JPH0676719B2 - 被覆金属外囲体における壁取合装置 - Google Patents
被覆金属外囲体における壁取合装置Info
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- JPH0676719B2 JPH0676719B2 JP60091136A JP9113685A JPH0676719B2 JP H0676719 B2 JPH0676719 B2 JP H0676719B2 JP 60091136 A JP60091136 A JP 60091136A JP 9113685 A JP9113685 A JP 9113685A JP H0676719 B2 JPH0676719 B2 JP H0676719B2
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- expansion joint
- wall
- main plate
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水密性，気密性が完璧で、且つ地震や熱伸縮
等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲体の壁取合
においても、熱応力等に対応できるようにし、特に役物
材の長手方向を伸縮自在に構成し、その継手部を水密且
つ気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体同士の取付施
工が極めて簡単にでき、施工能率が増加する被覆金属外
囲体における壁取合装置に関する。
等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲体の壁取合
においても、熱応力等に対応できるようにし、特に役物
材の長手方向を伸縮自在に構成し、その継手部を水密且
つ気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体同士の取付施
工が極めて簡単にでき、施工能率が増加する被覆金属外
囲体における壁取合装置に関する。
近時、構造物の内，外表面に被覆金属材（主に不銹鋼材
等）同士をシーム溶接して水密にし、且つ伸縮自在にし
た被覆金属外囲体が研究，開発されている。この壁取合
も熱応力等に対応できるようにし、且つその取付部の水
密，気密性も強く望まれている。また、その壁取合を比
較的大きな角度を有する長尺な役物材で施工すると、そ
の長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生
じ、その角度に大きな変形歪が生じたり、破損する等の
不都合が生じていた。
等）同士をシーム溶接して水密にし、且つ伸縮自在にし
た被覆金属外囲体が研究，開発されている。この壁取合
も熱応力等に対応できるようにし、且つその取付部の水
密，気密性も強く望まれている。また、その壁取合を比
較的大きな角度を有する長尺な役物材で施工すると、そ
の長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力が生
じ、その角度に大きな変形歪が生じたり、破損する等の
不都合が生じていた。
このため、当該出願人は、特願昭56−29208号にてそれ
らの課題を解決した。しかるに、その発明では、一部被
覆金属外囲体同士の取付施工が著しく面倒で、施工能率
が減少する等の不都合が生じた。
らの課題を解決した。しかるに、その発明では、一部被
覆金属外囲体同士の取付施工が著しく面倒で、施工能率
が減少する等の不都合が生じた。
そこで発明者は、前記課題を解決すべく鋭意，研究を重
ねた結果、本発明を、主板の幅方向両側に側部立上り部
を形成した長尺な被覆金属材の側部立上り部同士を重合
させてシーム溶接してＹ方向第１伸縮継手部を形成し、
これらを順次繰返して構造物の上部に部分的被覆金属外
囲体を葺成し、そのＹ方向第１伸縮継手部の長手方向は
構造物の壁部面に平行になるようにし、平坦部の一側に
立上り部を形成し、他側に比較的高さの高い垂直状部を
形成した適宜の長さの役物材の長手方向の少なくとも一
端の表面側に屈曲部を形成し、その立上り部を前記部分
的被覆金属外囲体の最も壁寄りの側部立上り部にシーム
溶接してＹ方向第２伸縮継手部を形成し、それらＹ方向
第１伸縮継手部及びＹ方向第２伸縮継手部の外端寄りを
主板等上に折返して、この折返し箇所と共に主板端を立
ち上げて端部立上り部とし、これと屈曲部とを連続さ
せ、その役物材の垂直状部を前記壁部に添設し、このよ
うにした一部被覆金属外囲体同士を、適宜の間隔を有し
て対向するように配置し、この間隔部に、側面からみて
偏平Ｌ字状の副主板の幅方向両側に立上げ縁を形成した
中間材を挿入して、その両立上げ縁を前記両端部立上り
部及び両屈曲部に重合しつつシーム溶接してＸ方向伸縮
継手部を２条形成した被覆金属外囲体における壁取合装
置としたことにより、水密性，気密性が完璧で、且つ地
震や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲
体の壁取合においても、熱応力等に対応できるように
し、特に役物材の長手方向を伸縮自在に構成し、その継
手部を水密且つ気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体
同士の取付施工が極めて簡単にでき、施工能率が増加
し、前記の課題を解消したものである。
ねた結果、本発明を、主板の幅方向両側に側部立上り部
を形成した長尺な被覆金属材の側部立上り部同士を重合
させてシーム溶接してＹ方向第１伸縮継手部を形成し、
これらを順次繰返して構造物の上部に部分的被覆金属外
囲体を葺成し、そのＹ方向第１伸縮継手部の長手方向は
構造物の壁部面に平行になるようにし、平坦部の一側に
立上り部を形成し、他側に比較的高さの高い垂直状部を
形成した適宜の長さの役物材の長手方向の少なくとも一
端の表面側に屈曲部を形成し、その立上り部を前記部分
的被覆金属外囲体の最も壁寄りの側部立上り部にシーム
溶接してＹ方向第２伸縮継手部を形成し、それらＹ方向
第１伸縮継手部及びＹ方向第２伸縮継手部の外端寄りを
主板等上に折返して、この折返し箇所と共に主板端を立
ち上げて端部立上り部とし、これと屈曲部とを連続さ
せ、その役物材の垂直状部を前記壁部に添設し、このよ
うにした一部被覆金属外囲体同士を、適宜の間隔を有し
て対向するように配置し、この間隔部に、側面からみて
偏平Ｌ字状の副主板の幅方向両側に立上げ縁を形成した
中間材を挿入して、その両立上げ縁を前記両端部立上り
部及び両屈曲部に重合しつつシーム溶接してＸ方向伸縮
継手部を２条形成した被覆金属外囲体における壁取合装
置としたことにより、水密性，気密性が完璧で、且つ地
震や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属外囲
体の壁取合においても、熱応力等に対応できるように
し、特に役物材の長手方向を伸縮自在に構成し、その継
手部を水密且つ気密にでき、さらに一部被覆金属外囲体
同士の取付施工が極めて簡単にでき、施工能率が増加
し、前記の課題を解消したものである。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。
明する。
Ａは構造物の上部であって、屋根，屋上等であり、新
設，既設の場合がある。また、この上部Ａは鉄骨コンク
リート（図面参照）、コンクリートブロック，鉄骨，デ
ッキプレート，木造等で構成されている。Ｂは長尺のシ
ーム溶接可能な板厚（約0.2mm乃至約1mm）の被覆金属材
（例えば不銹鋼材等）であって、主板１の幅方向両側に
は約2cm乃至約8cmの側部立上り部2,2が形成されてい
る。
設，既設の場合がある。また、この上部Ａは鉄骨コンク
リート（図面参照）、コンクリートブロック，鉄骨，デ
ッキプレート，木造等で構成されている。Ｂは長尺のシ
ーム溶接可能な板厚（約0.2mm乃至約1mm）の被覆金属材
（例えば不銹鋼材等）であって、主板１の幅方向両側に
は約2cm乃至約8cmの側部立上り部2,2が形成されてい
る。
その主板１側部立上り部2,2で構成された被覆金属材Ｂ
は、コイル状の鋼板がロール成形機等にて一体的に成形
されている。被覆金属材Ｂが、上部Ａに載置され、その
被覆金属材Ｂが一側の側部立上り部２に、その上部Ａに
ボルト等にて固着した可動吊子３の可動舌片５が重合さ
れ、その可動吊子３が、その側部立上り部２の長手方向
に適宜の間隔をおいて複数設けられている。その可動吊
子３は、吊子本体４に長孔等を介して可動舌片５が摺動
可能に設けられ、その吊子本体４が上部Ａに固着され
る。次いで、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側部立上り部
２が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２に重
合され、同時にその間に可動舌片５が挟持される。この
とき、この該挟持箇所をスポット溶接しておくこともあ
る。そして、その両側部立上り部2,2の上端近く（スポ
ット溶接した場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗
溶接）され、Ｙ方向第１伸縮継手部６が形成されてい
る。このＹ方向第１伸縮継手部６はシーム溶接した箇所
の下側の側部立上り部2,2が下方にゆくに従って次第に
開いて形成されている（図面参照）。そのＹ方向第１伸
縮継手部６の上端は、そのままにしたり（図面参照）、
或はその上端を下方に折返して馳折部として構成される
こともある。これらが順次繰返されて部分的被覆金属外
囲体が施工されている。この部分的被覆金属外囲体のＹ
方向第１伸縮継手部６の長手方向は、構造物の壁部Ｃ面
に平行（略平行する場合も含む）になるように構成さ
れ、且つその壁部Ｃと、葺成した被覆金属外囲体とが適
宜の間隔を有している。
は、コイル状の鋼板がロール成形機等にて一体的に成形
されている。被覆金属材Ｂが、上部Ａに載置され、その
被覆金属材Ｂが一側の側部立上り部２に、その上部Ａに
ボルト等にて固着した可動吊子３の可動舌片５が重合さ
れ、その可動吊子３が、その側部立上り部２の長手方向
に適宜の間隔をおいて複数設けられている。その可動吊
子３は、吊子本体４に長孔等を介して可動舌片５が摺動
可能に設けられ、その吊子本体４が上部Ａに固着され
る。次いで、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側部立上り部
２が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側部立上り部２に重
合され、同時にその間に可動舌片５が挟持される。この
とき、この該挟持箇所をスポット溶接しておくこともあ
る。そして、その両側部立上り部2,2の上端近く（スポ
ット溶接した場合、これより下側）がシーム溶接（抵抗
溶接）され、Ｙ方向第１伸縮継手部６が形成されてい
る。このＹ方向第１伸縮継手部６はシーム溶接した箇所
の下側の側部立上り部2,2が下方にゆくに従って次第に
開いて形成されている（図面参照）。そのＹ方向第１伸
縮継手部６の上端は、そのままにしたり（図面参照）、
或はその上端を下方に折返して馳折部として構成される
こともある。これらが順次繰返されて部分的被覆金属外
囲体が施工されている。この部分的被覆金属外囲体のＹ
方向第１伸縮継手部６の長手方向は、構造物の壁部Ｃ面
に平行（略平行する場合も含む）になるように構成さ
れ、且つその壁部Ｃと、葺成した被覆金属外囲体とが適
宜の間隔を有している。
Ｄは適宜の長さの金属製の役物材であって、適宜の幅の
平坦部７の一側（第１図において手前側）に、前記側部
立上り部２と同等高さの立上り部８が形成され、その他
側（第１図において後部側）に、比較的高さの高い（例
えば、平坦部７の幅の大きさと同等）垂直状部９が一体
形成されている。この垂直状部９は、図面に示すよう
に、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり（第１図，
第５図参照）、或は単に直角にすることもある。その垂
直状部９の上端より内方に端縁が形成されることが多
い。その役物材Ｄの長手方向の少なくとも一端（両端の
場合もある）の表面側（平坦部７の上側で、垂直状部９
の内面側）に適宜の幅の屈曲部10が屈曲形成されてい
る。その役物材Ｄの長手方向の長さは、前記被覆金属材
Ｂの長手方向の長さと同等とする。
平坦部７の一側（第１図において手前側）に、前記側部
立上り部２と同等高さの立上り部８が形成され、その他
側（第１図において後部側）に、比較的高さの高い（例
えば、平坦部７の幅の大きさと同等）垂直状部９が一体
形成されている。この垂直状部９は、図面に示すよう
に、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり（第１図，
第５図参照）、或は単に直角にすることもある。その垂
直状部９の上端より内方に端縁が形成されることが多
い。その役物材Ｄの長手方向の少なくとも一端（両端の
場合もある）の表面側（平坦部７の上側で、垂直状部９
の内面側）に適宜の幅の屈曲部10が屈曲形成されてい
る。その役物材Ｄの長手方向の長さは、前記被覆金属材
Ｂの長手方向の長さと同等とする。
そして、役物材Ｄの立上り部８が、前記部分的被覆金属
外囲体の最も壁寄りの側部立上り部２にシーム溶接され
Ｙ方向第２伸縮継手部11が形成されている（第２図参
照）。
外囲体の最も壁寄りの側部立上り部２にシーム溶接され
Ｙ方向第２伸縮継手部11が形成されている（第２図参
照）。
それらＹ方向第１伸縮継手部６及びＹ方向第２伸縮継手
部11の外端寄りが主板１又は平坦部７上に折返され、こ
の折返し箇所と共に主板１端が立ち上げられ端部立上り
部12として形成され、この端部立上り部12と前記屈曲部
10とが連続的に形成されている。
部11の外端寄りが主板１又は平坦部７上に折返され、こ
の折返し箇所と共に主板１端が立ち上げられ端部立上り
部12として形成され、この端部立上り部12と前記屈曲部
10とが連続的に形成されている。
そのＹ方向第１伸縮継手部６及びＹ方向第２伸縮継手部
11の下方は開いて伸縮可能に構成されている。
11の下方は開いて伸縮可能に構成されている。
このように役物材Ｄと部分的被覆金属外囲体とからなる
一部被覆金属外囲体が、その単位被覆金属材Ｂの長手方
向に、適宜の間隔を有し、且つ両端部立上り部12,12と
屈曲部10,10が互いに向き合うようにして取付施工され
ている。
一部被覆金属外囲体が、その単位被覆金属材Ｂの長手方
向に、適宜の間隔を有し、且つ両端部立上り部12,12と
屈曲部10,10が互いに向き合うようにして取付施工され
ている。
Ｅは中間材であって、側面からみて垂直状部と長尺な水
平状部とからなり、全体として偏平Ｌ字状に形成されて
いる。この中間材Ｅの水平状底部と垂直状部とからなる
副主板13の幅方向両側に立上げ縁14,14が屈曲形成され
ている。
平状部とからなり、全体として偏平Ｌ字状に形成されて
いる。この中間材Ｅの水平状底部と垂直状部とからなる
副主板13の幅方向両側に立上げ縁14,14が屈曲形成され
ている。
実際に成形するには、前記役物材Ｄと同等断面で、且つ
幅を前記被覆金属材Ｂの幅に略相当するものにした部材
と、その被覆金属材Ｂと同様な部材とが、シーム溶接さ
れた継手部15にて連結されている。（第１図，第５図参
照）。
幅を前記被覆金属材Ｂの幅に略相当するものにした部材
と、その被覆金属材Ｂと同様な部材とが、シーム溶接さ
れた継手部15にて連結されている。（第１図，第５図参
照）。
その中間材Ｅが、前記隣接する、部分的被覆金属外囲体
と役物材Ｄとからなる一部被覆金属外囲体同士の間隔部
に挿入載置され、その立上げ縁14と、前記両端部立上り
部12及び屈曲部10とが重合されつつシーム溶接されＸ方
向伸縮継手部16が形成されている。このＸ方向伸縮継手
部16の上端も、そのままにしたり（図面参照）、或はそ
の上端を下方に折返して馳折部として構成されることも
ある。
と役物材Ｄとからなる一部被覆金属外囲体同士の間隔部
に挿入載置され、その立上げ縁14と、前記両端部立上り
部12及び屈曲部10とが重合されつつシーム溶接されＸ方
向伸縮継手部16が形成されている。このＸ方向伸縮継手
部16の上端も、そのままにしたり（図面参照）、或はそ
の上端を下方に折返して馳折部として構成されることも
ある。
また、役物材Ｄの平坦部７は構造物の上部Ａに載置さ
れ、且つその垂直状部９は壁部Ｃに当接又は略当接する
ように構成されている。
れ、且つその垂直状部９は壁部Ｃに当接又は略当接する
ように構成されている。
本発明においては、主板１の幅方向両側に側部立上り部
2,2を形成した長尺な被覆金属材B,Bの側部立上り部2,2
同士を重合させてシーム溶接してＹ方向第１伸縮継手部
６を形成し、これらを順次繰返して構造物の上部Ａに部
分的被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向第１伸縮継手
部６の長手方向は構造物の壁部Ｃ面に平行になるように
し、平坦部７の一側に立上り部８を形成し、他側に比較
的高さの高い垂直状態９を形成した適宜の長さの役物材
Ｄの長手方向の少なくとも一端の表面側に屈曲部10を形
成し、その立上り部８を前記部分的被覆金属外囲体の最
も壁寄りの側部立上り部２にシーム溶接してＹ方向第２
伸縮継手部11を形成し、それらＹ方向第１伸縮継手部６
及びＹ方向第２伸縮継手部11の外端寄りを主板１等上に
折返して、この折返し箇所と共に主板１端を立ち上げて
端部立上り部12とし、これと屈曲部10とを連続させ、こ
の役物材Ｄの垂直状部９を前記壁部Ｃに添設し、このよ
うにした一部被覆金属外囲体同士を、適宜の間隔を有し
て対向するように配置し、この間隔部に、側面からみて
偏平Ｌ字状の副主板13の幅方向両側に立上げ縁14,14を
形成した中間材Ｅを挿入して、その両立上げ縁14,14を
前記両側部立上り部12,12及び両屈曲部10,10も重合させ
てシーム溶接してＸ方向伸縮継手部16を２条形成したこ
とにより、まず第１に被覆金属外囲体全体のＸ方向,Y方
向の熱伸縮による熱歪の発生を防止できるし、第２に役
物材D,D相互を連結しても、このものにも熱伸縮による
熱歪を発生させないようにすることができるし、第３に
施工性が極めて良好にできる等の効果を奏する。
2,2を形成した長尺な被覆金属材B,Bの側部立上り部2,2
同士を重合させてシーム溶接してＹ方向第１伸縮継手部
６を形成し、これらを順次繰返して構造物の上部Ａに部
分的被覆金属外囲体を葺成し、そのＹ方向第１伸縮継手
部６の長手方向は構造物の壁部Ｃ面に平行になるように
し、平坦部７の一側に立上り部８を形成し、他側に比較
的高さの高い垂直状態９を形成した適宜の長さの役物材
Ｄの長手方向の少なくとも一端の表面側に屈曲部10を形
成し、その立上り部８を前記部分的被覆金属外囲体の最
も壁寄りの側部立上り部２にシーム溶接してＹ方向第２
伸縮継手部11を形成し、それらＹ方向第１伸縮継手部６
及びＹ方向第２伸縮継手部11の外端寄りを主板１等上に
折返して、この折返し箇所と共に主板１端を立ち上げて
端部立上り部12とし、これと屈曲部10とを連続させ、こ
の役物材Ｄの垂直状部９を前記壁部Ｃに添設し、このよ
うにした一部被覆金属外囲体同士を、適宜の間隔を有し
て対向するように配置し、この間隔部に、側面からみて
偏平Ｌ字状の副主板13の幅方向両側に立上げ縁14,14を
形成した中間材Ｅを挿入して、その両立上げ縁14,14を
前記両側部立上り部12,12及び両屈曲部10,10も重合させ
てシーム溶接してＸ方向伸縮継手部16を２条形成したこ
とにより、まず第１に被覆金属外囲体全体のＸ方向,Y方
向の熱伸縮による熱歪の発生を防止できるし、第２に役
物材D,D相互を連結しても、このものにも熱伸縮による
熱歪を発生させないようにすることができるし、第３に
施工性が極めて良好にできる等の効果を奏する。
これらの効果について詳述すると、まず、その長尺の被
覆金属材B,B,…で構成される部分的被覆金属外囲体が、
外気温等で、その被覆金属材Ｂの長手方向（壁部Ｃと平
行方向に）に熱伸縮して、その部分的被覆金属外囲体に
熱応力を生じさせようとするが、中間材Ｅを挿入して、
その両立上げ縁14,14を前記両端部立上り部12,12及び両
屈曲部10,10に重合させてシーム溶接してＸ方向伸縮継
手部16を２条形成したことで、その一部被覆金属外囲体
同士の熱伸縮による熱歪は確実に解消できるし、そのＸ
方向伸縮継手部16の適宜の開閉作用にて、その部分的被
覆金属外囲体の長手方向の伸縮を全て吸収することがで
き、熱応力を何等生じさせないようにできる。従って熱
歪や破損等を一切防止できる。
覆金属材B,B,…で構成される部分的被覆金属外囲体が、
外気温等で、その被覆金属材Ｂの長手方向（壁部Ｃと平
行方向に）に熱伸縮して、その部分的被覆金属外囲体に
熱応力を生じさせようとするが、中間材Ｅを挿入して、
その両立上げ縁14,14を前記両端部立上り部12,12及び両
屈曲部10,10に重合させてシーム溶接してＸ方向伸縮継
手部16を２条形成したことで、その一部被覆金属外囲体
同士の熱伸縮による熱歪は確実に解消できるし、そのＸ
方向伸縮継手部16の適宜の開閉作用にて、その部分的被
覆金属外囲体の長手方向の伸縮を全て吸収することがで
き、熱応力を何等生じさせないようにできる。従って熱
歪や破損等を一切防止できる。
特に、本発明では、その適宜の長さの役物材Ｄの長手方
向の少なくとも一端の表面側に屈曲部10を形成し、その
役物材D,D相互の屈曲部10,10をシーム溶接してＸ方向伸
縮継手部16の一部として形成したので、比較的大きな角
部（平坦部７と垂直状部９）を有する役物材Ｄが、その
長手方向に熱伸縮しても、この伸縮は全てＸ方向伸縮継
手部16にて吸収でき、その役物材Ｄの角部に極めて生じ
やすい熱歪や破損等を確実になくすことができる極めて
大きな効果である。
向の少なくとも一端の表面側に屈曲部10を形成し、その
役物材D,D相互の屈曲部10,10をシーム溶接してＸ方向伸
縮継手部16の一部として形成したので、比較的大きな角
部（平坦部７と垂直状部９）を有する役物材Ｄが、その
長手方向に熱伸縮しても、この伸縮は全てＸ方向伸縮継
手部16にて吸収でき、その役物材Ｄの角部に極めて生じ
やすい熱歪や破損等を確実になくすことができる極めて
大きな効果である。
本発明においては、一部被覆金属外囲体同士を、適宜の
間隔を有して対向させ、この間隔部に、側面からみて偏
平Ｌ字状の副主板13の幅方向両側に立上げ縁14,14を形
成した中間材Ｅを挿入して、その両立上げ縁14,14を前
記両端部立上り部12,12及び両屈曲部10,10に重合させて
シーム溶接してＸ方向伸縮継手部16を２条形成したの
で、端部立上り部12,12同士を直接シーム溶接しないた
め、予め両方の端部立上り部12,12を成形しておいた状
態の後に、中間材Ｅを挿入することができる。即ち、一
方の端部立上り部12が何等邪魔にならず、両方の端部立
上り部12,12を同時に立ち上げた状態にしておくことが
できるため、施工に無理がなくなるとともに、極めて施
工性を好適にできる大きな利点である。
間隔を有して対向させ、この間隔部に、側面からみて偏
平Ｌ字状の副主板13の幅方向両側に立上げ縁14,14を形
成した中間材Ｅを挿入して、その両立上げ縁14,14を前
記両端部立上り部12,12及び両屈曲部10,10に重合させて
シーム溶接してＸ方向伸縮継手部16を２条形成したの
で、端部立上り部12,12同士を直接シーム溶接しないた
め、予め両方の端部立上り部12,12を成形しておいた状
態の後に、中間材Ｅを挿入することができる。即ち、一
方の端部立上り部12が何等邪魔にならず、両方の端部立
上り部12,12を同時に立ち上げた状態にしておくことが
できるため、施工に無理がなくなるとともに、極めて施
工性を好適にできる大きな利点である。
さらに、その中間材Ｅの挿入によって、Ｘ方向伸縮継手
部16が２条となり、Ｘ方向への熱伸縮に良好に対応でき
る。即ち、その中間材Ｅは、施工性の向上と対熱伸縮性
との効果が相乗的に作用するものである。
部16が２条となり、Ｘ方向への熱伸縮に良好に対応でき
る。即ち、その中間材Ｅは、施工性の向上と対熱伸縮性
との効果が相乗的に作用するものである。
また、前記隣接する、部分的な被覆金属外囲体と役物材
Ｄとは、シーム溶接したＹ方向第２伸縮継手部11にて連
結したことで、それらの間に生ずる熱応力による熱歪は
確実に解消できる。
Ｄとは、シーム溶接したＹ方向第２伸縮継手部11にて連
結したことで、それらの間に生ずる熱応力による熱歪は
確実に解消できる。
このようなことから、被覆金属外囲体全体又はその壁取
合箇所の全体に亘っての熱歪の発生は解消することがで
きる。
合箇所の全体に亘っての熱歪の発生は解消することがで
きる。
また、地震等の外力に対しては、構造物の上部Ａ及び壁
部Ｃとは独立して伸縮自在に構成されており、変形や破
損が極めてしにくく、地震等に対しても強固にできる。
部Ｃとは独立して伸縮自在に構成されており、変形や破
損が極めてしにくく、地震等に対しても強固にできる。
以上のように被覆金属材Ａ及び中間材Ｅさらには役物材
Ｄを伸縮自在に構成しても、それらは、互いにＹ方向第
１伸縮継手部６、Ｙ方向第２伸縮継手部11,X方向伸縮継
手部16にて全てシーム溶接され、壁取合箇所は水密且つ
気密にでき、雨水の浸入等を確実に遮断できる。
Ｄを伸縮自在に構成しても、それらは、互いにＹ方向第
１伸縮継手部６、Ｙ方向第２伸縮継手部11,X方向伸縮継
手部16にて全てシーム溶接され、壁取合箇所は水密且つ
気密にでき、雨水の浸入等を確実に遮断できる。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、その第１
図は本発明の斜視図、第２図乃至第５図は本発明の施工
状態の要部斜視図、第６図は伸縮継手部箇所の一部斜視
図である。 Ａ…上部、Ｂ…被覆金属材、 Ｃ…壁部、Ｄ…役物材、 Ｅ…中間材、１…主板、 ２…側部立上り部、６…Ｙ方向第１伸縮継手部、 ７…平坦部、８…立上り部、 ９…垂直状部、10…屈曲部、 11…Ｙ方向第２伸縮継手部、12…端部立上り部、 13…副主板、14…立上げ縁、 16…Ｘ方向伸縮継手部。
図は本発明の斜視図、第２図乃至第５図は本発明の施工
状態の要部斜視図、第６図は伸縮継手部箇所の一部斜視
図である。 Ａ…上部、Ｂ…被覆金属材、 Ｃ…壁部、Ｄ…役物材、 Ｅ…中間材、１…主板、 ２…側部立上り部、６…Ｙ方向第１伸縮継手部、 ７…平坦部、８…立上り部、 ９…垂直状部、10…屈曲部、 11…Ｙ方向第２伸縮継手部、12…端部立上り部、 13…副主板、14…立上げ縁、 16…Ｘ方向伸縮継手部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 好伸 東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃金 属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−66260（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−94787（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】主板の幅方向両側に側部立上り部を形成し
た長尺な被覆金属材の側部立上り部同士を重合させてシ
ーム溶接してＹ方向第１伸縮継手部を形成し、これらを
順次繰返して構造物の上部に部分的被覆金属外囲体を葺
成し、そのＹ方向第１伸縮継手部の長手方向は構造物の
壁部面に平行になるようにし、平坦部の一側に立上り部
を形成し、他側に比較的高さの高い垂直状部を形成した
適宜の長さの役物材の長手方向の少なくとも一端の表面
側に屈曲部を形成し、その立上り部を前記部分的被覆金
属外囲体の最も壁寄りの側部立上り部にシーム溶接して
Ｙ方向第２伸縮継手部を形成し、それらＹ方向第１伸縮
継手部及びＹ方向第２伸縮継手部の外端寄りを主板等上
に折返して、この折返し箇所と共に主板端を立ち上げて
端部立上り部とし、これと屈曲部とを連続させ、その役
物材の垂直状部を前記壁部に添設し、このようにした一
部被覆金属外囲体同士を、適宜の間隔を有して対向する
ように配置し、この間隔部に、側面からみて偏平Ｌ字状
の副主板の幅方向両側に立上げ縁を形成した中間材を挿
入して、その両立上げ縁を前記両端部立上り部及び両屈
曲部に重合させてシーム溶接してＸ方向伸縮継手部を２
条形成したことを特徴とした被覆金属外囲体における壁
取合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091136A JPH0676719B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 被覆金属外囲体における壁取合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60091136A JPH0676719B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 被覆金属外囲体における壁取合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250254A JPS61250254A (ja) | 1986-11-07 |
| JPH0676719B2 true JPH0676719B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=14018111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60091136A Expired - Lifetime JPH0676719B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 被覆金属外囲体における壁取合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676719B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557080Y2 (ja) * | 1991-03-06 | 1997-12-08 | 日本冶金工業株式会社 | 金属板屋根のけらば側立上り部の構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766260A (en) * | 1980-10-05 | 1982-04-22 | Sanko Kinzoku Kogyo Kk | Coated metal outer enclosure |
| JPS5994787U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | 三晃金属工業株式会社 | シ−ム溶接用入隅部材 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60091136A patent/JPH0676719B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61250254A (ja) | 1986-11-07 |
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