JPH0356359B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地中等に埋設配管されている既設管
の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール
性を確保するように補修する既設管の管継手部補
修装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近年ガス配管，水道配管などの既設管で、特に
道路下に埋設された導管のように鋳鉄管を水道型
継手あるいはＧ型継手によりソケツト接合した形
態の管路においては、管継手部に介在したシール
材としてのヤーン（麻肌）が風化してシール性が
劣化したり、道路上を通行する車両の荷重や地震
等により管継手部の接合状態が変化して漏洩の原
因となることから、その漏洩修理または予防保全
のため管継手部の補修の必要が生じている。

この管継手部の補修として従来、例えば、特開
昭59−40088号公報にみられるようにピグを用い
て樹脂を管内に沿つて移動させ、この移動行程で
管継手部の間〓内に樹脂を充填するような補修が
行われている。

上述の補修用ピグとして、継手部間〓内に滞留
する空気を排出しつつ樹脂をその継手部間〓内に
空気と置換して充填できるように置換機能を備え
たピグとして、ピグの外周部に、置換用溝および
充填用溝を形成したものも、従来、例えば、特公
昭58−53584号公報に記載された先行技術が知ら
れている。

本出願人は、上述の置換ピグを用いた管継手部
の補修装置として先に第１図に示すような装置を
提唱した。すなわち既設管Ａの管内に、前後２個
の第１ピグ１および第２ピグ２を挿入し、両方ピ
グ間に樹脂を介在させ、上記第１ピグ１を貫通し
て第２ピピグ２に接続された牽引ロープ３を引く
ことにより樹脂に圧力（充填圧）を加えつつ管内
を移動させるようにし、上記第１ピグ１にはその
外周部に、前方に連通する置換用溝４と後方に連
通する充填用溝５とを設けておき、移動行程で第
１ピグ１が管継手部Ｂの位置に対応した時、置換
用溝４を介して管継手部Ｂの間〓内に滞留する空
気を排出しつつ、充填用溝５から、両ピグ１，２
間に介在する樹脂を管継手部Ｂの間〓内に置換充
填させるようにしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上述の第１図に示す装置によつて管継
手部のシール補修を行う際、次のような問題点が
あつた。

すなわち両ピグ１，２間において、管内移動時
充填圧を受けた樹脂は、管内壁との間に粘性抵抗
を生じ、その粘性抵抗は、牽引力などの損失とな
る。また牽引速度をあげると、その粘性抵抗はよ
り大きくなり牽引力などの損失も増大する問題点
がある。また、既設管Ａ内に連通する枝管がある
と、その枝管内に樹脂が入り込み、固化して枝管
の流通を閉塞する問題点もある。

そこで管内移動時、両ピグ間では、管継手部に
第１ピグが対応する以外、樹脂が管内壁面に接触
しない工夫がなされていた。

しかし、補修の作業時間を短縮する等の目的で
牽引速度を上げると、充填用溝を介して継手部間
〓内に充填される樹脂が不充分となり、シール性
の確保がむずかしくなる。

本発明は、上記事情にもとづいて提案されたも
ので、第１ピグの通過後、引続いて所要時間は管
継手部に対する樹脂の充填作用が持続され、それ
以降においては管内壁面と樹脂との間で、ピグの
移動にともう粘性抵抗を生じさせないようにして
効率のよい牽引が達成され、枝管への樹脂の侵入
も防止できる既設管の管継手部補修装置を提供し
ようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本発明は、補修対象
の既設管内に、第１ピグおよび第２ピグを両ピグ
間に所要量の樹脂を介在させた状態で導入し、第
１ピグにはその外周部に、前方へ連通する置換用
溝と後方へ連通する充填用溝とを有していて、第
２ピグを第１ピグ側に牽引して第１ピグが管継手
部の位置に対応した時、上記置換用溝と充填用溝
とを介して継手部間〓内に樹脂を空気と置換して
充填するものにおいて、 上記第１ピグの直後に所定距離を残して、それ
以後と第２ピグとの間に樹脂の周囲を囲む可撓性
の袋体を設け、該袋体で囲む領域では管内壁面に
摩擦接触しない構成としてなることを特徴とする
ものである。

〔作用〕

このような構成によると、第１ピグおよび第２
ピグによる樹脂の管内移動時、第１ピグの移動が
早過ぎて樹脂の置換充填の時間が短くても、第１
ピグの通過直後、充填圧のかかつた樹脂が管内壁
面に接触して引続き充填作用が接続されているの
で、管継手部の間〓空間に対する樹脂の充填が充
分に行われ、確実なシール性が確保される。

また第１ピグ，第２ピグによる樹脂の管内移動
時、第１ピグ直後に所定距離を残して、それ以後
の樹脂はその周囲を囲む袋体の働きにより、樹脂
が既設管の管内壁面に直接接触されることがない
から、樹脂の粘性抵抗による牽引力の損失が避け
られ、また樹脂が枝管の分岐部を通過する時にも
枝管内への樹脂の侵入が抑制される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第２図ないし第６図に
基いて説明する。

第２図ないし第６図において、符号１１は、第
１ピグであり、この第１ピグ１１は、前端が閉塞
された断面コ字形の円筒状をなし、その本体内部
は中空に形成され、後端は開口されている。また
材料は軟質のスポンジ状樹脂材で作られ、弾性を
有している。そして第１ピグ１１の本体外周部に
は、置換用溝１２および充填用溝１３が、円周方
向に位置をずらして交互に等間隔で配設されてい
る。上記置換用溝１２は、ピグ１１内を貫通する
通路（例えばパイプ）１４を介してピグ前端に連
通開口しており、また充填用溝１３は連通孔１５
を介して内部中空部１６に連通している。

上記第１ピグ１１の中央部には、摺動自在に牽
引ロープ１７が挿通してあり、上記牽引ロープ１
７の後端には、第２ピグ１８が連結されている。
この第２ピグ１８も、第１ピグ１１と同じ材料で
作られ、これは中実の円柱状をなしている。

そして本発明においては、上記第１ピグ１１の
後方に、若干の距離をあけて、上記第２ピグ１８
の前端まで、例えば蛇腹などの形態によつて半径
方向には実質的に膨脹しないが、長手方向に伸縮
される袋体（管状）１９が配設されている。この
袋体１９の前端は、既設管Ａの内壁に弾性的に摺
接することができるリング２０が連結してあり、
上記リング２０と上記第１ピグ１１との間には、
ピグの円周方向に等間隔で、複数個所に、連結ロ
ツド２１が架設してある。そしてこの袋体１９の
内側において、上記ピグ１１，１８間には樹脂が
充填されている。

次に上記の第１ピグ１１，第２ピグ１８からな
る補修装置を用いて既設管Ａの管継手部を補修す
る状況を説明する。

ここで地中に埋設された既設管Ａは、在来の配
管方式により鋳鉄管を、水道型などの管継手部Ｂ
により長く接続してなるものである。この既設管
Ａの管継手部Ｂを補修するにあたり、ここでは既
設管Ａの補修に適する長さ単位に区切つて、その
区間内に介在する複数の管継手部Ｂの補修を行う
ものであり、その管継手部Ｂは、従来周知のソケ
ツト形接合にみれるように、一方の管端に設けら
れた大口径の受口B₁に対し、他方の管端の差込
口B₂が衝き合わされ、その衝き合わせ嵌合部に
通常「麻肌」と称せられるシール材Ｃが詰込まれ
開口部を鉛材Ｄで封栓してなる接続構造のもので
ある。

上記補修対修の既設管Ａに対し、その一方の開
口部より前記第１ピグ１１，第２ピグ１８が、両
ピグ間における袋体１９内に樹脂を充填した状態
で導入される。この樹脂は、第１工程では、例え
ばエポキシ樹脂のような硬化性を有する低粘度樹
脂（10cps〜1000cps）の浸透剤Ｘが、また第２工
程では高粘度樹脂（例えば１万cps〜30万cps）の
パテ剤Ｙが充填されて、牽引ロープ１７の牽引に
より既設管Ａの内部を矢印方向に移動される。こ
の移動の際、第１ピグ１１の前方には吸引負圧が
かけられているとよい。ロープ１７の牽引によ
り、第２ピグ１８が前方に引かれるので、充填樹
脂（ＸあるいはＹ）にはピグ１１，１８間で圧縮
力をうけ、内圧を上げる。この内圧により第１ピ
グ１１は、前方に押されることになる。

施工例を具体的に説明すると、最初の第１工程
では、第１ピグ１１，第２ピグ１８間に浸透剤Ｘ
が充填されていて、管内移動時、管継手部Ｂの位
置に第１ピグ１１が到達すると、置換用溝１２を
介して管継手部Ｂの間〓空間およびシール材Ｃ中
に滞留する空気が排出されつつ、そこに充填用溝
１３から浸透剤Ｘが置換充填される。この状態
は、第４図に図解されている。要するに管継手部
Ｂでは、その円周方向に継手部間〓が通じている
ので該間〓を介して空気と樹脂の置換が行なわ
れ、シール材Ｃ中に浸透剤Ｘが含浸される。

この際、ロープ１７の牽引速度が早く、第１ピ
グ１１の移動が早過ぎて上述の浸透剤Ｘ（樹脂）
の置換充填の時間が短くても、第１ピグ１１の通
過直後に、充填圧のかかつた樹脂が第１ピグ１１
とリング２０との間で管内壁面に接触し、ここで
も充填作用が行われるので、管継手部Ｂの間〓空
間に対する樹脂の充填不足が起らない。

幾つかの管継手部Ｂに対して上述の浸透剤Ｘの
置換充填がなされた後、次に、第２工程としてピ
グ１１，１８間にパテ剤Ｙが充填され、上記同様
に既設管Ａ内に導入される。そして今度は、管継
手部Ｂに対し、置換用溝１２から浸透剤の余剰分
が排出され、管継手部Ｂの間〓空間には充填溝１
３を介してパテ剤Ｙが充填される。もしパテ剤Ｙ
の充填が不足であれば、第１ピグ１１とリング２
０との間が管継手部Ｂを通過する時、これを完全
に補填し完全なシール性が確保される。

上述の第１ピグ１１，第２ピグ１８による樹脂
の管内移動時、第１ピグ１１とリング２０との間
以外では袋体１９の働きにより、樹脂が既設管Ａ
の管内壁面に直接接触されることがないから樹脂
の粘性抵抗による牽引力の損失が避けられ、ま
た、樹脂が枝管の分岐管を通過する時にも、枝管
内への樹脂の侵入が抑制できる効果が得られる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上に詳述したように、第１ピグ１
１と第２ピグ１８との間に介在して管内を移動さ
せる樹脂を、第１ピグ直後の所定距離を残して、
それ以外の大部分を袋体で囲み管内壁面に接触し
ない構成としたから、樹脂の粘性抵抗による牽引
力の損失を避け、また樹脂の枝管内への侵入を抑
制できる効果が得られる構成でありながらも、管
継手部に対する樹脂の充填作用が、第１ピグ１１
の周面に形成した置換用溝１２，充填用溝１３を
介して行なわれる上に、第１ピグ１１の通過直後
においても充填圧のかかつた樹脂が管内壁面に接
触し、ここで充填作用が補填されるので、ピグの
移動速度が多少早い場合でも管継手部Ｂの間〓空
間に対する樹脂の充填不足が派生せず、確実なシ
ール性が得られる補修を遂行できる効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は既に提唱された補修装置の使用態様を
示す縦断側面図、第２図は本発明の一実施例を示
す要部の拡大斜視図、第３図は同使用態様を示す
縦断側面図、第４図ないし第６図は施工状態の各
態様を示す拡大縦断側面図である。 １１……第１ピグ、１２……置換用溝、１３…
…充填用溝、１４……通路、１５……連通孔、１
６……内部中空部、１７……牽引ロープ、１８…
…第２ピグ、１９……袋体、２０……リング、２
１……連結ロツド、Ａ……既設管、Ｂ……管継手
部、B₁……大口径の受口、B₂……差込口、Ｃ…
…シール材、Ｄ……鉛材、Ｘ……浸透剤、Ｙ……
パテ剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 補修対象の既設管内に、第１ピグおよび第２
   ピグを両ピグ間に所要量の樹脂を介在させた状態
   で導入し、第１ピグにはその外周部に、前方へ連
   通する置換用溝と後方へ連通する充填用溝とを有
   していて、第２ピグを第１ピグ側に牽引して第１
   ピグが管継手部の位置に対応した時、上記置換用
   溝と充填用溝とを介して継手部間〓内に樹脂を空
   気と置換して充填するものにおいて、 上記第１ピグの直後に所定距離を残して、それ
   以後と第２ピグとの間に樹脂の周囲を囲む可撓性
   の袋体を設け、該袋体で囲む領域では管内壁面に
   摩擦接触しない構成としてなることを特徴とする
   既設管の管継手部補修装置。