JPH0333667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属コーテイングを有する繊維の製造
装置に係り、特に金属コーテイング量のムラ、糸
切れの発生を防止し、良好な紡糸を行なうことが
できるよう改良された金属コーテイングを有する
繊維の製造装置に関する。

［従来の技術］ 金属コーテイング繊維とりわけアルミニウム
（以下アルミと略。）コーテイングガラス繊維は、
その織布が電波遮蔽又は電波反射の特性を有して
いるところから、電波通信分野で利用が拡大され
つつある。

このような金属コーテイングガラス繊維の製造
装置として第２図ａ及びｂに示す如く、溶融ガラ
ス１２のポツト１０の底部に設けられたノズル１
４からガラス繊維１６を引出し、下方に設置され
た巻取装置の回転ドラム１８に巻き取るに際し、
アルミ保有炉２０の側面開口２２に被覆されたノ
ズル２４の先端に溶融アルミ２８を舌状に膨出さ
せ、走行中のガラス繊維をこの舌状に膨出した溶
融アルミを通過させることによりコーテイングす
るようにしたものが公知である。（特公昭36−
2580）。なお、図中２６はヒータ、４０はドラム
１８に水を噴霧し、ガラス繊維先端をドラム１８
に付着させるためのスプレーノズルを示す。

このような装置を用いて金属コーテイング繊維
を製造するには、紡糸ノズル１４から流下したガ
ラス１６の先端を巻取機の回転ドラム１８に巻き
付けて巻き取つて紡糸する。

ところで、紡糸途中においてはドラム１８表面
にガラス繊維が連結して巻き付けられ、従つて、
既巻回の繊維層の上にさらに新たなガラス繊維が
巻き付くようになるのであるが、この既巻回の繊
維層表面は微妙な凹凸があるので、走行する繊維
も微妙に揺れ動きながら走行する。また、ドラム
の回転速度にむらが生じた場合にも走行する繊維
が揺れ動いたりする。

さらに、展綿方と称される紡織法によつてガラ
ス繊維布を製造する場合には、上記の如き紡糸を
行う際に、ドラムをその軸線方向に往復運動させ
て、綾懸けしながら巻取を行うので、繊維は強制
的に揺動される。

このように、紡糸ノズルから引き出されたガラ
ス繊維は、常に寸分違わぬ走路を走行するのでは
なく、あるいはドラムの機構的な運動（横動）に
より、あるいはドラムに巻き付いたガラス繊維層
表面の凹凸等により、絶えず、揺動、揺振（以
下、ブレということがある）しかしながら走行し
ているのである。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の装置においては、巻取ドラムの横動又は
巻取ドラム回転ムラ等のために発生するガラス繊
維の揺動により、走行するガラス繊維のアルミ膨
出部への接触状態（例えば接触圧、接触長さ等）
が変化し、これに伴なうアルミ膨出部の形状の変
化等により、ガラス繊維へのコーテイング量にム
ラができ、製造されるアルミコーテイング繊維の
性状が不均質なものとなるという欠点があつた。

また、このようなアルミコーテイング量にムラ
ができ、コーテイング量が著しく増加した場合、
ガラス繊維とアルミとの熱膨張率の差、ガラス繊
維表面のアルミによる浸蝕等により、アルミコー
テイングガラス繊維の強度が低下し、ガラス繊維
の切断（糸切れ）が発生し易くなる。糸切れはま
た、ガラス繊維の揺動により走行するガラス繊維
が金属コーテイングノズルと接触した場合にも発
生するものと考えられる。

このようなことから、従来の装置においては、
走行するガラス繊維の糸切れ、製造される繊維の
品質のばらつき等が生じ易かつた。

［問題点を解決するための手段］ 上記従来の問題点を解決するために、本発明の
金属コーテイングを有する繊維の製造装置は、溶
融ガラスを流出させる列状に配置された複数のノ
ズルを備えたポツトと、該ノズルから流出された
溶融ガラスに延伸力を付与してガラス繊維として
集束することなく互いに平行状態を保つたまま巻
き取る巻取装置と、該ポツトと巻取装置との間の
位置に設置されており、走行するガラス繊維が通
過する溶融金属の膨出部をその先端に形成するコ
ーテイング用ノズルを備えた溶融金属保有炉と、
前記コーテイング用ノズルと巻取装置との間の位
置に設置された、走行するガラス繊維をガイドす
るためのガラス繊維の走行方向と平行な溝がガラ
ス繊維の配列間隔に合わせて刻設された繊維ガイ
ド部材と、を具備してなり、前記繊維ガイド部
材、巻取装置及び溶融金属保有炉の少なくとも１
つは、走行するガラス繊維が前記溶融金属膨出部
と接離する方向に移動可能とされたものである。

［作用］ 溶融金属の膨出部と、ガラス繊維を集束するこ
となく互いに平行に保つたまま巻き取る巻取装置
との間に設けられた、走行するガラス繊維をガイ
ドするためのガラス繊維の走行方向と平行な溝が
ガラス繊維の配列間隔に合わせて刻設された繊維
ガイド部材により、巻取ドラムの横動や回転ムラ
等により生ずる繊維の糸ブレが溶融金属との接触
部に伝達するのが防止される。しかも、この繊維
ガイド部材、巻取装置及び溶融金属保有炉の少な
くとも１つは、走行するガラス繊維が溶融金属膨
出部と接離する方向に移動可能であるため、これ
らのうちの少なくとも１つをガラス繊維の走行位
置の移動に追従させて移動させることにより、ガ
ラス繊維と溶融金属の膨出部との位置関係を常時
一定のものとすることができる。

これにより、ガラス繊維と溶融金属との接触状
態が常に一定の状態となり、糸ブレに起因する金
属コーテイング量のムラや糸切れ等が確実に防止
される。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図ａは本発明の実施例に係る金属コーテイン
グを有する繊維の製造装置の正面図、第１図ｂは
第１図ａ−線に沿う断面図である。

１０はガラス１２を溶融するポツトであり、そ
の底部には溶融ガラスを流出する紡糸ノズル１４
が設けられている。なお本実施例ではノズル１４
は複数個、一直線上に配列するように設けられて
いる。

このポツト１０の下方にはノズルから垂下する
ガラス繊維１６を集束することなく、互いに平行
状態を保つたまま巻き取る回転ドラム１８及び該
ドラム１８回転用の駆動装置（図示せず）を有し
た巻取装置が設置され、この巻取装置とポツト１
０との中間の位置にはガラス繊維１６をコーテイ
ングするための溶融金属保有炉２０が設置されて
いる。

この溶融金属保有炉２０は、その側面に開口２
２が設けられると共に、この開口に被さるよう
に、コーテイング用ノズル２４が取り付けられ、
このコーテイング用ノズル２４先端から膨出する
溶融金属の膨出部中をガラス繊維１６が通過する
よう構成されている。図中２６はヒータ、２８は
溶融金属、４０はドラム１８に水を噴霧し、ガラ
ス繊維先端をドラム１８に付着させるためのスプ
レーノズルである。

コーテイング用ノズル２４と巻取装置（図示の
実施例ではドラム１８）との中間の位置に、走行
するガラス繊維１６をガイドする溝３２が刻設さ
れた繊維ガイド部材３０が設けられている。この
繊維ガイド部材３０に設けられた溝３２は、走行
するガラス繊維１６の配列間隔に合わせてガラス
繊維の走行方向と平行に刻設されている。

このように構成された金属コーテイングを有す
る繊維の製造装置においては、ポツト１０中の溶
融ガラス１２は、ノズル１４から流下し、ドラム
１８によつて引つ張られて延伸して細い繊維とな
つて、集束されることなく、互いに平行状態を保
つたまま該ドラム１８に巻き取られる。そしてそ
の途中において溶融金属がコーテイングされ、金
属コーテイングガラス繊維となる。この走行途中
において、糸ブレをおこすが、繊維ガイド部材３
０により、このブレは溶融金属との接触部に伝わ
ることが防止され、走行するガラス繊維と溶融金
属との接触状態が常に一定のものとなるので、溶
融金属のコーテイング量のムラや糸切れが確実に
防止される。

次に繊維ガイド部材３０について詳細に説明す
る。

繊維ガイド部材３０は、刻設された溝３２にガ
ラス繊維１６を通過させることにより、ガラス繊
維の糸ブレが金属膨出部へ伝達するのを防止し得
るものであれば良く、その構成、形状等に特に制
限はないが、第１図ａ，ｂ及び第３図に示す如
く、その表面周方向に溝３２が刻設されたローラ
状のものが好ましい。しかして、ガラス繊維１６
は、ローラ状の繊維ガイド部材３０の溝３２を通
つて走行し、溝３２の壁面と接触してこれと摩擦
することから、ガイド部材３０はガラス繊維１６
の走行方向に準じて回転させ、その摩擦量が周方
向にわたつて一様となるようにするのが好まし
い。

なお、ドラム１８に巻取られた金属コーテイン
グガラス繊維の量が増加し、ドラム１８の径と巻
取繊維層厚との和が増大すると、ガラス繊維の走
行位置が、走行するガラス繊維が溶融金属膨出部
と離反する方向に移動する。

このため、ドラム１８、繊維ガイド部材３０及
び溶融金属保有炉２０のうちの少なくとも１つは
この離反方向に移動可能とし、繊維の走行位置の
移動に追従してこれらのうちの１つを移動し、繊
維と溶融金属との接触状態が常時一定のものとな
るようにする。

本発明において、繊維ガイド部材３０の材質と
しては、ガラス繊維との摩擦の小さいものであれ
ば良く、特に制限はないが、摩擦抵抗の極めて小
さいグラフアイトや六方晶の窒化ホウ素（ボロン
ナイトライド）又は天然もしくは合成ゴム等が好
ましい。

繊維ガイド部材３０に刻設する溝の形状は、特
に限定されるものではないが、紡糸スタート時
に、ガラス繊維を溝に入れやすく、かつ、紡糸中
には、溝からはずれにくく、さらに溝の中におい
てガラス繊維の走行位置が変化しにくいものが良
い。溝の形状の具体例を第３図のの部分の拡大
部に相当する第４図ａ〜ｃに示す。これらのう
ち、第４図ａに示すもの、即ち、Ｖ字形の溝３２
ａの最深部にさらに細い溝３２ｂを設け、紡糸中
はこの細溝３２ｂで繊維をガイドするようにした
ものが、上述の条件からして最も好ましい。な
お、第４図ｂはＶ溝３２ａのみからなるもの、第
４図ｃは円弧状に湾曲した溝３２ｃを示す。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の金属コーテイング
を有する繊維の製造装置は、溶融金属のコーテイ
ング用ノズルとガラス繊維を集束することなく互
いに平行に保つたまま巻き取る巻取装置との間の
位置に、走行するガラス繊維をガイドするための
ガラス繊維の走行方向と平行な溝がガラス繊維の
配列間隔に合わせて刻設された繊維ガイド部材を
設け、かつ、この繊維ガイド部材、巻取装置及び
溶融金属保有炉の少なくとも１つを、繊維の走行
位置の移動に追従して移動可能としたものであ
り、巻取ドラムの横動、回転ムラ等による繊維の
ブレが溶融金属との接触部へ殆ど伝わらず、ま
た、繊維と溶融金属の膨出部との位置関係を常時
一定のものとすることができるため、ガラス繊維
と溶融金属との接触状態が一定となり、溶融金属
のコーテイング量にムラが発生することがなくな
る。

また、溶融金属のコーテイング量が過多になる
ことによる繊維の強度低下、及びこれによる紡糸
中の糸切れ等が防止される。さらに、糸ブレによ
り繊維が溶融金属コーテイング用ノズルに接触
し、糸切れすることも確実に防止される。

従つて、本発明の装置によれば、金属コーテイ
ング量のムラがない高品質の繊維を、糸切れを生
じさせることなく高い生産性で製造することがで
き、製品のコストダウンが図れる。

しかも、従来装置に簡単な改良を加えるだけ
で、本発明の構成とできるので、本発明はその実
施が容易であり、実用性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る金属コーテイン
グを有する繊維の製造装置を示す図であり、第１
図ａはその正面図、第１図ｂは第１図ａ−線
に沿う断面図である。第２図は従来例に係る金属
コーテイングを有する繊維の製造装置を示す図で
あり、第２図ｂは第２図ａ−に沿う断面図で
ある。第３図は繊維ガイド部材の一部を示す斜視
図であり、第４図ａ〜ｃは、第３図の部分拡大
図である。 １０……ポツト、１４……紡糸ノズル、１６…
…ガラス繊維、１８……巻取ドラム、２０……溶
融金属保有炉、２４……金属コーテイング用ノズ
ル、３０……繊維ガイド部材、３２……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラスを流出させる列状に配置された複
   数のノズルを備えたポツトと、該ノズルから流出
   された溶融ガラスに延伸力を付与してガラス繊維
   として集束することなく互いに平行状態を保つた
   まま巻き取る巻取装置と、該ポツトと巻取装置と
   の間の位置に設置されており、走行するガラス繊
   維が通過する溶融金属の膨出部をその先端に形成
   するコーテイング用ノズルを備えた溶融金属保有
   炉と、前記コーテイング用ノズルと巻取装置との
   間の位置に設置された、走行するガラス繊維をガ
   イドするためのガラス繊維の走行方向と平行な溝
   が、ガラス繊維の配列間隔に合わせて刻設された
   繊維ガイド部材と、を具備してなり、前記繊維ガ
   イド部材、巻取装置及び溶融金属保有炉の少なく
   とも１つは、走行するガラス繊維が前記溶融金属
   膨出部と接離する方向に移動可能とされたことを
   特徴とする金属コーテイングを有する繊維の製造
   装置。 ２ 前記繊維ガイド部材はロール状であり、前記
   溝は該ロール状ガイド部材の周面に設けられてい
   る特許請求の範囲第１項に記載の金属コーテイン
   グを有する繊維の製造装置。 ３ 前記繊維ガイド部材は、グラフアイト製、六
   方晶の窒化ホウ素製、又は、天然もしくは合成ゴ
   ム製である特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の金属コーテイングを有する繊維の製造装置。 ４ 前記繊維ガイド部材に設けられた溝は、断面
   Ｖ字形でかつ溝の最も深い部分に更に細溝が刻設
   されたものである特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれか１項に記載の金属コーテイングを
   有する繊維の製造装置。