JPH0361911A - 耐熱性プラスチック光ファイバ - Google Patents
耐熱性プラスチック光ファイバInfo
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- JPH0361911A JPH0361911A JP1196902A JP19690289A JPH0361911A JP H0361911 A JPH0361911 A JP H0361911A JP 1196902 A JP1196902 A JP 1196902A JP 19690289 A JP19690289 A JP 19690289A JP H0361911 A JPH0361911 A JP H0361911A
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- JP
- Japan
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- formula
- polycarbonate
- optical fiber
- plastic optical
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高い耐熱性を有するプラスチック光ファイバに
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
従来、光を伝送するファイバは、石英ガラスやプラスチ
ックより作られている。石英ガラス系光ファイバは低損
失であるため、長距離伝送用として現在広く使われてい
る。プラスチック光ファイバの伝送損失は石英ガラスの
物に比べると大きいものの、可撓性が良く、軽量でしか
も加工がしやすいため、単距離伝送用として電子機器等
に使用されているゆ 現在実用化されているプラスチック光ファイバの多くは
芯材（コア材）が透明性のよいポリ（メ々 々 ＩＩ
ＩＬ真ａ−Ｊ＄Ｉ＋、） −Ｆｔ踏＜’（ｈｆｌＡス
ｒｉ ＊ＩＩ（メタクリル酸メチル）のガラス転移
点は１００℃程度であるため、これらのプラスチック光
ファイバは高温となる（例えば１５０℃以上）自動車の
エンジンルーム内で自動車の制御信号伝送用として使用
することができない。
ックより作られている。石英ガラス系光ファイバは低損
失であるため、長距離伝送用として現在広く使われてい
る。プラスチック光ファイバの伝送損失は石英ガラスの
物に比べると大きいものの、可撓性が良く、軽量でしか
も加工がしやすいため、単距離伝送用として電子機器等
に使用されているゆ 現在実用化されているプラスチック光ファイバの多くは
芯材（コア材）が透明性のよいポリ（メ々 々 ＩＩ
ＩＬ真ａ−Ｊ＄Ｉ＋、） −Ｆｔ踏＜’（ｈｆｌＡス
ｒｉ ＊ＩＩ（メタクリル酸メチル）のガラス転移
点は１００℃程度であるため、これらのプラスチック光
ファイバは高温となる（例えば１５０℃以上）自動車の
エンジンルーム内で自動車の制御信号伝送用として使用
することができない。
そこでプラスチック光ファイバの耐熱温度を向上させる
ため種々の試みがされている。例えばポリ（メタクリル
酸メチル）の耐熱性を向上させるため、メタクリル酸メ
チルとＮ−アリールマレイミドを共重合する方法（特公
昭４３−９７５３号）、ポリ（メタクリル酸メチル）の
一部をイミド化する方法（特開昭６０−１８４２１２号
、特開昭６０−１８５９０５号）、メタクリル酸メチル
とα−メチルスチレンを共重合させる方法等の試みがな
されている。また近年ポリ（メタクリル酸メチル）以外
の芯材としてポリカーボネートが用いられるようになっ
てきた（特開昭５７−４６２０４号、特開昭６１−６６
０４号）。
ため種々の試みがされている。例えばポリ（メタクリル
酸メチル）の耐熱性を向上させるため、メタクリル酸メ
チルとＮ−アリールマレイミドを共重合する方法（特公
昭４３−９７５３号）、ポリ（メタクリル酸メチル）の
一部をイミド化する方法（特開昭６０−１８４２１２号
、特開昭６０−１８５９０５号）、メタクリル酸メチル
とα−メチルスチレンを共重合させる方法等の試みがな
されている。また近年ポリ（メタクリル酸メチル）以外
の芯材としてポリカーボネートが用いられるようになっ
てきた（特開昭５７−４６２０４号、特開昭６１−６６
０４号）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来用いられていたポリカーボネートで作
られたプラスチック光ファイバでも耐熱温度が１２５℃
程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高温に
耐えるものではなかった。
られたプラスチック光ファイバでも耐熱温度が１２５℃
程度であり、自動車のエンジンルーム内のような高温に
耐えるものではなかった。
本発明の目的は耐熱性に優れたプラスチック光ファイバ
を提供することにある。
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の上記の目的は、芯材が式
で表わされる繰返し単位と、
式
（式中、
Ｘ。
Ｘ宜
３
及びＸ４
は、
水素原
子、ハロゲン原子（好ましくは、塩素、フッ素、臭素）
又はアルキル基（好ましくは炭素数１〜４のアルキル基
）を示し、互いに同じでも異なっていてもよい。） で表わされる繰返し単位とを有してなる少なくとも１種
のポリカーボネート共重合体からなることを特徴とする
プラスチック光ファイバにより達成された。
又はアルキル基（好ましくは炭素数１〜４のアルキル基
）を示し、互いに同じでも異なっていてもよい。） で表わされる繰返し単位とを有してなる少なくとも１種
のポリカーボネート共重合体からなることを特徴とする
プラスチック光ファイバにより達成された。
本発明の芯材に用いられるポリカーボネート共重合体に
おいて式（Ｉ）の部分は透明性を向上させ、式（ｎ）の
部分は耐熱性を向上させる。
おいて式（Ｉ）の部分は透明性を向上させ、式（ｎ）の
部分は耐熱性を向上させる。
両者の共重合比は、好ましくは、式ＣＩ）の部分が２０
〜９０重量％、式（ｎ）の部分が１０〜８０重量％であ
り、より好ましくは式（Ｉ）の部分が２５〜８０重量％
、式（ＩＩ）の部分が２０〜７５重量％である。式（Ｉ
）の部分の割合が少なすぎると伝送損失が低下し、逆に
また多すぎると耐熱性が低下する。
〜９０重量％、式（ｎ）の部分が１０〜８０重量％であ
り、より好ましくは式（Ｉ）の部分が２５〜８０重量％
、式（ＩＩ）の部分が２０〜７５重量％である。式（Ｉ
）の部分の割合が少なすぎると伝送損失が低下し、逆に
また多すぎると耐熱性が低下する。
本発明のプラスチック光ファイバの芯材に用いａｈ Ｘ
＃＋１ ＋！ ＆＋−１，１，＋ ｆ （Ｔ
１ Ｔ）Ｌ＋ （ＴＴｌで表わされるものの他に
下記の芳香族ポリカーボネート成分（１）〜（５）など
、また芳香族ポリエステル、ポリシロキサンなどと共重
合していてもよい。
＃＋１ ＋！ ＆＋−１，１，＋ ｆ （Ｔ
１ Ｔ）Ｌ＋ （ＴＴｌで表わされるものの他に
下記の芳香族ポリカーボネート成分（１）〜（５）など
、また芳香族ポリエステル、ポリシロキサンなどと共重
合していてもよい。
共重合成分の具体例
上記式中Ｙ、〜Ｙ４は水素原子、炭化水素基（例燐１メ
チル基、エチル基、イソプロピル基など）、又はハロゲ
ン原子（Ｃ℃、Ｂｒなと）を示す。
チル基、エチル基、イソプロピル基など）、又はハロゲ
ン原子（Ｃ℃、Ｂｒなと）を示す。
本発明の芯材に用いられるポリカーボネートにおいて上
記のように一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）以外の共重合成分
を含む場合その含有率は、好ましくは１０重量％以下で
ある。
記のように一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）以外の共重合成分
を含む場合その含有率は、好ましくは１０重量％以下で
ある。
本発明のプラスチック光ファイバの芯材として用いられ
ているポリカーボネートの式（Ｉ）の成分はベンゼン環
の間に環状基を有しているため、非晶質性が大きくなり
、従来のビスフェノールＡから得られるポリカーボネー
トに比べ透明性が高くなる。
ているポリカーボネートの式（Ｉ）の成分はベンゼン環
の間に環状基を有しているため、非晶質性が大きくなり
、従来のビスフェノールＡから得られるポリカーボネー
トに比べ透明性が高くなる。
また本発明のポリカーボネートは式（ｎ）で示される繰
返し単位を有しており従来のビスフェノールＡから得ら
れるポリカーボネートに比べ高い耐熱性を有している。
返し単位を有しており従来のビスフェノールＡから得ら
れるポリカーボネートに比べ高い耐熱性を有している。
本発明のプラスチック光ファイバに用いられるさや材と
してはフッ素系樹脂（例えば、テトラフルオロエチレン
、フッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン等の単独重合
体又は共重合体など）、また、ポリメチルペンテン系ポ
リマー、イミド化あるいは脱水メタクリル酸系ポリマー
、長鎖アルキル鎖を有するアクリル系化合物、あるいは
繰返し単位 を有するものなど屈折率の比較的小さいポリカーボネー
トなど１５０℃以上の耐熱性を有するものであれば特に
限定しない。
してはフッ素系樹脂（例えば、テトラフルオロエチレン
、フッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン等の単独重合
体又は共重合体など）、また、ポリメチルペンテン系ポ
リマー、イミド化あるいは脱水メタクリル酸系ポリマー
、長鎖アルキル鎖を有するアクリル系化合物、あるいは
繰返し単位 を有するものなど屈折率の比較的小さいポリカーボネー
トなど１５０℃以上の耐熱性を有するものであれば特に
限定しない。
本発明のプラスチック光ファイバを紡糸する際、樹脂の
ガラス転移点が高いため従来より高温を必要とする。す
なわちポリ（メタクリル酸メチル）樹脂の場合は２４０
℃程度であったが、３００℃以上程度まで温度を上げる
必要がある。
ガラス転移点が高いため従来より高温を必要とする。す
なわちポリ（メタクリル酸メチル）樹脂の場合は２４０
℃程度であったが、３００℃以上程度まで温度を上げる
必要がある。
その他の点は常法に従って紡糸ができる。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例１
ビスフェノールＺとビスフェノールＡＦを出発原料（混
合モル比１：１）としてホスゲン法でポリカーボネート
（式（Ｉ）の成分と、式（１’ｌ）においてＸ、−Ｘ４
が水素原子の成分との共重合体）を合成した。得られた
ポリカーボネートの熱変形温度は１７５℃であり、屈折
率は１．５４であった。また平均分子量は２８．０００
であった。このポリカーボネートを無酸素状態で、溶融
部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に供給した。
合モル比１：１）としてホスゲン法でポリカーボネート
（式（Ｉ）の成分と、式（１’ｌ）においてＸ、−Ｘ４
が水素原子の成分との共重合体）を合成した。得られた
ポリカーボネートの熱変形温度は１７５℃であり、屈折
率は１．５４であった。また平均分子量は２８．０００
であった。このポリカーボネートを無酸素状態で、溶融
部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に供給した。
一方クラッド材であるＦＥＰ （ポリフッ化エチレンプ
ロピレン）も二重押出し機に供給した。これら二重押出
し機に供給されたコア材とクラツド材は紡糸口金を介し
て押し出された。押し出され得られたファイバは冷却後
巻取られた。光ファイバのコア径は約８００１Ｌｍ、ク
ラッド厚は１１００ｔＬであった。７７０ｎｍにおける
ファイバの損失値は１２００ｄＢ／ｋｍであり、１５０
℃１日間の熱処理後もほとんど損失値に変化はみられな
かった。
ロピレン）も二重押出し機に供給した。これら二重押出
し機に供給されたコア材とクラツド材は紡糸口金を介し
て押し出された。押し出され得られたファイバは冷却後
巻取られた。光ファイバのコア径は約８００１Ｌｍ、ク
ラッド厚は１１００ｔＬであった。７７０ｎｍにおける
ファイバの損失値は１２００ｄＢ／ｋｍであり、１５０
℃１日間の熱処理後もほとんど損失値に変化はみられな
かった。
実施例２
ビスフェノールＺとテトラクロロビスフェノールＡＦを
出発原料（混合モル比１：１）としてホスゲン法でポリ
カーボネート（式（Ｉ）の成分と、式（ＩＩ）において
Ｘ１〜Ｘ４が塩素原子の成分との共重合体）を合成した
。得られたポリカーボネートの熱変形温度は１９０℃で
あり、屈折率は１．５９であった。また平均分子量は３
３．０００であった。このポリカーボネートを無酸素状
態で、溶融部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に
供給した。一方クラッド材であるＦＥＰも二重押出し機
に供給した。これら二重押出し機に供給されたコア材と
クラツド材は紡糸口金を介して押し出された。押し出さ
れたファイバは冷却後巻取られた。光ファイバのコア径
は約８００ ｔＬｍ、クラッド厚は１００μｍであった
。
出発原料（混合モル比１：１）としてホスゲン法でポリ
カーボネート（式（Ｉ）の成分と、式（ＩＩ）において
Ｘ１〜Ｘ４が塩素原子の成分との共重合体）を合成した
。得られたポリカーボネートの熱変形温度は１９０℃で
あり、屈折率は１．５９であった。また平均分子量は３
３．０００であった。このポリカーボネートを無酸素状
態で、溶融部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に
供給した。一方クラッド材であるＦＥＰも二重押出し機
に供給した。これら二重押出し機に供給されたコア材と
クラツド材は紡糸口金を介して押し出された。押し出さ
れたファイバは冷却後巻取られた。光ファイバのコア径
は約８００ ｔＬｍ、クラッド厚は１００μｍであった
。
７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は１２００ｄ Ｂ
／ ｋ ｍであり、１５０℃１日間の熱処理後もほと
んど損失値に変化はみられなかった。
／ ｋ ｍであり、１５０℃１日間の熱処理後もほと
んど損失値に変化はみられなかった。
実施例３
ビスフェノールＺとビスフェノールＡＦ（ｆｉ合モル比
８：２）を出発原料としてホスゲン法でポリカーボネー
ト共重合体を合成した。得られたポリカーボネートの熱
変形温度は１７５℃であり、屈折率は１．５３であった
。また平均分子量は２８．０００であった。このポリカ
ーボネートを無酸素状態で、溶融部分の温度が３００℃
以上の二重押出し機に供給した。一方クラッド材として
ポリ（４−メチルペンテン−１）を用い二重押出し機に
供給した。後は実施例１と同様に処理を行った。７７０
ｎｍにおけるファイバの損失値は１１００ｄＢ／ｋｍで
あり、１５０℃１日間の熱処理後も損失値は３００ｄＢ
／ｋｍ程であった。
８：２）を出発原料としてホスゲン法でポリカーボネー
ト共重合体を合成した。得られたポリカーボネートの熱
変形温度は１７５℃であり、屈折率は１．５３であった
。また平均分子量は２８．０００であった。このポリカ
ーボネートを無酸素状態で、溶融部分の温度が３００℃
以上の二重押出し機に供給した。一方クラッド材として
ポリ（４−メチルペンテン−１）を用い二重押出し機に
供給した。後は実施例１と同様に処理を行った。７７０
ｎｍにおけるファイバの損失値は１１００ｄＢ／ｋｍで
あり、１５０℃１日間の熱処理後も損失値は３００ｄＢ
／ｋｍ程であった。
実施例４
ビスフェノールＺとビスフェノールＡＦ（混合モル比２
：８）を出発原料としてホスゲン法でポリカーボネート
を合成した。得られたポリカーボネートの熱変形温度は
１８０℃であり、屈折率は１．５２であった。また平均
分子量は２８．０００であった。このポリカーボネート
を無酸素状態で、溶融部分の温度が３００℃以上の二重
押出し機に供給した。一方クラッド材としてポリ（４−
メチルペンテン−１）を用い二重押出し機に供給した。
：８）を出発原料としてホスゲン法でポリカーボネート
を合成した。得られたポリカーボネートの熱変形温度は
１８０℃であり、屈折率は１．５２であった。また平均
分子量は２８．０００であった。このポリカーボネート
を無酸素状態で、溶融部分の温度が３００℃以上の二重
押出し機に供給した。一方クラッド材としてポリ（４−
メチルペンテン−１）を用い二重押出し機に供給した。
後は実施例１と同様な処理を行った。７７０ｎｍにおけ
るファイバの損失値は１５００ｄＢ／ｋｍであり、１５
０℃１日間の熱処理後も損失値にほとんど変化はみられ
なかった。
るファイバの損失値は１５００ｄＢ／ｋｍであり、１５
０℃１日間の熱処理後も損失値にほとんど変化はみられ
なかった。
比較例１
ビスフェノールＡからつくられたポリカーボネート、パ
ンライトＬ−１２５０（商品名、奇人化成社製、平均分
子量２０，０００）をコア材として選択した。屈折率は
約１．５９であった。このポリカーボネートを無酸素状
態で、溶融部分の温度が２８０℃以上の二重押出し機に
供給した。
ンライトＬ−１２５０（商品名、奇人化成社製、平均分
子量２０，０００）をコア材として選択した。屈折率は
約１．５９であった。このポリカーボネートを無酸素状
態で、溶融部分の温度が２８０℃以上の二重押出し機に
供給した。
一方クラッド材としてポリ（４−メチルペンテン−１）
を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な
処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は
１２００ｄＢ／ｋｍであり、１５０″ＣＩ日間の熱処理
後、損失値は１ｏｏｏ。
を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な
処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は
１２００ｄＢ／ｋｍであり、１５０″ＣＩ日間の熱処理
後、損失値は１ｏｏｏ。
ｄ Ｂ ／ ｋ ｍ以上の増加が観測された。
比較例２
ビスフェノールＺを用いホスゲン法でポリカーボネート
（式（Ｉ）の成分のみからなる重合体）を合成した。得
られたポリカーボネートの熱変形温度はＩ７０℃であり
、屈折率は１．５９であった。また平均分子量は２８，
０００であった。このポリカーボネートを無酸素状態で
、溶融部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に供給
した。
（式（Ｉ）の成分のみからなる重合体）を合成した。得
られたポリカーボネートの熱変形温度はＩ７０℃であり
、屈折率は１．５９であった。また平均分子量は２８，
０００であった。このポリカーボネートを無酸素状態で
、溶融部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に供給
した。
一方クラッド材としてポリ（４−メチルペンテン−１）
を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な
処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は
ＩＬＯＯｄＢ／ｋｍであり、１５０℃１日間の熱処理後
、損失値は１０００ｄ Ｂ ／ ｋ ｍ以上の増加がみ
られた。
を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な
処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は
ＩＬＯＯｄＢ／ｋｍであり、１５０℃１日間の熱処理後
、損失値は１０００ｄ Ｂ ／ ｋ ｍ以上の増加がみ
られた。
比較例３
ビスフェノールＡＦを出発原料としてホスゲン法でポリ
カーボネート（Ｘ、〜Ｘ４が水素原子である式（ＩＩ）
の成分のみからなる重合体）を合成した。得られたポリ
カーボネートの熱変形温度は１８３℃であり、屈折率は
１．５０であった。
カーボネート（Ｘ、〜Ｘ４が水素原子である式（ＩＩ）
の成分のみからなる重合体）を合成した。得られたポリ
カーボネートの熱変形温度は１８３℃であり、屈折率は
１．５０であった。
また平均分子量は２５，０００程度であった。このポリ
カーボネートを無酸素状態で、溶融部分の温度が３００
℃以上の二重押出し機に供給した。
カーボネートを無酸素状態で、溶融部分の温度が３００
℃以上の二重押出し機に供給した。
一方クラッド材としてポリ（４−メチルペンテン−１）
を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な
処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は
１７００ｄＢ／ｋｍであった。
を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１と同様な
処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの損失値は
１７００ｄＢ／ｋｍであった。
比較例４
テトラクロロビスフェノールＡＦを出発原料としてホス
ゲン法でポリカーボネート（Ｘ、〜Ｘ４が塩素原子であ
る式（ＩＩ）の成分のみからなる重合体）を合成した。
ゲン法でポリカーボネート（Ｘ、〜Ｘ４が塩素原子であ
る式（ＩＩ）の成分のみからなる重合体）を合成した。
得られたポリカーボネートの熱変形温度は２０５℃であ
り、屈折率は１．５９であった。また平均分子量は３２
，０００であった。このポリカーボネートを無酸素状態
で、溶融部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に供
給した。一方クラッド材としてポリ（４−メチルペンテ
ン−１）を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１
と同様な処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの
損失値は１７００ｄＢ／ｋｍであった。
り、屈折率は１．５９であった。また平均分子量は３２
，０００であった。このポリカーボネートを無酸素状態
で、溶融部分の温度が３００℃以上の二重押出し機に供
給した。一方クラッド材としてポリ（４−メチルペンテ
ン−１）を用い二重押出し機に供給した。後は実施例１
と同様な処理を行った。７７０ｎｍにおけるファイバの
損失値は１７００ｄＢ／ｋｍであった。
（発明の効果）
本発明においてポリカーボネート共重合体を芯材として
用いることにより、高い開口数を有し、しかも高温に耐
え得るプラスチック光ファイバを得ることができる。
用いることにより、高い開口数を有し、しかも高温に耐
え得るプラスチック光ファイバを得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芯材が式 ▲数式、化学式、表等があります▼…（ I ） で表わされる繰返し単位と、式 ▲数式、化学式、表等があります▼…（II） （式中、Ｘ＿１、Ｘ＿２、Ｘ＿３及びＸ＿４は、水素原
子、ハロゲン原子又はアルキル基を示し、互いに同じで
も異なっていてもよい。） で表わされる繰返し単位とを有してなる少なくとも１種
のポリカーボネート共重合体からなることを特徴とする
プラスチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196902A JPH0361911A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196902A JPH0361911A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361911A true JPH0361911A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16365548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196902A Pending JPH0361911A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055390A1 (ja) | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Teijin Chemicals Ltd. | 光学素子および色収差補正レンズ |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196902A patent/JPH0361911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055390A1 (ja) | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Teijin Chemicals Ltd. | 光学素子および色収差補正レンズ |
| US7700714B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-04-20 | Teijin Chemicals, Ltd. | Optical element and achromatic lens |
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