JPH0333225A - ピッチ系炭素繊維紡糸口金 - Google Patents
ピッチ系炭素繊維紡糸口金Info
- Publication number
- JPH0333225A JPH0333225A JP16904089A JP16904089A JPH0333225A JP H0333225 A JPH0333225 A JP H0333225A JP 16904089 A JP16904089 A JP 16904089A JP 16904089 A JP16904089 A JP 16904089A JP H0333225 A JPH0333225 A JP H0333225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- carbon fiber
- pitch
- circular recess
- dope
- Prior art date
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- Pending
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- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ピッチ系炭素繊維紡糸口金の改良に関する。
（従来の技術）
従来のピッチ系炭素繊維紡糸口金は、第４図に示す如く
口金板１に於ける紡糸液導入孔２は横断面円形で、この
紡糸液導入孔２の底の中心に穿設連通された紡糸液吐出
孔３も横断面円形である。
口金板１に於ける紡糸液導入孔２は横断面円形で、この
紡糸液導入孔２の底の中心に穿設連通された紡糸液吐出
孔３も横断面円形である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記ピッチ系炭素繊維紡糸口金４は、口金板
ｌに於ける紡糸液導入孔２が横断面円形である為、紡糸
液が小径の紡糸液吐出孔３に入る際、流入しに＜＜、不
規則に絞り込まれる結果、紡糸液吐出孔３から吐出紡糸
された原糸を焼成して得た炭素繊維５は、断面組織が第
５図ａに示す如くランダム或いは第５図すに示す如くラ
ジアルとなる為、微細な欠陥が生じ、繊維径ｌ０μｍで
強度２５０〜３００ｋｇ／＋ｎ＋＋ｔと低いものであっ
た。
ｌに於ける紡糸液導入孔２が横断面円形である為、紡糸
液が小径の紡糸液吐出孔３に入る際、流入しに＜＜、不
規則に絞り込まれる結果、紡糸液吐出孔３から吐出紡糸
された原糸を焼成して得た炭素繊維５は、断面組織が第
５図ａに示す如くランダム或いは第５図すに示す如くラ
ジアルとなる為、微細な欠陥が生じ、繊維径ｌ０μｍで
強度２５０〜３００ｋｇ／＋ｎ＋＋ｔと低いものであっ
た。
その為、本出願人は強度の高い極細炭素繊維の原糸を紡
糸することのできるピッチ系炭素繊維紡糸口金として、
第６図に示す如く口金板ｌに於ける紡糸液導入孔２′を
矩形になし、その紡糸液導入孔２′の底の中心に横断面
小円形の紡糸液吐出孔３′を設けたピッチ系炭素繊維紡
糸口金４′を提案した。（平成元年６月１日付特許出願
）このピッチ系炭素繊維紡糸口金４′は、口金板ｌに於
ける紡糸液導入孔２′が横断面矩形である為、紡糸液が
小径の紡糸液吐出孔に入る際整流されて扁平に規則的に
絞り込まれる結果、紡糸液吐出孔から吐出紡糸された原
糸を焼成して得た炭素繊維は断面組織がテーラ−形の炭
素層面組織となり、強度が著しく高いものとなる。
糸することのできるピッチ系炭素繊維紡糸口金として、
第６図に示す如く口金板ｌに於ける紡糸液導入孔２′を
矩形になし、その紡糸液導入孔２′の底の中心に横断面
小円形の紡糸液吐出孔３′を設けたピッチ系炭素繊維紡
糸口金４′を提案した。（平成元年６月１日付特許出願
）このピッチ系炭素繊維紡糸口金４′は、口金板ｌに於
ける紡糸液導入孔２′が横断面矩形である為、紡糸液が
小径の紡糸液吐出孔に入る際整流されて扁平に規則的に
絞り込まれる結果、紡糸液吐出孔から吐出紡糸された原
糸を焼成して得た炭素繊維は断面組織がテーラ−形の炭
素層面組織となり、強度が著しく高いものとなる。
然し乍ら、このピッチ系炭素繊維紡糸口金４′を製作す
るには、先ず横断面矩形の電極を作り、次にこの電極を
用いて放電加工により口金板１に紡糸液導入孔２′を形
成し、次いで紡糸液導入孔２′の底の中心に紡糸液吐出
孔３′を機械加工により形成していた為、次のような問
題点があった。
るには、先ず横断面矩形の電極を作り、次にこの電極を
用いて放電加工により口金板１に紡糸液導入孔２′を形
成し、次いで紡糸液導入孔２′の底の中心に紡糸液吐出
孔３′を機械加工により形成していた為、次のような問
題点があった。
■紡糸液導入孔２′の形成加工に長時間要し、口金４′
の製作性が悪かった。
の製作性が悪かった。
■横断面矩形の電極の消耗により紡糸液導入孔２′の形
状や寸法精度が一定しなくなり、紡糸された原糸を焼成
して得た炭素繊維の断面の層面配列や引張強度にばらつ
きがでる為、多数のピッチ系炭素繊維紡糸口金４′を作
るには、電極を頻繁に取り替えなければならなかった。
状や寸法精度が一定しなくなり、紡糸された原糸を焼成
して得た炭素繊維の断面の層面配列や引張強度にばらつ
きがでる為、多数のピッチ系炭素繊維紡糸口金４′を作
るには、電極を頻繁に取り替えなければならなかった。
そこで本発明は、製作性を良くすることができ、紡糸液
導入孔の形状や寸法精度を一定させることのできる構造
のピッチ系炭素繊維紡糸口金を提供しようとするもので
ある。
導入孔の形状や寸法精度を一定させることのできる構造
のピッチ系炭素繊維紡糸口金を提供しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のピッチ系炭素繊維紡
糸口金は、円形凹部及びこの円形凹部の底の中心に紡糸
液吐出孔が設けられた紡糸口金板と、該紡糸口金板の円
形凹部に嵌入一体化され中央部に横断面矩形の紡糸液導
入孔が設けられた円筒形チップとより成るものである。
糸口金は、円形凹部及びこの円形凹部の底の中心に紡糸
液吐出孔が設けられた紡糸口金板と、該紡糸口金板の円
形凹部に嵌入一体化され中央部に横断面矩形の紡糸液導
入孔が設けられた円筒形チップとより成るものである。
（作用）
上記構造のピッチ系炭素繊維紡糸口金は、円筒形チップ
にワイヤカット放電加工にて横断面矩形の紡糸液導入孔
を貫通穿設できるので、横断面矩形の電極を作る必要が
無く、しかも紡糸液導入孔を短時間に形状や寸法精度を
一定させて貫通穿設できる。また円筒形チップを嵌入す
る為の紡糸口金板の円形凹部は放電加工によらず、機械
加工が可能であるので、製作が容易で、寸法精度の良好
なものが得られる。
にワイヤカット放電加工にて横断面矩形の紡糸液導入孔
を貫通穿設できるので、横断面矩形の電極を作る必要が
無く、しかも紡糸液導入孔を短時間に形状や寸法精度を
一定させて貫通穿設できる。また円筒形チップを嵌入す
る為の紡糸口金板の円形凹部は放電加工によらず、機械
加工が可能であるので、製作が容易で、寸法精度の良好
なものが得られる。
（実施例）
本発明のピッチ系炭素繊維紡糸口金の一実施例を、図に
よって説明すると、第１図に示す如く外径３０ｍｍ、厚
さ１５＋ｎｍのＳ Ｕ Ｓ ３１６より戊る紡糸口金板
１０に、内径２６ｍｍ、深さ５ＩＩＩｆｆｌのねじ穴１
１、内径１０１１１１１１、深さ９ｍｍの円形凹部１２
を機械加工により設けると共に円形凹部１２の底の中心
に内径０．３關、長さ１ ｍｍの紡糸液吐出孔１３を機
械加工により貫通穿設し、この紡糸口金板１０の円形凹
部１２内に、第２図に示す如く中央部に長辺５［＋１１
１１．短辺１ ［ＱＩｌｌの横断面矩形の紡糸液導入孔
１４をワイヤカット放電加工により設けた外径１０ｍｌ
１１１高さ９ｍｍのＳ Ｕ Ｓ ３１６より成る円筒形
チップ１５を第３図に示す如く嵌入し一体化してピッチ
系炭素繊維紡糸口金１６を得た。
よって説明すると、第１図に示す如く外径３０ｍｍ、厚
さ１５＋ｎｍのＳ Ｕ Ｓ ３１６より戊る紡糸口金板
１０に、内径２６ｍｍ、深さ５ＩＩＩｆｆｌのねじ穴１
１、内径１０１１１１１１、深さ９ｍｍの円形凹部１２
を機械加工により設けると共に円形凹部１２の底の中心
に内径０．３關、長さ１ ｍｍの紡糸液吐出孔１３を機
械加工により貫通穿設し、この紡糸口金板１０の円形凹
部１２内に、第２図に示す如く中央部に長辺５［＋１１
１１．短辺１ ［ＱＩｌｌの横断面矩形の紡糸液導入孔
１４をワイヤカット放電加工により設けた外径１０ｍｌ
１１１高さ９ｍｍのＳ Ｕ Ｓ ３１６より成る円筒形
チップ１５を第３図に示す如く嵌入し一体化してピッチ
系炭素繊維紡糸口金１６を得た。
斯かる実施例のピッチ系炭素繊維紡糸口金１６は、図示
せぬ紡糸装置の先端に取付けて使用され、紡糸時溶融ピ
ッチが紡糸液導入孔１４より紡糸液吐出孔１３に流入す
る際、紡糸液導入孔１４が横断面矩形の為、整流されて
規則的に扁平に絞り込まれる結果、紡糸液吐出孔１３か
らは１０μｍ以下の極細炭素ｍ維の原糸（５〜６μｍ）
を糸切れすることなく、容易に紡糸できた。
せぬ紡糸装置の先端に取付けて使用され、紡糸時溶融ピ
ッチが紡糸液導入孔１４より紡糸液吐出孔１３に流入す
る際、紡糸液導入孔１４が横断面矩形の為、整流されて
規則的に扁平に絞り込まれる結果、紡糸液吐出孔１３か
らは１０μｍ以下の極細炭素ｍ維の原糸（５〜６μｍ）
を糸切れすることなく、容易に紡糸できた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のピッチ系炭素繊維紡糸
口金は、円筒形チップにワイヤカット放電加工にて横断
面矩形の紡糸液導入孔を貫通穿設できるので、紡糸液導
入孔は能率良く形状や寸法精度の一定したものが得られ
る。また円筒形チップを嵌入する為の紡糸口金板の円形
凹部は機械加工で良いので、寸法精度の良好なものが得
られる。
口金は、円筒形チップにワイヤカット放電加工にて横断
面矩形の紡糸液導入孔を貫通穿設できるので、紡糸液導
入孔は能率良く形状や寸法精度の一定したものが得られ
る。また円筒形チップを嵌入する為の紡糸口金板の円形
凹部は機械加工で良いので、寸法精度の良好なものが得
られる。
従って、多数製作する上では極めて製作性の良いピッチ
系炭素繊維紡糸口金と言える。
系炭素繊維紡糸口金と言える。
第１図は本発明のピッチ系炭素繊維紡糸口金に於ける紡
糸口金板を示す断面図、第２図は本発明のピッチ系炭素
繊維紡糸口金に於ける円筒形チップを示す斜視図、第３
図は本発明のピッチ系炭素繊維紡糸口金の断面図、第４
図は従来のピッチ系炭素繊維紡糸口金を示す断面図、第
５図ａ、ｂは第４図のピッチ系炭素繊維紡糸口金により
紡糸された原糸を焼成して得た炭素繊維の断面組織を示
す図、第６図は改良された従来のピッチ系炭素繊維紡糸
口金の斜視図である。 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 （（１） （ｂ） 第 図
糸口金板を示す断面図、第２図は本発明のピッチ系炭素
繊維紡糸口金に於ける円筒形チップを示す斜視図、第３
図は本発明のピッチ系炭素繊維紡糸口金の断面図、第４
図は従来のピッチ系炭素繊維紡糸口金を示す断面図、第
５図ａ、ｂは第４図のピッチ系炭素繊維紡糸口金により
紡糸された原糸を焼成して得た炭素繊維の断面組織を示
す図、第６図は改良された従来のピッチ系炭素繊維紡糸
口金の斜視図である。 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 （（１） （ｂ） 第 図
Claims (1)
- １、円形凹部及びこの円形凹部の底の中心に紡糸液吐出
孔が設けられた紡糸口金板と、該紡糸板の円形凹部に嵌
入一体化され中央部に横断面矩形の紡糸液導入孔が設け
られた円筒形チップとより成るピッチ系炭素繊維紡糸口
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16904089A JPH0333225A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | ピッチ系炭素繊維紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16904089A JPH0333225A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | ピッチ系炭素繊維紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333225A true JPH0333225A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15879202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16904089A Pending JPH0333225A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | ピッチ系炭素繊維紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333225A (ja) |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16904089A patent/JPH0333225A/ja active Pending
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