JPH0326501A - 木製パネルの製造方法 - Google Patents
木製パネルの製造方法Info
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- JPH0326501A JPH0326501A JP1161879A JP16187989A JPH0326501A JP H0326501 A JPH0326501 A JP H0326501A JP 1161879 A JP1161879 A JP 1161879A JP 16187989 A JP16187989 A JP 16187989A JP H0326501 A JPH0326501 A JP H0326501A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、木製パネルの製造方法に係り、特に、縦横の
框材を突き合わせ接着によって構戊する木製パネルの製
造方法に関する。
框材を突き合わせ接着によって構戊する木製パネルの製
造方法に関する。
「従来の技術及びその課題」
従来のこの種の木製パネルの製造方法にあっては、枠組
加工を行う際に、前工程として枠体を構成する縦横の框
材に相欠き溝加工を施し、これら框材の相欠き溝を組み
合わせて枠体を構戊し、この枠体を両面に合板を貼る手
段が用いれており、特に枠体や合板等は予め仕上げ代を
見込んで大きめの外形寸法としていた。そして、後工程
としてサイザー加工を施すことにより、所定の寸法とな
るようにしていた。
加工を行う際に、前工程として枠体を構成する縦横の框
材に相欠き溝加工を施し、これら框材の相欠き溝を組み
合わせて枠体を構戊し、この枠体を両面に合板を貼る手
段が用いれており、特に枠体や合板等は予め仕上げ代を
見込んで大きめの外形寸法としていた。そして、後工程
としてサイザー加工を施すことにより、所定の寸法とな
るようにしていた。
ところが、上記従来の木製パネルの製造方法にあっては
、予め枠体を構成する各部材（框材等）に溝加工が必要
なことから、パネル製造時の工程が多く、その作業性が
悪いといった難点があり、またパネルの組み立て後サイ
ザー仕上げが必要となること専の問題点があった。
、予め枠体を構成する各部材（框材等）に溝加工が必要
なことから、パネル製造時の工程が多く、その作業性が
悪いといった難点があり、またパネルの組み立て後サイ
ザー仕上げが必要となること専の問題点があった。
この発明は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、
パネルの枠体を容易に突き合わせ接着によって組み立て
ることができ、これにより前工程の溝加工を不要とする
ことができるとともに、サイザーによる仕上げ加工を不
要とすることができる木製パネルの製造方法を提供する
ことを目的としている。
パネルの枠体を容易に突き合わせ接着によって組み立て
ることができ、これにより前工程の溝加工を不要とする
ことができるとともに、サイザーによる仕上げ加工を不
要とすることができる木製パネルの製造方法を提供する
ことを目的としている。
「課題を解決するための手段」
本発明は、前記目的を達成するために、互いに対向する
第１及び第２の縦框材と、互いに対向する第１及び第２
の横框材とが突き合わせ接着によって四角枠状に組み立
てられた木製パネルの製造方法であって、テーブルの隣
接する側縁に互いに直角に交わる第１及び第２の位置決
め定規を設けておき、第１の位置決め定規に第１の横框
材をセットし、第２の位置決め定規に第１の縦框材を第
１の損框材に対して突き合わせた状態にセットし、該第
１の縦框材の両端に第１の横框材と平行となる第１及び
第２の位置決め短材を設け、該第１及び第２の位置決め
短材の端部に第１の縦框材と平行となる補強材を設け、
該補強材の両端部に第１の横框材と平行となる第３及び
第４の位置決め短材を設け、ついで第３及び第４の位置
決め短材の端部に第１の縦框材と平行となる第２の縦框
材を設け、ついで第２及び第４の位置決め短材の外側に
第１の横框材と平行となる第２の横框材を設けた後、第
２の縦框材の外側より第１の可動式定規を当てるととも
に第２の横框材の外側より第２の可動式定規を当ててこ
れら第Ｌ、第２の可動式定規よって上記縦横の框材を圧
接接着させるようにしている。
第１及び第２の縦框材と、互いに対向する第１及び第２
の横框材とが突き合わせ接着によって四角枠状に組み立
てられた木製パネルの製造方法であって、テーブルの隣
接する側縁に互いに直角に交わる第１及び第２の位置決
め定規を設けておき、第１の位置決め定規に第１の横框
材をセットし、第２の位置決め定規に第１の縦框材を第
１の損框材に対して突き合わせた状態にセットし、該第
１の縦框材の両端に第１の横框材と平行となる第１及び
第２の位置決め短材を設け、該第１及び第２の位置決め
短材の端部に第１の縦框材と平行となる補強材を設け、
該補強材の両端部に第１の横框材と平行となる第３及び
第４の位置決め短材を設け、ついで第３及び第４の位置
決め短材の端部に第１の縦框材と平行となる第２の縦框
材を設け、ついで第２及び第４の位置決め短材の外側に
第１の横框材と平行となる第２の横框材を設けた後、第
２の縦框材の外側より第１の可動式定規を当てるととも
に第２の横框材の外側より第２の可動式定規を当ててこ
れら第Ｌ、第２の可動式定規よって上記縦横の框材を圧
接接着させるようにしている。
また、第１，第２の可動式定規によって縦横の框材を圧
接接着させる際に、縦框材と補強材との間に端部が丸く
形成された角材を入れ、当該角材によって縦框材を押し
広げるようにしてもよい。
接接着させる際に、縦框材と補強材との間に端部が丸く
形成された角材を入れ、当該角材によって縦框材を押し
広げるようにしてもよい。
「作用」
本発明は、前記のような工程をとることにより、框材等
を突き合わせ接着によって容易に四角枠状に組み立てる
ことができ、サイザー仕上げ等の後工程をなくして正確
な寸法のパネルを製造することが可能になる。
を突き合わせ接着によって容易に四角枠状に組み立てる
ことができ、サイザー仕上げ等の後工程をなくして正確
な寸法のパネルを製造することが可能になる。
「実施例」
以下、本発明にかかる木製パネルの製造方法の−実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
まず第１図及び第２図により本実施例の製造方法に用い
られる製作台について説明すると、この製作台Ａは、全
体が長方形状に形戊されて、その周囲にＬ字型の固定定
規ｌと、固定定規１に向けて移動自在な可動式定規２．
３が配設されている。
られる製作台について説明すると、この製作台Ａは、全
体が長方形状に形戊されて、その周囲にＬ字型の固定定
規ｌと、固定定規１に向けて移動自在な可動式定規２．
３が配設されている。
前記固定定規１は互いに直角に交わる第１の位置決め定
規１ａと第２の位置決め定規ｉｂとからなっており、ま
た可動式定規２．３はそれぞれ、第１および第２の位置
決め材１ａ，ｌｂに対向してスライド自在となるように
構戊されている。
規１ａと第２の位置決め定規ｉｂとからなっており、ま
た可動式定規２．３はそれぞれ、第１および第２の位置
決め材１ａ，ｌｂに対向してスライド自在となるように
構戊されている。
つぎに前記構成の製作台Ａを用いて木製パネルを製造す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
まず、第３図に示すように、可動式定規２，３を外側に
移動させ、第１の位置決め定規１ａに第１の横框材４を
セットし、第２の位置決め定規ｌｂに第１の縦框材５を
第１の崩框材４に対して突き合わせた状態にセットし、
さらに、該第１の縦框材５の両端に第１の購框材４と平
行となる第１及び第２の位置決め短材６，７を突き合わ
せ接着し、該第１及び第２の位置決め短材６，７の瑞部
に第１の縦框材５と平行となる補強材８を突き合わせ接
着する。
移動させ、第１の位置決め定規１ａに第１の横框材４を
セットし、第２の位置決め定規ｌｂに第１の縦框材５を
第１の崩框材４に対して突き合わせた状態にセットし、
さらに、該第１の縦框材５の両端に第１の購框材４と平
行となる第１及び第２の位置決め短材６，７を突き合わ
せ接着し、該第１及び第２の位置決め短材６，７の瑞部
に第１の縦框材５と平行となる補強材８を突き合わせ接
着する。
次いで、第４図に示すように、補強材８の両端部に第１
の積框材４と平行となる第３及び第４の位置決め短材ｌ
Ｏを突き合わせ接着し、ついで第３及び第４の位置決め
短材９，１０の端部に第１の縦框材５と平行となる第２
の縦框材ｌ１を突き合わせ接着し、ついで第２及び第４
の補強材７．１０の外側に第１の横框材４と平行となる
第２の横框材１２を突き合わせ接着する。
の積框材４と平行となる第３及び第４の位置決め短材ｌ
Ｏを突き合わせ接着し、ついで第３及び第４の位置決め
短材９，１０の端部に第１の縦框材５と平行となる第２
の縦框材ｌ１を突き合わせ接着し、ついで第２及び第４
の補強材７．１０の外側に第１の横框材４と平行となる
第２の横框材１２を突き合わせ接着する。
そして、第５図に示すように、第２の縦框材１ｌの外側
に第１の可動式定規２を押し当てるとともに、第２の横
框材ｌ２の外側に第２の司動式定規３を押し当てて、こ
れら第１及び第２の可動式定規２．３によって上記縦横
の框材を圧締する。
に第１の可動式定規２を押し当てるとともに、第２の横
框材ｌ２の外側に第２の司動式定規３を押し当てて、こ
れら第１及び第２の可動式定規２．３によって上記縦横
の框材を圧締する。
またこの際、第６図に示すように、第１の縦框材５と補
強材８及び補強材８と第２の縦框材ｌ１との間に端部１
３ａ，１４ａが丸く形成された角材１３．１４を入れ、
この角材１３．１４を回転させながら第１及び第２の縦
框材５，１１を押し広げる。この操作によって、第１及
び第２の縦框材５，ｌ１はその中央部が外側に押し広げ
られ、框材の反りが匡正される。
強材８及び補強材８と第２の縦框材ｌ１との間に端部１
３ａ，１４ａが丸く形成された角材１３．１４を入れ、
この角材１３．１４を回転させながら第１及び第２の縦
框材５，１１を押し広げる。この操作によって、第１及
び第２の縦框材５，ｌ１はその中央部が外側に押し広げ
られ、框材の反りが匡正される。
また、各縦横の框材は、スクリュー釘等を打ち込むこと
によって互いに強固に連結されることは勿論である。
によって互いに強固に連結されることは勿論である。
なお、以上のようにして組み立てられた枠体は、次工程
において、その両面に合板が貼られ、木製パネルとして
製品化される。
において、その両面に合板が貼られ、木製パネルとして
製品化される。
このように、本実施例の木製パネルの製造方法にあって
は、縦、横の框材を突き合わせ接着によって容易に組み
立てることができるので、枠組加工を行う際に、前工程
として框材自身に相欠き溝加工を施すことがなく、また
可動式定規によって四角枠状に組み立てられた枠体の周
囲を圧締し、縦框材の反りは端部を丸くした角材によっ
て匡正されるので後工程としてサイザー加工を施す必要
がなくなるといった効果もある。
は、縦、横の框材を突き合わせ接着によって容易に組み
立てることができるので、枠組加工を行う際に、前工程
として框材自身に相欠き溝加工を施すことがなく、また
可動式定規によって四角枠状に組み立てられた枠体の周
囲を圧締し、縦框材の反りは端部を丸くした角材によっ
て匡正されるので後工程としてサイザー加工を施す必要
がなくなるといった効果もある。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の木製パネルの製造方法は
、互いに対向する第１及び第２の縦框材と、互いに対向
する第１及び第２の横框材とが突き合わせ接着によって
四角枠状に組み立てられた木製パネルの製造方法であっ
て、テーブルの隣接する側縁に互いに直角に交わる第１
及び第２の位置決め定規を設けておき、第１の位置決め
定規に第１の横框材をセットし、第２の位置決め定規に
第１の縦框材を第１の横框材に対して突き合わせた状態
にセットし、該第１の縦框材の両端に第１の横框材と平
行となる第１及び第２の位置決め短材を設け、該第１及
び第２の位置決め短材の７端部に第１の縦框材と平行と
なる補強材を設け、該補強材の両端部に第１の横框材と
平行となる第３及び第４の位置決め短材を設け、ついで
第３及び第４の位置決め短材の端部に第１の縦框材と平
行となる第２の縦框材を設け、ついで第２及び第４の位
置決め短材の外側に第１の横框材と平行となる第２の横
框材を設けた後、第２の縦框材の外側より第１の可動式
定規を当てるとともに第２の横框材の外側より第２の可
動式定規を当ててこれら第１、第２の可動式定規よって
上記縦横の框材を圧接接着させたことを特徴とするもの
であるから、前記のような工程をとることにより、框材
等を突き合わせ接着によって容易に四角枠状に組み立て
られることができ、サイザー仕上げ等の後工程をなくし
て正確な寸法のパネルを製造することが可能になるとい
った効果がある。
、互いに対向する第１及び第２の縦框材と、互いに対向
する第１及び第２の横框材とが突き合わせ接着によって
四角枠状に組み立てられた木製パネルの製造方法であっ
て、テーブルの隣接する側縁に互いに直角に交わる第１
及び第２の位置決め定規を設けておき、第１の位置決め
定規に第１の横框材をセットし、第２の位置決め定規に
第１の縦框材を第１の横框材に対して突き合わせた状態
にセットし、該第１の縦框材の両端に第１の横框材と平
行となる第１及び第２の位置決め短材を設け、該第１及
び第２の位置決め短材の７端部に第１の縦框材と平行と
なる補強材を設け、該補強材の両端部に第１の横框材と
平行となる第３及び第４の位置決め短材を設け、ついで
第３及び第４の位置決め短材の端部に第１の縦框材と平
行となる第２の縦框材を設け、ついで第２及び第４の位
置決め短材の外側に第１の横框材と平行となる第２の横
框材を設けた後、第２の縦框材の外側より第１の可動式
定規を当てるとともに第２の横框材の外側より第２の可
動式定規を当ててこれら第１、第２の可動式定規よって
上記縦横の框材を圧接接着させたことを特徴とするもの
であるから、前記のような工程をとることにより、框材
等を突き合わせ接着によって容易に四角枠状に組み立て
られることができ、サイザー仕上げ等の後工程をなくし
て正確な寸法のパネルを製造することが可能になるとい
った効果がある。
また、本発明の製造方法は、第１，第２の可動式定規に
よって縦横の框材を圧接接着させる際に、縦框材と補強
材との間に端部が丸く形戊された角材を入れ、当該角材
によって縦框材を押し広げることを特徴とするので可動
式定規の圧締による縦框材の反りをなくすことができ、
正確な寸法のパネルを製造できる。
よって縦横の框材を圧接接着させる際に、縦框材と補強
材との間に端部が丸く形戊された角材を入れ、当該角材
によって縦框材を押し広げることを特徴とするので可動
式定規の圧締による縦框材の反りをなくすことができ、
正確な寸法のパネルを製造できる。
第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は木製パネルの製作台を示す平面図、第２図
はその正面図、第３図ないし第７図はそれぞれ木製パネ
ルの製造工程を示す平面図である。 ｌ・・・・・・固定定規、ｌａ・・・・・・第１の位置
決め定規、ｌｂ・・・・・・第２の位置決め定規、２，
３・・・・・・可動式定規、４・・・・・・第１の横框
材、５・・・・・・第１の縦框材、６・・・・・・第１
の位置決め短材、７・・・・・・第２の位置決め短材、
８・・・・・・補強材、９・・・・・・第３の位置決め
短材、１０・・・・・・第４の位置決め短材、１１・・
・・・・第２の縦框材、ｌ２・・・・・・第２の横框材
。
り、第１図は木製パネルの製作台を示す平面図、第２図
はその正面図、第３図ないし第７図はそれぞれ木製パネ
ルの製造工程を示す平面図である。 ｌ・・・・・・固定定規、ｌａ・・・・・・第１の位置
決め定規、ｌｂ・・・・・・第２の位置決め定規、２，
３・・・・・・可動式定規、４・・・・・・第１の横框
材、５・・・・・・第１の縦框材、６・・・・・・第１
の位置決め短材、７・・・・・・第２の位置決め短材、
８・・・・・・補強材、９・・・・・・第３の位置決め
短材、１０・・・・・・第４の位置決め短材、１１・・
・・・・第２の縦框材、ｌ２・・・・・・第２の横框材
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）互いに対向する第１及び第２の縦框材と、互いに対
向する第１及び第２の横框材とが突き合わせ接着によっ
て四角枠状に組み立てられた木製パネルの製造方法であ
って、テーブルの隣接する側縁に互いに直角に交わる第
１及び第２の位置決め定規を設けておき、第１の位置決
め定規に第１の横框材をセットし、第２の位置決め定規
に第１の縦框材を第１の横框材に対して突き合わせた状
態にセットし、該第１の縦框材の両端に第１の横框材と
平行となる第１及び第２の位置決め短材を設け、該第１
及び第２の位置決め短材の端部に第１の縦框材と平行と
なる補強材を設け、該補強材の両端部に第１の横框材と
平行となる第３及び第４の位置決め短材を設け、ついで
第３及び第４の位置決め短材の端部に第１の縦框材と平
行となる第２の縦框材を設け、ついで第２及び第４の位
置決め短材の外側に第１の横框材と平行となる第２の横
框材を設けた後、第２の縦框材の外側より第１の可動式
定規を当てるとともに第２の横框材の外側より第２の可
動式定規を当ててこれら第１、第２の可動式定規よって
上記縦横の框材を圧接接着させたことを特徴とする木製
パネルの製造方法。 ２）請求項１記載の木製パネルの製造方法において、第
１、第２の可動式定規によって縦横の框材を圧接接着さ
せる際に、縦框材と補強材との間に端部が丸く形成され
た角材を入れ、当該角材によって縦框材を押し広げるこ
とを特徴とする木製パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161879A JPH0798327B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 木製パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161879A JPH0798327B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 木製パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326501A true JPH0326501A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0798327B2 JPH0798327B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=15743723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161879A Expired - Lifetime JPH0798327B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 木製パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798327B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5714283B2 (ja) | 2010-09-28 | 2015-05-07 | 株式会社Kri | プリドープ型電極の製造方法及び蓄電デバイス |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161879A patent/JPH0798327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798327B2 (ja) | 1995-10-25 |
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