から空気を諸所で間欠
的に吹付け、自由状態にある縦長の皺を造り、次
いで皺面を加熱された鏡面ロールに押し当て、フ
エルトカレンダー加工を行うことにより、表面に
艶の違いを有し、鮮明で立体感のある縦皺模様を
有する布地を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291175A JPH01132870A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 鮮明な縦皺模様を有する布地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291175A JPH01132870A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 鮮明な縦皺模様を有する布地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132870A JPH01132870A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0323666B2 true JPH0323666B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=17765425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291175A Granted JPH01132870A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 鮮明な縦皺模様を有する布地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132870A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289189A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-29 | Yoshimitsu Saito | 皺付加工シート状物の施緩部の充てん補強体 |
| JP7131846B2 (ja) * | 2020-05-28 | 2022-09-06 | スミノエ テイジン テクノ株式会社 | 布帛の加工装置、布帛の製造方法、並びに布帛 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55137257A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-25 | Unitika Ltd | Processing method |
| GB8415998D0 (en) * | 1984-06-22 | 1984-07-25 | Janssen Pharmaceutica Nv | Staining method |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291175A patent/JPH01132870A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132870A (ja) | 1989-05-25 |
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