JPH04171471A - 現像剤担持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、電子写真方式による現像装置に−おいて使用
される現像剤担持体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の現像剤担持体は、−成分磁気ブラシ現像法として
公知のように、非磁性円筒状の回転　自在なスリーブ内
に、同じく回転自在なマグロールを配設し、スリーブ表
面の漏洩磁束によって磁性トナーを搬送し現像するもの
であった。また、上記の一成分磁気ブラシ現像法を改良
するものとして、実開昭５１−４５３４７にスリーブ表
面に強磁性体層を配設するものや、特開昭５８−１１１
０６７にスリーブ表面に互いに絶縁された磁性導電性粒
子を埋めた磁性浮上電極層を配設したものが提案されて
いる。さらに、特開昭５８−４９９６９にマグロールを
なくして、硬質のスリーブ表面に磁性薄層を配設したも
のが提案されている。

しかし、従来の現像剤担持体の一成分磁気ブラシ現像法
では、マグロールが現像剤担持体を重くしコストも高く
するという問題点を有していた。また、スリーブ表面に
機能層を形成する方法ではマグロールの問題は解法せず
、さらにスリーブの製造に手間とコストがかかるという
問題点を有していた。さらに、マグロールを廃止し硬質
のスリーブ表面に磁性薄層を形成したものは圧接現像が
できないため、現像ニップ謔が狭く現像電極効果を十分
に生かせず、潜像担持体と現像剤搬送体間のギャップ管
理も必要になるという問題点を有していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の問題点を解決する現像剤担持体として、弾性層あ
るいは薄膜部材の表面に磁界発生層を形成した現像剤担
持体が特願平２−５８３２１等に提案されている。

このような現像剤担持体を使用して、潜像担持体に圧接
現像する現像装置においては、現像ギャップの厳密な管
理が不要であり、現像ニップも広くすることが可能であ
り、広い現像ニップにわたって潜像担持体と現像剤担持
体の電極が近接することにより、理想的な現像電界のも
とに現像が行われるために高品質な画像を安定して現像
することが可能であり、さらに、微少な磁極ピッチで着
磁した磁界発生層を配設することにより、磁性現像剤の
薄層を容易に形成し、かつ現像剤を均一に現像領域へ搬
送することが可能であり、現像の品質を高めることがで
きる。

そこで本発明は、磁性の現像剤を用い高品質な画像を形
成することが可能な現像装置に使用される、弾性層ある
いは薄膜部材の表面に磁界発生層を形成した現像剤担持
体において、磁気特性が良好であり、磁界発生層の表面
が平滑である現像剤担持体を簡単な工程で製造可能にす
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の現像剤担持体の製造方法は、磁性の現像剤を搬
送し、潜像担持体に圧接しながら前記現像剤を現像する
現像装置に使用される、弾性層あるいは薄膜部材上に磁
界発生層を有する現像剤担持体において、前記磁界発生
層をメッキにより形成することを特徴とする。

［作用］ 本発明の現像剤担持体の製造方法によれば、比較的薄く
、強靭で、均一な磁界発生層を形成する事ができる。ま
た、磁界発生層表面が平滑な鏡面になるために、表面の
研磨などの後工程が不要となる。さらに、磁界発生層を
磁性材料のみで構成することが可能であるために、良好
な磁気特性が得られ、したがって、トナーの磁性粉含有
率を但減することが可能となるために、トナーの帯電性
、。

定着性、カラー化等が容易になる。

以下、実施例により本発明の詳細を示す。

［実施例］ 本発明の現像剤担持体の製造方法について、第１図に基
づいて説明する。第１図は、本発明による現像剤担持体
の製造方法の実施例における概略図である。

図中２０は被塗装物であり、本実施例においては、現像
剤担持体（磁界発生層未形成）である。

図中２１）よメッキ液である。メッキ液２１は、磁気記
録材料や磁石材料として公知の材料の構成要素、例えば
、Ｆｅ、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｒのうち少なくとも一種類の元
素を含有するものである。尚、メッキ液２１により形成
される磁性材料としては、具体的には、Ｃｏ−Ｐ、　　
Ｎｉ　−Ｐ、　　Ｃｏ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｗ−Ｐ、　　Ｃｏ
−Ｆｅ−ＰＳＮｉ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｐ等が挙げられる。

図中２２は前処理装置であり、被塗装物２０表面のサビ
取り、脱脂等の前処理を行う。図中２３、　はメッキ槽
であり、メッキ槽２３にはメッキ液２１が満たされてお
り、被塗装物２０にメッキを行う。また、メッキ槽２３
内部には、必要に応じて、メッキ液攪拌装置（図示せず
）やメッキ用電極（図示せず）が設置される。さらに、
必要に応じ゛　て、電源（図示せず）とメッキ用電極及
び被塗装物２０を接続し、メッキ用電極・被塗装物２０
間にバイアスを印加してもよい。図中２４は後処理装置
であり、メッキ後の被塗装物２０の洗浄、熱処理（応力
除去処理）等を行う０図中２５は乾燥装置であり、被塗
装物２０及び被塗装物２０表面のメッキの乾燥を行う。

図中２６は被塗装物搬送装置である。

被塗装物２０は、被塗装物２０間Ｍ２６により、前処理
装置２２に搬送される。次に、被塗装物２０は、メッキ
槽２３に搬送され、メッキ液２１中に充分に浸漬された
後、引き上げられ、被塗装物２０表面にメッキによる一
均一かつ平滑な磁界発生層が形成される。さらに、被塗
装物２０は、後処理装置２４に搬送される。最後に、被
塗装物２０は、乾燥装置２５に搬送され、被塗装物２０
の表面に磁界発生層が形成された現像剤担持体が製造さ
れる。

第２図は、本発明による現像剤担持体を用いた現像装置
、具体的には、弾性層の表面に磁界発生層を形成した現
像剤担持体を使用して、潜像担持体に圧接現像する現像
装置の断面概観図である。

また、第３図は、本発明による現像剤担持体を用いた現
像装置であり、具体的には第２図に示される現像装置と
は異なり、薄膜部材の表面に磁界発生層を形成した現像
剤担持体を使用して、潜像担持体に圧接現像する現像装
置の断面概観図である。

第２図に示される現像装置における（トナー１を搬送す
る）現像剤担持体２は、シャフト等の基体３の外周にポ
リウレタン、イソプレンゴム、クロロブレンゴム、シリ
コーンゴム等により構成される弾性層４、Ｃｕ、Ｎｉ等
により構成される薄膜状の導電層５、さらに、本発明に
より形成された磁界発生層６を順にそれぞれ同心円状に
配設したもので、磁界発生層６の表面に磁気力等によっ
てトナー１を保持し搬送するものである。また、第３図
に示される現像装置における（トナー１を搬送する）現
像剤担持体２は、Ｃｕ、Ｎｉ等により構成される（導電
層としても８！能する）薄膜部材１２の表面に本発明に
より形成した磁界発生層６を形成したもので、磁界発生
層６の表面に磁気力等によってトナー１を保持し搬送す
るものである。

第２図及び第３図に示される現像装置においては、磁界
発生層６は現像剤担持体２の円周方向に多数極着磁され
ており、磁極ピッチが微細であるため磁界発生層６の漏
洩磁束は、現像剤担持体２の半径方向において磁界発生
層６の表面からの距離と共に急激に減少し、トナー１は
一層もしくは二層程度しか吸引されず、均一な薄層とな
る。現像剤担持体２に保持されたトナー１は、磁性もし
くは非磁性の金属や樹脂で構成される薄板状の弾性ブレ
ード７でさらに均一に均され、現像剤担持体２の回転に
よって、支持電極８上に静電像保持層９を形成した潜像
担持体１０と現像剤担持体２とがトナーｌを介して圧接
されている現像領域まで搬送される。さらに、トナー１
は、潜像担持体１０の電位コントラスト及び、現像バイ
アス印加手段１１により、潜像担持体１０の支持電極８
と現像剤担持体２の導電層５に印加されたバイアスによ
り形成される現像電界に応じて、潜像担持体１０に付着
し静電潜像が顕像化される。

実施例１ 本実施例においては、第２図に示される現像装置に使用
される現像剤担持体を本発明の製造方法により作製した
。

現像剤担持体２は、シャフト等の基体３の外周に、ポリ
ウレタンによる弾性層４、薄膜状に形成したＣｕの導電
層５、さらに、メッキにより形成されたＮｉ−Ｃｒ−Ｍ
ｎ−Ｐの厚さ約２　［μｍ］の磁界発生層６を順にそれ
ぞれ同心円状に配設した構造であり、磁極ピッチは約２
０［μｍ］である。本発明の現像剤担持体の製造方法に
より作製された現像剤担持体においては、磁界発生層表
面は鏡面のように平滑であり、また、磁界発生層の膜厚
のムラもほとんど認められなかった。また、本発明の現
像剤担持体の製造方法により作製された現像剤担持体に
おいては、磁界発生層の残留磁束密度は約２０００　［
Ｇａｕｓｓ］、保磁力は約６００［Ｏｅコであった。

さらに、第２図に示される現像装置により画像の形成を
行った。トナー１としては、マグネタイトを３０ｗｔ％
含む磁性のトナーを使用し、潜像担持体１０上の、画像
部の電位Ｖ１＝−１００［Ｖコ、非画像部の電位Ｖ２＝
−６００［Ｖ］の静電潜像を現像バイアスＶｂ＝−４０
０［Ｖ］として、６００［ＤＰ　Ｉ　］のライン潜像及
び文字潜像及びソリッド潜像を現像したところ、潜像担
持体１０上に６００　［ＤＰＩ］のライン画像がつぶれ
ることなく形成され、文字の非画像部の地力ブリも殆ど
なく、ＯＤ値１．４以上の高温度なソリッド画像を安定
して形成することができた。また、現像を繰り近し行い
、Ａ４サイズ紙１−０００枚相当の画像の形成を行った
が、現像剤担持体（を構成する磁界発生層）の表面が平
滑であるため、現像剤担持体表面へのトナーのフィルミ
ングは全く認められなかった。

実施例２ 本実施例においては、第３図に示される現像装置に使用
される現像剤担持体を本発明の製造方法により作製した
。

現像剤担持体２は、Ｃｕの薄膜部材１２の表面にメッキ
により形成したＮｉ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｐの厚さ約２［μｍ
］の磁界発生層６を形成した構造であり、磁極ピッチは
約１５［μｍ］である。本発明の現像剤担持体の製造方
法により作製された現像剤担持体においては、磁界発生
層表面は鏡面のように平滑であり、また、磁界発生層の
膜厚のムラもほとんど認められなかった。また、本発明
の現像剤担持体の製造方法により作製された現像剤担持
体においては、磁界発生層の残留磁束密度は約３０００
　［Ｇａｕｓｓ］、保磁力は約１０００　［Ｏｅコであ
った。

さらに、第３図に示される現像装置により画像の形成を
行った。トナー１としては、マグネタイトを２０ｗｔ％
含む磁性のトナーを使用し、潜像担持体１０上の、画像
部の電位Ｖ１＝−１００［Ｖ］、非画像部の電位Ｖ２＝
−６００［Ｖ］の静電潜像を現像バイアスＶｂ＝−４０
０［Ｖ］とシテ、６００［ＤＰＩ］のライン潜像及び文
字潜像及びソリッド潜像を現像したところ、潜像担持体
１０上に６００　［ＤＰＩ］のライン画像がつぶれるこ
となく形成され、文字の非画像部の地力ブリも殆どなく
、ＯＤ値１．４以上の高温層なソリッド画像を安定して
形成することができた。また、現像を繰り返し行い、Ａ
４サイズ紙１０００枚相当の画像の形成を行ったが、現
像剤担持体（を構成する磁界発生層）の表面が平滑であ
るため、現像剤担持体表面へのトナーのフィルミングは
全く認められなかった。

以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真等の現像装置、特にプリンター、複写
機、ファクシミリ等の現像装置に使用される現像剤担持
体の製造方法に応用できる。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明の、弾性層あるいは薄膜部材
の表面に磁界発生層を含む表面層を形成した現像剤担持
体の製造方法においては、磁界発生層の膜厚の制御が極
めて容易で、非常に薄くかつ均一な磁界発生層の形成が
可能であり、前型性が良く、塗布困雌な材料にも膜形成
が可能であり゛、また、磁性材料のみにより構成される
ために強靭な磁界発生層を形成することが可能で、メッ
キ工程のみで表面が鏡面のように平滑な磁界発生層を形
成する事が可能であるために、長寿命の現像剤担持体の
製造が可能であり、また、表面の研磨等の平滑化処理が
全く不要であるために、極めて短時間で大量の現像剤担
持体（の磁界発生層）を作製することが可能であり、ま
た、簡単な工程であり、装置の規模も小さく、無駄のな
い製造工程であるために、低コストであり、さらに、磁
界発生層を磁性材料のみで構成することが可能であるた
めに、良好な磁気特性が得られるので、低磁性トナーの
利用が可能であり、トナー中の磁性粉の含有率を低減す
ることによる定着性の向上やカラー化が可能となる、等
の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による現像剤担持体の製造方法の実施
例における概略図であり、第２図は、本発明による現像
剤担持体を用いた現像装置の実施例１における断面概観
図であり、第３図は、本発明による現像剤担持体を用い
た現像装置の実施例２における断面概観図である。 ｌ：トナー ２：現像剤担持体 ６：ｍ界発生層 ２１：メッキ液 ２３：メッキ槽 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性の現像剤を搬送し、潜像担持体に圧接しながら前記
   現像剤を現像する現像装置に使用される、弾性層あるい
   は薄膜部材上に磁界発生層を有する現像剤担持体の製造
   方法において、前記磁界発生層をメッキにより形成する
   ことを特徴とする現像剤担持体の製造方法。