JPH0433855A - 金属箔張り積層板の製法 - Google Patents
金属箔張り積層板の製法Info
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- JPH0433855A JPH0433855A JP2138464A JP13846490A JPH0433855A JP H0433855 A JPH0433855 A JP H0433855A JP 2138464 A JP2138464 A JP 2138464A JP 13846490 A JP13846490 A JP 13846490A JP H0433855 A JPH0433855 A JP H0433855A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属箔張り積層板を連続的に製造する方法に於
いて、樹脂流出による汚損の少ない製法に関するもので
ある。
いて、樹脂流出による汚損の少ない製法に関するもので
ある。
（従来の技術）
連続的に積層板を製造する方法としては、長尺の樹脂含
浸基材を連続的に搬送し、重ね合せ、金属箔等を張り合
わせた積層基材を連続加熱加圧装置で加熱加圧硬化させ
る方法が知られている。
浸基材を連続的に搬送し、重ね合せ、金属箔等を張り合
わせた積層基材を連続加熱加圧装置で加熱加圧硬化させ
る方法が知られている。
（特開昭６１−１０４５６号公報等）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これらの方法は、加熱加圧成形時に積層
基材の端部から流出した樹脂により、（１）装置及び積
層板表面の汚染される、（２）装置と積層板が接着し、
積層板が加熱加圧装置から搬出される際に歪がかかり、
そりを生ずる等の不具合を生し易いという欠点がある。
基材の端部から流出した樹脂により、（１）装置及び積
層板表面の汚染される、（２）装置と積層板が接着し、
積層板が加熱加圧装置から搬出される際に歪がかかり、
そりを生ずる等の不具合を生し易いという欠点がある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、この様な状況に鑑みて鋭意研究した結果
、加熱加圧装置の加圧ゾーン内で長尺の積層基材の両側
縁部の金属箔上に、それぞれフィルム状物を、該フィル
ム状物が該長尺の積層基材の端部より外側にはみ出る様
に連続的に重ね合せて加熱加圧成形すると、成形時に積
層基材端部から流出した樹脂が該積層基材端部より外側
番こはみ出したフィルム状物上のみに流出し、装置や積
層板表面を汚染させないことを見い出し、本発明を完成
するに至った。
、加熱加圧装置の加圧ゾーン内で長尺の積層基材の両側
縁部の金属箔上に、それぞれフィルム状物を、該フィル
ム状物が該長尺の積層基材の端部より外側にはみ出る様
に連続的に重ね合せて加熱加圧成形すると、成形時に積
層基材端部から流出した樹脂が該積層基材端部より外側
番こはみ出したフィルム状物上のみに流出し、装置や積
層板表面を汚染させないことを見い出し、本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明は、金属箔と複数枚の樹脂含浸基材と
を重ね合せた長尺の積層基材を連続的に加熱加圧成形す
る金属箔張り積層板の製法において、長尺の積層基材の
両側縁部の金属箔上に、それぞれ長尺のフィルム状物を
、該フィルム状物が該長尺の積層基材の端部よりも外側
にはみ出る様に連続的に重ね合せた後、連続的に加熱加
圧成形することを特徴とする金属箔張り積層板の製法を
提供するものである。
を重ね合せた長尺の積層基材を連続的に加熱加圧成形す
る金属箔張り積層板の製法において、長尺の積層基材の
両側縁部の金属箔上に、それぞれ長尺のフィルム状物を
、該フィルム状物が該長尺の積層基材の端部よりも外側
にはみ出る様に連続的に重ね合せた後、連続的に加熱加
圧成形することを特徴とする金属箔張り積層板の製法を
提供するものである。
本発明で用いる樹脂含浸基材としては、樹脂液を含浸さ
せたもので加熱加圧成形可能なもの、例えば繊維質基材
に樹脂液を所定量含浸させたものやこれを予備加熱しク
ックフリー化したプリプレグ等が挙げられる。
せたもので加熱加圧成形可能なもの、例えば繊維質基材
に樹脂液を所定量含浸させたものやこれを予備加熱しク
ックフリー化したプリプレグ等が挙げられる。
ここで用いる繊維質基材として代表的なものを挙げれば
、ガラス繊維、炭素繊維又は芳香族ポリアミド糸繊維な
どであり、なかでもガラス繊維が好ましい。これらのう
ちまずガラス繊維としては、その原料面から、Ｅ−グラ
ス、Ｃ−グラス、Ａ−グラス及びＳ−グラスなどが存在
しているが、本発明においてはいずれのものも適用でき
る。
、ガラス繊維、炭素繊維又は芳香族ポリアミド糸繊維な
どであり、なかでもガラス繊維が好ましい。これらのう
ちまずガラス繊維としては、その原料面から、Ｅ−グラ
ス、Ｃ−グラス、Ａ−グラス及びＳ−グラスなどが存在
しているが、本発明においてはいずれのものも適用でき
る。
これらの繊維質基材は、その形状によりロービング、チ
ョツプドストランドマント、コンティニアスマント、ク
ロス、不織布、ロービングクロス、サーフェシングマン
ト及びチョツプドストランドがあるが、上記した如き種
類や形状は、目的とする成形物の用途及び性能により適
宜選択されるものであって、必要によっては二辺上の種
類又は形状からの混合使用であっても良いが、クロノい
不織布が好ましい。
ョツプドストランドマント、コンティニアスマント、ク
ロス、不織布、ロービングクロス、サーフェシングマン
ト及びチョツプドストランドがあるが、上記した如き種
類や形状は、目的とする成形物の用途及び性能により適
宜選択されるものであって、必要によっては二辺上の種
類又は形状からの混合使用であっても良いが、クロノい
不織布が好ましい。
また、樹脂液としては、熱硬化性で、かつ繊維質基材に
含浸可能な液状のものであれば良く、固形の樹脂を溶剤
に溶解させたものや、固形の成分を液中に分散させたも
のであっても良い。例えばフェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等を土成分として含有する溶剤含有又は溶剤を
含まない液状樹脂組成物などが挙げられる。これらの樹
脂は華独又は二種以上組み合わせて用いられる。ｔ；δ
、溶剤を希釈側に用いる場合には、樹脂含浸基材の積層
体の最外層に金属箔やカバーフィルムを張り合わせる前
に溶剤を除去じておくことが必要である。
含浸可能な液状のものであれば良く、固形の樹脂を溶剤
に溶解させたものや、固形の成分を液中に分散させたも
のであっても良い。例えばフェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等を土成分として含有する溶剤含有又は溶剤を
含まない液状樹脂組成物などが挙げられる。これらの樹
脂は華独又は二種以上組み合わせて用いられる。ｔ；δ
、溶剤を希釈側に用いる場合には、樹脂含浸基材の積層
体の最外層に金属箔やカバーフィルムを張り合わせる前
に溶剤を除去じておくことが必要である。
金属箔としては長尺の銅箔、アルミニウム箔、真鍮箔、
ステンレス箔、ニッケル箔等が用いられ、必要二二応じ
て裏面に接着剤が塗布されていてもよい。
ステンレス箔、ニッケル箔等が用いられ、必要二二応じ
て裏面に接着剤が塗布されていてもよい。
さらに、本発明で用いるフィルム状物とじては、フィル
ム状のものであれば特に限定され４Ｊいが、代表的なも
のにポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ボリュステルフ
ィルム、ポリフッ化エチレンフィルム、ポリイミドフィ
ルム、ナイロンフィルム等のプラス千ツクフィルム等を
挙げることが出来る。該フィルム状物の厚みは特に限定
されないが、通常５〜５００μｍのものを用いる。
ム状のものであれば特に限定され４Ｊいが、代表的なも
のにポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ボリュステルフ
ィルム、ポリフッ化エチレンフィルム、ポリイミドフィ
ルム、ナイロンフィルム等のプラス千ツクフィルム等を
挙げることが出来る。該フィルム状物の厚みは特に限定
されないが、通常５〜５００μｍのものを用いる。
また、本発明で用いる連続加熱加圧装置としては、代表
的なものに、加圧方式が面圧方式であるダブルベルトプ
レス機を挙げることが出来る。
的なものに、加圧方式が面圧方式であるダブルベルトプ
レス機を挙げることが出来る。
ダブルベルトプレス機は、相対して走行する一対のエン
ドレスヘルドをもち、エンドレスベルト間に積層体を導
入することにより連続的に加熱加圧成形を行うものであ
る。
ドレスヘルドをもち、エンドレスベルト間に積層体を導
入することにより連続的に加熱加圧成形を行うものであ
る。
本発明の製法で積層板を得るには、例えば図１に示す如
く、長尺の繊維質基材を連続的に樹脂液に含浸させてな
る樹脂含浸基材１，１°、１”を積層し、それと同時ま
たはその後に長尺の金属箔等２．２”を張り合せてなる
長尺積層基材を、ダブルヘルドプレス機に導入し、加熱
加圧成形を行うに際して、該積層基材をダブルベルトプ
レス機に導入する前また同時に、該積Ｎ基材の両側縁部
の金属箔上に、それぞれフィルム状物３．３’。
く、長尺の繊維質基材を連続的に樹脂液に含浸させてな
る樹脂含浸基材１，１°、１”を積層し、それと同時ま
たはその後に長尺の金属箔等２．２”を張り合せてなる
長尺積層基材を、ダブルヘルドプレス機に導入し、加熱
加圧成形を行うに際して、該積層基材をダブルベルトプ
レス機に導入する前また同時に、該積Ｎ基材の両側縁部
の金属箔上に、それぞれフィルム状物３．３’。
３” ３ ＩＩ＋ を、該フィルム状物が該積層基材の
端部よりも外側にはみ出る様に連続的に重ね合わせれば
よい。
端部よりも外側にはみ出る様に連続的に重ね合わせれば
よい。
こうすることにより図１に示す如くエンドレスヘルド４
，４″ と積層基材の間に４枚のフィルム状物が介在さ
れることになる。
，４″ と積層基材の間に４枚のフィルム状物が介在さ
れることになる。
この際、積層基材は、その巾がエンドレスベルト４．４
’ の巾よりも１ｃｍ以上狭く、かつその進行方向にエ
ンドレスベルト４，４゛の中央に配されることが好まし
い。また、フィルム状物３゜３゛、３” ３ ＋＋＋
の積層基材と重ね合された部分の巾Ｌ１と積層基材の端
部からはみ出した部分の巾Ｌ２は、樹脂の加熱加圧時の
流動特性により適宜決定され、特に限定されないが、通
常の場合、Ｌ、が１〜５ｃｍ、Ｌｚが１〜１５ｃｌ１１
の範囲である。
’ の巾よりも１ｃｍ以上狭く、かつその進行方向にエ
ンドレスベルト４，４゛の中央に配されることが好まし
い。また、フィルム状物３゜３゛、３” ３ ＋＋＋
の積層基材と重ね合された部分の巾Ｌ１と積層基材の端
部からはみ出した部分の巾Ｌ２は、樹脂の加熱加圧時の
流動特性により適宜決定され、特に限定されないが、通
常の場合、Ｌ、が１〜５ｃｍ、Ｌｚが１〜１５ｃｌ１１
の範囲である。
尚、上記の場合と異なり、積層基材の片面にのみ金属箔
を張り合せる場合には、他の面にカバーフィルムを、そ
の両端部が該積層基材の両端部よりそれぞれ外側にはみ
出る様に張り合せると好ましい。この場合、カバーフィ
ルムを張り合せた面の両側縁部にフィルム状物を重ね合
せる必要はない。
を張り合せる場合には、他の面にカバーフィルムを、そ
の両端部が該積層基材の両端部よりそれぞれ外側にはみ
出る様に張り合せると好ましい。この場合、カバーフィ
ルムを張り合せた面の両側縁部にフィルム状物を重ね合
せる必要はない。
また、積層基材の両側縁部に重ね合されたフィルム状物
の厚さの合計が０．１ｍｍ以上になる様にすると、該積
層基材の両側縁部にかかる圧力が大きくなって、成形時
の樹脂の流出量を低下させる効果がある。
の厚さの合計が０．１ｍｍ以上になる様にすると、該積
層基材の両側縁部にかかる圧力が大きくなって、成形時
の樹脂の流出量を低下させる効果がある。
（実施例）
次に本発明を実施例及び比較例を挙げて具体的に説明す
る。尚、部は重量部、％は重量％を示す。
る。尚、部は重量部、％は重量％を示す。
実施例１
エポキシ当量６８５、臭素含有率２４％の臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂４２．７部とエポキシ当量２
１０のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂７．５部と
をメチルエチルケトン３５．０部に溶解させたものに、
ジシアンジアミド２．０部をジメチルホルムアミド５．
０部及びメチルセロソルブ１５．０部に溶解させた硬化
剤組成物と２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１
５ｆｆｌとを加え、エポキシ樹脂液を得た。
ェノールＡ型エポキシ樹脂４２．７部とエポキシ当量２
１０のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂７．５部と
をメチルエチルケトン３５．０部に溶解させたものに、
ジシアンジアミド２．０部をジメチルホルムアミド５．
０部及びメチルセロソルブ１５．０部に溶解させた硬化
剤組成物と２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１
５ｆｆｌとを加え、エポキシ樹脂液を得た。
このエポキシ樹脂液を巾６２０ｍｍ、厚さ０，１８＋ｍ
ｍの長尺なガラスクロスに連続的に含浸させ、次いでこ
れを１５０℃の乾燥機中で滞留時間が４分間となる条件
で連続的に加熱してメチルエチルケトン、ジメチルホル
ムアミド及びメチルセロソルブを連敗除去し、樹脂の重
量分率が４３％である長尺のエポキシ樹脂含浸基材を得
た。
ｍの長尺なガラスクロスに連続的に含浸させ、次いでこ
れを１５０℃の乾燥機中で滞留時間が４分間となる条件
で連続的に加熱してメチルエチルケトン、ジメチルホル
ムアミド及びメチルセロソルブを連敗除去し、樹脂の重
量分率が４３％である長尺のエポキシ樹脂含浸基材を得
た。
このエポキシ樹脂含浸基材を４枚積層し、さらにその上
下に幅６２０ｍｍ、厚さ１８μｍの長尺の銅箔を重ねて
積層基材を得、次いでこの積層基材の両面の両側縁部の
それぞれに、厚さ４０μｍ、輻９０ｍｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを、該積層基材と重ね合された
部分の巾（Ｌ、）＝３０ｍｍ、該積層基材の端部からは
み出した部分の巾（Ｌｚ）−６０ｍｍとなる様に重ね合
せながら、巾７００ｍｍのエンドレスベルトをもつダブ
ルへルトプレス機内に機入し、温度１７０°、圧力２０
ｋｇｆ／ｃｍ２、滞留時間２０分間の条件で加熱加圧成
形を行なった後、ギロチンカッターで長さ５００ｍｍ毎
に裁断して５００ｍｍＸ ６２０ｍｍの銅張積層板を得
た。
下に幅６２０ｍｍ、厚さ１８μｍの長尺の銅箔を重ねて
積層基材を得、次いでこの積層基材の両面の両側縁部の
それぞれに、厚さ４０μｍ、輻９０ｍｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを、該積層基材と重ね合された
部分の巾（Ｌ、）＝３０ｍｍ、該積層基材の端部からは
み出した部分の巾（Ｌｚ）−６０ｍｍとなる様に重ね合
せながら、巾７００ｍｍのエンドレスベルトをもつダブ
ルへルトプレス機内に機入し、温度１７０°、圧力２０
ｋｇｆ／ｃｍ２、滞留時間２０分間の条件で加熱加圧成
形を行なった後、ギロチンカッターで長さ５００ｍｍ毎
に裁断して５００ｍｍＸ ６２０ｍｍの銅張積層板を得
た。
この様にして得られた銅張積層板の成形時樹脂流出量、
銅張積層板の表面に付着した樹脂量及びそり量を測定し
た。
銅張積層板の表面に付着した樹脂量及びそり量を測定し
た。
そり量は、平面な定盤の上に積層板を置き、積層板四隅
中の最大持ち上がり量を測定することにより得た。
中の最大持ち上がり量を測定することにより得た。
結果を表１に示す。尚、表中の値は２０枚の平均値であ
る。
る。
比較例１
ポリエチレンテレフタレートフィルムの重ね合せを省略
した以外は実施例１と同様にして銅張積層板を得、成形
時樹脂流出量、銅張積層板表面に付着した樹脂量、及び
そり量を測定した。結果を表１に示す。
した以外は実施例１と同様にして銅張積層板を得、成形
時樹脂流出量、銅張積層板表面に付着した樹脂量、及び
そり量を測定した。結果を表１に示す。
表 １
（発明の効果）
本発明によれば、積層体を加熱加圧成形する際に積層基
材の両側縁部にフィルム状物を重ね合せたので、樹脂の
流出による汚損がなく、かつそりの少ない積層板が得ら
れるとともに、装置を汚すこともない。
材の両側縁部にフィルム状物を重ね合せたので、樹脂の
流出による汚損がなく、かつそりの少ない積層板が得ら
れるとともに、装置を汚すこともない。
図１は、本発明の積層板の製法として、ダブルヘルドプ
レスを用いた場合の模式断面図である。 １．１’ 、１”・・・樹脂含浸基材 ２．２゛ ・・・金属箔 ３．３’ 、３” ３ Ｉｌ＋ ・・・フィルム状物
４．４゛ ・・・エンドレスベルト Ｌ１ ・・・積層基材と重ね合された部分のフィルム状
物の巾 Ｌ２ ・・・積層基材の端部からはみ出した部分のフィ
ルム状物の巾 代理人 弁理士 高 橋 勝 初回 １ Ｌ２い
レスを用いた場合の模式断面図である。 １．１’ 、１”・・・樹脂含浸基材 ２．２゛ ・・・金属箔 ３．３’ 、３” ３ Ｉｌ＋ ・・・フィルム状物
４．４゛ ・・・エンドレスベルト Ｌ１ ・・・積層基材と重ね合された部分のフィルム状
物の巾 Ｌ２ ・・・積層基材の端部からはみ出した部分のフィ
ルム状物の巾 代理人 弁理士 高 橋 勝 初回 １ Ｌ２い
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属箔と複数枚の樹脂含浸基材とを重ね合せた長尺
の積層基材を連続的に加熱加圧成形する金属箔張り積層
板の製法において、長尺の積層基材の両側縁部の金属箔
上に、それぞれ長尺のフィルム状物を、該フィルム状物
が該長尺の積層基材の端部よりも外側にはみ出る様に連
続的に重ね合せた後、連続的に加熱加圧成形することを
特徴とする金属箔張り積層板の製法。 ２、面圧方式の加熱加圧装置を用いて連続的に加熱加圧
硬化させる請求項１記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138464A JPH0433855A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 金属箔張り積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138464A JPH0433855A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 金属箔張り積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433855A true JPH0433855A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15222647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138464A Pending JPH0433855A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 金属箔張り積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433855A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013021893A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 宇部日東化成株式会社 | 積層体製造装置及び積層体の製造方法 |
| JP2014100822A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Sanko Gosei Ltd | 賦形成形方法及び繊維強化樹脂成形品 |
| WO2018179655A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 日本メクトロン株式会社 | 離型フィルムおよびフレキシブルプリント基板の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2138464A patent/JPH0433855A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013021893A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 宇部日東化成株式会社 | 積層体製造装置及び積層体の製造方法 |
| CN103747959A (zh) * | 2011-08-09 | 2014-04-23 | 宇部爱科喜模株式会社 | 层叠体制造装置及层叠体的制造方法 |
| JP2014100822A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Sanko Gosei Ltd | 賦形成形方法及び繊維強化樹脂成形品 |
| WO2018179655A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 日本メクトロン株式会社 | 離型フィルムおよびフレキシブルプリント基板の製造方法 |
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