JPH0333586A - 埋設管の敷設方法 - Google Patents

埋設管の敷設方法

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JPH0333586A
JPH0333586A JP1168432A JP16843289A JPH0333586A JP H0333586 A JPH0333586 A JP H0333586A JP 1168432 A JP1168432 A JP 1168432A JP 16843289 A JP16843289 A JP 16843289A JP H0333586 A JPH0333586 A JP H0333586A
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JP
Japan
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buried pipe
trench
shaft
pipe
cut
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JP1168432A
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JPH0545836B2 (ja
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Masaaki Watanabe
正明 渡辺
Michio Mimura
三村 道夫
Nagayuki Ooba
大場 修幸
Akira Hagio
萩尾 彰
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、埋設管の敷設方法に関するものである。
[従来の技術] − 従来、埋設管の敷設方法としては、開削工法および非開
削工法がある。開削工法とは、地上から管敷設箇所まで
の土壌を掘削して開削溝を掘り、開削溝に管を敷設し、
次いで、開削溝を埋め戻すものであり、簡単且つ経済的
であることから一般的に用いられている工法である。一
方、非開削工法とは、開削工法のように開削溝を掘らず
に、土中に直接穴を掘り、穴の掘削に合わせて管を推進
させるものであり、河川、鉄道、山岳部等の開削が困難
な場所に埋設管を敷設する場合に用いられている工法で
ある。
開削工法によって、道路に埋設管を敷設する方法につい
て、図面を参照しながら説明する。
第2図に示すように、道路lを横断して開削溝2を掘る
。次いで、開削溝2内に管3を敷設する。
管同士の接続は、管接続部分の開削溝2に会所掘り4を
施こし、会所掘り4内で管3を溶接等により接続する。
そして、開削溝2を埋め戻す。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、開削工法は、次のような問題点を有して
いる。
(1)管接続箇所ごとに会所掘りを行う必要があるので
、管接続作業に時間がかかる。
(2)会所掘りは、開削溝に比へて大損りであるので、
その分、掘削土量が多くなる。
(3)管接続が終了するまで、開削溝を埋戻せないので
、道路等に埋設管を敷設する場合、交通遮断の時間が長
びく。
一方、非開削工法は、次のような問題点を有している。
(1)穴の掘削に大損りな機械を必要とする。
(2)掘削穴に管を挿入し、管を推進させるときに管が
破損する恐れがある。
従って、この発明の目的は、会所掘りの必要がなく、大
損りな機械を必要とせす、管の推進時に管が破損せず、
しかも、開削溝の埋戻しが早期に行える、埋設管の敷設
方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段] この発明は、発進立坑および到達立坑を掘り、次いで、
前記発進立坑と前記到達立坑との間に開削溝を掘り、次
いで、前記開削溝内に、埋設管押入孔が形成された発泡
樹脂成型ブロックを敷設し、そして、埋設管を前記発進
立坑側から前記ブロソクの前挿入孔内に順次接続しなが
ら、前記到達立坑に向けて挿入することに特徴を右する
ものである。
次に、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施態様を図
面を参照しながら説明する。
第1図は、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施態様
を示す斜視図である。
第1図に示すように、この発明は、発進立坑5および到
達立坑(図示せず)を掘り、次いで、発進立坑5と到達
立坑との間に開削溝6を掘り、次いで、開削溝6内に、
埋設管挿入孔7が形成された発泡スチロール等の成型ブ
ロック8を敷設し、そして、埋設管3を発進立坑5側か
らブロック8の挿入孔7内に順次、溶接等により接続し
ながら、到達立坑に向けて、ジヤツキ等により押入する
なお、成型ブロック8は、円筒形であっても良い。
埋設管3を発泡樹脂成型ブロック8の押入孔7内に挿入
する際には、埋設管3の滑りを良くするために、埋設管
3の周囲に潤滑油等を塗布すると良い。
上述したこの発明によって、埋設管3を敷設すれば、開
削溝6を掘り、次いで、開削溝6内に発泡樹脂成型ブロ
ック8を敷設した後、すぐに、開削溝6を埋め戻すこと
ができるので、道路等に埋設管3を敷設する場合に、交
通遮断の期間が短縮される。しかも、埋設管3は、土壌
中の礫等と直接接触しないので、埋設管3の損傷が防止
できる。
さらに、発泡樹脂成型ブロック8は、圧縮強度に強いの
で、埋設管3の見掛けの圧縮強度が高くなって、その分
、埋設管3を強度を低くすることができる。即ち、埋設
管3の肉厚を薄くすることができ、経済的である。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明によれば、開削工法およ
び非開削工法の利点を生かすことができる。即ち、会所
掘りの必要がなく、大損りな機械を必要とせず、管の推
進時に管が破損せず、しかも、開削溝の埋戻しが早期に
行えるといったきわめて有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施態様
を示す斜視図、第2図は、従来の開削工法を示す平面図
である。図面において、1・・道路、    2・・・
開削溝、3・・・埋設管、   4・・・会所削り、5
・・・発進立坑、  6・・・開削溝、7・・・埋設管
挿入孔、8・・・発泡樹脂成型ブロック。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 発進立坑および到達立坑を掘り、次いで、前記発進
    立坑と前記到達立坑との間に開削溝を掘り、次いで、前
    記開削溝内に、埋設管挿入孔が形成された発泡樹脂成型
    ブロックを敷設し、そして、埋設管を前記発進立坑側か
    ら前記ブロックの前挿入孔内に順次接続しながら、前記
    到達立坑に向けて挿入することを特徴とする、埋設管の
    敷設方法。
JP1168432A 1989-06-30 1989-06-30 埋設管の敷設方法 Granted JPH0333586A (ja)

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JPH0333586A true JPH0333586A (ja) 1991-02-13
JPH0545836B2 JPH0545836B2 (ja) 1993-07-12

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