JPH0957947A - 脱水機能を有するインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的高粘度のインキを使用するキーレスイ
ンキ供給による平版印刷において、刷版面の非画像部に
供給された湿し水がインキ供給装置に侵入しインキ壷内
のインキに分散混在して印刷品質の低下を招くことを防
止する脱水機能を提供する。 【解決手段】 比較的高粘性のインキに一時的に流動性
を与えて計量ローラーの周面の窪みへの付着性を良好に
するための構成、つまり、インキ壷１とファウンテンロ
ーラー２の周面との第１の隙間１３及びファウンテンロ
ーラー２の周面とその直下流のローラー３の周面との間
の第１の隙間１３よりも狭い第２の隙間２１をインキが
通過するときにインキに与えられる剪断作用を利用し
て、高粘性のインキから水を分離回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、版胴の刷版面に
比較的粘性の高いインキと湿し水を供給して印刷する平
版印刷機において、インキ供給量の調整を不要とするい
わゆるキーレス、すなわち、計量ローラーの使用によっ
てインキの厚さを常時略均等にして刷版の全面にインキ
を供給することができるキーレスインキ供給をする場合
に、湿し水供給装置から刷版面を経てインキ供給装置か
らインキ壷内のインキに侵入する湿し水の余剰水を、イ
ンキから分離して除去回収し得るようにした脱水機能を
有するインキ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】湿し水とインキを刷版面に供給する平版
印刷では、従来、一般に、刷版面の画像部と非画像部の
割合や位置とは無関係に略一定の量の湿し水を刷版面に
一様に供給している。従って、非画像部に供給された湿
し水が余って、それが着けローラーの周面のインキに混
入し、インキ供給装置に侵入する。そして、キーレスイ
ンキ供給装置では、このインキ供給装置を構成する計量
ローラーの周面に至った湿し水が、計量ローラーの周面
に接触するドクター手段によってインキとともに掻き取
られて、インキ供給の最上流に戻される。印刷稼働の進
行に伴なって、インキ供給の最上流のインキに含まれる
水の量が増大し、この水が原因となって、紙面濃度の低
下、あるいはローラーストリッピング等、印刷品質の低
下やインキ供給の不具合が生じることが知られている。

【０００３】そこで、この対策として、従来、インキか
ら水を取り除くための様々な工夫がなされている。本願
発明は、インキに剪断力を与えることによってインキか
ら水を取り除く特徴を持つ。そしてその先行技術として
特開昭６１−９８５３７号公報、特開昭６２−６２７６
１号公報、特開昭６２−１６０２４１号公報、実開昭６
２−１０９９４０号公報（全文明細書）に記載されたも
のが公知である。

【０００４】特開昭６１−９８５３７号公報は、インキ
供給装置に近接する位置に水分離装置を設け、この水分
離装置は、周面が接触する位置で同一方向に異なる周面
速度で変位して回転する２つのローラーと、それらのロ
ーラーの一方に隣接した膜厚コントロールブレードと、
前記２つのローラーの他方に接触した分離インキ掻取ブ
レードと、前記２つのローラーの下側に設けた分離水の
受取容器とからなり、インキ供給装置から掻き取ったイ
ンキを膜厚コントロールブレードで受け、一方のローラ
ー周面によって２つのローラーの接触位置に至らせ、２
つのローラーの周面速度の差によってインキに剪断力を
加え、インキとインキ内に混在する水（湿し水）とを分
離させ、分離した水を受取容器に回収し、分離したイン
キは、インキタンクに戻す機構である。

【０００５】特開昭６１−６２７６１号公報、特開昭６
２−１６０２４１号公報、実開昭６２−１０９９４０号
公報（全文明細書）には、水分離機構を組み込んだイン
キ供給装置が示されている。これらに示される各インキ
供給装置は、いずれも、下方に設けたインキ貯留タン
ク、インキタンク内のインキを吸引、圧送するインキポ
ンプを含む配管機構、配管機構の下流端に連結するイン
キ吐出ノズル、インキ吐出ノズルの吐出口に近接して対
向する位置に周面を有するインキ元ローラーから版胴の
刷版面に周面を接触するインキ着けローラーまでの互い
に接触して連係し接触位置の周面が互いに同じ向きに変
位して回転するインキ供給ローラー群、刷版にインキを
供給した後の余剰インキをインキ着けローラーの直上流
のローラーの周面を介して掻き取るインキ掻き取り用ブ
レードを有し、インキタンク内のインキをインキポンプ
によって吸引、圧送し、インキ吐出ノズルから吐出させ
てインキ元ローラーに供給し、インキ供給ローラー群を
介して版胴の刷版に供給する一方、インキ供給後の余剰
インキをインキ着けローラーの直上流のローラーの周面
からインキ掻き取り用ブレードによって掻き取り、イン
キタンクに戻す機構を基本とする。

【０００６】そして、特開昭６２−６２７６１号公報に
示されるインキ供給装置は、前記の基本機構に加えて、
インキ元ローラー及びインキ元ローラーの直下流でイン
キ元ローラーの周面に接触する受渡しローラーを互いに
異なった周速で回転させる駆動装置を設け、更にインキ
元ローラーと受渡しローラーとの下方に分離水タンクを
設け、インキ元ローラー、受渡しローラー、駆動装置、
分離水タンクをもって水分離機構となし、インキ元ロー
ラーの回転によってインキ元ローラーと受渡しローラー
との接触部に至ったインキに、インキ元ローラーと受渡
しローラーの回転周速の相違によって剪断力を加え、イ
ンキに混在する水を分離して、その水を分離水タンクに
回収するものである。

【０００７】特開昭６２−１６０２４１号公報に示され
るインキ供給装置は、前記の基本機構に加えて、インキ
元ローラーの直上流に、インキ元ローラーの周面に接触
し、接触位置でインキ元ローラーと同じ向きに、かつイ
ンキ元ローラーと異なる周速で変位して回転する水分離
ローラーを設けるとともに、前記基本機構のインキ吐出
ノズルを、その吐出口が水分離ローラーの周面に近接し
て対向するように設け、更に、インキ元ローラーと水分
離ローラーとの下方に分離水タンクを設け、インキ元ロ
ーラー、水分離ローラー、分離水タンクをもって水分離
機構となし、水分離ローラーの回転によって水分離ロー
ラーとインキ元ローラーとの接触部に至ったインキに、
水分離ローラーとインキ元ローラーの回転周速の相違に
よって剪断力を加え、インキに混在する水を分離して、
この水を分離水タンクに回収するものである。

【０００８】実開昭６２−１０９９４０号公報（全文明
細書）に示されるインキ供給装置は、前記の基本機構に
加えて、インキ元ローラーの直下流でインキ元ローラー
の周面に接触するインキ受渡しローラーの、インキ元ロ
ーラーとの接触位置より回転方向下流の周面に、ライダ
ーローラーのように接触する水分離ローラーを設けると
ともに、水分離ローラーのインキ受渡しローラーとの接
触位置が、インキ受渡しローラーと同じ向きに、かつイ
ンキ受渡しローラーと異なる周速で変位して回転するよ
うに水分離ローラーを駆動する駆動機構を設け、更に、
インキ受渡しローラーと水分離ローラーとの下方に分離
水タンクを設け、インキ受渡しローラー、水分離ローラ
ー、水分離ローラーの駆動機構、分離水タンクをもって
水分離機構となし、インキ受渡しローラーの回転によっ
てインキ受渡しローラーと水分離ローラーとの接触部に
至ったインキに、インキ受渡しローラーと水分離ローラ
ーの回転周速の相違によって剪断力を加え、インキに混
在する水を分離して、その水を分離水タンクに回収する
ものである。

【０００９】他方、比較的粘度の高いインキに対応し得
るキーレスインキ供給装置としては、本願出願人が先に
提案した、特公平７−４５２４４号公報が公知である。
このキーレスインキ供給装置は、斜板とファウンテンロ
ーラーの周面とによって形成されるインキ壷、版胴の刷
版面に周面が接触するインキ着けローラー、互いに周面
が接触または僅かな隙間を介して対向して連係するファ
ウンテンローラーからインキ着けローラーまでのインキ
ローラー群、版胴の刷版面に供給するインキを全幅にわ
たって略均等量にすべく、インキ着けローラーの上流の
ローラーの周面からインキを掻き取るドクターブレー
ド、斜板とファウンテンローラーとからなる前記インキ
壷からファウンテンローラーの下流のローラーまでの下
方に設けたインキ受けを備え、ファウンテンローラーの
周面に付着したインキ壷内のインキを、ファウンテンロ
ーラーの回転によって、ファウンテンローラーの周面と
斜板の下方端部との間に設けた隙間から下方に引き出す
とともに、ファウンテンローラーの下流のローラーとの
対向位置に至らせ、対向位置の周面がファウンテンロー
ラーと逆向きに変位して回転する前記下流のローラーの
周面に供給し、更にこのインキを、前記インキ着けロー
ラーの上流のローラーの周面に供給した後、ドクターブ
レードによってインキ着けローラーの上流のローラーの
周面から過剰インキを掻き取り、全幅にわたって略均等
量にしたインキをインキ着けローラーを介して版胴の刷
版面に供給する一方、インキ着けローラーの上流のロー
ラーの周面から掻き取ったインキをインキ壷で回収する
機構である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
公知技術には、それぞれ解決すべき課題がある。まず、
特公平７−４５２４４号公報に示される比較的粘度の高
いインキに対応し得るキーレスインキ供給装置は、イン
キに混在する水をインキから分離して取り除こうとする
技術思想が全く無い。何故ならば、ファウンテンローラ
ーの周面と斜板の下方端部との間に設けた隙間からイン
キを引き出す際に、インキに剪断力が加えられて、イン
キから水が分離し易い状態または水の分離が僅かにあっ
たとしても、ファウンテンローラーとファウンテンロー
ラーの直下流のローラーとの近接対向位置においては、
インキ壷の下方へのインキの導き出しに対応して回転す
るファウンテンローラーの周面の回転方向に対して、そ
の直下流のローラーの周面の回転方向が逆向きの関係に
設定されているために、ファウンテンローラーから直下
流のローラーにインキが供給されるときに、インキに飛
散が生じるばかりで水の分離がみられず、印刷稼働によ
ってインキに含まれる水の量が増大していくのを防止し
得るものではなかった。更に、前記インキの飛散は、ロ
ーラーの回転周速が速くなるのに伴なってその量が増
え、インキの供給効率自体が低下するという、インキ供
給の上での課題をも有している。

【００１１】次に、前記インキに剪断作用を付与するこ
とによってインキから水を取り除くようにした、特開昭
６１−９８５３７号公報、特開昭６２−６２７６１号公
報、特開昭６２−１６０２４１号公報、実開昭６２−１
０９９４０号公報（全文明細書）に示される技術には、
下記のような課題がある。

【００１２】特開昭６１−９８５３７号は、前記の通
り、インキ供給装置に近接する位置にインキ供給装置と
は別個の独立した水分離装置を設けた。従って、その設
置スペースを狭隘な空間に確保することを要する関係
上、インキに剪断力を加える２つのローラーの径を細く
設計せざるを得ず、細さから生ずるローラーのたわみが
大きくなって安定した回転が得られず、処理容量、水分
離効率が低く、更に、２つのローラーが接触しているた
めに、この間を通過し得るインキ膜が薄く、従って剪断
作用によってインキから分離する水も微量となり、その
水が集合して分離水タンクに落下し得るまでに成長する
間に水が２つのローラーの接触部を通過してしまい、イ
ンキ掻取ブレードによってインキとともに水も掻き取ら
れてインキタンクに戻されるから、印刷稼働、特に高速
の印刷稼働において効果的な水の分離をなし得ない。ま
た、この水分離装置は、インキ供給装置に近接して設け
られているため、水分離装置は勿論、インキ供給装置の
ローラーのニップ調整や、ローラー、ブレードの交換等
の作業性が悪い。また、水分離装置がインキ供給装置か
ら独立しているため、その製造コストは勿論、消耗品で
あるローラーやブレードの予備もそれぞれ独自に準備す
る必要があり、ランニングコストが高い。

【００１３】これに対し、特開昭６２−６２７６１号公
報、特開昭６２−１６０２４１号公報、実開昭６２−１
０９９４０号公報（全文明細書）は水分離機構をインキ
供給装置のなかに組み込むことによって、水分離装置を
独立させたことから生じる課題をなくすことを試みる。
しかしながら、前記３つの公報に示されるインキ供給装
置は、いずれも、インキ供給ローラー群から掻き取った
インキをインキタンクに戻し、これをインキポンプを含
む配管機構によって吸引、圧送し、インキ吐出ノズルか
らインキ供給における最上流のローラーの周面に供給す
る構成を採用する。従って、前記最上流のローラーの周
面に供給されたインキは、前記インキポンプを含む配管
機構による吸引、圧送に伴って良好に撹拌され、その撹
拌によって、インキ内の水は極めて安定性の高い状態で
インキ内に混在することになり、この状態の水混在イン
キをインキ供給ローラー群の水分離機構に供給して剪断
力を加えても、高い水分離効率が得られない。更に、水
分離機構を構成する２つのローラーが接触しているため
に、この間を通過し得るインキ膜が薄く、従って剪断作
用によってインキから分離する水も微量となり、その水
が集合して分離水タンクに落下し得るまでに成長する間
に水が２つのローラーの接触部を通過してしまい、これ
ら２つのローラーの下流のローラーを介して、インキと
ともにより下流に向けて供給される水が多く、その点か
ら印刷稼働、特に高速の印刷稼働において効果的な水の
分離をなし得ない。

【００１４】この発明の第１の目的は、以上記載の公知
技術が未解決の課題を一挙に解決し、印刷稼働時に、イ
ンキ中に混在する水をインキから効果的に分離して取り
除くことができ、印刷稼働によってインキに混在する水
が増加するのを有効に防止することができるインキ供給
装置を提供することである。

【００１５】この発明の第２の目的は、キーレスインキ
供給方式による平版印刷機に比較的粘性の高いインキを
使用する場合に、比較的粘性の高いインキに一時的に流
動性を与えて計量ローラーの周面の窪みにインキが付着
し易いようにする高粘性インキ流動化機構との関連にお
いて、特別の水分離機構を設けることなしに、供給され
るインキに分散混在する水をインキから分離しそれを回
収し得べき極めて効率が良く無駄の少ない脱水機能を有
するインキ供給装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明による脱水機構
を有するインキ供給装置は、版胴の刷版に比較的高粘性
のインキと湿し水を供給して印刷する平版印刷機におい
て、周面が前記刷版に接触し、その接触位置で刷版の変
位と同じ向きに変位してその版胴の刷版面の回転周速と
同じ回転周速で回転する着けローラーと、周面が前記着
けローラーの周面に直接またはその着けローラーと回転
を整合させるための１以上の下流部中間ローラーを介し
て接触しその接触位置で接触するローラーの変位と同じ
向きに変位して前記版胴の刷版面の回転周速と同じ回転
周速で回転し、かつ、その周面にインキを収容する多数
の微細な凹部を均等に配した計量ローラーと、その計量
ローラーの周面に接触するドクター手段と、そのドクタ
ー手段を上方に臨むインキ供給の最上流に位置し、上部
と前部とを開放し、両側板と傾斜した基台とからなるイ
ンキ壷と、そのインキ壷の前部を塞ぐ位置、および、前
記インキ壷の基台前縁に第１の隙間を介して近接する位
置、並びに、前記計量ローラーに前記ドクター手段が接
触する位置よりも上流の計量ローラーの周面に前記第１
の隙間よりも狭い第２の隙間を介して近接する位置に周
面を設け、その周面がそのインキ壷の前部を塞ぐ位置か
ら下方に変位して前記版胴の刷版面の回転周速よりも遅
い回転周速で回転するファウンテンローラーと、そのフ
ァウンテンローラーの周面における前記第１の隙間の位
置から回転方向下流側の周面を経由して前記計量ローラ
ーの周面との前記第２の隙間の位置までの空間を下方に
向けて開放するとともに、その開放空間を上方に臨む位
置に上部を開放する容器を配置した水受け手段とを備
え、前記ファウンテンローラーの周面に付着したインキ
壷内のインキが当該ファウンテンローラーの回転によっ
て前記第１の隙間から引き出される際にそのインキに第
１回目の剪断力が加えられ、更に、そのインキが前記フ
ァウンテンローラーの回転によって前記第２の隙間に至
り前記計量ローラーの周面にインキが転移する際に前記
ファウンテンローラーと計量ローラーとの回転周速の差
によってそのインキに第２回目の剪断力が加えられ、そ
れら２度の剪断力の付加によって、インキ内に分散混入
している水がインキから分離して前記水受け手段の容器
内に落下して回収されることを特徴とするものである。

【００１７】更に、この発明による脱水能力を有するイ
ンキ供給装置は、版胴の周面に比較的高粘度のインキと
湿し水とを供給して印刷する平版印刷機において、周面
が前記刷版に接触し、その接触位置で刷版の変位と同じ
向きに変位してその版胴の刷版面の回転周速と同じ回転
周速で回転する着けローラーと、周面が前記着けローラ
ーの周面に直接またはその着けローラーと回転を整合さ
せるための１以上の下流部中間ローラーを介して接触し
その接触位置で接触するローラーの変位と同じ向きに変
位して前記版胴の刷版面の回転周速と同じ回転周速で回
転し、かつ、その周面にインキを収容する多数の微細な
凹部を均等に配した計量ローラーと、その計量ローラー
の周面に接触するドクター手段と、そのドクター手段を
上方に臨むインキ供給の最上流に位置し、上部と前部と
を開放し、両側板と傾斜した基台とからなるインキ壷
と、そのインキ壷の前部を塞ぐ位置、および、前記イン
キ壷の基台前縁に第１の隙間を介して近接する位置に周
面を設け、その周面がインキ壷の前部を塞ぐ位置から下
方に変位して前記版胴の刷版面の回転周速よりも遅い回
転周速で回転するファウンテンローラーと、前記ファウ
ンテンローラーと計量ローラーとの間に設けた偶数個の
上流部中間ローラーであって、そのうち、前記ファウン
テンローラーの直下流に位置する第１の中間ローラーの
周面を前記ファウンテンローラーの周面に前記第１の隙
間よりも狭い第２の隙間を介して近接する位置に設け、
その第１の中間ローラーの周面がその近接位置で前記フ
ァウンテンローラーの周面の変位と同じ向きに変位して
前記版胴の刷版面の回転周速と同じ回転周速で回転し、
その第１の中間ローラーを含む各上流部中間ローラーの
周面と前記計量ローラーの周面がそれぞれ順次互いに接
触し、それらの周面がそれらの接触位置で互いに同じ向
きに変位して前記版胴の刷版面の回転周速と同じ回転周
速で回転するように設けた偶数個の前記上流部中間ロー
ラーと、前記ファウンテンローラーの周面における前記
第１の隙間の位置から回転方向下流側の周面を経由し前
記第２の隙間を介して前記第１の中間ローラーの周面に
至る空間を下方に向けて開放するとともに、その開放空
間を上方に臨む位置に上部を開放する容器を配置した水
受け手段とを備え、前記ファウンテンローラーの周面に
付着したインキ壷内のインキが当該ファウンテンローラ
ーの回転によって前記第１の隙間から引き出される際に
そのインキに第１回目の剪断力が加えられ、更に、その
インキが前記ファウンテンローラーの回転によって前記
第２の隙間に至り前記第１の中間ローラーの周面にイン
キが転移する際に前記ファウンテンローラーとその第１
の中間ローラーとの回転周速の差によってそのインキに
第２回目の剪断力が加えられ、それら２度の剪断力の負
荷によって、インキ内に分散混入している水がインキか
ら分離して前記水受け手段の容器内に落下して回収され
ることを特徴とするものである。

【００１８】なお、前項において、ファウンテンローラ
ーの直下流に位置する第１の中間ローラーを、凹凸が均
等に配された凹凸ローラーとすることが望ましい。

【００１９】更に、前々項において、上流部中間ローラ
ーを４以上の偶数個とすることも可能である。その場合
に、上流部中間ローラーの上流から数えて第１番目を除
く奇数番目の中間ローラーを、軸方向に所定のストロー
クで往復運動するインキシリンダーとすることが望まし
い。

【００２０】

【発明の実施の形態】この発明によるインキ供給装置の
実施の形態を図面を参照して以下に説明する。

【００２１】まず、図１は、この発明の代表的な実施の
形態の概略構成を示す斜視図である。この図１におい
て、インキ壷１は、ファウンテンローラー２の周面に向
けて下がり傾斜する基台１１と、この基台とファウンテ
ンローラー２の周面によって形成された溝の両側を仕切
る側板１２、１２とによって構成され、そのインキ壷１
の上部は開放され、前記溝内でインキを貯留する。基台
１１の傾斜下方端とファウンテンローラー２の周面との
間に第１の隙間１３を設け、その第１の隙間１３からフ
ァウンテンローラーの周面に付着したインキが、ファウ
ンテンローラー２の回転によって引き出される。

【００２２】インキ壷１の開放前縁部は、前記したよう
に基台１１の傾斜下方端に対して第１の隙間１３を介し
て設けたファウンテンローラー２の周面によって塞がれ
る。

【００２３】ファウンテンローラー２は、前記インキ壷
の開放前縁部を塞ぐ周面が下方に変位する方向に回転
し、その回転周速は、版胴の回転周速の変化に従って変
化するが、版胴の回転周速よりも遅く、その対比は、例
えば１／３０乃至１／１００である。

【００２４】インキ供給におけるファウンテンローラー
２と計量ローラ５との間には零乃至偶数個の上流部中間
ローラーが介設される。図８乃至図１０に示す実施の形
態では、上流部中間ローラーが零の場合を示し、図１、
図５乃至図７、図１４に示す実施の形態では、２個の上
流部中間ローラー、すなわち、第１の中間ローラー３及
び第２の中間ローラー４を介在させる場合を示し、図１
１乃至図１３に示す実施の形態では４個の上流部中間ロ
ーラー、すなわち、第１、第２、第３及び第４の中間ロ
ーラー３、４、４１及び４２を介在させる場合を示す。

【００２５】従って、インキ供給におけるファウンテン
ローラー２の直下流には、前項に記載の実施の各形態に
よって配置されるローラーの種類が異なる。

【００２６】図８乃至図１０に示す実施の各形態では、
計量ローラー５の周面が、前記第１の隙間１３よりも狭
い第２の隙間２１を介してファウンテンローラー２の周
面に近接する位置に設けられる。

【００２７】これに対して、図１、図５乃至図７、図１
１乃至図１３、図１４に示す実施の各形態では、第１の
中間ローラー３の周面が、前記第１の隙間１３よりも狭
い第２の隙間２１を介してファウンテンローラー２の周
面に近接する位置に設けられる。

【００２８】なお、第１の中間ローラー３は、周面に略
均等な凹凸を設けた凹凸ローラーとすることが好まし
く、その凹凸ローラー３の周面には、図４に示すよう
に、周囲を溝３２で区切った多数の突起３１を設け、フ
ァウンテンローラー２の周面のインキを、受け取りやす
くかつ受け入れやすくするとともに、ファウンテンロー
ラー２と凹凸ローラー３との間を通過するインキ膜に対
する押圧力に区分的な強弱を生じさせ、その押圧力の負
荷が区分的に弱く働いた位置にインキから分離した水が
集中し易い条件をつくる。突起３１の形状は、図４に示
すダイヤ形の他、三角形、円形等でもよく、例えば０．
５乃至５ｍｍのピッチで設ける。また、図４に示すよう
な規則的な凹凸にかえて、均等な梨地状の凹凸を設けた
周面にしてもよい。

【００２９】図１、図５乃至図７の実施の各形態におい
て、インキ供給における凹凸ローラー３（第１の中間ロ
ーラー）の下流側には、第２の中間ローラー４、計量ロ
ーラー５、着けローラー７を、順次互いに周面を接触さ
せて設け、着けローラー７の周面は、版胴８の刷版に接
触させて設ける。そして、凹凸ローラー３、第２の中間
ローラー４、計量ローラー５、着けローラー７は、いず
れも、版胴の回転周速と略同じ回転周速で回転させる。

【００３０】また、ファウンテンローラー２、第１の中
間ローラー（凹凸ローラー）３、第２の中間ローラー
４、計量ローラー５、着けローラー７は、相互の対向部
または相互の接触部において、両ローラーの周面が同一
の向きに変位して回転し、着けローラー７は、刷版との
接触部で、その周面が刷版の変位する向きと同一の向き
に変位する。

【００３１】以上のローラー配列のレイアウトにおい
て、第２の中間ローラー４が、第１の中間ローラー（凹
凸ローラー）３からインキを供給され、このインキを下
流側の計量ローラー５に供給する過程で、インキに圧縮
と分裂を２度繰り返し与え、この繰り返しによって、イ
ンキは一時的軟化現象により一時的に流動性が増し、下
流への供給に良好な条件が設定される。なお、第２の中
間ローラー４は、例えば表面硬さが２０乃至４０度（シ
ョアーＡ）のゴム表面層のローラーである。

【００３２】図１１乃至図１３に示す４個からなる上流
部中間ローラーの実施の各形態において、第３の中間ロ
ーラー４１は、それより上流の第２の中間ローラー４の
周面と下流の第４の中間ローラー４２の周面の双方に周
面を接触する金属製のシリンダーであって、その周面
は、インキに対するぬれを良くし、インキの受け渡しを
良くするために、銅で被覆されている。この金属製の第
３の中間ローラー４１は、更に上流の第１の中間ローラ
ーである凹凸ローラー３と略等しい周速で、かつ同じ回
転方向であるように駆動されて回転し、更に、その回転
は、直上流の第２の中間ローラー４の周面との接触位置
において、その周面が直上流の第２の中間ローラー４の
周面と同じ向きに変位して回転する一方、下流の第４の
中間ローラー４２の周面との接触位置において、その周
面が下流の第４の中間ローラー４２の周面と同じ向きに
変位して回転する。

【００３３】また、この金属製の第３の中間ローラ４１
は、前記回転下において、軸方向に所定のストロークで
往復作動するように、その端軸に、公知の、例えば特公
昭５７−１５５５２号公報に示されているようなオシレ
ーション機構（図示せず）に連係させて、自らの回転に
よって、例えば３乃至５０ｍｍのストロークで２０回転
毎に１往復するように設けてもよい。

【００３４】これに対して、第４の中間ローラー４２
は、例えば、表面固さ２０乃至４０度（ショアーＡ）の
ゴム表面層を有するローラーであって、その周面が、第
３の中間ローラー４１の周面と計量ローラー５の周面の
双方に接触し、かつ、第３の中間ローラー４１の周面と
の接触位置で、周面が第３の中間ローラー４１の周面と
同じ向きに同じ速度で変位して回転（ただし、軸方向に
は変位せず）するとともに、計量ローラー５の周面との
接触位置で、周面が計量ローラー５の周面と同じ向きに
同じ速度で変位して回転するように設ける。

【００３５】計量ローラー５は、その周面に、図２に示
すように、所定量のインキを収容できる多数の微細な凹
部が均等に配されている。それらの凹部は、計量ローラ
ー５の外周層５３を構成する基材５４に均等に散在され
た微小空洞５５、すなわち、具体的には、例えば基材５
４の合成樹脂にマイクロバルーンと称する直径５乃至３
００μｍほどの微小中空体を混合して分散させたものに
よって、ローラーの外周層５３が形成されている。

【００３６】このような、外周層５３を構成する基材５
４に微小空洞５５を均等に分散した計量ローラー５は、
後述するドクター手段６によるインキ掻き取り作用を受
けるときに、計量ローラー５の周面が摩耗して表面に開
口している微小空洞５５が消滅しても、その下側にあっ
た微小空洞５５が新たに表面に開口することになるの
で、計量ローラー５としての周面の凹部が収容するイン
キの量に、有意な変化を生じない。

【００３７】前記の合成樹脂に微小中空体を混合して分
散させた外周層を有する計量ローラー５は、例えば、表
面硬さを７０乃至１００度（ショアーＡ）に作成され
る。

【００３８】計量ローラー５の周面の凹部は、図３に示
すように、規則的に配した窪み（セル）５１とそれを囲
む土手５２とによって形成してもよい。このような窪み
５１は、例えば金属、合成樹脂、タングステンカーバイ
ト等の素材に、転造、レーザー加工、腐食等の加工を施
し、８０線／ｃｍ乃至２００線／ｃｍの密度で形成され
る。

【００３９】ドクター手段６は、計量ローラー５の回転
方向において、第２の中間ローラー４との接触位置より
も下流であり、かつ、着けローラー７との接触位置より
も上流である計量ローラー５の周面に接触するように設
け、その具体的な実施の形態は、例えば、図５に示すド
クターブレード６１、図６に示すドクターバー６２、図
７に示すドクターローラー６３であり、それらのドクタ
ー手段は、いずれも、印刷稼働時には計量ローラー５の
周面にその全長にわたって接触し、それらの接触によっ
て、計量ローラー５の周面から過剰なインキが掻き取ら
れる。

【００４０】図５において、前記ドクターブレード６１
は、計量ローラー５の周面に接触するブレード６１１
と、それを支持するブレードホルダー６１２とからな
り、図示を省略したフレームに支持されている。

【００４１】図６において、前記ドクターバー６２は、
計量ローラー５の周面に接触するバー６２１と、そのバ
ーのたわみ変形を抑制するバックアップステー６２２と
からなり、図示を省略したフレームに支持されている。

【００４２】図７において、前記ドクターローラー６３
は、計量ローラー５の周面に接触するドクターローラー
６３からなり、図示を省略したフレームに回転可能に支
持され、図示を省略した適宜な駆動手段によって、計量
ローラー５との接触位置において、周面が計量ローラー
５の周面と逆向きに変位して回転するように駆動され
る。なお、ドクターローラー６３は、計量ローラー５と
の接触位置において、周面が計量ローラー５の周面と同
じ向きに、かつ、計量ローラー５の周面より遅く変位し
て回転するよう駆動されるように設けてもよい。ドクタ
ー手段６の計量ローラー５の周面に接触する部分は、計
量ローラー５の周面の素材、固さによってその素材、固
さを選定し、ドクター手段６と計量ローラー５の双方の
消耗をできるだけ小さくしつつ、初期のインキ掻き取り
作用が得られる素材を選定して使用する。

【００４３】着けローラー７は、ドクター手段６によっ
て過剰インキを掻き取られた後の計量ローラー５の周面
から、全長にわたって略均一なインキを供給され、この
インキを、版胴８の刷版に供給する。着けローラー７
は、例えば表面硬さ２０乃至４０度（ショアーＡ）のゴ
ム表面層のローラーである。着けローラー７の周面は前
記刷版に接触し、その接触位置で刷版の変位と同じ向き
に変位して回転し、そして、その版胴の刷版面の回転周
速と同じ回転周速で回転する。

【００４４】図１、図５乃至図１３に示す実施の形態で
は、いずれも計量ローラー５の直下流に着けローラー７
が配されている。それらに対して、図１４に示すサテラ
イト型オフセット印刷の具体的実施例では、中央に位置
する大径の共通圧胴ＩＣに向けて４組のインキ供給装置
ＩＮ１、ＩＮ２、ＩＮ３及びＩＮ４がそれぞれ版胴８及
びブランケット胴ＢＣを介して放射状に配置される構成
上、各インキ供給装置は、取付方向及び取付位置の相違
を超越して回転方向を整合する必要から、計量ローラー
５と着けローラー７との間に、零から３個の下流部中間
ローラー、すなわち、第５の中間ローラー４３、第６の
中間ローラー４４及び第７の中間ローラー４５をそれぞ
れ適宜に組み込むことによって、上記の整合を達成す
る。それらの関係を図１４において具体的に説明すれば
計量ローラー５と着けローラー７との直結型は図１４内
の右下部に置けるインキ供給装置ＩＮ１のみであって、
ほかの３つの系統のインキ供給装置では、いずれも計量
ローラー５と着けローラー７との間に下流部中間ローラ
ーを介設する。すなわち、左下部におけるインキ供給装
置ＩＮ２では第５の中間ローラー４３が、右上部におけ
るインキ供給装置ＩＮ３では第５及び第６の中間ローラ
ー４３、４４が、そして、左上部におけるインキ供給装
置ＩＮ４では第５、第６及び第７の中間ローラー４３、
４４及び４５が介設され、それらのローラーを経由して
計量ローラー５から着けローラー７へインキが伝えられ
る。

【００４５】他方において、版胴８の刷版面に着けロー
ラー７が接触する位置よりも回転方向において上流側に
おける版胴８の刷版周面に、湿し水供給装置９における
湿し水供給ローラーの周面が接触し、その接触位置を通
して刷版面に湿し水が供給される。

【００４６】ところで、刷版面に供給された湿し水は、
刷版の非画像部へのインキの付着を排除する役割を有す
るが、湿し水の刷版面への供給は刷版の非画像部のみに
制限されず、一般的には刷版の全面にわたって供給され
るので、余剰水が生じ、その余剰水がインキ供給装置の
各ローラーに逆流して遂にはインキ壷１内のインキ１６
に侵入し、インキの濃度に支障を生ぜしめるに至る。こ
の余剰水逆流の現象はインキ供給装置のローラー数を少
なくしたキーレスインキ供給方式に特有であり、本願発
明のように比較的高粘度のインキを使用する場合であっ
ても例外ではない。

【００４７】この発明では、前述した湿し水の余剰水を
インキ中から除去するために、ファウンテンローラー２
の周面における第１の隙間１３の位置からそのファウン
テンローラー２の回転方向下流側の周面を経由して少な
くとも直下流のローラー、すなわち、図１、図５乃至
７、及び、図１１乃至１３においては凹凸ローラー３の
周面との第２の隙間２１の位置までの空間、図８乃至１
０においては計量ローラーの周面との第２の隙間２１の
位置までの空間を下方に向けて開放する一方、その開放
空間を上方に望む位置に上部を開放する容器１０を配置
した水受け手段を設ける。

【００４８】以上に記載した実施の形態において、イン
キに分散混入する湿し水の分離、除去について以下に説
明する。

【００４９】まず、インキ壷１に粘度の高いインキ１６
を入れると、インキ１６は、流動性が低いために、イン
キ壷１の底部前縁とファウンテンローラー２の周面との
間の第１の隙間１３から垂れ落ちることなく、インキ壷
１に貯留される。

【００５０】この状態で、ファウンテンローラー２を、
インキ壷１の開放前部を塞ぐ周面が下に向かって変位す
る方向に回転させると、この周面に付着しているインキ
壷１に貯留されたインキ１６が、ファウンテンローラー
２の周面の変位に追従し、インキ壷１の底部前縁によっ
て第１の隙間１３を通過し得る厚さにならされて、イン
キ壷１の外に引き出される。

【００５１】前記インキ壷１の底部前縁によるならしに
より、インキ１６に第１回目の剪断力が加えられ、イン
キ１６内に水が分散混在しているときには、その剪断力
によって安定性が破られ、一部の水がインキから分離
し、そして、更なる剪断力の負荷によって水がインキか
ら分離できる極めて不安定な混在状態に変化させられ
る。

【００５２】前記第１回目の剪断力を受けたインキ１６
は、ファウンテンローラー２の継続する回転によって、
一定の厚さでファウンテンローラー２の周面に付着して
順次引き出され、下流でファウンテンローラー２の周面
に周面を近接する第１の中間ローラー、例えば凹凸ロー
ラー３（以下、凹凸ローラー３として説明する）との間
の第２の隙間２１に至る。この第２の隙間２１は、前記
第１の隙間１３よりも狭く設定されており、また、凹凸
ローラー３は、ファウンテンローラー２の周面と同じ向
きに、かつ、ファウンテンローラー２の周面よりも速く
変位して回転するように設定されている。従って、ファ
ウンテンローラー２の周面によって第２の隙間２１に送
られたインキ１６に対して、ファウンテンローラー２の
回転周速と凹凸ローラーの回転周速との差によって、第
２回目の剪断力が加えられる。

【００５３】この第２回目の剪断力を加えられたインキ
１６は、前記のように、第１回目の剪断力により、イン
キ１６内の水が極めて分離しやすい状態になっているた
めに、容易に水を分離する。しかも、第２の隙間２１を
通過して第２回目の剪断力が与えられるインキ１６は、
その膜が厚いので、そこから分離される水の量が多く、
分離した水はその高い流動性によって互いに寄り集ま
り、一気に成長して容器１０内に落下する。

【００５４】更に、ファウンテンローラー２と第２の隙
間２１を介して近接する第１の中間ローラーとして凹凸
ローラー３を使用することにより、ファウンテンローラ
ー２と凹凸ローラー３とによる、第２の隙間２１を通過
するインキ１６に対する押圧力に部分的な強弱ができ、
そのため、インキよりも流動性の高い水が押圧力の弱い
部分に集中し易く、分離した水がより早く成長するの
で、分離した水の除去効率が高くなる。

【００５５】図８乃至図１０に示す実施の形態では、フ
ァウンテンローラー２と第２の隙間２１を介して計量ロ
ーラー５が近接して設けられるが、ファウンテンローラ
ー２の回転周速と計量ローラー５の回転周速とに差があ
るので、前記と同様に、インキ１６に第２回目の剪断力
が加えられて、水が分離する。

【００５６】第２の隙間２１に至ったインキ１６は、図
１、図５乃至図７に示す実施の形態では、凹凸ローラー
３、第２の中間ローラー４の周面を経て計量ローラー５
の周面に供給され、図８乃至図１０の実施の形態では、
ファウンテンローラー２から直接計量ローラー５の周面
に供給され、図１１乃至図１３の実施の形態では凹凸ロ
ーラー３、第２の中間ローラー４、第３の中間ローラー
４１、第４の中間ローラー４２の周面を経て計量ローラ
ー５の周面に供給される。

【００５７】計量ローラー５の周面に供給されたインキ
１６は、計量ローラー５の回転によってドクター手段６
の接触位置に至り、計量ローラー５の周面におけるイン
キ１６の過剰分がドクター手段６で掻き取られる。掻き
取られたインキ１６は、ドクター手段６の下方に上部を
開放して設けられているインキ壷１内に回収される。

【００５８】ドクター手段６によって過剰インキ１６が
掻き取られた後における計量ローラー５の周面の窪み
（セル）内のインキ１６は、計量ローラー５の回転によ
って着けローラー７の接触位置に至り、そこから着けロ
ーラー７の周面に供給され、着けローラー７の周面に供
給されたインキ１６は、着けローラー７の回転により刷
版の接触位置に至り、そこから版胴８の周面の刷版に供
給される。

【００５９】刷版との接触を終えた着けローラー７の周
面には、刷版の非画像部からの湿し水が転移し、更に、
この水は、着けローラー７の回転によって計量ローラー
５の周面の過剰分のインキ１６とともに掻き取られ、イ
ンキ壷１内に落下してインキ１６に分散混在する。

【００６０】ドクター手段６に掻き取られてインキ壷１
に回収されたインキ１６は、ファウンテンローラー２に
よって再度インキ壷から引き出され、前記の供給を繰り
返す一方、インキ１６内に含まれた水は、前記した２度
にわたる剪断力がインキ１６に加えられる際に、インキ
１６から分離し、落下して、容器１０内に収容される。
従って、計量ローラー５の周面には水分の混入が少ない
純度の高いインキ１６が常時供給されるわけである。

【００６１】更に、この発明は、インキ壷１に、前記第
１の隙間１３の大きさを変更し得る適宜の機構（図示せ
ず）を設けた実施の形態をも含むものである。

【００６２】

【実施例】図１４は、この発明によるインキ供給装置４
個ＩＮ１、ＩＮ２、ＩＮ３及びＩＮ４を共通圧胴ＩＣに
向けて４方向から放射状に設けたサテライト型のオフセ
ット印刷機の実施例を示すものであり、各インキ供給装
置はいずれも版胴８及びブランケット胴ＢＣを介して共
通圧胴ＩＣに接するように構成され、各インキ供給装置
の取付方向、取付位置の相違を超越して回転方向を整合
する必要から、計量ローラー５と着けローラー７との間
に零から３個の下流部中間ローラー４３、４４、４５が
それぞれ適宜に組み込まれている。その他の構成につい
ては、前記実施の形態の説明における同一部材に同一の
符号を付して示している。

【００６３】

【発明の効果】この発明によるインキ供給装置は、比較
的高粘度のインキを使用することを条件としたキーレス
インキ供給方式による平版印刷機に使用される特質から
生ずる次の課題、すなわち、版胴の刷版面の非画像部に
供給された湿し水がインキ供給装置に侵入しインキ壷内
のインキに分散混在して印刷品質の低下を招く課題を、
主として他の基本的な課題を解決するための構成、すな
わち、比較的高粘性のインキに一時的に流動性を与えて
計量ローラーの周面の窪みへの付着性を良好にするため
の構成を利用することによって、つまり、インキ壷とフ
ァウンテンローラーの周面との第１の隙間、及び、ファ
ウンテンローラーの周面とその直下流のローラーの周面
との間の前記第１の隙間よりも狭い第２の隙間を、比較
的高粘性のインキが通過するときに剪断力が生ずる、そ
の剪断力の作用を利用することによって、その他の独自
の水分離機構を何ら設けることなく、巧みに高粘性のイ
ンキ中から水を効率よく分離し処理することを可能なら
しめた。

【００６４】従って、印刷の稼働が継続しても、インキ
に含まれる水が増加することがなくなり、インキに含ま
れる水の増加によって生じる印刷品質の低下やインキ供
給の不具合が防止され、安定した印刷を長時間継続する
ことが可能になった。

【００６５】特にこの発明では、従来のように、インキ
壷内のインキをポンプで吸引、圧送することによる強い
撹拌を行うことをせず、ファウンテンローラーの周面の
厚いインキ膜に、２回連続して剪断力が作用する機構に
したので、インキ内の水を多量かつ効率よく分離し取り
除くことが可能となった。

【００６６】更に、この発明では、第１の中間ローラー
を凹凸ローラーとすることによって、第２回目の剪断力
が作用した際にインキから分離した水が凹凸ローラーの
窪みの部分に集中し易い環境が設けられたので、それに
よって集中して質量を増加した水の落下が促進し、イン
キから迅速に水を取り除くことが可能となり、そのよう
なことから、高速稼働にも充分に追従することができる
ようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるインキ供給装置の実施の一形態
を示す斜視図、

【図２】この発明によるインキ供給装置における計量ロ
ーラーの周面の実施の一形態を示すその周面の一部の一
部断面を含む拡大図、

【図３】この発明によるインキ供給装置における計量ロ
ーラーの周面の実施の他の形態を示すその周面の一部の
一部断面を含む拡大図、

【図４】この発明によるインキ供給装置における第１の
中間ローラーの周面の実施の一形態を示すその周面の一
部の一部断面を含む拡大図、

【図５】図１の側断面図であって、ドクター手段をドク
ターブレードとした実施の形態を示す。

【図６】図５の実施の形態におけるドクター手段をドク
ターバーとした実施の形態を示す側断面図、

【図７】図５の実施の形態におけるドクター手段をドク
ターローラーとした実施の形態を示す側断面図、

【図８】図５の実施の形態における第１及び第２の中間
ローラー３及び４を除去した実施の形態を示す側断面
図、

【図９】図６の実施の形態における第１及び第２の中間
ローラー３及び４を除去した実施の形態を示す側断面
図、

【図１０】図７の実施の形態における第１及び第２の中
間ローラー３及び４を除去した実施の形態を示す側断面
図、

【図１１】図５の実施の形態における第３及び第４の中
間ローラー４１及び４２を増設した実施の形態を示す側
断面図、

【図１２】図６の実施の形態に第３及び第４の中間ロー
ラー４１及び４２を増設した実施の形態を示す側断面
図、

【図１３】図７の実施の形態に第３及び第４の中間ロー
ラー４１及び４２を増設した実施の形態を示す側断面
図、

【図１４】図５の実施の形態によるインキ供給装置を共
通圧胴ＩＣに対して放射４方向から配設したサテライト
型オフセット印刷機の概略側断面図であって、４組のイ
ンキ供給装置には、共通圧胴ＩＣに対する取付方向及び
取付高さの相違から、計量ローラー５と着けローラー７
との間に零から３個の下流部中間ローラー４３、４４、
４５がそれぞれ適宜に組み込まれている具体的実施例を
示す。

【符号の説明】

１ インキ壷 １１ 基台 １２ 側板 １３ 第１の隙間（インキ壷の基台前縁とファウンテン
ローラー周面の間） １６ 比較的粘性の高いインキ ２ ファウンテンローラー ２１ 第２の隙間（ファウンテンローラーの周面と中間
ローラー３の周面との間、またはファウンテンローラー
の周面と計量ローラー５の周面との間） ※上流部中間ローラー ３ 第１の中間ローラー（凹凸ローラー） ３１ 突起 （図４） ３２ 溝 （図４） ４ 第２の中間ローラー ４１ 第３の中間ローラー（インキシリンダー）（図１
１、図１２、図１３） ４２ 第４の中間ローラー（図１１、図１２、図１３） ※下流部中間ローラー ４３ 第５の中間ローラー（図１４） ４４ 第６の中間ローラー（図１４） ４５ 第７の中間ローラー（図１４） ５ 計量ローラー ５１ 窪み（セル） （図３） ５２ 土手 （図３） ５３ 外周層 （図２） ５４ 基材 （図２） ５５ 微小空洞 （図２） ６ ドクター手段 ６１ ドクターブレード （図１、図５、図８、図１
１、図１４） ６１１ ブレード ６１２ ブレードホルダー ６２ ドクターバー （図６、図９、図１２） ６２１ バー ６２２ バックアップステー ６３ ドクターローラー （図７、図１０、図１３） ７ 着けローラー ８ 版胴 ９ 湿し供給装置 １０ 上に開かれた容器（受け手段） ＢＣ ブランケット胴 ＩＣ 共通版胴 ＩＮ１、ＩＮ２、ＩＮ３、ＩＮ４ インキ供給装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴の刷版に比較的高粘性のインキ（以
   下、単にインキという）と湿し水とを供給して印刷する
   平版印刷機において、 周面が前記刷版に接触し、その接触位置で刷版の変位と
   同じ向きに変位してその版胴の刷版面の回転周速と同じ
   回転周速で回転する着けローラーと、 周面が前記着けローラーの周面に直接またはその着けロ
   ーラーと回転を整合させるための１以上の下流部中間ロ
   ーラーを介して接触しその接触位置で接触するローラー
   の変位と同じ向きに変位して前記版胴の刷版面の回転周
   速と同じ回転周速で回転し、かつ、その周面にインキを
   収容する多数の微細な凹部を均等に配した計量ローラー
   と、 その計量ローラーの周面に接触するドクター手段と、 そのドクター手段を上方に臨むインキ供給の最上流に位
   置し、上部と前部とを開放し、両側板と傾斜した基台と
   からなるインキ壷と、 そのインキ壷の前部を塞ぐ位置、および、前記インキ壷
   の基台前縁に第１の隙間を介して近接する位置、並び
   に、前記計量ローラーに前記ドクター手段が接触する位
   置よりも上流の計量ローラーの周面に前記第１の隙間よ
   りも狭い第２の隙間を介して近接する位置に周面を設
   け、その周面がそのインキ壷の前部を塞ぐ位置から下方
   に変位して前記版胴の刷版面の回転周速よりも遅い回転
   周速で回転するファウンテンローラーと、 そのファウンテンローラーの周面における前記第１の隙
   間の位置から回転方向下流側の周面を経由して前記計量
   ローラーの周面との前記第２の隙間の位置までの空間を
   下方に向けて開放するとともに、その開放空間を上方に
   臨む位置に上部を開放する容器を配置した水受け手段
   と、 を備え、 前記ファウンテンローラーの周面に付着したインキ壷内
   のインキが当該ファウンテンローラーの回転によって前
   記第１の隙間から引き出される際にそのインキに第１回
   目の剪断力が加えられ、更に、そのインキが前記ファウ
   ンテンローラーの回転によって前記第２の隙間に至り前
   記計量ローラーの周面にインキが転移する際に前記ファ
   ウンテンローラーと計量ローラーとの回転周速の差によ
   ってそのインキに第２回目の剪断力が加えられ、それら
   ２度の剪断力の付加によって、インキ内に分散混入して
   いる水がインキから分離して前記水受け手段の容器内に
   落下して回収される、 ことを特徴とする脱水機能を有するインキ供給装置。
2. 【請求項２】 版胴の周面に比較的高粘度のインキ（以
   下、単にインキという）と湿し水とを供給して印刷する
   平版印刷機において、 周面が前記刷版に接触し、その接触位置で刷版の変位と
   同じ向きに変位してその版胴の刷版面の回転周速と同じ
   回転周速で回転する着けローラーと、 周面が前記着けローラーの周面に直接またはその着けロ
   ーラーと回転を整合させるための１以上の下流部中間ロ
   ーラーを介して接触しその接触位置で接触するローラー
   の変位と同じ向きに変位して前記版胴の刷版面の回転周
   速と同じ回転周速で回転し、かつ、その周面にインキを
   収容する多数の微細な凹部を均等に配した計量ローラー
   と、 その計量ローラーの周面に接触するドクター手段と、 そのドクター手段を上方に臨むインキ供給の最上流に位
   置し、上部と前部とを開放し、両側板と傾斜した基台と
   からなるインキ壷と、 そのインキ壷の前部を塞ぐ位置、および、前記インキ壷
   の基台前縁に第１の隙間を介して近接する位置に周面を
   設け、その周面がインキ壷の前部を塞ぐ位置から下方に
   変位して前記版胴の刷版面の回転周速よりも遅い回転周
   速で回転するファウンテンローラーと、 前記ファウンテンローラーと計量ローラーとの間に設け
   た偶数個の上流部中間ローラーであって、そのうち、前
   記ファウンテンローラーの直下流に位置する第１の中間
   ローラーの周面を前記ファウンテンローラーの周面に前
   記第１の隙間よりも狭い第２の隙間を介して近接する位
   置に設け、その第１の中間ローラーの周面がその近接位
   置で前記ファウンテンローラーの周面の変位と同じ向き
   に変位して前記版胴の刷版面の回転周速と同じ回転周速
   で回転し、その第１の中間ローラーを含む前記各上流部
   の中間ローラーの周面と前記計量ローラーの周面がそれ
   ぞれ順次互いに接触し、それらの周面がそれらの接触位
   置で互いに同じ向きに変位して前記版胴の刷版面の回転
   周速と同じ回転周速で回転するように設けた偶数個の前
   記上流部中間ローラーと、 前記ファウンテンローラーの周面における前記第１の隙
   間の位置から回転方向下流側の周面を経由し前記第２の
   隙間を介して前記第１の中間ローラーの周面に至る空間
   を下方に向けて開放するとともに、その開放空間を上方
   に臨む位置に上部を開放する容器を配置した水受け手段
   と、 を備え、 前記ファウンテンローラーの周面に付着したインキ壷内
   のインキが当該ファウンテンローラーの回転によって前
   記第１の隙間から引き出される際にそのインキに第１回
   目の剪断力が加えられ、更に、そのインキが前記ファウ
   ンテンローラーの回転によって前記第２の隙間に至り前
   記第１の中間ローラーの周面にインキが転移する際に前
   記ファウンテンローラーとその第１の中間ローラーとの
   回転周速の差によってそのインキに第２回目の剪断力が
   加えられ、それら２度の剪断力の負荷によって、インキ
   内に分散混入している水がインキから分離して前記水受
   け手段の容器内に落下して回収される、 ことを特徴とする脱水機能を有するインキ供給装置。
3. 【請求項３】 ファウンテンローラーの直下流に位置す
   る第１の中間ローラーを、凹凸が均等に配された凹凸ロ
   ーラーとした、請求項２に記載の脱水機能を有するイン
   キ供給手段。
4. 【請求項４】 上流部中間ローラーを４以上の偶数個と
   した請求項２に記載の脱水機能を有するインキ供給装
   置。
5. 【請求項５】 上流部中間ローラーの上流からかぞえて
   第１番目を除く奇数番目の中間ローラーを、軸方向に所
   定のストロークで往復運動するインキシリンダーとした
   請求項４に記載の脱水機能を有するインキ供給装置。