JPH0331869B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0331869B2 JPH0331869B2 JP58075107A JP7510783A JPH0331869B2 JP H0331869 B2 JPH0331869 B2 JP H0331869B2 JP 58075107 A JP58075107 A JP 58075107A JP 7510783 A JP7510783 A JP 7510783A JP H0331869 B2 JPH0331869 B2 JP H0331869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- plate
- core material
- frame
- shaped body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、襖、戸襖、吊戸、収納扉、簡易移動
間仕切り等に使用されるパネル及びその製造方法
に関する。
間仕切り等に使用されるパネル及びその製造方法
に関する。
（従来の技術）
襖等に使用するパネルを製造する方法として
は、従来は予め枠材により枠組をした後表面材を
貼合せてパネルとしていたが、この方法ではパネ
ルのサイズが変わる毎に枠組をやり直さなければ
ならなかつた。
は、従来は予め枠材により枠組をした後表面材を
貼合せてパネルとしていたが、この方法ではパネ
ルのサイズが変わる毎に枠組をやり直さなければ
ならなかつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は以上のような点に鑑みて成されたもの
であり、予め一定の大きさの板状体を製造してお
き、使用時に所望の大きさにカツトして枠材を差
し込むことによつて、種々の大きさのパネルを容
易に製造できるようにしたものである。
であり、予め一定の大きさの板状体を製造してお
き、使用時に所望の大きさにカツトして枠材を差
し込むことによつて、種々の大きさのパネルを容
易に製造できるようにしたものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明のパネルは、芯材とその両面に
積層された板状体と、枠材とから構成されてお
り、板状体を所望の大きさにカツトした後にその
側縁部分から枠材を差し込んで固定するようにし
たものである。
積層された板状体と、枠材とから構成されてお
り、板状体を所望の大きさにカツトした後にその
側縁部分から枠材を差し込んで固定するようにし
たものである。
（作 用）
パネルのサイズが決まる以前は、板状体と枠材
とを別々に保管しておき、サイズが決定した時点
で板状体をそのサイズにカツトする。次いで枠材
を板状体の側縁部分から差し込んで固定する訳で
あるが、芯材と表面材との接着は線接着であるの
で容易に剥離し、しかもハニカムコア等の芯材は
横方向に変形し易いので、枠材を差し込むだけで
芯材は板状体の内方に押し付けられ、枠材が固定
されたパネルが得られる。
とを別々に保管しておき、サイズが決定した時点
で板状体をそのサイズにカツトする。次いで枠材
を板状体の側縁部分から差し込んで固定する訳で
あるが、芯材と表面材との接着は線接着であるの
で容易に剥離し、しかもハニカムコア等の芯材は
横方向に変形し易いので、枠材を差し込むだけで
芯材は板状体の内方に押し付けられ、枠材が固定
されたパネルが得られる。
（実施例）
次に本発明のパネルの構成材料及び具体的な製
造方法を図面に従つて詳細に説明する。まず第１
図に示すように芯材１は、ハニカムコア、ロール
コア等の紙単体あるいは熱硬化性樹脂含浸紙より
なる空〓部を有する中空体であり、予め必要な大
きさにカツトされたものか、接続されたものであ
る。この他に、アスベスト紙より成る不燃芯材
や、アルミニウム、プラスチツク等からなる芯材
も用途により使用される。次に表面材２は、襖
紙、塩ビ壁紙、プリント化粧紙、塩ビシート等の
化粧フイルムから成る単体のシート、あるいは、
これにアルミニウム箔、鉄箔等の金属箔及び坪量
200ｇ／m2以上のライナー紙、石コウボード紙、
アスベスト紙等の厚紙を積層した複合シートであ
る。これらの複合シートは、通常のウエツトラ
ミ、ドライラミ、エクストルーダーラミ等により
積層される。
造方法を図面に従つて詳細に説明する。まず第１
図に示すように芯材１は、ハニカムコア、ロール
コア等の紙単体あるいは熱硬化性樹脂含浸紙より
なる空〓部を有する中空体であり、予め必要な大
きさにカツトされたものか、接続されたものであ
る。この他に、アスベスト紙より成る不燃芯材
や、アルミニウム、プラスチツク等からなる芯材
も用途により使用される。次に表面材２は、襖
紙、塩ビ壁紙、プリント化粧紙、塩ビシート等の
化粧フイルムから成る単体のシート、あるいは、
これにアルミニウム箔、鉄箔等の金属箔及び坪量
200ｇ／m2以上のライナー紙、石コウボード紙、
アスベスト紙等の厚紙を積層した複合シートであ
る。これらの複合シートは、通常のウエツトラ
ミ、ドライラミ、エクストルーダーラミ等により
積層される。
以上述べたような芯材と表面材を平圧プレス、
あるいはロールラミネーターにより酢ビ等のエマ
ルジヨン系接着剤を介して貼合せる。表面材は図
示するように芯材の面積よりも広い面積を有する
ものを用い、表面材の端部が芯材の端部よりも突
出するように貼合せても良いし、芯材と同じ面積
ものを用いて端部を揃えても良い。
あるいはロールラミネーターにより酢ビ等のエマ
ルジヨン系接着剤を介して貼合せる。表面材は図
示するように芯材の面積よりも広い面積を有する
ものを用い、表面材の端部が芯材の端部よりも突
出するように貼合せても良いし、芯材と同じ面積
ものを用いて端部を揃えても良い。
次に、芯材と表面材からなる板状体の側面に、
差し込んで固定する。
差し込んで固定する。
この時、用途によつて２通りの構成が考えられ
る。
る。
ひとつは第２図に示すように芯材の厚さにほぼ
等しい厚さを有する枠材３を用いる場合であり、
このとき、芯材の側縁部分は枠材を差し込んだ分
だけ表面材から剥離して板状体の内方に押し付け
られる。
等しい厚さを有する枠材３を用いる場合であり、
このとき、芯材の側縁部分は枠材を差し込んだ分
だけ表面材から剥離して板状体の内方に押し付け
られる。
他のひとつは、第３図に示すように芯材の厚さ
よりも薄い枠材を用いた場合であり、この場合は
芯材の側面に予め枠材の厚さに合わせて２本の切
り込みを形成しておいて、その２本の切り込み部
分に枠材を差し込む。切り込みを形成するのは芯
材に表面材を積層する前でも後でも良い。この場
合は、枠材を差し込んだ部分の芯材部分のみが板
状体の内方に押し付けられ、芯材の内の切り込み
の外側部分には変形は生じない。
よりも薄い枠材を用いた場合であり、この場合は
芯材の側面に予め枠材の厚さに合わせて２本の切
り込みを形成しておいて、その２本の切り込み部
分に枠材を差し込む。切り込みを形成するのは芯
材に表面材を積層する前でも後でも良い。この場
合は、枠材を差し込んだ部分の芯材部分のみが板
状体の内方に押し付けられ、芯材の内の切り込み
の外側部分には変形は生じない。
なお、用いる枠材の厚さは、厳密に言えば第２
図のような場合は芯材の厚さから表面材２枚分の
厚さを減じた厚さであり、第３図のような場合は
２本の切り込みの間隔から表面材２枚分の厚さを
減じた厚さである。もちろん、芯材と同じ面積の
表面材を用いてその端部を折り曲げない場合は、
芯材と同じ厚さの枠材を用いる。
図のような場合は芯材の厚さから表面材２枚分の
厚さを減じた厚さであり、第３図のような場合は
２本の切り込みの間隔から表面材２枚分の厚さを
減じた厚さである。もちろん、芯材と同じ面積の
表面材を用いてその端部を折り曲げない場合は、
芯材と同じ厚さの枠材を用いる。
また、第４図〜第７図に示すように、枠材が板
状体の内方深く押し込まれる場合や、反対に枠材
の一部が差し込まれない状態で露出している場合
も考えられる。これらの場合も、図示するように
表面材の端部を露出させておく他に、第２図や第
３図に示すように表面材の端部を内方に折り曲げ
る構造にしても良い。
状体の内方深く押し込まれる場合や、反対に枠材
の一部が差し込まれない状態で露出している場合
も考えられる。これらの場合も、図示するように
表面材の端部を露出させておく他に、第２図や第
３図に示すように表面材の端部を内方に折り曲げ
る構造にしても良い。
枠材の材質としては、木質、アルミ等の金属、
合成樹脂、その他任意である。
合成樹脂、その他任意である。
（発明の効果）
最初に枠材を組む従来の方法ではパネルの寸法
に合わせて予め枠材をカツトしておく為、同一形
状のパネルを多量に製造する場合は問題ないが、
寸法の異なる各種のサイズのパネルを製造する場
合には枠組みの作業が複雑であるのに対し、本発
明のパネルではある一定の大きさの芯材と表面材
による板状体を製造した後に必要な大きさにカツ
トするだけで良い。（但し、この場合は表面材は
一方の面のみ芯材と同一の大きさにカツトされ
る。すなわち、両表面の表面材を全くカツトせず
に芯材のみをカツトするには、一方の表面材の端
部を剥して外側へ折り曲げておく等の準備が必要
となり、しかも、この様にしても実際には機械に
かからないからである。従つて、一方の面の表面
材だけが芯材と同一の大きさにカツトされるか、
又は両方の面の表面材が芯材と同一の大きさにカ
ツトされるかのいずれかとなる。） すなわち、板状体を製造する際は、一種類の大
きさの芯材と一種類の大きさの表面材を用意して
おけば良いことになり、製造が非常に容易であ
る。
に合わせて予め枠材をカツトしておく為、同一形
状のパネルを多量に製造する場合は問題ないが、
寸法の異なる各種のサイズのパネルを製造する場
合には枠組みの作業が複雑であるのに対し、本発
明のパネルではある一定の大きさの芯材と表面材
による板状体を製造した後に必要な大きさにカツ
トするだけで良い。（但し、この場合は表面材は
一方の面のみ芯材と同一の大きさにカツトされ
る。すなわち、両表面の表面材を全くカツトせず
に芯材のみをカツトするには、一方の表面材の端
部を剥して外側へ折り曲げておく等の準備が必要
となり、しかも、この様にしても実際には機械に
かからないからである。従つて、一方の面の表面
材だけが芯材と同一の大きさにカツトされるか、
又は両方の面の表面材が芯材と同一の大きさにカ
ツトされるかのいずれかとなる。） すなわち、板状体を製造する際は、一種類の大
きさの芯材と一種類の大きさの表面材を用意して
おけば良いことになり、製造が非常に容易であ
る。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は芯材の両面に表面材を積層した状態を示す斜
視図、第２図は芯材とほぼ同じ厚さの枠材を用い
た場合、第３図は切り込みを設けて芯材の厚さよ
りも狭い幅の枠材を用いた場合の、各々芯材と表
面材と枠材の状態を示す説明図、第４図〜第７図
は隣り合つた側面に各々枠材が差し込まれた状態
を示す説明図である。 １……芯材、２……表面材、３……枠材、４…
…切り込み、５……板状体。
図は芯材の両面に表面材を積層した状態を示す斜
視図、第２図は芯材とほぼ同じ厚さの枠材を用い
た場合、第３図は切り込みを設けて芯材の厚さよ
りも狭い幅の枠材を用いた場合の、各々芯材と表
面材と枠材の状態を示す説明図、第４図〜第７図
は隣り合つた側面に各々枠材が差し込まれた状態
を示す説明図である。 １……芯材、２……表面材、３……枠材、４…
…切り込み、５……板状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハニカムコア、ロールコア等の空〓部を有す
る芯材および該芯材両面に積層された表面材とか
ら成る板状体と、該板状体側面に差し込まれた枠
材からなるパネルであつて、前記芯材の側縁部分
が、枠材を差し込んだ分だけ表面材から剥離して
板状体の内方に押し付けられていることを特徴と
するパネル。 ２ ハニカムコア、ロールコア等の空〓部を有す
る芯材の表裏両面に表面材を積層して板状体を構
成し、次いで該板状体の側面から枠材を差し込む
ことによつて、板状体の側縁部分の芯材を表面材
から剥離して板状体の内方に押し付け、次いで、
差し込んだ枠材を固定することを特徴とするパネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7510783A JPS59203185A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7510783A JPS59203185A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203185A JPS59203185A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH0331869B2 true JPH0331869B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=13566612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7510783A Granted JPS59203185A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203185A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525185U (ja) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | ||
| JPH0126864Y2 (ja) * | 1980-04-19 | 1989-08-10 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7510783A patent/JPS59203185A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59203185A (ja) | 1984-11-17 |
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