JPH032827B2 - - Google Patents
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- JPH032827B2 JPH032827B2 JP15431486A JP15431486A JPH032827B2 JP H032827 B2 JPH032827 B2 JP H032827B2 JP 15431486 A JP15431486 A JP 15431486A JP 15431486 A JP15431486 A JP 15431486A JP H032827 B2 JPH032827 B2 JP H032827B2
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は施釉珪酸カルシウム体の製法に係り、
特にゾノトライト質珪酸カルシウム板の表面に剥
離しにくく、かつ硬質なセラミツク被覆を形成す
る方法に関する。 ［従来の技術］ ゾノトライト質珪酸カルシウム板は、軽量で耐
火性に優れる等の特長を有し、従来より断熱材等
として有効に使用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来、表面化粧されたゾノトライト質珪酸カル
シウム板は提供されておらず、ゾノトライト質珪
酸カルシウム板を断熱材等として建築物等に使用
する場合には、その施工面上に更に表面仕上げ材
を施工する必要があり、施工工数が多く、作業が
煩雑であるなどの欠点があつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記実情に鑑み、ゾノトライト質珪酸
カルシウム成形体に良好な表面化粧を施す方法を
提供するべくなされたものであつて、全固型分量
に対する全水量が65〜76重量％で、かつ粘度が
1000〜8500cpである釉薬を、ゾノトライト質珪
酸カルシウム成形体に施釉し、次いで100〜150℃
で乾燥した後、最高温度800〜1000℃で0.1〜10時
間焼成することを特徴とする施釉珪酸カルシウム
体の製法、を要旨とするものである。 即ち、本発明者らは、まず、表面仕上げ材とし
て、耐久性に優れ、かつ非常に美麗であり、高級
感を感じさせるものに釉薬を施されたタイルがあ
ることから、ゾノトライト質珪酸カルシウム成形
体の上にこの釉薬を施すことができれば、断熱材
等としても優れ、かつ、高級感のある表面美麗な
極めて優れた建築材料が得られるものと推察し
た。 そこで、ゾノトライト質珪酸カルシウム成形体
に釉薬処理を施した施釉珪酸カルシウム体を製造
する方法について検討したが、陶磁器質タイルの
場合には、施釉する時点での成形体吸水率は５〜
15％程度であるのに対し、ゾノトライト質珪酸カ
ルシウム成形体は、150〜200％の吸水率を有する
ため、通常の陶磁器質タイルに施す釉薬をそのま
ま適用することができないという難点が見出され
た。即ち、通常の釉薬をそのまま適用した場合に
は、良好な施釉面が得られず、亀裂、ピンホール
発生等は避けられない。本発明者らは、このよう
な点について更に研究を重ねた結果、特定の水分
量で特定粘度の釉薬であればゾノトライト質珪酸
カルシウム成形体に良好に適用できることを見出
し、本発明を完成させた。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明において、施釉処理するゾノトライト質
珪酸カルシウム成形体は、常法により、珪酸質原
料粉末、石灰質原料粉末、水、必要に応じて耐火
粘土、石綿、バインダ等を混練し、成形、養生し
てゾノトライトを生成させることにより、容易に
製造することができる。この場合、成形法として
は、公知の抄造法、押出法、プレス成形法等のい
ずれも採用可能である。 本発明の方法においては、このようにして得ら
れたゾノトライト質珪酸カルシウム成形体に施す
釉薬として、全固型分量に対する全水量が65〜76
重量％で、かつ粘度が1000〜8500cpである釉薬
を用いる。 釉薬の全固型分量に対する全水量が65重量％未
満あるいは粘度が8500cpを超えると、平滑な施
釉面が得られず、ピンホール等が多量に発生する
ようになり好ましくない。一方、釉薬の全固型分
量に対する全水量が76重量％よりも多い場合ある
いは粘度が1000cp未満の場合には、釉薬が側面
側へタレ、著しい場合には裏面側にもまわつてし
まい、良好な施釉を行うことができない。このた
め、本発明においては上記範囲の水分量及び粘度
の釉薬を用いる。 このような釉薬は通常の釉薬の調整法におい
て、水分量を適宜調整することにより容易に製造
することができる。 ところで、本発明で用いる、全固型分量に対す
る全水量が65〜76重量％で、かつ粘度が1000〜
8500cpの釉薬は、水分量が多く粘性が小さいこ
とから固型分粒子の沈降速度が速く、長期間安定
に保存することが困難であるため、大量生産には
必ずしも好適とはいえない。 このため、本発明の実施にあたつては、予め、
比較的水分量が少なく粘性の高い、安定な釉薬を
調製しておき、施釉する直前にこの釉薬に水を加
えて再混練し、上記範囲の水分量及び粘度を有す
る釉薬を調製して用いるのが好ましい。この場
合、予め調製しておく釉薬としては、全固型分量
に対する全水量が62重量％以下で、かつ粘度が
13000cp以上のものが、その安定性、使用時に水
を加えた時の混練性、釉薬特性の再現性等から特
に好ましい。 本発明においては、釉薬をゾノトライト質珪酸
カルシウム成形体にスプレー、刷毛塗り等により
施釉した後、100〜150℃で乾燥し、次いで最高温
度800〜1000℃で0.1〜10時間焼成する。特に、本
発明においては、100〜150℃で３時間以上の乾燥
を行つた後、800〜1000℃で焼成を行うことによ
り、極めて美麗で高特性の施釉珪酸カルシウム体
を製造することができる。なお、ゾノトライト質
珪酸カルシウム成形体は、780℃付近でワラスト
ナイト質に結晶形が変化するが、建築材料として
要求される軽量性、耐火性等の特性については、
何ら影響を受けることはない。 ［実施例］ 以下、実施例について説明する。 実施例 １ フリツト釉100重量部、粘土５重量部及び第１
表に示す量の水を、各々ポツトミルにとり、２〜
３時間混合し、更にCMC2重量％溶液を20重量部
加えて１〜２時間混合して、第１表に示す全水量
及び粘度の釉薬No.１〜No.10を調製した。この釉薬
No.１〜No.10を、各々、ゾノトライト質珪酸カルシ
ウム成形体にスプレーにて施釉し、120℃で３時
間乾燥した後、950℃で１時間焼成した。各々の
施釉後の表面の状況と焼成後の表面の状態の観察
結果を第１表に示す。
特にゾノトライト質珪酸カルシウム板の表面に剥
離しにくく、かつ硬質なセラミツク被覆を形成す
る方法に関する。 ［従来の技術］ ゾノトライト質珪酸カルシウム板は、軽量で耐
火性に優れる等の特長を有し、従来より断熱材等
として有効に使用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来、表面化粧されたゾノトライト質珪酸カル
シウム板は提供されておらず、ゾノトライト質珪
酸カルシウム板を断熱材等として建築物等に使用
する場合には、その施工面上に更に表面仕上げ材
を施工する必要があり、施工工数が多く、作業が
煩雑であるなどの欠点があつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記実情に鑑み、ゾノトライト質珪酸
カルシウム成形体に良好な表面化粧を施す方法を
提供するべくなされたものであつて、全固型分量
に対する全水量が65〜76重量％で、かつ粘度が
1000〜8500cpである釉薬を、ゾノトライト質珪
酸カルシウム成形体に施釉し、次いで100〜150℃
で乾燥した後、最高温度800〜1000℃で0.1〜10時
間焼成することを特徴とする施釉珪酸カルシウム
体の製法、を要旨とするものである。 即ち、本発明者らは、まず、表面仕上げ材とし
て、耐久性に優れ、かつ非常に美麗であり、高級
感を感じさせるものに釉薬を施されたタイルがあ
ることから、ゾノトライト質珪酸カルシウム成形
体の上にこの釉薬を施すことができれば、断熱材
等としても優れ、かつ、高級感のある表面美麗な
極めて優れた建築材料が得られるものと推察し
た。 そこで、ゾノトライト質珪酸カルシウム成形体
に釉薬処理を施した施釉珪酸カルシウム体を製造
する方法について検討したが、陶磁器質タイルの
場合には、施釉する時点での成形体吸水率は５〜
15％程度であるのに対し、ゾノトライト質珪酸カ
ルシウム成形体は、150〜200％の吸水率を有する
ため、通常の陶磁器質タイルに施す釉薬をそのま
ま適用することができないという難点が見出され
た。即ち、通常の釉薬をそのまま適用した場合に
は、良好な施釉面が得られず、亀裂、ピンホール
発生等は避けられない。本発明者らは、このよう
な点について更に研究を重ねた結果、特定の水分
量で特定粘度の釉薬であればゾノトライト質珪酸
カルシウム成形体に良好に適用できることを見出
し、本発明を完成させた。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明において、施釉処理するゾノトライト質
珪酸カルシウム成形体は、常法により、珪酸質原
料粉末、石灰質原料粉末、水、必要に応じて耐火
粘土、石綿、バインダ等を混練し、成形、養生し
てゾノトライトを生成させることにより、容易に
製造することができる。この場合、成形法として
は、公知の抄造法、押出法、プレス成形法等のい
ずれも採用可能である。 本発明の方法においては、このようにして得ら
れたゾノトライト質珪酸カルシウム成形体に施す
釉薬として、全固型分量に対する全水量が65〜76
重量％で、かつ粘度が1000〜8500cpである釉薬
を用いる。 釉薬の全固型分量に対する全水量が65重量％未
満あるいは粘度が8500cpを超えると、平滑な施
釉面が得られず、ピンホール等が多量に発生する
ようになり好ましくない。一方、釉薬の全固型分
量に対する全水量が76重量％よりも多い場合ある
いは粘度が1000cp未満の場合には、釉薬が側面
側へタレ、著しい場合には裏面側にもまわつてし
まい、良好な施釉を行うことができない。このた
め、本発明においては上記範囲の水分量及び粘度
の釉薬を用いる。 このような釉薬は通常の釉薬の調整法におい
て、水分量を適宜調整することにより容易に製造
することができる。 ところで、本発明で用いる、全固型分量に対す
る全水量が65〜76重量％で、かつ粘度が1000〜
8500cpの釉薬は、水分量が多く粘性が小さいこ
とから固型分粒子の沈降速度が速く、長期間安定
に保存することが困難であるため、大量生産には
必ずしも好適とはいえない。 このため、本発明の実施にあたつては、予め、
比較的水分量が少なく粘性の高い、安定な釉薬を
調製しておき、施釉する直前にこの釉薬に水を加
えて再混練し、上記範囲の水分量及び粘度を有す
る釉薬を調製して用いるのが好ましい。この場
合、予め調製しておく釉薬としては、全固型分量
に対する全水量が62重量％以下で、かつ粘度が
13000cp以上のものが、その安定性、使用時に水
を加えた時の混練性、釉薬特性の再現性等から特
に好ましい。 本発明においては、釉薬をゾノトライト質珪酸
カルシウム成形体にスプレー、刷毛塗り等により
施釉した後、100〜150℃で乾燥し、次いで最高温
度800〜1000℃で0.1〜10時間焼成する。特に、本
発明においては、100〜150℃で３時間以上の乾燥
を行つた後、800〜1000℃で焼成を行うことによ
り、極めて美麗で高特性の施釉珪酸カルシウム体
を製造することができる。なお、ゾノトライト質
珪酸カルシウム成形体は、780℃付近でワラスト
ナイト質に結晶形が変化するが、建築材料として
要求される軽量性、耐火性等の特性については、
何ら影響を受けることはない。 ［実施例］ 以下、実施例について説明する。 実施例 １ フリツト釉100重量部、粘土５重量部及び第１
表に示す量の水を、各々ポツトミルにとり、２〜
３時間混合し、更にCMC2重量％溶液を20重量部
加えて１〜２時間混合して、第１表に示す全水量
及び粘度の釉薬No.１〜No.10を調製した。この釉薬
No.１〜No.10を、各々、ゾノトライト質珪酸カルシ
ウム成形体にスプレーにて施釉し、120℃で３時
間乾燥した後、950℃で１時間焼成した。各々の
施釉後の表面の状況と焼成後の表面の状態の観察
結果を第１表に示す。
【表】
第１表より、明らかなように全固型分量に対す
る全水量が65〜76重量％で、粘度が1000〜
8500cpの釉薬（No.７〜10）を使用することによ
り、良好な施釉面を得ることができる。 実施例 ２ 実施例１で調整された釉薬No.１〜No.７を、
各々、ビーカーにとり、20℃で静置してその安定
性を調べた。結果を第２表に示す。 第２表より、No.３〜No.７の全水量が62重量％を
超える釉薬では、粒子の沈降が速く、静置７日以
後のものは、その沈降量が極めて多いことが明ら
かである。しかして、これらのものは、再度撹拌
しても元の状態には戻らず、異質の釉薬に変性し
ていた。 これに対して、全水量62重量％以下、粘度
13000cp以上のもの（No.１、No.２）であれば、長
期間安定に保存できることが確認された。
る全水量が65〜76重量％で、粘度が1000〜
8500cpの釉薬（No.７〜10）を使用することによ
り、良好な施釉面を得ることができる。 実施例 ２ 実施例１で調整された釉薬No.１〜No.７を、
各々、ビーカーにとり、20℃で静置してその安定
性を調べた。結果を第２表に示す。 第２表より、No.３〜No.７の全水量が62重量％を
超える釉薬では、粒子の沈降が速く、静置７日以
後のものは、その沈降量が極めて多いことが明ら
かである。しかして、これらのものは、再度撹拌
しても元の状態には戻らず、異質の釉薬に変性し
ていた。 これに対して、全水量62重量％以下、粘度
13000cp以上のもの（No.１、No.２）であれば、長
期間安定に保存できることが確認された。
【表】
実施例 ３
実施例１で調整したNo.１の釉薬、即ち、下記組
成及び物性の釉薬を、各々、第３表に示す期間静
置し、これに、ゾノトライト質珪酸カルシウム成
形体に施釉する直前に、13.75重量部の水を加え
て再混練し、第３表に示す全水量及び粘度の釉薬
とし、この釉薬を用いてスプレーにより施釉を行
つた。 釉薬No.１ フリツト 100重量部 粘 土 ４ 〃 水 40 〃 CMC2％溶液 20 〃 全水量 57.1重量％ 粘 度 27500cp この場合の、施釉作業性と施釉後の施釉面の状
況を第３表に示す。 第３表より、全水量62重量％以下、粘度
13000cp以上の釉薬を作成しておき、これを使用
する直前に、水を加えて再混練することにより、
良好な再現性のもとに、本発明で特定する全水量
及び粘度の釉薬を得ることができることが明らか
である。 なお、得られた施釉ゾノトライト質珪酸カルシ
ウム成形体を120℃で８時間乾燥し、最高温度900
℃で60分間保持して焼成したところ、いずれも極
めて美麗な施釉面を有する施釉珪酸カルシウム体
を得ることができた。
成及び物性の釉薬を、各々、第３表に示す期間静
置し、これに、ゾノトライト質珪酸カルシウム成
形体に施釉する直前に、13.75重量部の水を加え
て再混練し、第３表に示す全水量及び粘度の釉薬
とし、この釉薬を用いてスプレーにより施釉を行
つた。 釉薬No.１ フリツト 100重量部 粘 土 ４ 〃 水 40 〃 CMC2％溶液 20 〃 全水量 57.1重量％ 粘 度 27500cp この場合の、施釉作業性と施釉後の施釉面の状
況を第３表に示す。 第３表より、全水量62重量％以下、粘度
13000cp以上の釉薬を作成しておき、これを使用
する直前に、水を加えて再混練することにより、
良好な再現性のもとに、本発明で特定する全水量
及び粘度の釉薬を得ることができることが明らか
である。 なお、得られた施釉ゾノトライト質珪酸カルシ
ウム成形体を120℃で８時間乾燥し、最高温度900
℃で60分間保持して焼成したところ、いずれも極
めて美麗な施釉面を有する施釉珪酸カルシウム体
を得ることができた。
【表】
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の施釉珪酸カルシウ
ム体の製法は、全固型分量に対する全水量が65〜
76重量％で、かつ粘度が1000〜8500cpである釉
薬を、ゾノトライト質珪酸カルシウム成形体に施
釉し、次いで100〜150℃で乾燥した後、最高温度
800〜1000℃で0.1〜10時間焼成するものであつ
て、軽量かつ耐火性等に優れ、建材等として極め
て有用なゾノトライト質珪酸カルシウム成形体に
良好な施釉作業性のもとに容易に施釉面を形成す
ることができる。しかして、形成された施釉面は
極めて平滑性に優れ、ピンホールや割れ等の発生
もなく、極めて良好な特性を有する。しかも、施
釉にあたつては、釉薬の水分量と粘性を管理する
ため、釉薬の品質が安定化し、釉薬のロツトによ
る製品品質のバラツキもない。 従つて、本発明によれば、ゾノトライト質の美
麗な表面化粧材を得ることができ、建材等として
適用する場合、施工作業性は著しく改善される。
ム体の製法は、全固型分量に対する全水量が65〜
76重量％で、かつ粘度が1000〜8500cpである釉
薬を、ゾノトライト質珪酸カルシウム成形体に施
釉し、次いで100〜150℃で乾燥した後、最高温度
800〜1000℃で0.1〜10時間焼成するものであつ
て、軽量かつ耐火性等に優れ、建材等として極め
て有用なゾノトライト質珪酸カルシウム成形体に
良好な施釉作業性のもとに容易に施釉面を形成す
ることができる。しかして、形成された施釉面は
極めて平滑性に優れ、ピンホールや割れ等の発生
もなく、極めて良好な特性を有する。しかも、施
釉にあたつては、釉薬の水分量と粘性を管理する
ため、釉薬の品質が安定化し、釉薬のロツトによ
る製品品質のバラツキもない。 従つて、本発明によれば、ゾノトライト質の美
麗な表面化粧材を得ることができ、建材等として
適用する場合、施工作業性は著しく改善される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全固型分量に対する全水量が65〜76重量％
で、かつ粘度が1000〜8500cpである釉薬を、ゾ
ノトライト質珪酸カルシウム成形体に施釉し、次
いで100〜150℃で乾燥した後、最高温度800〜
1000℃で0.1〜10時間焼成することを特徴とする
施釉珪酸カルシウム体の製法。 ２ 全固型分量に対する全水量が62重量％以下
で、かつ粘度が13000cp以上の釉薬に、施釉直前
に水を加えて混練し、全固型分量に対する全水量
が65〜75重量％で、かつ粘度が1000〜8500cpで
ある釉薬とし、これを前記ゾノトライト質珪酸カ
ルシウム成形体に施釉することを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15431486A JPS6325283A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 施釉珪酸カルシウム体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15431486A JPS6325283A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 施釉珪酸カルシウム体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325283A JPS6325283A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH032827B2 true JPH032827B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15581409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15431486A Granted JPS6325283A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 施釉珪酸カルシウム体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6325283A (ja) |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15431486A patent/JPS6325283A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325283A (ja) | 1988-02-02 |
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