JPH03285869A - 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 - Google Patents
粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法Info
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- JPH03285869A JPH03285869A JP2085248A JP8524890A JPH03285869A JP H03285869 A JPH03285869 A JP H03285869A JP 2085248 A JP2085248 A JP 2085248A JP 8524890 A JP8524890 A JP 8524890A JP H03285869 A JPH03285869 A JP H03285869A
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、磁器コンデンサ等に用いるための粒界絶縁型
半導体磁器組成物に関する。
半導体磁器組成物に関する。
[従来の技術]
従来、小型で容量の大きいコンデンサとして、粒界絶縁
型半導体磁器コンデンサが知られている。
型半導体磁器コンデンサが知られている。
粒界絶縁型半導体磁器コンデンサは、結晶粒界を絶縁化
することにより実効誘電率を大きくしたものである。
することにより実効誘電率を大きくしたものである。
粒界絶縁型半導体磁器コンデンサに用いられる磁器組成
物としては、主成分に、チタン酸ストロンチウムまたは
チタン酸バリウムを用い、原子価制御用助剤として、N
b2o3、Y2O5、Dy20、等を添加し、さらに、
焼結助剤として、Mnoi 、Bi20i 、Cub、
5i02等が用いられる。
物としては、主成分に、チタン酸ストロンチウムまたは
チタン酸バリウムを用い、原子価制御用助剤として、N
b2o3、Y2O5、Dy20、等を添加し、さらに、
焼結助剤として、Mnoi 、Bi20i 、Cub、
5i02等が用いられる。
例えば、特開昭56−54026には、(Sr1−x
Bax)Tilt (x=0.30〜0.50)を主
体とし、その他にチタン酸塩、ジルコン酸塩を含んだ主
成分に対してLa、Yなどの希土類元素、Nb、Ta、
Wなどのような半導体化剤とMnを含有し、結晶粒界が
Mn、B i 、Cu、Pb、BおよびSLのうちの少
なくとも1種(ただし、B、Biのいづれか1種のみは
除く)により絶縁体化されてなる最大粒径が100JJ
、m以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
Bax)Tilt (x=0.30〜0.50)を主
体とし、その他にチタン酸塩、ジルコン酸塩を含んだ主
成分に対してLa、Yなどの希土類元素、Nb、Ta、
Wなどのような半導体化剤とMnを含有し、結晶粒界が
Mn、B i 、Cu、Pb、BおよびSLのうちの少
なくとも1種(ただし、B、Biのいづれか1種のみは
除く)により絶縁体化されてなる最大粒径が100JJ
、m以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
近年、磁器コンデンサの小型化の要求に伴い、粒界絶縁
型半導体磁器コンデンサにおいても、より小型化、薄形
化の要求が高まっている。
型半導体磁器コンデンサにおいても、より小型化、薄形
化の要求が高まっている。
[発明が解決しようとする課題]
従来の粒界絶縁型半導体磁器では、見掛は誘電率を大き
くする必要から粒径を比較的大きくしていた。しかしな
がら、近年の要求に従い、磁器組成物の層を薄くした場
合には、厚み当りの結晶粒子の数が少なくなってしまう
。そのため、単位厚さ当りの絶縁破壊電圧が小さくなり
、その結果、誘電率と絶縁破壊電圧との積が小さくなっ
てしまっていた。その結果、粒界絶縁型半導体磁器コン
デンサの薄型化、小型化が困難であった。
くする必要から粒径を比較的大きくしていた。しかしな
がら、近年の要求に従い、磁器組成物の層を薄くした場
合には、厚み当りの結晶粒子の数が少なくなってしまう
。そのため、単位厚さ当りの絶縁破壊電圧が小さくなり
、その結果、誘電率と絶縁破壊電圧との積が小さくなっ
てしまっていた。その結果、粒界絶縁型半導体磁器コン
デンサの薄型化、小型化が困難であった。
本発明は、最大粒径を40〜70μmに制御可能であり
、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積が大き
い粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造方法を提
供することを目的とする。
、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積が大き
い粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造方法を提
供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上記目的を達成するために、以下の組成゛の
粒界絶縁型半導体磁器組成物を提供する。
粒界絶縁型半導体磁器組成物を提供する。
すなわち、一般式(Srl−x−s Ba、CasMy
) T 1 s O3+m N + n Z (但、
Mは、Nb、Ta、W、及び希土類元素のうち少なくと
も1種類、Nは、Mn、Al、及びSiのうち少なくと
も1種類、2は、Ge、Feの一方又は両方)で表され
、x、y、z、j 、m、nがそれぞれ、0゜0001
≦x≦0.05.0.001≦y≦0゜03、O<z≦
0.30.0.990≦1≦1゜010.0.0001
≦m≦0.01.0.001≦n≦0.03、の範囲に
ある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、、Pb、B
、及びSiのうち少なくともINを含む化合物により絶
縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
) T 1 s O3+m N + n Z (但、
Mは、Nb、Ta、W、及び希土類元素のうち少なくと
も1種類、Nは、Mn、Al、及びSiのうち少なくと
も1種類、2は、Ge、Feの一方又は両方)で表され
、x、y、z、j 、m、nがそれぞれ、0゜0001
≦x≦0.05.0.001≦y≦0゜03、O<z≦
0.30.0.990≦1≦1゜010.0.0001
≦m≦0.01.0.001≦n≦0.03、の範囲に
ある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、、Pb、B
、及びSiのうち少なくともINを含む化合物により絶
縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
また、一般式(Sri−x−* Ba、Ca、My )
T i s○、+mN+nZ (但、Mは、Nb、Ta
、W、及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、
Mn、Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、
Ge、Feの一方又は両方)で表され、x、y、z、j
、m、nがそれぞれ、o、oo。
T i s○、+mN+nZ (但、Mは、Nb、Ta
、W、及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、
Mn、Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、
Ge、Feの一方又は両方)で表され、x、y、z、j
、m、nがそれぞれ、o、oo。
l≦x≦0,05.0.001≦y≦0.03.0<z
≦0.30.0.990≦p≦1.010.0.000
1≦m≦0.01.0.001≦n≦0.03、の範囲
になるように配合した後、焼成することによって半導体
磁器を得る工程と、前記工程によって得られた半導体磁
器の結晶粒界をCu、Bi、Pb、B、及びSiのうち
少なくとも1種を含む化合物を用いて絶縁化する工程と
を有する粒界絶縁型半導体磁器組成物の製造方法である
。
≦0.30.0.990≦p≦1.010.0.000
1≦m≦0.01.0.001≦n≦0.03、の範囲
になるように配合した後、焼成することによって半導体
磁器を得る工程と、前記工程によって得られた半導体磁
器の結晶粒界をCu、Bi、Pb、B、及びSiのうち
少なくとも1種を含む化合物を用いて絶縁化する工程と
を有する粒界絶縁型半導体磁器組成物の製造方法である
。
以下、本発明の数値範囲の限定理由について説明する。
本発明のXの範囲は、0.0001≦x≦0゜05であ
る。すなわち、0.0001未満では、原材料の精製が
困難であり実用上問題がある。また、0.05よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発明の目的
を達成することができない。
る。すなわち、0.0001未満では、原材料の精製が
困難であり実用上問題がある。また、0.05よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発明の目的
を達成することができない。
本発明のZの範囲は、O<z≦0.30である。
すなわち、Caを含ませることにより、静電容量の温度
変化率を制御することが可能になる。しかし、0.30
よりも大きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発
明の目的を達成することができない。
変化率を制御することが可能になる。しかし、0.30
よりも大きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発
明の目的を達成することができない。
一般式中Mとして用いられるNb、Ta、W、及び希土
類元素のうち少なくとも1種類の含有範囲を示すyの範
囲は、0.001≦y≦0.03である。0.001未
満であっても、0,03よりも大きくても、結晶の半導
体化が困難になり本発明の目的を達成することができな
い。
類元素のうち少なくとも1種類の含有範囲を示すyの範
囲は、0.001≦y≦0.03である。0.001未
満であっても、0,03よりも大きくても、結晶の半導
体化が困難になり本発明の目的を達成することができな
い。
一般式中のTiの含有範囲を示す1の範囲は、0.99
0≦1≦1.010である。0.990未満では、粒径
70μmよりも大きい結晶粒子が生じてしまう。また、
1.010よりも太きくなると、結晶粒子の平均粒径が
40μm以下になってしまい、十分な見掛は誘電率を得
ることができなくなり、本発明の目的を達成することが
できない 一般式中Nとして用いられるMn、Al、及びSiのう
ち少なくとも1種類の含有範囲を示すmの範囲は、0.
0001≦m≦0.01である。
0≦1≦1.010である。0.990未満では、粒径
70μmよりも大きい結晶粒子が生じてしまう。また、
1.010よりも太きくなると、結晶粒子の平均粒径が
40μm以下になってしまい、十分な見掛は誘電率を得
ることができなくなり、本発明の目的を達成することが
できない 一般式中Nとして用いられるMn、Al、及びSiのう
ち少なくとも1種類の含有範囲を示すmの範囲は、0.
0001≦m≦0.01である。
0.0001未満では、見掛は誘電率が低くなり、本発
明の目的を達成することができない。また、0.01よ
りも大きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、また、
誘電体損失(tanδ)も悪くなり、本発明の目的を達
成することができない。
明の目的を達成することができない。また、0.01よ
りも大きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、また、
誘電体損失(tanδ)も悪くなり、本発明の目的を達
成することができない。
一般式中2として用いられるGe、Feの一方又は両方
を含有させることにより、結晶粒子の制御が可能になる
。その範囲を示すnの範囲は、0゜001≦n≦0.0
3である。O,001未満では、70μmよりも大きい
結晶粒子が生じ、絶縁破壊電圧が低くなる。味な、0.
03よりも大きいと、焼成温度が高くなり、また絶縁破
壊電圧も低くなり、本発明の目的を達成することができ
ない。
を含有させることにより、結晶粒子の制御が可能になる
。その範囲を示すnの範囲は、0゜001≦n≦0.0
3である。O,001未満では、70μmよりも大きい
結晶粒子が生じ、絶縁破壊電圧が低くなる。味な、0.
03よりも大きいと、焼成温度が高くなり、また絶縁破
壊電圧も低くなり、本発明の目的を達成することができ
ない。
なお、本発明の一般式中、m及びnは、酸化物の形で含
まれる場合には、例えば一般式Xa Obとして示され
るものをX Ob/aの形に直したときのXの元素の量
で表される。
まれる場合には、例えば一般式Xa Obとして示され
るものをX Ob/aの形に直したときのXの元素の量
で表される。
また、本発明に用いられている数値は、すべてモル(l
Ro l )で示した値である。
Ro l )で示した値である。
E実施例コ
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
まず、第1表の試料番号1の調製方法とその電気的特性
について説明する。
について説明する。
5rco) 、BaCC)3 、CaC0,、Ti 0
2 、Y203、MnO2、GeOxの化合物を第1表
に示す組成比になるように配合し、x50℃で2時間仮
焼を行った。
2 、Y203、MnO2、GeOxの化合物を第1表
に示す組成比になるように配合し、x50℃で2時間仮
焼を行った。
これを粉砕し、アクリル系バインダを10wt%加え、
攪拌した後、50メツシユのふるいで造粒し、成形圧力
1 ton/C1、直径12.5mm、肉厚0.3mm
の円板に成形した。
攪拌した後、50メツシユのふるいで造粒し、成形圧力
1 ton/C1、直径12.5mm、肉厚0.3mm
の円板に成形した。
得られた円板状成形体を、窒素98vo1%、水素2V
OHからなる還元雰囲気にて1400℃で3時間焼成し
、半導体磁器を得た。
OHからなる還元雰囲気にて1400℃で3時間焼成し
、半導体磁器を得た。
得られた半導体磁器の表面に金属酸化物ペースト、具体
的には、Bi2O,を40wt%、pb304を46
w t%、B20.を7 w t%、CuOを6 w
t%、Sin、を1wt%および樹脂を溶剤に添加した
ペーストを塗布し、x50℃で2時間熱拡散させ、結晶
粒界を絶縁化した。
的には、Bi2O,を40wt%、pb304を46
w t%、B20.を7 w t%、CuOを6 w
t%、Sin、を1wt%および樹脂を溶剤に添加した
ペーストを塗布し、x50℃で2時間熱拡散させ、結晶
粒界を絶縁化した。
さらに、この粒界絶縁型半導体磁器の表面に銀ペースト
を印刷することによって塗布し、800℃で1時間焼き
付けることによってコンデンサを作成した。
を印刷することによって塗布し、800℃で1時間焼き
付けることによってコンデンサを作成した。
(以下余白)
第1表
第2表
得られたコンデンサの電気的特性を測定したところ、第
2表の試料番号1に示す結果を得ることができた。
2表の試料番号1に示す結果を得ることができた。
試料番号2以降の組成物についても、同様の条件にてコ
ンデンサを作成し、同様の条件にて電気的特性を測定し
た。
ンデンサを作成し、同様の条件にて電気的特性を測定し
た。
表中、見掛は誘電率(ε)、誘電体損失(tanδ)は
、温度25℃にて周波数1 kHz、電圧1V71sで
測定した値であり、絶縁抵抗(IR>は、温度25℃に
て25Vの直流電圧を印加した15秒後の値であり、温
度特性(TC)は、温度20℃を基準とし、−25℃〜
85℃の温度範囲における最大容量変化率の値であり、
表中、上段は、最大容量増加率を示し、下段は、最大容
量減少率を示す。また、誘電率と絶縁破壊電圧との積(
gXBDV)は、1mm当りの誘電率と絶縁破壊電圧と
の積を示す。
、温度25℃にて周波数1 kHz、電圧1V71sで
測定した値であり、絶縁抵抗(IR>は、温度25℃に
て25Vの直流電圧を印加した15秒後の値であり、温
度特性(TC)は、温度20℃を基準とし、−25℃〜
85℃の温度範囲における最大容量変化率の値であり、
表中、上段は、最大容量増加率を示し、下段は、最大容
量減少率を示す。また、誘電率と絶縁破壊電圧との積(
gXBDV)は、1mm当りの誘電率と絶縁破壊電圧と
の積を示す。
なお、表中、試料番号の右上に示される*は、本発明の
範囲外の試料、すなわち、比較例であることを示す。
範囲外の試料、すなわち、比較例であることを示す。
本実施例の試料番号1〜4.6〜9.12〜14.17
〜19.22〜24及び27〜2つに示されるように、
本発明によれば、最大粒径が40〜70μmであり、誘
電体損失が0.5%以下であり、絶縁抵抗が1500M
Ω以上であり、温度特性が土15%の範囲内であり、か
つ、厚み当りの誘を率と絶縁破壊電圧との積が7.0X
IO’以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物を得ることが
できる。
〜19.22〜24及び27〜2つに示されるように、
本発明によれば、最大粒径が40〜70μmであり、誘
電体損失が0.5%以下であり、絶縁抵抗が1500M
Ω以上であり、温度特性が土15%の範囲内であり、か
つ、厚み当りの誘を率と絶縁破壊電圧との積が7.0X
IO’以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物を得ることが
できる。
一方、本発明の範囲外の試料番号5.10.x.15.
16.20.21.25.26.30においては、本発
明の目的を達成することができない。
16.20.21.25.26.30においては、本発
明の目的を達成することができない。
なお、本発明者らは、表中に示される実施例の組成に限
られず、特許請求の範囲に記載された組成範囲であれば
、本発明の範囲内の他の物質であっても本発明の効果を
得ることができることがわかっている。
られず、特許請求の範囲に記載された組成範囲であれば
、本発明の範囲内の他の物質であっても本発明の効果を
得ることができることがわかっている。
[効果コ
本発明によれば、最大粒径を40〜70Jimに制御可
能であり、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との
積が大きい粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造
方法を提供することができる。
能であり、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との
積が大きい粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造
方法を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)一般式(Sr_1_−_x_−_zBa_xCa
_zM_y)Ti_lO_3+mN+nZ(但、Mは、
Nb、Ta、W、及び希土類元素のうち少なくとも1種
類、Nは、Mn、Al、及びSiのうち少なくとも1種
類、Zは、Ge、Feの一方又は両方)で表され、x、
y、z、l、m、nがそれぞれ 0.0001≦x≦0.05 0.001≦y≦0.03 0<z≦0.30 0.990≦l≦1.010 0.0001≦m≦0.01 0.001≦n≦0.03 の範囲にある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、P
b、B、及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物に
より絶縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物。 (2)一般式(Sr_1_−_x_−_zBa_xCa
_zM_y)Ti_lO_3+mN+nZ(但、Mは、
Nb、Ta、W、及び希土類元素のうち少なくとも1種
類、Nは、Mn、Al、及びSiのうち少なくとも1種
類、Zは、Ge、Feの一方又は両方)で表され、x、
y、z、l、m、nがそれぞれ 0.0001≦x≦0.05 0.001≦y≦0.03 0<z≦0.30 0.990≦l≦1.010 0.0001≦m≦0.01 0.001≦n≦0.03 の範囲になるように配合した後、焼成することによって
半導体磁器を得る工程と、 前記工程によって得られた半導体磁器の結晶粒界をCu
、Bi、Pb、B、及びSiのうち少なくとも1種を含
む化合物を用いて絶縁化する工程とを有する粒界絶縁型
半導体磁器組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085248A JPH0761895B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085248A JPH0761895B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285869A true JPH03285869A (ja) | 1991-12-17 |
| JPH0761895B2 JPH0761895B2 (ja) | 1995-07-05 |
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ID=13853271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2085248A Expired - Fee Related JPH0761895B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761895B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147800A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor ceramic capacitor composite and its method of manufacturing |
| JPS5654026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-13 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulating type semiconductor porcelain composition |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2085248A patent/JPH0761895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147800A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor ceramic capacitor composite and its method of manufacturing |
| JPS5654026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-13 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulating type semiconductor porcelain composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761895B2 (ja) | 1995-07-05 |
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