JPH03246507A - 耐熱性プラスチック光ファイバ - Google Patents
耐熱性プラスチック光ファイバInfo
- Publication number
- JPH03246507A JPH03246507A JP2043730A JP4373090A JPH03246507A JP H03246507 A JPH03246507 A JP H03246507A JP 2043730 A JP2043730 A JP 2043730A JP 4373090 A JP4373090 A JP 4373090A JP H03246507 A JPH03246507 A JP H03246507A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- plastic optical
- polycarbonate
- arom
- copolymer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高い耐熱性を有するプラスチック光ファイバに
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
従来、光を伝送するファイバは、石英ガラスやプラスチ
ックより作られている。石英ガラス系光ファイバは低損
失であるため、長距離伝送用として現在広く使われてい
る。プラスチック光ファイバは石英ファイバの物に比べ
ると大きいものの、可どう性がよく、軽量でしかも加工
しやすいため、短距離伝送用として電子機器等に使用さ
れている。
ックより作られている。石英ガラス系光ファイバは低損
失であるため、長距離伝送用として現在広く使われてい
る。プラスチック光ファイバは石英ファイバの物に比べ
ると大きいものの、可どう性がよく、軽量でしかも加工
しやすいため、短距離伝送用として電子機器等に使用さ
れている。
現在実用化されているプラスチック光ファイバの多くは
芯材（コア材）が透明性のよいポリ（メタクリル酸メチ
ル）で構成されているが、ポリ（メタクリル酸メチル）
の耐熱性は１００℃程度であるため、これらのプラスチ
ック光ファイバは高温となる（例えば１５０℃以上）自
動車のエンジンルーム内で自動車の制御信号伝送用とし
て使用することができない。そこでプラスチック光ファ
イバの耐熱温度を向上させるために種々の試みがされて
いる。例えばポリ（メタクリル酸メチル）の耐熱性を向
上させるため、メタクリル酸メチルとＮ−アリールマレ
イミドを共重合させる方法（特公昭４３−９７５３号）
、ポリ（メタクリル酸メチル）の一部をイミド化する方
法（特開昭６０−１８４２１２号、特開昭６０−１８５
９０５号）、メタクリル酸メチルとα−メチルスチレン
を共重合させる方法等の試みがされている。また近年ポ
リ（メタクリル酸メチル）以外の芯材としてポリカーボ
ネートが用いられるようになってきた（特開昭６１−６
６０４号、特開昭６１−６６０４号）。
芯材（コア材）が透明性のよいポリ（メタクリル酸メチ
ル）で構成されているが、ポリ（メタクリル酸メチル）
の耐熱性は１００℃程度であるため、これらのプラスチ
ック光ファイバは高温となる（例えば１５０℃以上）自
動車のエンジンルーム内で自動車の制御信号伝送用とし
て使用することができない。そこでプラスチック光ファ
イバの耐熱温度を向上させるために種々の試みがされて
いる。例えばポリ（メタクリル酸メチル）の耐熱性を向
上させるため、メタクリル酸メチルとＮ−アリールマレ
イミドを共重合させる方法（特公昭４３−９７５３号）
、ポリ（メタクリル酸メチル）の一部をイミド化する方
法（特開昭６０−１８４２１２号、特開昭６０−１８５
９０５号）、メタクリル酸メチルとα−メチルスチレン
を共重合させる方法等の試みがされている。また近年ポ
リ（メタクリル酸メチル）以外の芯材としてポリカーボ
ネートが用いられるようになってきた（特開昭６１−６
６０４号、特開昭６１−６６０４号）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来用いられてきたポリカーボネートで作
られたプラスチック光ファイバでも耐熱温度が１２５℃
程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高温に
耐え得るものではなかった。
られたプラスチック光ファイバでも耐熱温度が１２５℃
程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高温に
耐え得るものではなかった。
本発明の目的は耐熱性に優れたプラスチック光ファイバ
を提供することにある。
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の目的は芯材が下記式［Ｉ］のＡ部とＢ部を必須
成分とすると共重合体から成るプラスチック光ファイバ
とすることにより達成された。
成分とすると共重合体から成るプラスチック光ファイバ
とすることにより達成された。
Ａ部 Ｂ部
（式中Ｘ ＋ 、 Ｘ ｚ及びＹｌは芳香族残基を示す
。）好ましくは、Ａ部のモル比は８０〜２０％、Ｂ部の
モル比は２０〜８０％である。
。）好ましくは、Ａ部のモル比は８０〜２０％、Ｂ部の
モル比は２０〜８０％である。
本発明において一般式［Ｉ］のＸ、、Ｘ、としては下記
のようなものが挙げられ、Ｘ、とＸ２は互いに同じでも
異なってもよい。
のようなものが挙げられ、Ｘ、とＸ２は互いに同じでも
異なってもよい。
下記式中Ａ１〜Ａ４は水素原子、ハロゲン原子（例えば
（Ｃｊ２．Ｂｒ、Ｆ）又はアルキル基（例えば（ＣＨ，
、Ｃ，Ｈ，））を示し、ｋは１〜１０の数を示す。
（Ｃｊ２．Ｂｒ、Ｆ）又はアルキル基（例えば（ＣＨ，
、Ｃ，Ｈ，））を示し、ｋは１〜１０の数を示す。
ＣＨ。
また一般式［Ｉ］
におけるＹｌ
としては下記の
ものがあげられる。
なお式中には１〜５の数を表
わす。
（■
（軒Ｏ÷
一＠）−ＡＣＨ・愉（ト
ベ◇−５（Ｑト
また、本発明において一般式［Ｉ］で表わされる共重合
体＃ｉＢ部におけるＹｌの一部を脂肪族から成る下記Ｙ
２で置き換えても良い。
体＃ｉＢ部におけるＹｌの一部を脂肪族から成る下記Ｙ
２で置き換えても良い。
Ｙ２の量は共重合体の所望の耐熱性を損なわない範囲で
適宜に定められるが、通常Ｙ１と置き換えるＹ２の量は
ＹｌとＹ２の合計量の２０モル％以下の範囲である。
適宜に定められるが、通常Ｙ１と置き換えるＹ２の量は
ＹｌとＹ２の合計量の２０モル％以下の範囲である。
下記式中−ＣｍＨｎ−はＣ３〜Ｃ１゜の飽和炭化水素基
を示す。
を示す。
−Ｈ，Ｃ−３−ＣＨ２−
ＣｍＨｎ−
本発明に用いられる芳香族ポリカーボネート共重合体に
おいて当該共重合体のカーボネート基とエステル基の比
率は特に制限はないがエステル基の両末端が芳香族であ
る場合、カーボネート基とエステル基の比率はカーボネ
ート基／エステル基のモル比が９０／１０〜ｌ Ｏ／９
０の範囲が好ましく、８０／２０〜２０／８０の範囲が
より好ましい。エステル基が１０％より小さくなると従
来のものに比べ耐熱性が向上せず、また９０％より大き
くなると加工性が著しく低下し、樹脂の着色、伝送損失
の低下を生じることがある。
おいて当該共重合体のカーボネート基とエステル基の比
率は特に制限はないがエステル基の両末端が芳香族であ
る場合、カーボネート基とエステル基の比率はカーボネ
ート基／エステル基のモル比が９０／１０〜ｌ Ｏ／９
０の範囲が好ましく、８０／２０〜２０／８０の範囲が
より好ましい。エステル基が１０％より小さくなると従
来のものに比べ耐熱性が向上せず、また９０％より大き
くなると加工性が著しく低下し、樹脂の着色、伝送損失
の低下を生じることがある。
本発明のプラスチック光ファイバに用いられる鞘材とし
てはフッ素系樹脂（例えばテトラフルオロエチレン、フ
ッ化ビニリデン、６フツ化プロピレン等の単独重合体又
は共重合体など）、ポリメチルペンテン系ポリマー、イ
ミド化あるいは脱水メタクリル酸系ポリマー、長鎖アル
キル鎖を有するアクリル系化合物、あるい繰り返し単位
を有するものなど屈折率の比較的小さいポリカーボネー
トなど１５０℃以上の耐熱性を有するものであれば特に
限定しないが、耐熱性を考慮すると、非品性パーフルオ
ロフッ素樹脂、例えば −ｃＦｓ がよい。
てはフッ素系樹脂（例えばテトラフルオロエチレン、フ
ッ化ビニリデン、６フツ化プロピレン等の単独重合体又
は共重合体など）、ポリメチルペンテン系ポリマー、イ
ミド化あるいは脱水メタクリル酸系ポリマー、長鎖アル
キル鎖を有するアクリル系化合物、あるい繰り返し単位
を有するものなど屈折率の比較的小さいポリカーボネー
トなど１５０℃以上の耐熱性を有するものであれば特に
限定しないが、耐熱性を考慮すると、非品性パーフルオ
ロフッ素樹脂、例えば −ｃＦｓ がよい。
また芯材−鞘材間の密着性を考慮すると式（式中、Ａ、
〜Ａ４は水素原子、ハロゲン原子（例えばＣρ、Ｂｒ、
Ｆ）、アルキル基（例えばＣＨ−、Ｃ２Ｈｇ ）を示す
。）で表わされるポリカーボネート系の樹脂がよい。
〜Ａ４は水素原子、ハロゲン原子（例えばＣρ、Ｂｒ、
Ｆ）、アルキル基（例えばＣＨ−、Ｃ２Ｈｇ ）を示す
。）で表わされるポリカーボネート系の樹脂がよい。
本発明のプラスチック光ファイバを紡糸する際、樹脂の
ガラス転位点が高いため従来より高温を必要とする。す
なわちポリ（メタクリル酸メチル）樹脂の場合は２４０
℃程度であったが、３００℃以上程度まで温度を上げる
必要がある。
ガラス転位点が高いため従来より高温を必要とする。す
なわちポリ（メタクリル酸メチル）樹脂の場合は２４０
℃程度であったが、３００℃以上程度まで温度を上げる
必要がある。
その他の点は常法に従って紡糸ができる。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例１
撹はん機、温度計及びガス導入口を備えた容器中に２モ
ルのビスフェノールＡと０．５モルのテレフタル酸３５
００Ｔｆｊのピリジンを加えた。これを２５〜３５℃に
保ちつつ撹はんしホスゲンを導入した。
ルのビスフェノールＡと０．５モルのテレフタル酸３５
００Ｔｆｊのピリジンを加えた。これを２５〜３５℃に
保ちつつ撹はんしホスゲンを導入した。
得られた重合体を沈殿させ、インプロパツールで洗浄し
乾燥させた後、塩化メチレンに溶解させ、再沈、インプ
ロパツールで洗浄し乾燥した。
乾燥させた後、塩化メチレンに溶解させ、再沈、インプ
ロパツールで洗浄し乾燥した。
さらにこれを塩化メチレンに溶かし、０．２μｍのフィ
ルターを通して精製した。得られたポリカーボネートの
軟化温度は１９５℃であり屈折率は１，６０であった。
ルターを通して精製した。得られたポリカーボネートの
軟化温度は１９５℃であり屈折率は１，６０であった。
また分子量は２８０００であった。
このポリカーボネートは無酸素下で溶融部分の温度が３
００℃以上に設定された二重押出し装置に供給された。
００℃以上に設定された二重押出し装置に供給された。
また鞘材となるＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−６フ
ツ化プロピレン共重合体）も二重押出し機に供給された
。
ツ化プロピレン共重合体）も二重押出し機に供給された
。
こうして得られたプラスチック光ファイバをカットバッ
ク法（１１ｍ−１ｍ）（７７０ｎｍ）で測定したところ
１１００ ｄＢ／ｋｍであった。またこのファイバを１
４０℃で１週間の熱処理を加えても損失層はほとんど歓
測されなかった。この結果を第１表に示した。
ク法（１１ｍ−１ｍ）（７７０ｎｍ）で測定したところ
１１００ ｄＢ／ｋｍであった。またこのファイバを１
４０℃で１週間の熱処理を加えても損失層はほとんど歓
測されなかった。この結果を第１表に示した。
実施例２〜１３
ビスフェノールとジカルボン酸を第１表に示すように用
いて実施例１と同様な方法でポリカーボネート共重合体
を得た。
いて実施例１と同様な方法でポリカーボネート共重合体
を得た。
こうして得られたポリカーボネート共重合体の軟化温度
、及び屈折率を第１表に示した。
、及び屈折率を第１表に示した。
実施例１と同様にして得られたプラスチック光ファイバ
の７７０止での伝送損失（ｌ１ｍ−１ｍカットバック法
）と１４０℃１週間熱処理後の伝送損失の変化も第１表
に示した。
の７７０止での伝送損失（ｌ１ｍ−１ｍカットバック法
）と１４０℃１週間熱処理後の伝送損失の変化も第１表
に示した。
比較例１
ビスフェノールＡからつ（られたポリカーボネート、パ
ンライトＬ−１２５０（商品名、音大化成社製）を芯材
として使用した。その屈折率は１．５９程度であった。
ンライトＬ−１２５０（商品名、音大化成社製）を芯材
として使用した。その屈折率は１．５９程度であった。
このポリカーボネートを無酸素状態で、溶融部分の温度
が２８０℃以上の一重押出し機に供給した。一方鞘材と
してＦＥＰを用い二重押出し機に供給した。それ以外は
実施例１と同様な処理を行なってプラスチック光ファイ
バを製造した。７７０ｎ＋ｎにおけるファイバの損失値
は１２００ ｄＢ／ｋｍであり、１４０℃１日間の熱処
理後は測定が不可能であった。
が２８０℃以上の一重押出し機に供給した。一方鞘材と
してＦＥＰを用い二重押出し機に供給した。それ以外は
実施例１と同様な処理を行なってプラスチック光ファイ
バを製造した。７７０ｎ＋ｎにおけるファイバの損失値
は１２００ ｄＢ／ｋｍであり、１４０℃１日間の熱処
理後は測定が不可能であった。
比較例２
ボリアリレート（芳香族ポリエステルＵ−１００：商品
名 ユニチカ社製）を芯材として使用した。
名 ユニチカ社製）を芯材として使用した。
屈折率は１．６０程度であった。
これを無酸素状態で、溶融部分の温度が３００℃以上の
二重押出し機に供給した。一方鞘材としてＦＥＰを用い
二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な処理を
行ってプラスチック光ファイバを製造した。７７０ｎｍ
におけるファイバの損失値は５０００ ｄＢ／ｋｍ以上
であった。
二重押出し機に供給した。一方鞘材としてＦＥＰを用い
二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な処理を
行ってプラスチック光ファイバを製造した。７７０ｎｍ
におけるファイバの損失値は５０００ ｄＢ／ｋｍ以上
であった。
比較例３
撹はん機、温度計及びガス導入口を備えた容器中に２モ
ルのビスフェノールＡと２モルのテレフタル酸と３９０
０ｍ！のピリジンを加えた。これを２５〜３５℃に保ち
つつ撹はんしホスゲンを導入した。
ルのビスフェノールＡと２モルのテレフタル酸と３９０
０ｍ！のピリジンを加えた。これを２５〜３５℃に保ち
つつ撹はんしホスゲンを導入した。
得られた重合体を沈殿させ、イソプロパツールで洗浄し
乾燥させた後、塩化メチレンに溶解させ、再沈、イソプ
ロパツールで洗浄し乾燥した。
乾燥させた後、塩化メチレンに溶解させ、再沈、イソプ
ロパツールで洗浄し乾燥した。
さらにこれを塩化メチレンに溶かし、０．２μｍのフィ
ルターを通して精製した。
ルターを通して精製した。
このポリマーは無酸素下で溶融部分の温度が３００℃以
上に設定された二重押出し装置に供給された。また鞘材
となるＦＥＰ（テトラオロエチレン−６フツ化プロピレ
ン共重合体）も二重押出し機に供給された。
上に設定された二重押出し装置に供給された。また鞘材
となるＦＥＰ（テトラオロエチレン−６フツ化プロピレ
ン共重合体）も二重押出し機に供給された。
こうして得られたプラスチック光ファイバをカットバッ
ク法（１１ｍ−１ｍ）（７７０ｎｍ）で測定したところ
５０００ ｄＢ／ｋｍ以上であった。
ク法（１１ｍ−１ｍ）（７７０ｎｍ）で測定したところ
５０００ ｄＢ／ｋｍ以上であった。
（作用）
本発明のプラスチック光ファイバの芯材として用いられ
ているエステル基を導入した芳香族ポリカーボネート共
重合体には［Ｉ］式の如く芳香族ポリエステルを有して
いるため、屈折率が従来のエステル結合を有さない芳香
族ポリカーボネートに比べ大きくなり、開口係数の向上
をもたらし、また鞘材の選択の幅が大きくなる。
ているエステル基を導入した芳香族ポリカーボネート共
重合体には［Ｉ］式の如く芳香族ポリエステルを有して
いるため、屈折率が従来のエステル結合を有さない芳香
族ポリカーボネートに比べ大きくなり、開口係数の向上
をもたらし、また鞘材の選択の幅が大きくなる。
また当該エステル結合を有する芳香族ポリカーボネート
を芯材として用いたプラスチック光ファイバはカーボネ
ート基及びエステル基がランダムに分布する傾向にあり
、その場合に非晶質性が著しく向上するため、芯材とし
てボリアレートを用いた場合に比べ、著しく透明性が改
善されており、伝送損失が向上している。
を芯材として用いたプラスチック光ファイバはカーボネ
ート基及びエステル基がランダムに分布する傾向にあり
、その場合に非晶質性が著しく向上するため、芯材とし
てボリアレートを用いた場合に比べ、著しく透明性が改
善されており、伝送損失が向上している。
（発明の効果）
本発明は芳香族エステル基を有するポリカーボネート共
重合体を芯材として用いることにより、高い開口数を有
し、しかも高温に耐え得るプラスチック光フアイバを得
ることができる。
重合体を芯材として用いることにより、高い開口数を有
し、しかも高温に耐え得るプラスチック光フアイバを得
ることができる。
また、当該プラスチック光ファイバは芯材としてボリア
リレートを用いたプラスチック光ファイバよりも低い温
度で加工が可能であり、加工性に優れ、また伝送損失も
優れている。
リレートを用いたプラスチック光ファイバよりも低い温
度で加工が可能であり、加工性に優れ、また伝送損失も
優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芯材が下記式Ａ部及びＢ部を必須成分とする共重合体か
ら成るプラスチック光ファイバ。 ▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学式、表
等があります▼・・・〔 I 〕 Ａ部Ｂ部 （式中Ｘ＿１、Ｘ＿２及びＹ＿１は芳香族残基を示す。 ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043730A JPH03246507A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043730A JPH03246507A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246507A true JPH03246507A (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=12671901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043730A Pending JPH03246507A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03246507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018509486A (ja) * | 2015-09-01 | 2018-04-05 | エルジー・ケム・リミテッド | コポリカーボネートおよびその製造方法 |
| TWI757624B (zh) * | 2018-08-10 | 2022-03-11 | 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 | 聚碳酸酯及其製法 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2043730A patent/JPH03246507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018509486A (ja) * | 2015-09-01 | 2018-04-05 | エルジー・ケム・リミテッド | コポリカーボネートおよびその製造方法 |
| TWI769140B (zh) * | 2015-09-01 | 2022-07-01 | 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 | 共聚碳酸酯及彼之製法 |
| TWI757624B (zh) * | 2018-08-10 | 2022-03-11 | 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 | 聚碳酸酯及其製法 |
| US12122909B2 (en) | 2018-08-10 | 2024-10-22 | Lg Chem, Ltd. | Polycarbonate and preparation method thereof |
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