JPH03248842A - 積層品の製造法及びそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気絶縁用積層板等に代表される積層品を連続
的に製造する方法に於いて、しわ、気泡の発生の少ない
製造法及びそれに用いる装置に関するものである。

〔従来の技術〕

連続加圧装置により積層品を高い生産効率で製造する方
法が知られている。例えば電気絶縁用積層板は、種々の
繊維質基材に熱硬化性樹脂を含浸させてなる長尺の樹脂
含浸基材と長尺の金属箔を重ねた積層体を、相対して走
行する一対のエンドレスベルトをもち、進行方向に一定
幅の加圧部分を有するダブルベルトプレス機に搬送して
連続的に加熱加圧成形を行うことにより、高い生産効果
で製造されている。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、」二紀ダブルベルトプレス機を用いた連
続製造法では、得られる積層板にしわ、気泡が発生ずる
という不具合がしばしば生じており、しわ、気泡の発生
低減が強く望まれている。

しわの発生低減方法として、金属箔あるいは金属箔と樹
脂含浸基材をダブルベル１〜プレス機に搬入前に予備加
熱する方法（特開昭６１−８９０３７号公報、特開昭６
１−８６２５７号公報）等が公知であり、また気泡の発
生低減方法として、減圧下で加熱加圧成形する方法（特
開平１−２３２０４２号公報）等が公知であるが、いず
れも設備コストが大きい上に十分な効果が得られていな
い。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明者らは、この様な状況に鑑みて鋭意研究した結果
、樹脂含浸基材からなる積層体を連続加熱加圧装置によ
り連続的に加熱加圧成形する際に加熱加圧開始部分の幅
が積層体の幅及び加熱加圧終了部分の幅より狭い連続加
熱加圧装置を用い、積層体の中央部から徐々に両端部ま
で加圧領域を広げながら加熱加圧成形を行うと、しわ、
気泡の発生低減に有効であること、これは積層板の製造
に限らず、ダブルベルトプレス機をはじめとする各種連
続加圧装置を用いた各種の積層品、例えば紙、プラスチ
ックフィルム、プラスチックシート、木製シート等から
なる積層品の製造にも有効であることを見い出し、本発
明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、 積層された基材を連続加圧装置を用いて連続的に加圧成
形する積層品の製造法において、連続加圧装置として加
圧開始部分の幅が基材の積層部分の幅及び加圧終了部分
の幅よりも狭い連続加圧装置を用いることを特徴とする
積層品の製造法、繊維質基材に熱硬化性樹脂液を含浸さ
せてなる樹脂含浸基材の積層体を連続加熱加圧装置を用
いて連続的に加熱加圧成形する積層板の製造法において
、連続加熱加圧装置として加熱加圧開始部分の幅が樹脂
含浸基材の積層部分の幅及び加熱加圧終了部分の幅より
も狭い連続加熱加圧装置を用いることを特徴とする積層
板の製造法、 加圧開始部分の幅が加圧終了部分の幅よりも狭いことを
特徴とする連続加圧装置、および加熱加圧部分の幅が加
熱加圧終了部分の幅よりも狭いことを特徴とする連続加
熱加圧装置、を提供するものである。

本発明で積層用基材として用いる樹脂含浸基材としては
、繊維質基材に熱硬化性樹脂液を所定量含浸させたもの
、これを予備加熱したもの、あるいは予備加熱してタッ
クフリー化したプリプレグ等が挙げられる。

ここで用いる繊維質基材として代表的なものを挙げれば
、ガラス繊維、炭素繊維又は芳香族ポリアミド系繊維な
どであり、なかでもガラス繊維が好ましい。これらのう
ちまずガラス繊維としては、その原料面から、Ｅ−グラ
ス、Ｃ−グラス、Ａ−グラス及びＳ−グラスなどが存在
しているが、本発明においてはいずれのものも適用でき
る。

これらの繊維質基材は、その形状によりロービング、チ
ョツプドストランドマント、コンティニアスマット、ク
ロス、不織布、ロービングクロス、サーフェシングマソ
ト及びチョツプドストランドがあるが、上記した如き種
類や形状は、目的とずる成形物の用途及び性能により適
宜選択されるものであって、必要によっては二辺上の種
類又は形状からの混合使用であっても良いが、クロス、
不織布が好ましい。

また、熱硬化性樹脂液としては、熱硬化性で、かつ繊維
質基材に含浸可能な液状のものであれば良く、固形の樹
脂を溶剤に溶解させたものや、固形の成分を液中に分散
させたものであっても良い。

例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシビニルエステル樹脂
、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を主成分
として含有する溶剤含有又は溶剤を含まない液状樹脂組
成物などが挙げられる。

これらの樹脂は単独又は二種以上組み合わせて用いられ
る。尚、溶剤を希釈剤に用い、樹脂含浸基材の積層体の
最外層に金属箔やカバーフィルムを張り合わせる場合に
は、その前に溶剤を除去しておくことが必要である。

金属箔としては長尺の銅箔、アルミニウム箔、真鍮箔、
ステンレス箔、ニッケル箔等が用いられ、必要に応じて
裏面に接着剤が塗布されていてもよい。また、カバーフ
ィルムとしては、例えばポリエチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリフッ化
エチレン系フィルム、ポリイミドフィルムなどが用いら
れる。

本発明で用いる連続加圧装置としては、長尺の積層され
た基材を連続的に加圧できるもので、かつ加圧開始部分
の幅が基材の積層部分の幅及び加圧終了部分の幅よりも
狭いものであればよいが、なかでも加圧部分が積層され
た基材の進行方向に対して左右対称であるもの、加圧部
分の幅が加圧開始部分から積層された基材の進行方向に
沿って徐々に加圧終了部分と同じ幅になるまで広がって
いるもの、更に上記において加圧部分の幅が加圧終了部
分と同じ幅になった後、加圧部分の幅がそのままで加圧
終了部分まで続くもの等が挙げられる。

ここにおいて、加圧開始部分の幅の大きさは、基材の材
質や幅、加圧部分の長さ、進行速度等により異なるが、
基材の積層部分の幅又は加圧終了部分の幅、好ましくは
基材の積層部分の幅の大きさに対して、通常１０〜９０
％、好ましくは３０〜７０％である。また、加圧部分の
幅が加圧終了部分の幅と同じになるまでの長さは、加圧
部分の全長の２０〜６０％が好ましい。

尚、上記連続加圧装置としては、加圧と同時に加熱も行
う連続加熱加圧装置も含まれることは勿論である。

図−１〜図−３に連続加圧装置の加圧部分の形状の平面
図を示す。これはいずれも積層された基材の進行方向に
対して左右対称であり、１は加圧開始部分、２は加圧終
了部分を示す。

本発明の製造法により積層品、例えば積層板を得るには
、樹脂含浸基材を積層した後、更に必要により金属箔又
はカバーフィルムを重ね合せ、次いで連続加熱加圧装置
により通常の加熱加圧条件で加熱加圧成形すればよい。

〔実施例〕

次に本発明を実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、
例中の部及び％は重量基準である。ただし、しわおよび
気泡の発生率は除く。

実施例１ エポキシ当量６８５、臭素含有率２４％の臭素ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂４２．７部及びエポキシ当量２
１０の０−タレゾールノボラック型エポキシ樹脂７．５
部をメチルエチルケトン３５．０部に溶解させたものに
、ジシアンジアミド２．０部をジメチルホルムアミド５
．０部及びメチルセロソルブ１５．０部に溶解した硬化
剤組成物２２．０部と、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール０．１５部とを加えて、液状エポキシ樹脂組成物
を得た。

このエポキシ樹脂組成物を幅６２ＯＮ、厚さ０．１８ｍ
の連続な１枚のガラスクロスに連続的に含浸させ、次い
でこれを１５０℃の乾燥器内で４分間連続的に加熱して
メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド及びメチル
セロソルブを揮散させると同時に予備硬化させた長尺の
プリプレグを得た。

この長尺のプリプレグを４枚重ね、さらにその上下に幅
６２０１１１、厚さ３５龍の長尺の銅箔を重０ ねた積層体を、加圧部分の形状が図−１に示す形状と同
様のダブルへルトプレス機、すなわち加圧開始部分の幅
１が２４０　ｍｍ、加圧終了部分の幅２が６０　Ｏｎ＋
、加圧部分の長さが１２００ｍｍ、加圧部分の幅が加圧
終了部分の幅と同じ幅になるまでの長さ６００ｎ＋のダ
ブルベルトプレス機を用い、温度１７０°Ｃ１圧力２０
ｋｇ／Ｃｍ２、ラインスピード１０ｃｍ／ｍｉｎの条件
で連続的に加熱加圧成形し、得られた積層板を５００龍
毎に連続的に１００枚切出した後、しわ、気泡の発生率
を求めた。結果を表−１に示す。

尚、ここで用いたダブルベルトプレス機は、図５に示す
様に、一対のエンドレスベルト３の内周にある駆動ロー
ル４により駆動されており、駆動された一対のエンドレ
スヘル１−３は油圧装置５により加圧する構造になって
いる。６はプリプレグ、７ば銅箔、８は加熱加圧成形さ
れた積層板である。

比較例１ 実施例１で用いたダブルベルトプレス機の代わ１ りに加圧部分の形状が図−４に示す如く長方形で、加圧
開始部分及び加圧終了部分の幅が６００龍、加圧部分の
長さが１２０（１＋ｉのダブルへルトプレス機を用いた
以外は実施例１と同様にして積層板を得、次いでしわ、
気泡の発生率を求めた。結果を表１に示す。

表−１ 〔発明の効果〕 本発明の装置を用いて製造した積層品はしわ、気泡の発
生が少ないという利点がある。本発明の製法は特に電気
絶縁用積層板の製造に好適である。

【図面の簡単な説明】

図−１、図−２および図−３は、本発明の連続加圧装置
の加圧部分の形状を示す平面図、図−４は従来の連続加
圧装置の加圧部分の形状を示す平面図、図−５は実施例
１で用いたダブルヘルトプ２ レス機の構造を示す部分断面図である。 ■・・・加圧開始部分、２・・・加圧終了部分、３・・
・エンドレスヘルド、４・・・駆動ロール、５・・・加
圧装置、６・・・プリプレグ、７・・・銅箔、８・・・
積層板。 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、積層された基材を連続加圧装置を用いて連続的に加
   圧成形する積層品の製造法において、連続加圧装置とし
   て加圧開始部分の幅が基材の積層部分の幅及び加圧終了
   部分の幅よりも狭い連続加圧装置を用いることを特徴と
   する積層品の製造法。 ２、連続加圧装置の加圧部分が、進行方向に対して左右
   対称である請求項１記載の製造法。 ３、連続加圧装置の加圧部分の幅が、加圧開始部分から
   進行方向に沿って徐々に加圧終了部分と同じ幅になるま
   で広がっている請求項２記載の製造法。 ４、繊維質基材に熱硬化性樹脂液を含浸させてなる樹脂
   含浸基材の積層体を連続加熱加圧装置を用いて連続的に
   加熱加圧成形する積層板の製造法において、連続加熱加
   圧装置として加熱加圧開始部分の幅が樹脂含浸基材の積
   層部分の幅及び加熱加圧終了部分の幅よりも狭い連続加
   熱加圧装置を用いることを特徴とする積層板の製造法。 ５、連続加熱加圧装置の加熱加圧部分が、進行方向に対
   して左右対称である請求項４記載の製造法。 ６、連続加熱加圧装置の加熱加圧部分の幅が、加熱加圧
   開始部分から進行方向に沿って徐々に加熱加圧終了部分
   と同じ幅になるまで広がっている請求項５記載の製造法
   。 ７、連続加熱加圧装置の加熱加圧部分の幅が、加熱加圧
   開始部分から進行方向に沿って徐々に加熱加圧終了部分
   と同じ幅になるまで広がった後、加熱加圧終了部分まで
   同じ幅である請求項５記載の製造法。 ８、加圧開始部分の幅が加圧終了部分の幅よりも狭いこ
   とを特徴とする連続加圧装置。 ９、加熱加圧部分の幅が加熱加圧終了部分の幅よりも狭
   いことを特徴とする連続加熱加圧装置。 １０、加熱加圧部分が進行方向に対して左右対称であり
   、かつその幅が加熱加圧開始部分から進行方向に沿って
   徐々に加熱加圧終了部分の幅と同じ幅になるまで広がっ
   ている請求項９記載の装置。