JPH03289623A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液晶表示装置の製造方法に関する。

［従来の技術］ 第１図に従来の液晶表示装置の断面図を示す。

従来の液晶表示装置は液晶セル１と、これを挟んで両側
に配置した偏光層２と３からなり、反射型の場合には偏
光層３の外側に反射層４を設けていた。しかし、この液
晶表示装置では表示が暗くなるという問題を有している
。この様な問題を解決する手段として近年、液晶層を挟
むように偏光層と反射層を配置した新しい反射型液晶モ
ードが提案されている。このモードの液晶表示装置は従
来の液晶表示装置と異なり偏光層が１層しかないため明
るい表示が得られるといつ６のであり、この液晶表示装
置の反射層の形成方法としては高分子フィルムなどにア
ルミ等の金属を蒸着した反射板を液晶セルに貼付けると
いう方法が一般的であった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では反射層としての高分子フィ
ルムにアルミ等の金属を蒸着することにより作製した反
射板を粘着材を介して液晶セルに貼付けて用いるため、
高温及び高温下で長時間放置すると、粘着材の劣化が発
生し液晶セルから反射板が剥れてしまうという問題、及
び反射板を作製するコストが高くついてしまうという問
題点を有する。

本発明はこの様な問題点を解決するもので、その目的と
するところは、高温及び高温下で長時間放置しても液晶
セルから剥がれない反射層を低コストで製造する方法を
提供することにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の液晶表示装置は、対向する２枚の基板間に液晶
層を挟持してなる液晶セルの液晶層を挟むように偏光層
と反射層を配置し、かつ、液晶と反射層との間に偏光素
子を有さない液晶表示装置の製造方法において、反射層
を形成する際にメッキ法を用いることを特徴とする ［作　用］ 本発明の液晶表示装置の製造方法を用いると液晶セルの
基板表面に直接反射層が形成されるため高温及び高温下
で長時間放置しても液晶セルから反射層が剥離するとい
う問題はなくなる。また、高分子フィルムに金属を蒸着
するという工程らなくなるため従来の物に比べると製造
コストを下げることもできる。

〔実　施　例〕 以下に本発明の詳細な説明する。また、以後液晶セルの
反射層側の基板を下側基板、偏光層側の基板を上側基板
と記述する。

（実施例１） 本実施例では下記の方法を用いて下側基板表面にニッケ
ルメッキを施すことにより反射層を形成した。

１）従来の方法により作製された液晶セルを３％のＫＯ
Ｈ溶液の中に常温で５分間浸漬させ基板表面の脱脂を行
う。

２）下側基板表面に界面活性剤を塗布する。これは、次
工程において下側基板表面のみにパラジウムを付着させ
るためのちのである。

３）下側基板表面に無電解メッキを開始させるパラジウ
ムを付着させる。これは、５％ＨＣＩ溶液中に日立増感
剤Ｈ５−１０１Ｂを７％混合し常温で液晶セルを５分間
浸漬させることによって行った。この際、パラジウムは
表面活性剤が塗布されていない上側基板表面には付着し
ない。

４）無電解ニッケルメッキ液の中に液晶セルを浸漬させ
下側基板表面にニッケルメッキを行う。この際、メッキ
液はＰＨ＝７．液温は５０”Ｃである。

以上の方法により液晶セルの下側基板表面のみにニッケ
ルメッキを行った。

従来の高分子フィルムにアルミ等の金属を蒸着した反射
板を粘着材を介して液晶セルに貼付けたものは、温度６
０″Ｃｍ度９０％の状況下で２００時間放置すると周辺
部より剥離し始めるが、本実施例のメッキ法による反射
層は温度６０”Ｃ９０％下で３００時間放置してもメッ
キの剥げ等の劣化は全く認められなかった。

（実施例２） 上記実施例１では液晶セルを作製した後にニッケルメッ
キを行ったが、本実施例では上下の基板をシール剤を介
して張り合わせる前に下側基板の透明電極を有さない側
にニッケルメッキを施した。

ｌ）透明電極が形成された下側基板を２０％のＫＯ）（
４液の中に常温で１０分間浸漬させ脱脂を行う。

２）５％のＨＣｆｆ溶液に常温で５分間浸漬させ中和さ
せる。

３）下側基板の透明電極を有しない側の表面に界面活性
剤を塗布する。

４）下側基板の透明電極を有しない側に無電解メッキを
開始させるパラジウムを付着させる。これは、５％ＨＣ
ｌ２溶液中に日立増感剤Ｈ５−１０１Ｂを７％混合し常
温で下側基板の透明電極を有しない側を５分間浸すこと
によって行った。

４）無電解ニッケルメッキ液の中にガラス基板を浸漬さ
せ下側基板表面にニッケルメッキを行うにの際、メッキ
液はＰＨ＝７．液温ば５０℃である。

以上の方法により、透明電極を有しない側の表面のみに
ニッケルメッキを施した下側基板を用いて液晶表示装置
を作製した。この様にして作製された液晶表示装置は高
温高温下に長時間放置して６反射層の剥離及び劣化は認
められなかった。また、本実施例では基板状態でニッケ
ルメッキを行うため実施例１と異なり濃いアルカリ、酸
性溶液を使用することができる。

（実施例３） 上記実施例２では下側基板の透明電極を有さない側にニ
ッケルメッキを施したが、本実施例では下側基板の透明
電極を有する側にニッケルメッキを下記の方法で施した
。

１）透明電極が形成された下側基板を２０％のに○Ｈ溶
液の中に常温で１０分間浸漬させ脱脂を行う。

２）５％のＨＣｊ２溶液に常温で５分間浸漬させ中和さ
せる。

３）透明電極表面上に無電解メッキを開始させるパラジ
ウムを付着させる。これは、１５％ＨＣｌ２溶液中に日
立増感剤Ｈ５−１０１Ｂを７％混合し常温で１０分間浸
漬させることによって行った。

４）ニッケルメッキ液の中にガラス基板を浸漬させ透明
電極上にニッケルメッキを行った。この際、メッキ液は
ＰＨ＝７．液温は８０℃であった。

以上の方法で透明電極上のみにニッケルメッキを施した
下側基板を用いて液晶表示装置を作製した。この様にし
て作製された液晶表示装置は高温高温下に長時間放置し
ても反射層の劣化が生じないばかりか、液晶層と反射層
の距離が短くなるため反射層が液晶セル表面にある場合
と比べると視角が広くなるという効果ら有していた。

（実施例４） 上記実施例１〜３では、ニッケルメッキを施していたが
、必ずしもニッケルメッキである必要はなく、金、銀、
クロムなど金属であればよく、また用いる金属の種類を
選ぶことにより色調の調節をすることも可能である。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明は、対向する２枚の基板間に液
晶層を挟持してなる液晶セルの液晶層を挟むように偏光
層を反射層を配置し、かつ、液晶と反射層との間に偏光
素子を有さない液晶表示装置の製造方法において、反射
層を形成する際にメッキ注を用いることにより、高温高
温下に長時間放置しても反射層の剥離及び劣化を防ぎ、
さらに上記実施例３のように液晶セル内に反射板を設け
ると視角６広くなるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液晶表示装置の断面図。 ・液晶セル ・偏光層 ・偏光層 ・反射層 以上 窮　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　対向する２枚の基板間に液晶層を挟持してなる液晶セ
   ルの前記液晶層を挟むように偏光層と反射層を配置し、
   かつ、前記液晶層と前記反射層との間に偏光素子を有さ
   ない液晶表示装置の製造方法において、前記反射層を形
   成する際にメッキ法を用いることを特徴とする液晶表示
   装置の製造方法。