JPH03260165A - 繊維布帛または縫製品の黄変除去方法 - Google Patents
繊維布帛または縫製品の黄変除去方法Info
- Publication number
- JPH03260165A JPH03260165A JP5238990A JP5238990A JPH03260165A JP H03260165 A JPH03260165 A JP H03260165A JP 5238990 A JP5238990 A JP 5238990A JP 5238990 A JP5238990 A JP 5238990A JP H03260165 A JPH03260165 A JP H03260165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yellowing
- yarn
- low
- temperature plasma
- yellowed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 20
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 4
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 4
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930003811 natural phenol Natural products 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- ADNPLDHMAVUMIW-CUZNLEPHSA-N substance P Chemical compound C([C@@H](C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCSC)C(N)=O)NC(=O)[C@H](CC=1C=CC=CC=1)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@@H](N)CCCN=C(N)N)C1=CC=CC=C1 ADNPLDHMAVUMIW-CUZNLEPHSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、黄変した繊維布帛またはFj1製品の黄変除
去方法に関するものである。
去方法に関するものである。
(従来の技術)
繊維布帛や縫製品を仕上加工後1通常の包装材で包装し
てそのまま保管しておくと、その布地の一部が黄色く変
色する。いわゆる黄変現象を起こすことがしばしばみら
れる。この黄変は、NOx。
てそのまま保管しておくと、その布地の一部が黄色く変
色する。いわゆる黄変現象を起こすことがしばしばみら
れる。この黄変は、NOx。
SOx等の大気汚染ガスや温度・湿度条件、酸化・老化
・耐熱防止剤、天然フェノール類等の移染性可黄変物質
、繊維仕上加工剤等の作用によって発生することが知ら
れている。
・耐熱防止剤、天然フェノール類等の移染性可黄変物質
、繊維仕上加工剤等の作用によって発生することが知ら
れている。
上記原因によって発生した黄変を除去する方法として、
従来から黄変した繊維布帛や縫製品をクエン酸等の低揮
発性有機酸で処理する方法が知られている。これは、ア
ルカリ増感作用により発色を除去する方法であるが、こ
の方法の場合、繊維布帛や縫製品をpH6程度の弱酸性
で処理する程度では黄変除去効果に乏しく、また、これ
以下のpHにすると、黄変除去には有効であるが、酸に
よる染料の分解や繊維の脆化等の問題を引き起こすこと
があるので実用的でなく、黄変した繊維布帛や縫製品の
黄変を合理的に除去する方法は、現在に至っても未だ開
発されていないのが実状である。
従来から黄変した繊維布帛や縫製品をクエン酸等の低揮
発性有機酸で処理する方法が知られている。これは、ア
ルカリ増感作用により発色を除去する方法であるが、こ
の方法の場合、繊維布帛や縫製品をpH6程度の弱酸性
で処理する程度では黄変除去効果に乏しく、また、これ
以下のpHにすると、黄変除去には有効であるが、酸に
よる染料の分解や繊維の脆化等の問題を引き起こすこと
があるので実用的でなく、黄変した繊維布帛や縫製品の
黄変を合理的に除去する方法は、現在に至っても未だ開
発されていないのが実状である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、このような現状に霞みて行われたもので、黄
変した繊維布帛や縫製品の黄変を除去する方法を得るこ
とを目的とするものである。
変した繊維布帛や縫製品の黄変を除去する方法を得るこ
とを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成するもので1次の構成よりな
るものである。
るものである。
すなわち2本発明は、黄変した繊維布帛または縫製品に
低温プラズマ処理を行うことを特徴とする繊維布帛また
は縫製品の黄変除去方法を要旨とするものである。
低温プラズマ処理を行うことを特徴とする繊維布帛また
は縫製品の黄変除去方法を要旨とするものである。
以下1本発明の詳細な説明する。
本発明では、黄変した繊維布帛や縫製品を繊維の黄変除
去方法の対象として用いる。
去方法の対象として用いる。
ここでいう繊維布帛とは、木綿、羊毛、絹、麻等の天然
whm、 ビスコースレーヨン、アセテート繊維等の
半合成繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリア
クリロニトリル繊維、ビニロン繊維等の合成繊維等の単
独繊維からなる織物1編物。
whm、 ビスコースレーヨン、アセテート繊維等の
半合成繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリア
クリロニトリル繊維、ビニロン繊維等の合成繊維等の単
独繊維からなる織物1編物。
不織布またはこれらの繊維を2つ以上組み合わせて用い
た混紡系や混繊糸よりなる織物9編物等を意味する。
た混紡系や混繊糸よりなる織物9編物等を意味する。
上述の繊維布帛や該布帛を用いて縫製した縫製品のうち
、黄変したものを処理の対象とし1本発明では、これに
低温プラズマ処理を行う。
、黄変したものを処理の対象とし1本発明では、これに
低温プラズマ処理を行う。
低温プラズマ処理を行うためには、公知の装置例えば「
繊維機械学会誌」第38巻、Nα4 (1985年)の
第188頁に記載されている次の装置が使用できる。
繊維機械学会誌」第38巻、Nα4 (1985年)の
第188頁に記載されている次の装置が使用できる。
この装置は、低圧が維持できる真空容器中に放電用の一
対の電極を設け、特定のガスを所定流量で導入でき、付
設した真空ポンプにより容器内を排気し、一定圧に保つ
ことができる構造と性能を有する装置である。この装置
内の電極に電圧を印加すれば、グロー放電を起こし、導
入したガスが低温プラズマ状態となる。最も一般的には
13.56MHzの高周波電力を印加する。電極間に形
成された低温プラズマ雰囲気中に、処理すべき布帛を所
望の速度で通過させることにより、低温プラズマ処理を
行うことができる。
対の電極を設け、特定のガスを所定流量で導入でき、付
設した真空ポンプにより容器内を排気し、一定圧に保つ
ことができる構造と性能を有する装置である。この装置
内の電極に電圧を印加すれば、グロー放電を起こし、導
入したガスが低温プラズマ状態となる。最も一般的には
13.56MHzの高周波電力を印加する。電極間に形
成された低温プラズマ雰囲気中に、処理すべき布帛を所
望の速度で通過させることにより、低温プラズマ処理を
行うことができる。
具体的には、まず、処理すべき布帛を真空容器内に収容
し、真空ポンプにより排気減圧して、内圧を0.01〜
10Torrに調整する。次いで、所定のガスを導入し
て、0.1〜5 Torrに調整する。このとき用いる
ガスとしては、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、アン
モニア、空気等、各種のガスを使用できる。通常は、酸
素、空気、アルゴンが望ましい。所定のガスを導入し、
0.1〜5 Torrに調整した状態で容器内の電極に
高周波電力を印加すると、導入されたガスが低温プラズ
マ状態となる。高周波電力は、0.1〜5w/cn!(
電極単位面積)程度が適当である。この低温プラズマ雰
囲気中に予め収容しておいた布帛を通過させることによ
り、低温プラズマ処理を行うことができる。処理時間は
1通常数秒〜300秒、好ましくは30〜180秒であ
る。
し、真空ポンプにより排気減圧して、内圧を0.01〜
10Torrに調整する。次いで、所定のガスを導入し
て、0.1〜5 Torrに調整する。このとき用いる
ガスとしては、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、アン
モニア、空気等、各種のガスを使用できる。通常は、酸
素、空気、アルゴンが望ましい。所定のガスを導入し、
0.1〜5 Torrに調整した状態で容器内の電極に
高周波電力を印加すると、導入されたガスが低温プラズ
マ状態となる。高周波電力は、0.1〜5w/cn!(
電極単位面積)程度が適当である。この低温プラズマ雰
囲気中に予め収容しておいた布帛を通過させることによ
り、低温プラズマ処理を行うことができる。処理時間は
1通常数秒〜300秒、好ましくは30〜180秒であ
る。
上述の低温プラズマ処理を行うことにより、黄変してい
た繊維布帛や縫製品の黄変を除去することができる。
た繊維布帛や縫製品の黄変を除去することができる。
本発明は1以上の構成を有するものである。
(作 用)
本発明における低温プラズマ処理によって、何故にw!
維布帛や縫製品の黄変を除去することができるのか、そ
の理由は必ずしも明確ではないが。
維布帛や縫製品の黄変を除去することができるのか、そ
の理由は必ずしも明確ではないが。
本発明者らは次のように推測している。
代表的なフェノール性黄変のメカニズムをブチルヒドロ
キシトルエン(BHT)とNO2の組み合わせの例で説
明する。
キシトルエン(BHT)とNO2の組み合わせの例で説
明する。
まず繊維上でBHTはNO3との反応で一〇H基のHが
とれ、フリーラジカルと亜硝酸を生成する。次いで、安
定なキノイドフリーラジカルとなり、No、の存在下の
反応でキノントロールを形成する。このキノントロール
は、無色であるが。
とれ、フリーラジカルと亜硝酸を生成する。次いで、安
定なキノイドフリーラジカルとなり、No、の存在下の
反応でキノントロールを形成する。このキノントロール
は、無色であるが。
不安定な物質であるから、徐々に分解して黄色物質のp
−キノンメサイドとなる。繊維上に形成された上記黄変
物質であるp−キノンメサイドに低温プラズマ処理を行
うと、p〜キノンメサイドが分解されて無色の物質に変
化してしまうため、黄変を除去することができるのであ
ろうと推測している。
−キノンメサイドとなる。繊維上に形成された上記黄変
物質であるp−キノンメサイドに低温プラズマ処理を行
うと、p〜キノンメサイドが分解されて無色の物質に変
化してしまうため、黄変を除去することができるのであ
ろうと推測している。
(実施例)
次に1本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
が、実施例における布帛の性能の評価は。
が、実施例における布帛の性能の評価は。
下記の方法で行った。
(1) 黄変評価方法
肉眼判定により次の3段階評価を行った。
○ : 黄変がみられない
△ : やや黄変している
X : 黄変している
実施例1
通常の方法で仕上げた木綿100%の晒上がりの綾織物
を試料として用意し、これをフェノール系誘導体(ブチ
ルヒドロキシトルエン)1%のアルコール液に浸漬した
後、アルコールを気化させ。
を試料として用意し、これをフェノール系誘導体(ブチ
ルヒドロキシトルエン)1%のアルコール液に浸漬した
後、アルコールを気化させ。
次いで、酸化窒素ガス堅牢度試験機を用いて、リン酸、
亜硝酸により約500 ppmの酸化窒素ガスを発生さ
せ、30℃の雰囲気中で2時間の処理を行い、黄変織物
を得た。
亜硝酸により約500 ppmの酸化窒素ガスを発生さ
せ、30℃の雰囲気中で2時間の処理を行い、黄変織物
を得た。
このようにして得られた黄変織物を3分割し。
そのうちの1つを下記低温プラズマ処理条件1により低
温プラズマ処理し9本発明の黄変除去織物を得た。
温プラズマ処理し9本発明の黄変除去織物を得た。
〔低温プラズマ処理条件1〕
ガ ス 種 酸素100%
ガス流量 5A’/min
真空度 I Torr
高周波出力 015w/Cn!(電極面積)処理時
間 60秒 本発明との比較のため、3分割した織物の別の1つを、
従来から一般に行われている方法に準じて、クエン酸0
.4g/lに浸漬し、マングルで絞液率60%にて圧搾
絞液後、100℃で2分間の乾燥を行い、比較用の黄変
除去織物を得た。
間 60秒 本発明との比較のため、3分割した織物の別の1つを、
従来から一般に行われている方法に準じて、クエン酸0
.4g/lに浸漬し、マングルで絞液率60%にて圧搾
絞液後、100℃で2分間の乾燥を行い、比較用の黄変
除去織物を得た。
3分割した織物の残り1つは1本発明における未加工織
物として比較用に供した。
物として比較用に供した。
本発明および比較用の織物の性能を評価し、その結果を
合わせて第1表に示した。
合わせて第1表に示した。
第 1 表
第1表より明らかなごとく、低温プラズマ処理を行った
本発明方法による黄変除去織物は、未加工布が黄変して
いるのに比べ、優れた黄変除去効果を有していることが
わかる。また、従来法のクエン酸で処理したものには、
やや黄変が認められた。
本発明方法による黄変除去織物は、未加工布が黄変して
いるのに比べ、優れた黄変除去効果を有していることが
わかる。また、従来法のクエン酸で処理したものには、
やや黄変が認められた。
なお1本発明方法によって黄変を除去した織物は、風合
上も特に問題はなかった。
上も特に問題はなかった。
(発明の効果)
本発明は、黄変した繊維布帛や縫製品に低温プラズマ処
理を施す構成を有し、かかる構成の本発明方法によれば
、黄変した繊維布帛や縫製品の黄変を除去することがで
きる。
理を施す構成を有し、かかる構成の本発明方法によれば
、黄変した繊維布帛や縫製品の黄変を除去することがで
きる。
Claims (1)
- (1)黄変した繊維布帛または縫製品に低温プラズマ処
理を行うことを特徴とする繊維布帛または縫製品の黄変
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238990A JPH03260165A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 繊維布帛または縫製品の黄変除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238990A JPH03260165A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 繊維布帛または縫製品の黄変除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260165A true JPH03260165A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=12913450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238990A Pending JPH03260165A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 繊維布帛または縫製品の黄変除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260165A (ja) |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP5238990A patent/JPH03260165A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115074989B (zh) | 一种超疏水的莱赛尔面料及其制备方法 | |
| JPH03260165A (ja) | 繊維布帛または縫製品の黄変除去方法 | |
| JPH0578974A (ja) | 木綿繊維布帛の前処理方法 | |
| JPH04327274A (ja) | 獣毛繊維製品の防縮加工方法 | |
| JPH0390673A (ja) | 繊維布帛の黄変防止加工方法 | |
| JPH0219227B2 (ja) | ||
| JPH03130463A (ja) | 繊維製品の精練方法 | |
| JPH04163380A (ja) | 繊維布帛の色振れ防止加工方法 | |
| Wakida et al. | Ozone-gas treatment of wool and silk fabrics | |
| JPH0657660A (ja) | 染色織編物の製造方法 | |
| JP2859980B2 (ja) | 獣毛繊維布帛の加工方法 | |
| JPH06235164A (ja) | 柔軟加工された繊維布帛の製造方法 | |
| US20030145389A1 (en) | Process of generating high hydrophilicity for artifical fiber fabric | |
| US2825625A (en) | Manufacture of cellulose acetate textile materials | |
| JP2885885B2 (ja) | セルロース系繊維布帛の吸水加工方法 | |
| JP3050892B2 (ja) | 獣毛繊維製品の防縮撥水加工方 | |
| JPS5887363A (ja) | 繊維製品の精練方法 | |
| JPH04343761A (ja) | 布帛の撥水性除去方法 | |
| JPH02169775A (ja) | 木綿を含む布帛の風合改良方法 | |
| US2471554A (en) | Process for improving the tensile strength of gray cotton yarn | |
| KR100216557B1 (ko) | 플라즈마 방전처리한 폴리에스테르/디아세테이트 복합직물의 제조방법 | |
| JPH04174757A (ja) | 繊維製品の精練方法 | |
| JPS58115187A (ja) | ポリエステル繊維品の染色堅牢度向上方法 | |
| JPH04174763A (ja) | 絹繊維構造物の改質方法 | |
| JP3797740B2 (ja) | 練絹ニット糸の処理剤及び練絹ニット糸の加工法及び練絹ニット糸及びその製品 |