JPH033142B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033142B2 JPH033142B2 JP57223222A JP22322282A JPH033142B2 JP H033142 B2 JPH033142 B2 JP H033142B2 JP 57223222 A JP57223222 A JP 57223222A JP 22322282 A JP22322282 A JP 22322282A JP H033142 B2 JPH033142 B2 JP H033142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- aluminum foil
- inner box
- sheet
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器の製造方法に関し、特に、例
えば電気冷蔵庫又は冷凍庫に於て内箱を形成する
金属板又は合成樹脂成形品の断熱側壁面に直接冷
媒回路を接着したいわゆるパイプオンシート構造
の冷却器、又は凝縮器などの熱交換器の製造方法
に関するものである。
えば電気冷蔵庫又は冷凍庫に於て内箱を形成する
金属板又は合成樹脂成形品の断熱側壁面に直接冷
媒回路を接着したいわゆるパイプオンシート構造
の冷却器、又は凝縮器などの熱交換器の製造方法
に関するものである。
従来、この種パイプオンシート構造の冷却器は
第８図のごとく内箱を形成する内箱プレート２に
エポキシ系接着剤３等にて冷媒回路を構成する冷
却パイプ４が接着されていた。而しながら、こう
した接着方式の場合、内箱プレート２と冷却パイ
プ４の間に当然のことながら接着剤３が介在し熱
伝導を阻害する要因となつていた。又、内箱プレ
ート２と冷却パイプ４の接触部分も限定されれ、
熱伝導を良好ならしめるためには前記冷却パイプ
４のターン数を多くし、即ち一定面積の内箱プレ
ート２に対し長寸の冷却パイプ４を必要とし高価
なものとなつていた〔なお、７は発泡ウレタン樹
脂による断熱層である〕。
第８図のごとく内箱を形成する内箱プレート２に
エポキシ系接着剤３等にて冷媒回路を構成する冷
却パイプ４が接着されていた。而しながら、こう
した接着方式の場合、内箱プレート２と冷却パイ
プ４の間に当然のことながら接着剤３が介在し熱
伝導を阻害する要因となつていた。又、内箱プレ
ート２と冷却パイプ４の接触部分も限定されれ、
熱伝導を良好ならしめるためには前記冷却パイプ
４のターン数を多くし、即ち一定面積の内箱プレ
ート２に対し長寸の冷却パイプ４を必要とし高価
なものとなつていた〔なお、７は発泡ウレタン樹
脂による断熱層である〕。
更にその製造工程に於ても溶融した接着剤を内
箱プレート２又は冷却パイプ４に塗布した後一体
的に加圧しその間に接着剤を固化しなければなら
ず作業環境の悪化、作業時間の長時間化（接着剤
の固化時間を要す）などという欠点があつた。
箱プレート２又は冷却パイプ４に塗布した後一体
的に加圧しその間に接着剤を固化しなければなら
ず作業環境の悪化、作業時間の長時間化（接着剤
の固化時間を要す）などという欠点があつた。
本発明は上記の如き欠点を解消する為になされ
たものでその具体的な構成はプレス台上に、金属
プレート又は合成樹脂プレートと、熱交換パイプ
と、接着剤付アルミ箔シートとをこの順で重ねて
プレスパンチで押圧し、パイプオンシート構造の
熱交換器を製造するに際して前記アルミ箔シート
として予め波形に成形したものを用いることを特
徴とするパイプオンシート構造の熱交換器の製造
方法である。
たものでその具体的な構成はプレス台上に、金属
プレート又は合成樹脂プレートと、熱交換パイプ
と、接着剤付アルミ箔シートとをこの順で重ねて
プレスパンチで押圧し、パイプオンシート構造の
熱交換器を製造するに際して前記アルミ箔シート
として予め波形に成形したものを用いることを特
徴とするパイプオンシート構造の熱交換器の製造
方法である。
すなわち、本発明はプレート上のパイプをアル
ミ箔シートで押え、且つそのアルミ箔シートとし
て予め波形に成形したものを用いることによつ
て、プレート上のパイプにて形成される多数の凹
凸に沿つてアルミ箔シートを変形できるように
し、プレート上にパイプを強固に接着でき、それ
によつて高い熱交換効率を得ようとするものであ
る。もちろん本発明に係る熱交換器の製造方法は
自動化に好適である。
ミ箔シートで押え、且つそのアルミ箔シートとし
て予め波形に成形したものを用いることによつ
て、プレート上のパイプにて形成される多数の凹
凸に沿つてアルミ箔シートを変形できるように
し、プレート上にパイプを強固に接着でき、それ
によつて高い熱交換効率を得ようとするものであ
る。もちろん本発明に係る熱交換器の製造方法は
自動化に好適である。
本発明において使用できるアルミ箔シートとし
ては、具体的には約10〜100μｍ、より好ましく
は約50μｍのアルミニウムシートが挙げられる。
そして波形の寸法仕様としては波の高さ：約0.5
〜５mm、より好ましくは約2.5mm、波のピツチ：
約５〜15mm、より好ましくは約8.5mmが挙げられ、
更にそれらの波形をノコギリ状、サインカーブ状
などにできる。更にこれらのアルミ箔シートには
接着剤が塗布されるが、この接着剤として好まし
いものはアクリル系、エポキシ系などである。
ては、具体的には約10〜100μｍ、より好ましく
は約50μｍのアルミニウムシートが挙げられる。
そして波形の寸法仕様としては波の高さ：約0.5
〜５mm、より好ましくは約2.5mm、波のピツチ：
約５〜15mm、より好ましくは約8.5mmが挙げられ、
更にそれらの波形をノコギリ状、サインカーブ状
などにできる。更にこれらのアルミ箔シートには
接着剤が塗布されるが、この接着剤として好まし
いものはアクリル系、エポキシ系などである。
本発明において使用できる金属又は合成樹脂プ
レートとしては、具体的には約200μｍ以上のア
ルミニウムプレート又は約0.5mm以上のポリエチ
レン樹脂シート、ABS樹脂シートなどが挙げら
れる。またこれらのプレート上に熱交換パイプが
前述の波形アルミ箔シートを介して押圧すること
によつて固着されるが、この熱交換パイプは前記
金属又は合成樹脂の平らなプレート側に平らな面
を有する断面略半月状の銅又は鉄パイプが好まし
い。もちろんここで説明したプレートは、冷蔵庫
等の内箱自身であつてもよいし、内箱に直接又は
もう１枚の熱伝導性プレート又はシートを介して
接着されるプレートであつてもよい。
レートとしては、具体的には約200μｍ以上のア
ルミニウムプレート又は約0.5mm以上のポリエチ
レン樹脂シート、ABS樹脂シートなどが挙げら
れる。またこれらのプレート上に熱交換パイプが
前述の波形アルミ箔シートを介して押圧すること
によつて固着されるが、この熱交換パイプは前記
金属又は合成樹脂の平らなプレート側に平らな面
を有する断面略半月状の銅又は鉄パイプが好まし
い。もちろんここで説明したプレートは、冷蔵庫
等の内箱自身であつてもよいし、内箱に直接又は
もう１枚の熱伝導性プレート又はシートを介して
接着されるプレートであつてもよい。
以下図に基づいて本発明に係るパイプオンシー
ト（正確にはプレート）構造の熱交換器（代表例
として冷却器を挙げる）の製造方法を説明する。
ト（正確にはプレート）構造の熱交換器（代表例
として冷却器を挙げる）の製造方法を説明する。
まず製造すべき冷却器の構造は、第２図におい
て、内箱プレート２と、その断熱層（発泡原液の
注入によつて形成された発泡ウレタン樹脂層）７
側面に平らな部分４′を接触させた断面略半月状
の銅パイプ４と、この銅パイプを内箱プレート２
上に押える接着剤付アルミ箔シート５とから構成
されている。
て、内箱プレート２と、その断熱層（発泡原液の
注入によつて形成された発泡ウレタン樹脂層）７
側面に平らな部分４′を接触させた断面略半月状
の銅パイプ４と、この銅パイプを内箱プレート２
上に押える接着剤付アルミ箔シート５とから構成
されている。
次にこのような冷却器の製造方法を第３〜４図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
まずアルミ箔シート５の断面形状を第４図のご
とく予め波形状に成形して接着剤を塗布し、かつ
展開寸法を銅パイプ、つまり冷却パイプ４及び内
箱プレート２の被接着面の展開寸法に近似した値
に設定し、プレス台９上に順に載置した内箱プレ
ート２と冷却パイプ４の上からゴム型等の弾力性
を有するプレスパンチ８にて加圧接着を行なう。
とく予め波形状に成形して接着剤を塗布し、かつ
展開寸法を銅パイプ、つまり冷却パイプ４及び内
箱プレート２の被接着面の展開寸法に近似した値
に設定し、プレス台９上に順に載置した内箱プレ
ート２と冷却パイプ４の上からゴム型等の弾力性
を有するプレスパンチ８にて加圧接着を行なう。
以上の様に予め波形に成形されたアルミ箔シー
ト５は伸び代を設けられていることにより弾力性
を有したプレスパンチ８による加圧によつてこれ
が伸び、冷却パイプ４及び内箱プレート２に沿つ
た形で接着され熱伝導面積を多く確保することが
可能となり、熱交換効率の良好なるパイプオンシ
ート構造の冷却器を得ることができる。特に内箱
プレート２に冷却パイプ４を収容する溝を設けた
り、アルミ箔シート５の波形に冷却パイプ４を合
致させる必要がないので組立て作業が著しく簡素
化される。又、第２図で示す空気層６も微小とな
り破れる心配もなく製造上極めて有効である。ア
ルミ箔シートを予め波形に成形しない場合は、第
５図の如くプレスパンチ８の加圧によつてアルミ
箔シートが突つ張つてしまい、空気層６が大きく
なることが予想され、もちろんこの場合は熱交換
効率が悪い。
ト５は伸び代を設けられていることにより弾力性
を有したプレスパンチ８による加圧によつてこれ
が伸び、冷却パイプ４及び内箱プレート２に沿つ
た形で接着され熱伝導面積を多く確保することが
可能となり、熱交換効率の良好なるパイプオンシ
ート構造の冷却器を得ることができる。特に内箱
プレート２に冷却パイプ４を収容する溝を設けた
り、アルミ箔シート５の波形に冷却パイプ４を合
致させる必要がないので組立て作業が著しく簡素
化される。又、第２図で示す空気層６も微小とな
り破れる心配もなく製造上極めて有効である。ア
ルミ箔シートを予め波形に成形しない場合は、第
５図の如くプレスパンチ８の加圧によつてアルミ
箔シートが突つ張つてしまい、空気層６が大きく
なることが予想され、もちろんこの場合は熱交換
効率が悪い。
なお、第４図においてアルミ箔シート５の素材
シート１３は、ロール１２巻きされており、接着
剤タンク１４に一部を浸漬したローラ１６とロー
ラ１５により下面に接着剤を塗布され、次いで一
対のギヤー１０，１１によりノコギリ状の波形に
成形される。１７はカツター、１８はその受台、
１９はコンベアであり、一定寸法に切断後移送さ
れる。
シート１３は、ロール１２巻きされており、接着
剤タンク１４に一部を浸漬したローラ１６とロー
ラ１５により下面に接着剤を塗布され、次いで一
対のギヤー１０，１１によりノコギリ状の波形に
成形される。１７はカツター、１８はその受台、
１９はコンベアであり、一定寸法に切断後移送さ
れる。
以上により説明した冷却器は、冷凍室を形成す
る内箱プレートを構成要件としているが、冷凍室
又は冷蔵室を構成する内箱に直接又は熱伝導性プ
レートを介して接着する独立の冷却器としてもよ
い。その具体例を第６図、第７図に示す。第６図
の２′ａは内箱であり、２ａは熱伝導性のプレー
トである。また第７図の２ｂ，２′ｂは熱伝導性
プレート、２″ｂは内箱である。
る内箱プレートを構成要件としているが、冷凍室
又は冷蔵室を構成する内箱に直接又は熱伝導性プ
レートを介して接着する独立の冷却器としてもよ
い。その具体例を第６図、第７図に示す。第６図
の２′ａは内箱であり、２ａは熱伝導性のプレー
トである。また第７図の２ｂ，２′ｂは熱伝導性
プレート、２″ｂは内箱である。
第１図は本発明に係る熱交換器の製造方法によ
つて得られる熱交換器を装着した冷凍冷蔵庫の縦
断面による説明図、第２図はその要部拡大断面
図、第３図はその冷却器の製造方法の説明図、第
４図は波形アルミ箔シートの製造方法の説明図、
第５図はアルミ箔シートとして平らなものを用い
た場合の第２図相当図、第６〜８図は他の冷却器
の設置構成例を示す第２図相当図である。 ２……内箱プレート、４……冷却パイプ、５…
…アルミ箔シート。
つて得られる熱交換器を装着した冷凍冷蔵庫の縦
断面による説明図、第２図はその要部拡大断面
図、第３図はその冷却器の製造方法の説明図、第
４図は波形アルミ箔シートの製造方法の説明図、
第５図はアルミ箔シートとして平らなものを用い
た場合の第２図相当図、第６〜８図は他の冷却器
の設置構成例を示す第２図相当図である。 ２……内箱プレート、４……冷却パイプ、５…
…アルミ箔シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス台上に、金属プレート又は合成樹脂プ
レートと、熱交換パイプと、接着剤付アルミ箔シ
ートとをこの順で重ねて弾力性を有するプレスパ
ンチで押圧し、パイプオンシート構造の熱交換器
を製造するに際して、前記アルミ箔シートとして
予め波形に成形したものを用いることを特徴とす
るパイプオンシート構造の熱交換器の製造方法。 ２ 熱交換器が冷却器である特許請求の範囲第１
項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22322282A JPS59113942A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22322282A JPS59113942A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱交換器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7287489A Division JPH01273634A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113942A JPS59113942A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH033142B2 true JPH033142B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=16794700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22322282A Granted JPS59113942A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113942A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125228A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-19 | Toshiba Corp | 熱交換器の固定方法 |
| JPS61283428A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
| JPH0416130Y2 (ja) * | 1985-12-23 | 1992-04-10 | ||
| US5205037A (en) * | 1991-03-15 | 1993-04-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of making a heat exchange element |
| KR19980017694A (ko) * | 1996-08-31 | 1998-06-05 | 배순훈 | 냉장고의 캐비넷후판의 방열파이프 고정방법 |
| NL1022794C2 (nl) * | 2002-10-31 | 2004-09-06 | Oxycell Holding Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar, alsmede met de werkwijze verkregen warmtewisselaar. |
| US20100112294A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Shurtape Technologies, Inc. | Corrugated metallic foil tape |
| CN102435037A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-05-02 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | 冰箱内的冷凝器安装方法及冷凝器上粘贴铝箔的成型基座 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106781A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of solar heat collector |
| JPS5772737A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-07 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | Manufacture of heat exchanger |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22322282A patent/JPS59113942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113942A (ja) | 1984-06-30 |
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