JPH03294141A - 加工機のワークシュータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は例えばレーザ加工装置、プラズマ加工装置な
どの加工機に設けられている切断後の製品あるいは端材
を搬出するワークシュータに関する。

（従来の技術） 従来、レーザ加工装置、プラズマ加工装置などの加工機
には、切断後の製品あるいは端材を搬出するためワーク
シュータが設けられている。

このワークシュータは、水平状態での上下動と傾斜状態
とを組合せて、製品あるいは端材を搬出する構成となっ
ている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来のワークシュータは、傾斜状態
となったとき、隣接するセンタテーブルとの間に開口部
が生じ、ワークシュータが傾斜状態より水平状態に復帰
したとき、ワークシュータとセンタテーブル間にワーク
あるいは手が挾まれ、安全上に問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、ワーク
シュータ作動時にワークあるいは手を挾み込まれないよ
う安全カバーを設け、安全性の向上を図った加工機のワ
ークシュータを提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、加１機のワー
ク加工部に切断後の製品あるいは端材を支承するワーク
シュータを水平状態での上下動と傾斜状態とに変位自在
に設け、このワークシュータの基部後面に当接し前記ワ
ークシュータの作動に追従して回動する安全カバーを設
けて加工機のワークシュータを構成した。

（作用） この発明の加工機のワークシュータを採用することによ
り、ワークシュータの基部後面に当接し、ワークシュー
タの作動に追従して回動する安全カバーが設けられてい
る。

このため、ワークシュータが作動し、傾斜状態より水平
状態に復帰する際、ワークシュータと隣接するセンタテ
ーブル間に発生する開口部は安全カバーにより塞がれ、
この間にワークあるいは手が挾まれることがなくなる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。加工機としては、レーザ加工装置、プラズマ加工装
置などがあるが、本実施例ではレーザ加工装置を例にと
って説明する。

第２図を参照するに、レーザ加工機１のワー、クチ−プ
ル３（一部図示省略）の一部にワークシュータ５が設け
られ、このワークシュータ５に隣接してセンタテーブル
７（一部図示省略）が設けられている。

前記ワークシュータ５を傾動させる流体圧作動の駆動部
９を備えた昇降アーム１１が設けられ、また、レーザ加
工機１の加工ヘッド１３（一部図示省略）の直下にして
上方へ開口した集塵バイブ１５が、前記ワークシュータ
５に垂設されている。

集塵バイブ１５の直下にはスクラップボックス］７を備
えたワークシュートフレーム１９が設けられている。

上記構成により、レーザ加工機１にて切断されたワーク
Ｗあるいは端材は、ワークシュータ５炙作動させ、水平
状態より傾斜状態に変位させて図外の収納箱内にワーク
Ｗあるいは端材を搬出する。

なお、加工中に発生したスパッタあるいは大型の粉塵等
は、集塵バイブ１５を通りスクラップボックス１７内に
落下蓄積される。

ワークシュータ５の構成は、加工ヘッド１３のノズル２
１の直下にして上方へ開口したカッティグプレート（図
示省略）がフリーベアホルダ２３の中心部に埋設されて
いる。このフリーベアホルダ２３にはフリーベアリング
２５が適所に配設され、カバー２７によりワークＷとの
衝突破損を防止している。

フリーベアホルダ２３は、複数のボルト等によりワーク
シュートテーブル２９に固着されている。

ワークシュータ５を傾動させる昇降アーム１１の構成は
、後述するワークシュートフレーム１９の側壁に駆動ベ
ース３１がボルト３３により固着しである。その駆動ベ
ース３１の下部（第２図において下側）に設けたブラケ
ット３５に、流体圧作動の駆動部９である例えば油圧シ
リンダが係止立設されている。その駆動部９である油圧
シリンダの両側にガイドシャフト３７がシリンダと平行
に立設され、ガイドシャフト３７を案内としたスライダ
３９が係合し、そのスライダ３９と駆動部９である油圧
シリンダとが連結され、駆動部９を作動させるとスライ
ダ３９は昇降を行なう。

そのスライダ３９の両側面（第２図において紙面に対し
て垂直方向）にＬ形状をした昇降アーム１１がボルト４
１等により一体的に固着しである。

そして昇降アーム１１の上部先端側（第２図において左
側）に第１０−ラ４３が軸４５に回転自在に支承され、
後端側には第２０−ラ４７が軸４５により回転自在に支
承されている。

なお、前述したワークシュータ５のワークシュートテー
ブル２９の裏面には、前記第１０−ラ４３が転勤する転
勤面４９と、第２０−ラ４７が嵌合する第１溝５１−と
、後述するワークシュートフレーム１９に設けた固定ロ
ーラ５３が嵌合する第２溝５５が設けられている。更に
、ワークシュートテーブル２９と昇降アーム１１との間
にスプリング５７が張架され、常時ワークシュートテー
ブル２９を昇降アーム１１側へ引張っである。つまり、
第１０−ラ４３は転勤面４９に常時当接し第２０−ラ４
７は第１溝５１へ嵌合するよう付勢されている。

上記構成により、加工ヘッド１３のノズル２１よりワー
クＷの所定切断部位にレーザ光とアシストガスが照射噴
出され熱切断加工が行なわれる。

この際、ワークシュータ５は第２図に示すごとく水平状
態にてワークＷを支承している。つまり、流体圧作動の
駆動部９であるシリンダは上昇限にある。

熱切断加工が終了し製品を排出する際、駆動部りである
シリンダを下降させる。シリンダが下降することにより
、両側をガイドシャフト３７にて案内されたスライダ３
９は下降し、そのスライダ３つに固着した昇降アーム１
１が下降する。昇降ｒ−ム１１が下降すると、昇降アー
ム１１に設けた第１０−ラ４３と第２０−ラ４７上に乗
ったワークシュートテーブル２９は設定された量だけ平
行に下降し、第２図に２点鎖線で示すＡ位置に至る。こ
の平行して下降することは、ワークＷの板厚が厚い場合
でも製品がワークテーブル３のフレーム等に当接するこ
となく排出させるためである。

更に、昇降アーム１１が下降すると、ワークシュートテ
ーブル２９に設けた第２溝５５がワークシュートフレー
ム１９に設けた固定ローラ５３に嵌入される。この固定
ローラ５３の傾動支点としてワークシュートテーブル２
９は傾斜を初め、第１０−ラ４３はワークシュートテー
ブル２９の転勤面４９を転がり移行し第２０−ラ４７は
第１溝５１より離れる。駆動部９であるシリンダの下降
限でワークシュートテーブル２９は所定の傾斜位置（第
２図に２点鎖線で示すＢ位置）になり、製品はワークシ
ュートフレーム１９に設けたシュートを滑って図示を省
略したが収納箱等へ排出処理される。

ワークシュートテーブル２９の復帰は、前述した動作を
逆に行なうことにより、第２図に示す水平状態となる。

ワークシュートフレーム１９は逆Ｔ字形を成し、直立部
５９と水平部６１とからなり、直立部５９には前述した
集塵パイプ１５が挿入され、上端間口部には蓋６３が設
けである。また、水平部６１内にはスクラップボックス
１７が内蔵され、水平部６１の片側は図外の吸引装置と
を結ぶ集塵ダクトが設けられている。

なお、直立部５つの上部には、前述したワークシュータ
５が傾動した際、製品を排出するためのシュート６５が
設けである。

前記ワークシュートフレーム１９は、設置高さ自在とな
るようボルト６７を備えた複数の脚６９により支承され
、機械本体の機台７１との間にワークシュートフレーム
１９が設けられている。

なお、前述したワークシュートフレーム１９の直立部５
９の上部には、ワークシュートテーブル２９に設けた第
２溝５５と係合する固定ローラ５３が軸７３に回転自在
に支承されている。更に、前記センタテーブル７とワー
クシュートテーブル２９との間に、ワークシュートテー
ブル２９が傾動した際に発生する開口部を埋めるために
、ワークシュートフレーム１９に立設した直立部５９の
−Ｅ面に安全カバー７５が設けられている。

この安全カバー７５の構成は、第１図を参照するに、ワ
ークシュートフレーム１９の直立部５９の上面にして、
ワークシュートテーブル２９の基部後面（第１図におい
て右側）近傍に座板７７をボルト７９により固着しであ
る。この座板７７上には、ワークシュートテーブル２９
側に蝶番８】を、反ワークシュートテーブル２９側には
Ｌ形状をしたスプリング支持板８３がそれぞれ固着しで
ある。前記蝶番８１は、安全カバー本体８５の片端が係
止されていて回動自在となっている。

安全カバー本体８５は、はぼ扇形状をなし外周に保護板
８７が張られ、この保護板８７の垂直面８９より若干量
表面が突出してローラ９１が設けられ、ローラ９１は前
記安全カバー本体８５のリブ９３に設けた軸９５にブツ
シュ９７を介して回転自在に支承されている。なお、安
全カバー本体８５の保護板８７の長手方向の幅は、前記
ワークシュータ５が傾動した際に開口する部分を埋める
にたりる長さを備えている。

更に、安全カバー本体８５のリブ９３に軸９９が装着さ
れ、この軸９９にスプリング案内棒１゜１を支承したボ
ス部１０３が回動自在に設けられ、スプリング案内棒１
０１は、前記スプリング支持板８３に設けた穴１０５を
貫通している。ボス部１０３と前記スプリング支持板８
３との間に弾機１０７（例えばコイルスプリング等）が
、スプリング案内棒１０１に巻装されて設けてあり、常
時安全カバー本体８５を前記蝶番８１を回動支点として
反時計方向へ付勢している。

上記構成により、安全カバー本体８５に設けたローラ９
１の面が、前記ワークシュートテーブル２９に設けたカ
バー２７の側面に、弾機１０７の弾発力により常時当接
した状態となっている。このため、第１図の図中に２点
鎖線で示すＢ位置にワークシュータ５が傾動した時、安
全カバー本体８５も２点鎖線で示す位置へ追従して回動
し、ワークシュータ５の傾動により発生するセンタテー
ブル７との開口部を塞ぐことができる。

而して、ワークシュータ５が傾動時より水平状態に復帰
する際、ワークシュータ５とセンタテーブル７との間に
ワークＷや手が挾まることなく、安全性の向上を図るこ
とができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ワークシュータの基部後面に安全カバー
を当接させ、ワークシュータの傾動に追従させて安全カ
バーを回動させることにより、ワークシュータを傾動状
態より水平状態に復帰させる際、ワークシュータとセン
タテーブルとの間に発生する開口部を塞いでいる。

このため、ワークや手が、この開口部に挟まれることな
く、安全性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、第２図におけるＩ矢
視部の拡大断面図、第２図はこの発明を実施する一実施
例のレーザ加工機におけるワークシュータの断面図であ
る。 １・・・レーザ加工機　５・・・ワークシュータ７５・
・・安全カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工機のワーク加工部に切断後の製品あるいは端材を支
   承するワークシュータを水平状態での上下動と傾斜状態
   とに変位自在に設け、このワークシュータの基部後面に
   当接し前記ワークシュータの作動に追従して回動する安
   全カバーを設けたことを特徴とする加工機のワークシュ
   ータ。