JPH0331270Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331270Y2 JPH0331270Y2 JP1985035776U JP3577685U JPH0331270Y2 JP H0331270 Y2 JPH0331270 Y2 JP H0331270Y2 JP 1985035776 U JP1985035776 U JP 1985035776U JP 3577685 U JP3577685 U JP 3577685U JP H0331270 Y2 JPH0331270 Y2 JP H0331270Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- horizontal
- gear
- bed
- crank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Toys (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、後方戻りの縫い進み部分を含む特異
なパターンのジグザグ縫いをなすことも、下糸巻
取用リールに対して糸を自動的に巻き付けること
もできるように工夫した自動ジグザグミシンおも
ちやに関する。
なパターンのジグザグ縫いをなすことも、下糸巻
取用リールに対して糸を自動的に巻き付けること
もできるように工夫した自動ジグザグミシンおも
ちやに関する。
〔従来の技術〕および〔考案が解決しようとする
課題〕 特公昭54−5333号公報、実公昭54−18359号公
報、特公昭53−20906号公報、実公昭45−8209号
公報及び実公昭43−16143号公報に示されている
ような、精度が高く、部品も多く、構造も複雑で
ある高価な業務のミシンは、そのままではおもち
やとして不向きである。かといつて、単純に、部
品を少なくし、構造を簡略化し、精度もまずまず
の状態として安価にするだけではおもちや向きと
ならなく、技術上の困難さは多々ある。即ちおも
ちや向きとすることは、それなりの改善が必要で
あり、工夫も要求され、苦労するところが多く、
容易なことではない。
課題〕 特公昭54−5333号公報、実公昭54−18359号公
報、特公昭53−20906号公報、実公昭45−8209号
公報及び実公昭43−16143号公報に示されている
ような、精度が高く、部品も多く、構造も複雑で
ある高価な業務のミシンは、そのままではおもち
やとして不向きである。かといつて、単純に、部
品を少なくし、構造を簡略化し、精度もまずまず
の状態として安価にするだけではおもちや向きと
ならなく、技術上の困難さは多々ある。即ちおも
ちや向きとすることは、それなりの改善が必要で
あり、工夫も要求され、苦労するところが多く、
容易なことではない。
にもかかわらず、後方戻りの縫い進み部分を含
む特異なパターンのジグザグ縫いをなすことも、
下糸巻取用リールに対して糸を自動的に巻き付け
ることもできる安価な自動ジグザグミシンおもち
やの要望がある。
む特異なパターンのジグザグ縫いをなすことも、
下糸巻取用リールに対して糸を自動的に巻き付け
ることもできる安価な自動ジグザグミシンおもち
やの要望がある。
そこで、本願の考案者は、自動ジグザグミシン
おもちやの提供を目的として改善・工夫を行い、
前記の要望に応えることができるに至つた。
おもちやの提供を目的として改善・工夫を行い、
前記の要望に応えることができるに至つた。
前記目的を達成するために本考案自動ジグザグ
ミシンおもちやは、 ベツド１の上に立設した形状のボデイ２に於
ける水平部３内に横軸４を回転自在に支承し、横
軸４の後端に外部操作の手動回転ツマミ６を、同
じく中間に第１ベベルギヤ７およびウオームギヤ
８を、同じく先端に第１クランク９を夫々回転不
能に固着し、またボデイ２に於ける垂直部１０内
に縦軸１１を回転自在に支承し、縦軸１１の上端
に第１ベベルギヤ７と噛合する第２ベベルギヤ１
３を同じく中間に平歯車１４を同じく下端に第２
クランク１５を夫々回転不能に固着し、また垂直
部１０内に平歯車１４の回転用モータ１６を蔵す
ると共に水平部３の先端個所内に支点２３を中心
として左右方向に擺動する揺振体２４を介して針
棒２５を当該針棒２５が第１クランク９によつて
上下往復を繰返す状態として支承し、また水平部
３の先端個所の下に縦動杆２６を介して布地の押
え部材２７を取付けると共に当該縦動杆２６に、
押え部材２７に対してベツド１の天面に埋設した
針板２８の上面への押圧力を賦与する第１発条２
９を装備し、またベツド１内に第２クランク１５
により支点３１を中心として揺振する揺動杆３２
を蔵し、揺動杆３２の先端に扇形ギヤ３３を一体
に設けると共にベツド１内に於て針板２８の埋設
個所の下面に扇形ギヤ３３に噛合して正逆回転を
繰り返すピニオン３４の作動によつて下糸を供給
する下糸装置３５を設け、ベツド１の天面および
針板２８に於て押え部材２７の両側部の下面に対
応する個所に横軸４と直交する一対の長孔３６，
３６′を開設し、長孔３６，３６′内に布地の送り
を果す二叉形状のギザギザ付き送り部材３７を下
方より臨入させ、水平部３に於て横軸４の上側に
ウオームホイール３８をウオームギヤ８と噛合さ
せると共にターンテーブル３９の上面に中心軸４
０および位置合せピン４１を突設し、またこれ等
とは別個にジグザグ縫いの指令を発する特定形状
を呈するミシン針４２の左右横振制御用カム部４
３と送り部材３７の矩形移動制御用カム部４４と
を積み重ねた一体の形状を呈するカム体４５を多
数種まで構成し、これ等カム体４５のうちの一個
を任意に選んでターンテーブル３９の上に中心軸
４０および位置合せピン４１を利用して回転しな
い状態として載置すると共に水平部３内に於てタ
ーンテーブル３９の側傍に丸軸４８と角軸４８′
より構成された支軸を縦設し、丸軸４８に左右横
振制御用カム部４３のカム面で案内されて揺動す
る横振用従動子４６を回転可能に支承し、また角
軸４８′に矩形移動制御用カム部４４のカム面で
案内されて揺動する矩形移動用従動子４７を回転
不能に固定し、横振用従動子４６の揺動端部と揺
振体２４の偏心個所とを連杆４９に横振用従動子
４６を左右横振制御用カム部４３に圧接させる第
２発条５０を掛装し、また角軸４８′を下方に延
設して其の下端をベツド１内に臨入させ、この臨
入端に第３クランク５２を固着すると共にベツド
１内に支点５３を中心として水平方向に揺動する
揺振部材５４を装備し、揺振部材５４の一端に長
円のピン孔５５を開設して同ピン孔５５に第３ク
ランク５２のクランクピン５６を嵌着し、また揺
振部材５４の他端に挿込片５７を連設して当該挿
込片５７を送り部材３７に於ける前後動案内板部
５８の下面に一体に設けた第１リング５９に挿入
すると共に揺振部材５４に送り部材３７を挿込片
５７、第１リング５９および案内板部５８を介し
て後方に移動させる第３発条６０を掛装し、更に
ベツド１内に揺動杆６２に固定したアーム６１に
より摺動する摺動杆６２を蔵し、摺動杆６２の先
端寄り個所上面に高位部６３、傾斜部６４、低位
部６５より形成された案内壁５６を、これ等高位
部６３、傾斜部６４、低位部６５が摺動杆６２の
往復動時には第１リング５９の下縁面が摺接して
送り部材３７の上下移動を制御する状態として設
け、また水平部３の側壁７１に小径の回転板７２
を横向きの短軸７３を介して遊転自在に軸承し、
短軸７３の内端に冠形歯車７４を固着して当該冠
形歯車７４に回転用モータ１６により回転するク
ラツチ歯車２０を係合・離脱自在とすると共に回
転板７２の外面に下糸巻取用リール７５の片方側
板７６を嵌着する凹所７７を凹設し、凹所７７の
開口縁に片方側板７６の抜落を阻止する凸状アン
ダーカツト７８を凸設したものである。
ミシンおもちやは、 ベツド１の上に立設した形状のボデイ２に於
ける水平部３内に横軸４を回転自在に支承し、横
軸４の後端に外部操作の手動回転ツマミ６を、同
じく中間に第１ベベルギヤ７およびウオームギヤ
８を、同じく先端に第１クランク９を夫々回転不
能に固着し、またボデイ２に於ける垂直部１０内
に縦軸１１を回転自在に支承し、縦軸１１の上端
に第１ベベルギヤ７と噛合する第２ベベルギヤ１
３を同じく中間に平歯車１４を同じく下端に第２
クランク１５を夫々回転不能に固着し、また垂直
部１０内に平歯車１４の回転用モータ１６を蔵す
ると共に水平部３の先端個所内に支点２３を中心
として左右方向に擺動する揺振体２４を介して針
棒２５を当該針棒２５が第１クランク９によつて
上下往復を繰返す状態として支承し、また水平部
３の先端個所の下に縦動杆２６を介して布地の押
え部材２７を取付けると共に当該縦動杆２６に、
押え部材２７に対してベツド１の天面に埋設した
針板２８の上面への押圧力を賦与する第１発条２
９を装備し、またベツド１内に第２クランク１５
により支点３１を中心として揺振する揺動杆３２
を蔵し、揺動杆３２の先端に扇形ギヤ３３を一体
に設けると共にベツド１内に於て針板２８の埋設
個所の下面に扇形ギヤ３３に噛合して正逆回転を
繰り返すピニオン３４の作動によつて下糸を供給
する下糸装置３５を設け、ベツド１の天面および
針板２８に於て押え部材２７の両側部の下面に対
応する個所に横軸４と直交する一対の長孔３６，
３６′を開設し、長孔３６，３６′内に布地の送り
を果す二叉形状のギザギザ付き送り部材３７を下
方より臨入させ、水平部３に於て横軸４の上側に
ウオームホイール３８をウオームギヤ８と噛合さ
せると共にターンテーブル３９の上面に中心軸４
０および位置合せピン４１を突設し、またこれ等
とは別個にジグザグ縫いの指令を発する特定形状
を呈するミシン針４２の左右横振制御用カム部４
３と送り部材３７の矩形移動制御用カム部４４と
を積み重ねた一体の形状を呈するカム体４５を多
数種まで構成し、これ等カム体４５のうちの一個
を任意に選んでターンテーブル３９の上に中心軸
４０および位置合せピン４１を利用して回転しな
い状態として載置すると共に水平部３内に於てタ
ーンテーブル３９の側傍に丸軸４８と角軸４８′
より構成された支軸を縦設し、丸軸４８に左右横
振制御用カム部４３のカム面で案内されて揺動す
る横振用従動子４６を回転可能に支承し、また角
軸４８′に矩形移動制御用カム部４４のカム面で
案内されて揺動する矩形移動用従動子４７を回転
不能に固定し、横振用従動子４６の揺動端部と揺
振体２４の偏心個所とを連杆４９に横振用従動子
４６を左右横振制御用カム部４３に圧接させる第
２発条５０を掛装し、また角軸４８′を下方に延
設して其の下端をベツド１内に臨入させ、この臨
入端に第３クランク５２を固着すると共にベツド
１内に支点５３を中心として水平方向に揺動する
揺振部材５４を装備し、揺振部材５４の一端に長
円のピン孔５５を開設して同ピン孔５５に第３ク
ランク５２のクランクピン５６を嵌着し、また揺
振部材５４の他端に挿込片５７を連設して当該挿
込片５７を送り部材３７に於ける前後動案内板部
５８の下面に一体に設けた第１リング５９に挿入
すると共に揺振部材５４に送り部材３７を挿込片
５７、第１リング５９および案内板部５８を介し
て後方に移動させる第３発条６０を掛装し、更に
ベツド１内に揺動杆６２に固定したアーム６１に
より摺動する摺動杆６２を蔵し、摺動杆６２の先
端寄り個所上面に高位部６３、傾斜部６４、低位
部６５より形成された案内壁５６を、これ等高位
部６３、傾斜部６４、低位部６５が摺動杆６２の
往復動時には第１リング５９の下縁面が摺接して
送り部材３７の上下移動を制御する状態として設
け、また水平部３の側壁７１に小径の回転板７２
を横向きの短軸７３を介して遊転自在に軸承し、
短軸７３の内端に冠形歯車７４を固着して当該冠
形歯車７４に回転用モータ１６により回転するク
ラツチ歯車２０を係合・離脱自在とすると共に回
転板７２の外面に下糸巻取用リール７５の片方側
板７６を嵌着する凹所７７を凹設し、凹所７７の
開口縁に片方側板７６の抜落を阻止する凸状アン
ダーカツト７８を凸設したものである。
本考案は前記の通りであるので、回転用モータ
１６が回転状態とされると、縦軸１１、横軸４が
回転し、縦軸１１の回転力が第２クランク１５、
揺動杆３２、扇形ギヤ３３およびピニオン３４を
介して下糸装置３５を作動させると共に横軸４の
回転力が第１クランク９等を介して針棒２５を作
動させる。また横軸４の回転力がウオームギヤ
８、ウオームホイール３８および中心軸４０を介
してターンテーブル３９およびカム体４５を回転
させる。カム体４５に於ける左右横振制御用カム
部４３が横振用従動子４６、連杆４９および揺振
体２４を介して針棒２５を揺動させる。またカム
体４５における矩形移動制御用カム部４４が角軸
４８′、第３クランク５２、揺振部材５４、第１
リング５９および前後動案内板部５８を介して送
り部材３７を前後動させる。この前後動の最中に
於ては前記揺動杆３２に固定されたアーム６１の
揺動によつて摺動杆６２が往復動し、案内壁６６
の高位部６３、傾斜部６４および低位部６５が第
１リング５９を介して送り部材３９を上下動させ
る。
１６が回転状態とされると、縦軸１１、横軸４が
回転し、縦軸１１の回転力が第２クランク１５、
揺動杆３２、扇形ギヤ３３およびピニオン３４を
介して下糸装置３５を作動させると共に横軸４の
回転力が第１クランク９等を介して針棒２５を作
動させる。また横軸４の回転力がウオームギヤ
８、ウオームホイール３８および中心軸４０を介
してターンテーブル３９およびカム体４５を回転
させる。カム体４５に於ける左右横振制御用カム
部４３が横振用従動子４６、連杆４９および揺振
体２４を介して針棒２５を揺動させる。またカム
体４５における矩形移動制御用カム部４４が角軸
４８′、第３クランク５２、揺振部材５４、第１
リング５９および前後動案内板部５８を介して送
り部材３７を前後動させる。この前後動の最中に
於ては前記揺動杆３２に固定されたアーム６１の
揺動によつて摺動杆６２が往復動し、案内壁６６
の高位部６３、傾斜部６４および低位部６５が第
１リング５９を介して送り部材３９を上下動させ
る。
即ち、本考案に係る自動ジグザグミシンおもち
やは、ミシン針を取付けた針棒の左右横振の制御
と送り部材の送り制御とをカム装置の作用で自動
的に行うようにしたものであつて第７図に於て太
線矢印で示す布の進行方向に対して所謂後方に戻
つた個所（例えば白抜矢印で指示した部分）を含
む特異パターンのジグザグ縫いをも行うことがで
きる。
やは、ミシン針を取付けた針棒の左右横振の制御
と送り部材の送り制御とをカム装置の作用で自動
的に行うようにしたものであつて第７図に於て太
線矢印で示す布の進行方向に対して所謂後方に戻
つた個所（例えば白抜矢印で指示した部分）を含
む特異パターンのジグザグ縫いをも行うことがで
きる。
また、上記縫い作業の際に下糸を巻いたリール
７５が必要となつたときには、凹所７７に対して
空の下糸巻取用リールの片方側板７６を押入して
同リールを回転板７２に取付けたのち当該リール
に予め糸立て棒に装填されている上糸用糸巻こま
の糸の端を５〜６回巻き付け、この状態でモータ
１６によりクラツチ歯車２０を介してリールを回
転状態とすることによつて当該リール７５に糸巻
こまの糸を移し巻き、適量まで巻き終つたときに
糸巻こまからの糸を切り離したのちリール７５を
回転板７２から引抜き外すことにより得ることが
できる。
７５が必要となつたときには、凹所７７に対して
空の下糸巻取用リールの片方側板７６を押入して
同リールを回転板７２に取付けたのち当該リール
に予め糸立て棒に装填されている上糸用糸巻こま
の糸の端を５〜６回巻き付け、この状態でモータ
１６によりクラツチ歯車２０を介してリールを回
転状態とすることによつて当該リール７５に糸巻
こまの糸を移し巻き、適量まで巻き終つたときに
糸巻こまからの糸を切り離したのちリール７５を
回転板７２から引抜き外すことにより得ることが
できる。
本考案は、上記のような構成であるので、部品
を少なくし、構造を簡略化し、精度もまずまずの
状態とした安価な自動ジグザグミシンおもちやを
提供することができる。しかも縫い作業の際に下
糸を巻いたリール７５が必要となつたときには上
記のようにしてこれを容易に得ることができる利
便さがあるのみならず当該リール７５の回転板７
２に対する着脱は、凹所に対して同リールの片方
側板を手指で押入もしくは引抜くことにより極め
て簡単且つ容易になすことができる利点があり、
また凹所の周囲壁の頂面がリールの片方側板の周
囲に鍔状となるので巻つけ中には糸が外れたり絡
み付いたりしにくく、更にリールには軸孔等を必
要としないので当該リールの構成を合成樹脂成形
で簡単に生産でき低コスト化が可能である。
を少なくし、構造を簡略化し、精度もまずまずの
状態とした安価な自動ジグザグミシンおもちやを
提供することができる。しかも縫い作業の際に下
糸を巻いたリール７５が必要となつたときには上
記のようにしてこれを容易に得ることができる利
便さがあるのみならず当該リール７５の回転板７
２に対する着脱は、凹所に対して同リールの片方
側板を手指で押入もしくは引抜くことにより極め
て簡単且つ容易になすことができる利点があり、
また凹所の周囲壁の頂面がリールの片方側板の周
囲に鍔状となるので巻つけ中には糸が外れたり絡
み付いたりしにくく、更にリールには軸孔等を必
要としないので当該リールの構成を合成樹脂成形
で簡単に生産でき低コスト化が可能である。
図に示す実施例はベツド１の上に形状を呈す
る中空のボデイ２を立設し、このボデイ２に於け
る水平部３内に横軸４を軸承部材５，５′を介し
て回転自在に支承し、この横軸４の後端に外部操
作の手動回転ツマミ６を、同じく中間に第１ベベ
ルギヤ７およびウオームギヤ８を、同じく先端に
第１クランク９を夫々回転不能に固着し、またボ
デイ２に於ける垂直部１０内に縦軸１１を軸承部
材１２，１２′を介して回転自在に支承し、この
縦軸１１の上端に上記の第１ベベルギヤ７と噛合
する第２ベベルギヤ１３を同じく中間に平歯車１
４を同じく下端に第２クランク１５を夫々回転不
能に固着し、更にボデイ２に於ける垂直部１０内
にベツド１に内蔵した乾電池（図示せず）により
回転するモータ１６を装備し、このモータ１６の
回転力を伝達歯車１７，１８，１９およびクラツ
チ歯車（係合もしくは離脱状態とする切換装置は
省略した）２０を介して上記の平歯車１４に伝え
るようにすると共に上記の水平部３の先端個所内
に箱状の支承部材２２を固着し、この箱状支承部
材２２内に支点２３を中心として左右方向に擺動
する揺振体２４を蔵して当該揺振体２４にミシン
針４２着脱用針棒２５を上下動自在に支承し、こ
の針棒２５は上記の第１クランク９によつて上下
往復を繰返すようにし、また上記の水平部３の先
端個所内縦動杆２６を装備しこの縦動杆２６の下
端に二叉形状を呈する布地（図示せず）の押え部
材２７を軸ピン２７′により上下方向に首振自在
として取付けると共に当該縦動杆２６に、押え部
材２７に対してベツド１の天面に埋設した針板２
８の上面への押圧力を賦与する第１発条２９と押
え部材２７および縦動杆２６を上げ状態および下
げ状態に維持する起伏レバー３０とを装備すると
共にベツド１内に第２クランク１５により支点３
１を中心として揺振する揺動杆３２を蔵し、この
揺動杆３２の先端に扇形ギヤ３３を一体に設け、
またベツド１内に於て針板２８の埋設個所の下面
に扇形ギヤ３３に噛合して正逆回転を繰り返すピ
ニオン３４の作動によつて下糸を供給する下糸装
置３５を設けると共にベツド１の天面および針板
２８に於て押え部材２７の両側脚部の下面に対応
する個所に横軸４と直交する一対の長孔３６，３
６′を開設し、この長孔３６，３６′内に布地の送
りを果す二叉形状のギザギザ付き送り部材３７を
下方より臨入させ当該送り部材３７は長孔３６，
３６′内および同孔３６，３６′の上方に於て後述
する案内壁６６により上下に同じく揺振部材５４
により前後に矩形運動するようにし、更に水平部
３に於て横軸４の上側に支軸にウオームホイール
３８を備えたターンテーブル３９を装備してウオ
ームホイール３８を上記のウオームギヤ８と噛合
させると共に当該ターンテーブル３９の上面に中
心軸４０および位置合せピン４１を突設し、また
これ等とは別個にジグザグ縫いの指令を発する特
定形状を呈するミシン針４２の左右横振制御用カ
ム部４３と送り部材３７の矩形移動制御用カム部
４４とを積み重ねた一体の形状を呈するカム体４
５を多数種（図には一種類だけを示す）まで構成
し、これ等カム体４５の一個を上記のターンテー
ブル３９に中心軸４０および位置合せピン４１を
利用して回転しないように適宜に載置すると共に
水平部３内に於てターンテーブル３９の側傍に丸
軸４８と角軸４８′より構成された支軸を縦設し、
丸軸４８に左右横振制御用カム部４３のカム面で
案内されて揺動する横振用従動子４６を回転可能
に支承し、また角軸４８′に矩形移動制御用カム
部４４のカム面で案内されて揺動する矩形移動用
従動子４７を回転不能に固定し、横振用従動子４
６の揺動端部と上記の揺振体２４の偏心個所とを
連杆４９で連結し、この連杆４９に横振用従動子
４６を左右横振制御用カム部４３に圧接させる第
２発条５０を掛装し、また角軸４８′を下方に延
設して其の下端をベツド１内に臨入させ、この臨
入端に第３クランク５２を固着すると共にベツド
１内に支点５３を中心として水平方向に揺動する
揺振部材５４を装備し、この揺振部材５４の一端
に長円のピン孔５５を開設して同ピン孔５５に第
３クランク５２のクランクピン５６を嵌着しまた
揺振部材５４の他端に挿込片５７を連設して当該
挿込片５７を上記の送り部材３７に於ける前後動
案内板部５８の下面に一体に設けた第１リング５
９に挿入すると共に当該揺振部材５４に送り部材
３７を挿込片５７、第１リング５９および案内板
部５８を介して後方に移動させる第３発条６０を
掛装し、更にベツド１内に上記の揺動杆３２に固
定したアーム６１により摺動する摺動杆６２を蔵
し、この摺動杆６２の先端寄り個所上面に高位部
６３、傾斜部６４、低位部６５より形成された案
内壁５６を設け、これ等高位部６３、傾斜部６
４、低位部６５が摺動杆６２の往復動時には第１
リング５９の下縁面が摺接して送り部材３７の上
下移動を制御するようにし、また水平部３の側壁
７１に小径の回転板７２を横向きの短軸７３を介
して遊転自在に軸承し、この短軸７３の内端に冠
形歯車７４を固着して当該冠形歯車７４に上記の
クラツチ歯車２０を係合・離脱自在とすると共に
回転板７２の外面に下糸巻取用リール７５の片方
側板７６を嵌着する凹所７７を凹設し、この凹所
７７の開口縁に片方側板７６の抜落を阻止する凸
状アンダーカツト７８を凸設したものである。
る中空のボデイ２を立設し、このボデイ２に於け
る水平部３内に横軸４を軸承部材５，５′を介し
て回転自在に支承し、この横軸４の後端に外部操
作の手動回転ツマミ６を、同じく中間に第１ベベ
ルギヤ７およびウオームギヤ８を、同じく先端に
第１クランク９を夫々回転不能に固着し、またボ
デイ２に於ける垂直部１０内に縦軸１１を軸承部
材１２，１２′を介して回転自在に支承し、この
縦軸１１の上端に上記の第１ベベルギヤ７と噛合
する第２ベベルギヤ１３を同じく中間に平歯車１
４を同じく下端に第２クランク１５を夫々回転不
能に固着し、更にボデイ２に於ける垂直部１０内
にベツド１に内蔵した乾電池（図示せず）により
回転するモータ１６を装備し、このモータ１６の
回転力を伝達歯車１７，１８，１９およびクラツ
チ歯車（係合もしくは離脱状態とする切換装置は
省略した）２０を介して上記の平歯車１４に伝え
るようにすると共に上記の水平部３の先端個所内
に箱状の支承部材２２を固着し、この箱状支承部
材２２内に支点２３を中心として左右方向に擺動
する揺振体２４を蔵して当該揺振体２４にミシン
針４２着脱用針棒２５を上下動自在に支承し、こ
の針棒２５は上記の第１クランク９によつて上下
往復を繰返すようにし、また上記の水平部３の先
端個所内縦動杆２６を装備しこの縦動杆２６の下
端に二叉形状を呈する布地（図示せず）の押え部
材２７を軸ピン２７′により上下方向に首振自在
として取付けると共に当該縦動杆２６に、押え部
材２７に対してベツド１の天面に埋設した針板２
８の上面への押圧力を賦与する第１発条２９と押
え部材２７および縦動杆２６を上げ状態および下
げ状態に維持する起伏レバー３０とを装備すると
共にベツド１内に第２クランク１５により支点３
１を中心として揺振する揺動杆３２を蔵し、この
揺動杆３２の先端に扇形ギヤ３３を一体に設け、
またベツド１内に於て針板２８の埋設個所の下面
に扇形ギヤ３３に噛合して正逆回転を繰り返すピ
ニオン３４の作動によつて下糸を供給する下糸装
置３５を設けると共にベツド１の天面および針板
２８に於て押え部材２７の両側脚部の下面に対応
する個所に横軸４と直交する一対の長孔３６，３
６′を開設し、この長孔３６，３６′内に布地の送
りを果す二叉形状のギザギザ付き送り部材３７を
下方より臨入させ当該送り部材３７は長孔３６，
３６′内および同孔３６，３６′の上方に於て後述
する案内壁６６により上下に同じく揺振部材５４
により前後に矩形運動するようにし、更に水平部
３に於て横軸４の上側に支軸にウオームホイール
３８を備えたターンテーブル３９を装備してウオ
ームホイール３８を上記のウオームギヤ８と噛合
させると共に当該ターンテーブル３９の上面に中
心軸４０および位置合せピン４１を突設し、また
これ等とは別個にジグザグ縫いの指令を発する特
定形状を呈するミシン針４２の左右横振制御用カ
ム部４３と送り部材３７の矩形移動制御用カム部
４４とを積み重ねた一体の形状を呈するカム体４
５を多数種（図には一種類だけを示す）まで構成
し、これ等カム体４５の一個を上記のターンテー
ブル３９に中心軸４０および位置合せピン４１を
利用して回転しないように適宜に載置すると共に
水平部３内に於てターンテーブル３９の側傍に丸
軸４８と角軸４８′より構成された支軸を縦設し、
丸軸４８に左右横振制御用カム部４３のカム面で
案内されて揺動する横振用従動子４６を回転可能
に支承し、また角軸４８′に矩形移動制御用カム
部４４のカム面で案内されて揺動する矩形移動用
従動子４７を回転不能に固定し、横振用従動子４
６の揺動端部と上記の揺振体２４の偏心個所とを
連杆４９で連結し、この連杆４９に横振用従動子
４６を左右横振制御用カム部４３に圧接させる第
２発条５０を掛装し、また角軸４８′を下方に延
設して其の下端をベツド１内に臨入させ、この臨
入端に第３クランク５２を固着すると共にベツド
１内に支点５３を中心として水平方向に揺動する
揺振部材５４を装備し、この揺振部材５４の一端
に長円のピン孔５５を開設して同ピン孔５５に第
３クランク５２のクランクピン５６を嵌着しまた
揺振部材５４の他端に挿込片５７を連設して当該
挿込片５７を上記の送り部材３７に於ける前後動
案内板部５８の下面に一体に設けた第１リング５
９に挿入すると共に当該揺振部材５４に送り部材
３７を挿込片５７、第１リング５９および案内板
部５８を介して後方に移動させる第３発条６０を
掛装し、更にベツド１内に上記の揺動杆３２に固
定したアーム６１により摺動する摺動杆６２を蔵
し、この摺動杆６２の先端寄り個所上面に高位部
６３、傾斜部６４、低位部６５より形成された案
内壁５６を設け、これ等高位部６３、傾斜部６
４、低位部６５が摺動杆６２の往復動時には第１
リング５９の下縁面が摺接して送り部材３７の上
下移動を制御するようにし、また水平部３の側壁
７１に小径の回転板７２を横向きの短軸７３を介
して遊転自在に軸承し、この短軸７３の内端に冠
形歯車７４を固着して当該冠形歯車７４に上記の
クラツチ歯車２０を係合・離脱自在とすると共に
回転板７２の外面に下糸巻取用リール７５の片方
側板７６を嵌着する凹所７７を凹設し、この凹所
７７の開口縁に片方側板７６の抜落を阻止する凸
状アンダーカツト７８を凸設したものである。
尚、図中８１は上糸のたるみ取り用アーム、８
２はモータ１６の正転・逆転すなわちクラツチ歯
車２０の係合・離脱切換用スイツチ、８３は第３
リング、８４は外筐、８５はカム体４５の交換
口、８６は同交換口８５の着脱式透明蓋、８７は
上糸ガイド、８８は下糸用カマを示す。
２はモータ１６の正転・逆転すなわちクラツチ歯
車２０の係合・離脱切換用スイツチ、８３は第３
リング、８４は外筐、８５はカム体４５の交換
口、８６は同交換口８５の着脱式透明蓋、８７は
上糸ガイド、８８は下糸用カマを示す。
図は本考案自動ジグザグミシンおもちやの実施
例を示すものであつて、第１図は全体を示す一部
切截正面図、第２図は同じく一部切截正面図、第
３図は同じく一部切截左側面図、第４図は同じく
右側面図、第５図は一部切截平面図、第６図は同
じく一部切截底面図、第７図は縫いパターンの拡
大説明図である。 １……ベツド、２……ボデイ、３……水平部、
４……横軸、５，５′……軸承部材、６……手動
回転ツマミ、７……第１ベベルギヤ、８……ウオ
ームギヤ、９……第１クランク、１０……垂直
部、１１……縦軸、１２，１２′……軸承部材、
１３……第２ベベルギヤ、１４……平歯車、１５
……第２クランク、１６……モータ、１７，１
８，１９……伝達歯車、２０……クラツチ歯車、
２２……支承部材、２３……支点、２４……揺振
体、４２……ミシン針、２５……針棒、２６……
縦動杆、２７……押え部材、２７′……軸ピン、
２８……針板、２９……第１発条、３０……起伏
レバー、３１……支点、３２……揺動杆、３３…
…扇形ギヤ、３４……ピニオン、３５……下糸装
置、３６，３６′……長孔、３７……送り部材、
３８……ウオームホイール、３９……ターンテー
ブル、４０……中心軸、４１……位置合せピン、
４３……左右横振制御用カム部、４４……矩形移
動制御用カム部、４５……カム体、４６……横振
用従動子、４７……矩形移動用従動子、４８……
止軸、４９……連杆、５０……第２発条、４８′
……角軸、５２……第３クランク、５３……支
点、５４……揺振部材、５５……ピン孔、５６…
…クランクピン、５７……挿込片、５８……前後
動案内板部、５９……第１リング、６０……第３
発条、６１……アーム、６２……摺動杆、６３…
…高位部、６４……傾斜部、６５……低位部、６
６……案内壁、６７……第２リング、７１……側
壁、７２……回転板、７３……短軸、７４……冠
形歯車、７５……リール、７６……片方側板、７
７……凹所、７８……アンダーカツト、８１……
たるみ取り用アーム、８２……切換用スイツチ、
８３……第３リング、８４……外筐、８５……交
換口、８６……透明蓋、８７……上糸ガイド、８
８……下糸用カマ。
例を示すものであつて、第１図は全体を示す一部
切截正面図、第２図は同じく一部切截正面図、第
３図は同じく一部切截左側面図、第４図は同じく
右側面図、第５図は一部切截平面図、第６図は同
じく一部切截底面図、第７図は縫いパターンの拡
大説明図である。 １……ベツド、２……ボデイ、３……水平部、
４……横軸、５，５′……軸承部材、６……手動
回転ツマミ、７……第１ベベルギヤ、８……ウオ
ームギヤ、９……第１クランク、１０……垂直
部、１１……縦軸、１２，１２′……軸承部材、
１３……第２ベベルギヤ、１４……平歯車、１５
……第２クランク、１６……モータ、１７，１
８，１９……伝達歯車、２０……クラツチ歯車、
２２……支承部材、２３……支点、２４……揺振
体、４２……ミシン針、２５……針棒、２６……
縦動杆、２７……押え部材、２７′……軸ピン、
２８……針板、２９……第１発条、３０……起伏
レバー、３１……支点、３２……揺動杆、３３…
…扇形ギヤ、３４……ピニオン、３５……下糸装
置、３６，３６′……長孔、３７……送り部材、
３８……ウオームホイール、３９……ターンテー
ブル、４０……中心軸、４１……位置合せピン、
４３……左右横振制御用カム部、４４……矩形移
動制御用カム部、４５……カム体、４６……横振
用従動子、４７……矩形移動用従動子、４８……
止軸、４９……連杆、５０……第２発条、４８′
……角軸、５２……第３クランク、５３……支
点、５４……揺振部材、５５……ピン孔、５６…
…クランクピン、５７……挿込片、５８……前後
動案内板部、５９……第１リング、６０……第３
発条、６１……アーム、６２……摺動杆、６３…
…高位部、６４……傾斜部、６５……低位部、６
６……案内壁、６７……第２リング、７１……側
壁、７２……回転板、７３……短軸、７４……冠
形歯車、７５……リール、７６……片方側板、７
７……凹所、７８……アンダーカツト、８１……
たるみ取り用アーム、８２……切換用スイツチ、
８３……第３リング、８４……外筐、８５……交
換口、８６……透明蓋、８７……上糸ガイド、８
８……下糸用カマ。
Claims (1)
- ベツド１の上に立設した形状のボデイ２に於
ける水平部３内に横軸４を回転自在に支承し、横
軸４の後端に外部操作の手動回転ツマミ６を、同
じく中間に第１ベベルギヤ７およびウオームギヤ
８を、同じく先端に第１クランク９を夫々回転不
能に固着し、またボデイ２に於ける垂直部１０内
に縦軸１１を回転自在に支承し、縦軸１１の上端
に第１ベベルギヤ７と噛合する第２ベベルギヤ１
３を同じく中間に平歯車１４を同じく下端に第２
クランク１５を夫々回転不能に固着し、また垂直
部１０内に平歯車１４の回転用モータ１６を蔵す
ると共に水平部３の先端個所内に支点２３を中心
として左右方向に擺動する揺振体２４を介して針
棒２５を当該針棒２５が第１クランク９によつて
上下往復を繰返す状態として支承し、また水平部
３の先端個所の下に縦動杆２６を介して布地の押
え部材２７を取付けると共に当該縦動杆２６に、
押え部材２７に対してベツド１の天面に埋設した
針板２８の上面への押圧力を賦与する第１発条２
９を装備し、またベツド１内に第２クランク１５
により支点３１を中心として揺振する揺動杆３２
を蔵し、揺動杆３２の先端に扇形ギヤ３３を一体
に設けると共にベツド１内に於て針板２８の埋設
個所の下面に扇形ギヤ３３に噛合して正逆回転を
繰り返すピニオン３４の作動によつて下糸を供給
する下糸装置３５を設け、ベツド１の天面および
針板２８に於て押え部材２７の両側部の下面に対
応する個所に横軸４と直交する一対の長孔３６，
３６′を開設し、長孔３６，３６′内に布地の送り
を果す二叉形状のギザギザ付き送り部材３７を下
方より臨入させ、水平部３に於て横軸４の上側に
ウオームホイール３８をウオームギヤ８と噛合さ
せると共にターンテーブル３９の上面に中心軸４
０および位置合せピン４１を突設し、またこれ等
とは別個にジグザグ縫いの指令を発する特定形状
を呈するミシン針４２の左右横振制御用カム部４
３と送り部材３７の矩形移動制御用カム部４４と
を積み重ねた一体の形状を呈するカム体４５を多
数種まで構成し、これ等カム体４５のうちの一個
を任意に選んでターンテーブル３９の上に中心軸
４０および位置合せピン４１を利用して回転しな
い状態として載置すると共に水平部３内に於てタ
ーンテーブル３９の側傍に丸軸４８と角軸４８′
より構成された支軸を縦設し、丸軸４８に左右横
振制御用カム部４３のカム面で案内されて揺動す
る横振用従動子４６を回転可能に支承し、また角
軸４８′に矩形移動制御用カム部４４のカム面で
案内されて揺動する矩形移動用従動子４７を回転
不能に固定し、横振用従動子４６の揺動端部と揺
振体２４の偏心個所とを連杆４９に横振用従動子
４６を左右横振制御用カム部４３に圧接させる第
２発条５０を掛装し、また角軸４８′を下方に延
設して其の下端をベツド１内に臨入させ、この臨
入端に第３クランク５２を固着すると共にベツド
１内に支点５３を中心として水平方向に揺動する
揺振部材５４を装備し、揺振部材５４の一端に長
円のピン孔５５を開設して同ピン孔５５に第３ク
ランク５２のクランクピン５６を嵌着し、また揺
振部材５４の他端に挿込片５７を連設して当該挿
込片５７を送り部材３７に於ける前後動案内板部
５８の下面に一体に設けた第１リング５９に挿入
すると共に揺振部材５４に送り部材３７を挿込片
５７、第１リング５９および案内板部５８を介し
て後方に移動させる第３発条６０を掛装し、更に
ベツド１内に揺動杆６２に固定したアーム６１に
より摺動する摺動杆６２を蔵し、摺動杆６２の先
端寄り個所上面に高位部６３、傾斜部６４、低位
部６５より形成された案内壁５６を、これ等高位
部６３、傾斜部６４、低位部６５が摺動杆６２の
往復動時には第１リング５９の下縁面が摺接して
送り部材３７の上下移動を制御する状態として設
け、また水平部３の側壁７１に小径の回転板７２
を横向きの短軸７３を介して遊転自在に軸承し、
短軸７３の内端に冠形歯車７４を固着して当該冠
形歯車７４に回転用モータ１６により回転するク
ラツチ歯車２０を係合・離脱自在とすると共に回
転板７２の外面に下糸巻取用リール７５の片方側
板７６を嵌着する凹所７７を凹設し、凹所７７の
開口縁に片方側板７６の抜落を阻止する凸状アン
ダーカツト７８を凸設したことを特徴とする自動
ジグザグミシンおもちや。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985035776U JPH0331270Y2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985035776U JPH0331270Y2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151683U JPS61151683U (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0331270Y2 true JPH0331270Y2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=30540363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985035776U Expired JPH0331270Y2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331270Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4316143Y1 (ja) * | 1965-04-26 | 1968-07-04 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP1985035776U patent/JPH0331270Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61151683U (ja) | 1986-09-19 |
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