JPH03285867A - 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 - Google Patents
粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法Info
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- JPH03285867A JPH03285867A JP2085246A JP8524690A JPH03285867A JP H03285867 A JPH03285867 A JP H03285867A JP 2085246 A JP2085246 A JP 2085246A JP 8524690 A JP8524690 A JP 8524690A JP H03285867 A JPH03285867 A JP H03285867A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、磁器コンデンサ等に用いるための粒界絶縁型
半導体磁器組成物に関する。
半導体磁器組成物に関する。
[従来の技術]
従来、小型で容量の大きいコンデンサとして、粒界絶縁
型半導体磁器コンデンサが知られている。
型半導体磁器コンデンサが知られている。
粒界絶縁型半導体磁器コンデンサは、結晶粒界を絶縁化
することにより実効誘電率を大きくしたものである。
することにより実効誘電率を大きくしたものである。
粒界絶縁型半導体磁器コンデンサに用いられる磁器組成
物としては、主成分に、チタン酸ストロンチウムまたは
チタン酸バリウムを用い、原子価制御用助剤として、N
b201、Y2O1、Dy20、等を添加し、さらに、
焼結助剤として、Mno2、B i 20s 、CuO
1S i Ox等が用いられる。
物としては、主成分に、チタン酸ストロンチウムまたは
チタン酸バリウムを用い、原子価制御用助剤として、N
b201、Y2O1、Dy20、等を添加し、さらに、
焼結助剤として、Mno2、B i 20s 、CuO
1S i Ox等が用いられる。
例えば、特開昭56−54026には、(Sr□1Ba
x)TiOl(x=0.30〜0.50)を主体とし、
その他にチタン酸塩、ジルコン酸塩を含んだ主成分に対
してLa、Yなどの希土類元素、Nb、Ta、Wなどの
ような半導体化剤とMnを含有し、結晶粒界がMn、B
i、Cu、Pb、BおよびSiのうちの少なくとも1種
(ただし、BNBiのいづれか1種のみは除く)により
絶縁体化されてなる最大粒径が100μm以上の粒界絶
縁型半導体磁器組成物である。
x)TiOl(x=0.30〜0.50)を主体とし、
その他にチタン酸塩、ジルコン酸塩を含んだ主成分に対
してLa、Yなどの希土類元素、Nb、Ta、Wなどの
ような半導体化剤とMnを含有し、結晶粒界がMn、B
i、Cu、Pb、BおよびSiのうちの少なくとも1種
(ただし、BNBiのいづれか1種のみは除く)により
絶縁体化されてなる最大粒径が100μm以上の粒界絶
縁型半導体磁器組成物である。
近年、磁器コンデンサの小型化の要求に伴い、粒界絶縁
型半導体磁器コンデンサにおいても、より小型化、薄形
化の要求が高まっている。
型半導体磁器コンデンサにおいても、より小型化、薄形
化の要求が高まっている。
[発明が解決しようとする課題]
従来の粒界絶縁型半導体磁器では、見掛は誘電率を大き
くする必要から粒径を比較的大きくしていた。しかしな
がら、近年の要求に従い、磁器組成物の層を薄くした場
合には、厚み当りの結晶粒子の数が少なくなってしまう
、そのため、単位厚さ当りの絶縁破壊電圧が小さくなり
、その結果、誘電率と絶縁破壊電圧との積が小さくなっ
てしまっていた。その結果、粒界絶縁型半導体磁器コン
デンサの薄型化、小型化が困難であった。
くする必要から粒径を比較的大きくしていた。しかしな
がら、近年の要求に従い、磁器組成物の層を薄くした場
合には、厚み当りの結晶粒子の数が少なくなってしまう
、そのため、単位厚さ当りの絶縁破壊電圧が小さくなり
、その結果、誘電率と絶縁破壊電圧との積が小さくなっ
てしまっていた。その結果、粒界絶縁型半導体磁器コン
デンサの薄型化、小型化が困難であった。
本発明は、最大粒径を50〜80μmに制御可能であり
、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積が大き
い粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造方法を提
供することを目的とする。
、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積が大き
い粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造方法を提
供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上記目的を達成するために、以下の組成の粒
界絶縁型半導体磁器組成物を提供する。
界絶縁型半導体磁器組成物を提供する。
すなわち、(S r 1−11 Bag My ) T
is 03+mN+nZ (但、Mは、Nb、Ta、
W、及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、M
n、Al、及びSiのうち少なくとも1種類、2は、P
b、Bの一方又は両方)で表され、x、y、 jl、m
、nがそれぞれ、0.0001≦x≦0.05.0.0
01≦y≦0.03.0.990≦1≦1゜010、o
、oooi≦m≦0.01.0.001≦n≦0.03
の範囲にある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、P
b、BN及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物に
より絶縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
is 03+mN+nZ (但、Mは、Nb、Ta、
W、及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、M
n、Al、及びSiのうち少なくとも1種類、2は、P
b、Bの一方又は両方)で表され、x、y、 jl、m
、nがそれぞれ、0.0001≦x≦0.05.0.0
01≦y≦0.03.0.990≦1≦1゜010、o
、oooi≦m≦0.01.0.001≦n≦0.03
の範囲にある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、P
b、BN及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物に
より絶縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
また、一般式(S r 1−+c B a II M
y ) T 1 s 03+mN+nZ (但、Mは、
Nb、Ta、W、及び希土類元素のうち少なくとも1種
類、Nは、Mn、Al、及びSiのうち少なくとも1種
類、Zは、Pb、Bの一方又は両方)で表され、x、y
、It、m、nが、それぞれ、0.0001≦x≦0゜
05、o、ooi≦y≦0.03.0.990≦p≦1
.010.0.0001≦m≦0.01.0.001≦
n≦0.03、の範囲になるように配合した後、焼成す
ることによって半導体磁器を得る工程と、前記工程によ
って得られた半導体磁器の結晶粒界をCu、Bi、Pb
、BN及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物を用
いて絶縁化する工程とを有する粒界絶縁型半導体磁器組
成物の製造方法である。
y ) T 1 s 03+mN+nZ (但、Mは、
Nb、Ta、W、及び希土類元素のうち少なくとも1種
類、Nは、Mn、Al、及びSiのうち少なくとも1種
類、Zは、Pb、Bの一方又は両方)で表され、x、y
、It、m、nが、それぞれ、0.0001≦x≦0゜
05、o、ooi≦y≦0.03.0.990≦p≦1
.010.0.0001≦m≦0.01.0.001≦
n≦0.03、の範囲になるように配合した後、焼成す
ることによって半導体磁器を得る工程と、前記工程によ
って得られた半導体磁器の結晶粒界をCu、Bi、Pb
、BN及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物を用
いて絶縁化する工程とを有する粒界絶縁型半導体磁器組
成物の製造方法である。
以下、本発明の数値範囲の限定理由について説明する。
本発明のXの範囲は、0.0001≦x≦0゜05であ
る。すなわち、0.0001未満では、原材料の精製が
困難であり実用上問題がある。また、0.05よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発明の目的
を達成することができない。
る。すなわち、0.0001未満では、原材料の精製が
困難であり実用上問題がある。また、0.05よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発明の目的
を達成することができない。
一般式中Mとして用いられるNb、Ta、W、及び希土
類元素のうち少なくとも1種類の含有範囲を示すyの範
囲は、0.001≦y≦0.03である。0.001未
満であっても、0.03よりも大きくても、結晶の半導
体化が困難になり本発明の目的を達成することができな
い。
類元素のうち少なくとも1種類の含有範囲を示すyの範
囲は、0.001≦y≦0.03である。0.001未
満であっても、0.03よりも大きくても、結晶の半導
体化が困難になり本発明の目的を達成することができな
い。
一般式中のTiの含有範囲を示すpの範囲は、0.99
0≦1≦1.010である。0.990未満では、粒径
70μmよりも大きい結晶粒子が生じてしまう。また、
1.010よりも大きくなると、結晶粒子の平均粒径が
50μm以下になってしまい、十分な見掛は誘電率を得
ることができなくなり、本発明の目的を達成することが
できない。
0≦1≦1.010である。0.990未満では、粒径
70μmよりも大きい結晶粒子が生じてしまう。また、
1.010よりも大きくなると、結晶粒子の平均粒径が
50μm以下になってしまい、十分な見掛は誘電率を得
ることができなくなり、本発明の目的を達成することが
できない。
一般式中Nとして用いられるMn、Al、及びSiのう
ち少なくとも1種類の含有範囲を示すmの範囲は、0.
0001≦m≦0.01である。
ち少なくとも1種類の含有範囲を示すmの範囲は、0.
0001≦m≦0.01である。
0.0001未満では、見掛は誘電率が小さくなり、本
発明に目的を達成することができない。また、0.01
よりも大きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、また
、誘電体損失も悪くなり、本発明の目的を達成すること
ができない。
発明に目的を達成することができない。また、0.01
よりも大きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、また
、誘電体損失も悪くなり、本発明の目的を達成すること
ができない。
一般式中Zとして用いられるPb、Bの一方又は両方を
含有させることにより、結晶粒子の制御が可能になる。
含有させることにより、結晶粒子の制御が可能になる。
その範囲を示すnの範囲は、0゜001≦n≦0.03
である。0.001未満では、80μmよりも大きい結
晶粒子が生じ、絶縁破壊電圧が低くなる。また、0.0
3よりも大きいと、焼成温度が高くなり、また絶縁破壊
電圧も低くなり、本発明の目的を達成することができな
い。
である。0.001未満では、80μmよりも大きい結
晶粒子が生じ、絶縁破壊電圧が低くなる。また、0.0
3よりも大きいと、焼成温度が高くなり、また絶縁破壊
電圧も低くなり、本発明の目的を達成することができな
い。
なお、本発明の一般式中、m及びnは、酸化物の形で含
まれる場合には、例えば一般式Xa Obとして示され
るものをX Ob/aの形に直したときのXの元素の量
で表される。
まれる場合には、例えば一般式Xa Obとして示され
るものをX Ob/aの形に直したときのXの元素の量
で表される。
また、本発明に用いられている数値は、すべてモル(m
ol)で示した値である。
ol)で示した値である。
[実施例コ
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
まず、第1表の試料1の調製方法とその電気的特性につ
いて説明する。
いて説明する。
SrCO3、BaC0,、Tio□、Y2O5、MnO
2、B2O3の化合物を第1表の試料番号1に示す組成
比になるように配合し、1150℃で2時間仮焼を行っ
た。
2、B2O3の化合物を第1表の試料番号1に示す組成
比になるように配合し、1150℃で2時間仮焼を行っ
た。
これを粉砕し、アクリル系バインダを10wt%加え、
攪拌した後、50メツシユのふるいで造粒し、成形圧力
1 ton/CI” 、直径12.5mm、肉厚0.3
mmの円板に成形した。
攪拌した後、50メツシユのふるいで造粒し、成形圧力
1 ton/CI” 、直径12.5mm、肉厚0.3
mmの円板に成形した。
得られた円板状成形体を、窒素98VOI%、水素2v
01%からなる還元雰囲気にて1400℃で3時間焼成
し、半導体磁器を得た。
01%からなる還元雰囲気にて1400℃で3時間焼成
し、半導体磁器を得た。
得られた半導体磁器の表面に金属酸化物ペースト、具体
的には、BizOsを4 Q w t%、pb、04を
46 w t%、B 20 sを7 w t%、CaO
を6 w t%、5iOzを1wt%および樹脂を溶剤
に添加したペーストを塗布し、1150℃で2時間熱拡
散させ、結晶粒界を絶縁化した。
的には、BizOsを4 Q w t%、pb、04を
46 w t%、B 20 sを7 w t%、CaO
を6 w t%、5iOzを1wt%および樹脂を溶剤
に添加したペーストを塗布し、1150℃で2時間熱拡
散させ、結晶粒界を絶縁化した。
さらに、この粒界絶縁型半導体磁器の表面に銀ペースト
を印刷することによって塗布し、800℃で1時間焼き
付けることによってコンデンサを作成した。
を印刷することによって塗布し、800℃で1時間焼き
付けることによってコンデンサを作成した。
(以下余白)
第1表
こうして得られたコンデンサの電気的特性を測定したと
ころ、第2表の試料番号1に示す結果を得ることができ
た。
ころ、第2表の試料番号1に示す結果を得ることができ
た。
試料番号2以降の組成物についても、同様の条件にてコ
ンデンサを作成し、同様の条件にて電気的特性を測定し
な。
ンデンサを作成し、同様の条件にて電気的特性を測定し
な。
表中、見掛は誘電率(ε)、誘電体損失(tanδ)は
、温度25℃にて周波数1kHz、電圧1V7a+sで
測定した値であり、絶縁抵抗(IR)は、温度25℃に
て25Vの直流電圧を印加した15秒後の値であり、温
度特性(TC)は、温度20°Cを基準とし、−25℃
〜85℃の温度範囲における最大容量変化率の値であり
、表中、上段は、最大容量増加率を示し、下段は、最大
容量減少率を示す。また、誘電率と絶縁破壊電圧との積
(εXBDV)は、1mm当りの誘電率と絶縁破壊電圧
との積を示す。
、温度25℃にて周波数1kHz、電圧1V7a+sで
測定した値であり、絶縁抵抗(IR)は、温度25℃に
て25Vの直流電圧を印加した15秒後の値であり、温
度特性(TC)は、温度20°Cを基準とし、−25℃
〜85℃の温度範囲における最大容量変化率の値であり
、表中、上段は、最大容量増加率を示し、下段は、最大
容量減少率を示す。また、誘電率と絶縁破壊電圧との積
(εXBDV)は、1mm当りの誘電率と絶縁破壊電圧
との積を示す。
なお、表中、試料番号の右上に示される*は、本発明の
範囲外の試料、すなわち、比較例であることを示す。
範囲外の試料、すなわち、比較例であることを示す。
本実施例の試料番号1〜4.7〜9.12〜14.17
〜19及び22〜24に示されるように、本発明によれ
ば、最大粒径が50〜70μmであり、絶縁抵抗が15
00MΩ以上であり、かつ、誘電率と絶縁破壊電圧との
積が7.0XIO’以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物
を得ることができる。
〜19及び22〜24に示されるように、本発明によれ
ば、最大粒径が50〜70μmであり、絶縁抵抗が15
00MΩ以上であり、かつ、誘電率と絶縁破壊電圧との
積が7.0XIO’以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物
を得ることができる。
一方、本発明の範囲外の試料番号5.6.10.11.
15.16.20.21.25においては、本発明の目
的を達成することができない。
15.16.20.21.25においては、本発明の目
的を達成することができない。
なお、本発明者らは、表中に示される実施例の組成に限
られず、特許請求の範囲に記載された組成範囲であれば
、本発明の範囲内の他の物質であっても本発明の効果を
得ることができることがわかっている。
られず、特許請求の範囲に記載された組成範囲であれば
、本発明の範囲内の他の物質であっても本発明の効果を
得ることができることがわかっている。
[効果]
本発明によれば、最大粒径を50〜70μmに制御可能
であり、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁成物およびその
製造方法を提供することができる。
であり、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁成物およびその
製造方法を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)一般式(Sr_1_−_xBa_xM_y)Ti
_lO_3+mN+nZ(但、Mは、Nb、Ta、W、
及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、Mn、
Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、Pb,
Bの一方又は両方)で表され、 x、y、l、m、nがそれぞれ 0.0005≦x≦0.05 0.001≦y≦0.03 0.990≦l≦1.010 0.0001≦m≦0.01 0.001≦n≦0.03 の範囲にある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、P
b、BN及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物に
より絶縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物。 (2)一般式(Sr_1_−_xBa_xM_y)Ti
_lO_3+mN+nZ(但、Mは、Nb、Ta、W、
及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、Mn、
Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、Pb、
Bの一方又は両方)で表され、 x、y、l、m、nがそれぞれ 0.0001≦x≦0.05 0.001≦y≦0.03 0.990≦l≦1.010 0.0001≦m≦0.01 0.001≦n≦0.03 の範囲になるように配合した後、焼成することによって
半導体磁器を得る工程と、 前記工程によって得られた半導体磁器の結晶粒界をCu
、Bi、Pb、B、及びSiのうち少なくとも1種を含
む化合物を用いて絶縁化する工程とを有する粒界絶縁型
半導体磁器組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085246A JPH07108812B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085246A JPH07108812B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285867A true JPH03285867A (ja) | 1991-12-17 |
| JPH07108812B2 JPH07108812B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=13853213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085246A Expired - Lifetime JPH07108812B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108812B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147800A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor ceramic capacitor composite and its method of manufacturing |
| JPS5654026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-13 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulating type semiconductor porcelain composition |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2085246A patent/JPH07108812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147800A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor ceramic capacitor composite and its method of manufacturing |
| JPS5654026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-13 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulating type semiconductor porcelain composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108812B2 (ja) | 1995-11-22 |
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