JPH0337468B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337468B2 JPH0337468B2 JP10384383A JP10384383A JPH0337468B2 JP H0337468 B2 JPH0337468 B2 JP H0337468B2 JP 10384383 A JP10384383 A JP 10384383A JP 10384383 A JP10384383 A JP 10384383A JP H0337468 B2 JPH0337468 B2 JP H0337468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- pail pack
- loop
- pack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ペイルパツク内に溶接用ワイヤをル
ープ状にして積層収納した溶接用ワイヤの装填物
に関し、詳細には溶接時における溶接用ワイヤの
ペイルパツクからペイルパツクへの移行を可能に
した溶接用ワイヤの装填物に関する。
ープ状にして積層収納した溶接用ワイヤの装填物
に関し、詳細には溶接時における溶接用ワイヤの
ペイルパツクからペイルパツクへの移行を可能に
した溶接用ワイヤの装填物に関する。
溶接ワイヤは少量ならばボビンに巻装した状態
でまた多量ならペイルパツクに収容した状態で使
用する。ペイルパツクは金属製もしくは厚紙製の
有底円筒体で、使用時は蓋を外して円錘状のワイ
ヤ取出し装置を嵌め、該装置を通して溶接ワイヤ
を引出し、溶接に供する。
でまた多量ならペイルパツクに収容した状態で使
用する。ペイルパツクは金属製もしくは厚紙製の
有底円筒体で、使用時は蓋を外して円錘状のワイ
ヤ取出し装置を嵌め、該装置を通して溶接ワイヤ
を引出し、溶接に供する。
第１図は一般に実施されているペイルパツクに
収納された溶接用ワイヤの使用状態を示した図で
ある。１は溶接用ペイルパツクで外筒２と内筒３
からなり、これらの間に溶接ワイヤＷのループ４
を収容する。ワイヤＷは引出したとき捩れがない
ように予め１ターン当り略360°の捩りを、引出す
とき生じる捩りとは逆向きに与えてループ４にし
てあり、このため該ループ４のワイヤＷは常に膨
張しようとしており、これを抑える目的でループ
４の上部に抑え部材５が置かれる。なおこの膨張
しようとする力は上方ばかりでなく、径方向外方
へも働らき、このためループ４は外筒２側へ延び
て内筒３との間には図示のような間隙を作るか
ら、内筒３は省略してもよい。６はワイヤ取出装
置で円錘状をなし、外筒２の上部開放端に締結バ
ンド７により取付けられる。工場出荷段階では外
筒２の上部には図示しないが円板状の蓋がしてあ
り、溶接現場でこの蓋をとり、内部からワイヤＷ
を引き出し、ライヤ取出し装置６の頂部のワイヤ
案内孔及びコンジツトチユーブ８等に該ワイヤを
挿通し、然るのちライヤ取出し装置６を外筒上部
へ図示状態に取付ける。
収納された溶接用ワイヤの使用状態を示した図で
ある。１は溶接用ペイルパツクで外筒２と内筒３
からなり、これらの間に溶接ワイヤＷのループ４
を収容する。ワイヤＷは引出したとき捩れがない
ように予め１ターン当り略360°の捩りを、引出す
とき生じる捩りとは逆向きに与えてループ４にし
てあり、このため該ループ４のワイヤＷは常に膨
張しようとしており、これを抑える目的でループ
４の上部に抑え部材５が置かれる。なおこの膨張
しようとする力は上方ばかりでなく、径方向外方
へも働らき、このためループ４は外筒２側へ延び
て内筒３との間には図示のような間隙を作るか
ら、内筒３は省略してもよい。６はワイヤ取出装
置で円錘状をなし、外筒２の上部開放端に締結バ
ンド７により取付けられる。工場出荷段階では外
筒２の上部には図示しないが円板状の蓋がしてあ
り、溶接現場でこの蓋をとり、内部からワイヤＷ
を引き出し、ライヤ取出し装置６の頂部のワイヤ
案内孔及びコンジツトチユーブ８等に該ワイヤを
挿通し、然るのちライヤ取出し装置６を外筒上部
へ図示状態に取付ける。
コンジツトチユーブ８の先端には図示しないが
ワイヤ送給装置および溶接トーチなどが設けら
れ、ワイヤＷはこれらを通つて溶接部へ供給され
る。溶接進行に伴なつてペイルパツク１内のワイ
ヤＷはループ４の上部から遂次引出されて次第に
減少し、抑え部材５は下降して行く。図中９は内
筒上端に設けられるワイヤのもつれ防止用のリン
グで適宜必要に応じて使用する。
ワイヤ送給装置および溶接トーチなどが設けら
れ、ワイヤＷはこれらを通つて溶接部へ供給され
る。溶接進行に伴なつてペイルパツク１内のワイ
ヤＷはループ４の上部から遂次引出されて次第に
減少し、抑え部材５は下降して行く。図中９は内
筒上端に設けられるワイヤのもつれ防止用のリン
グで適宜必要に応じて使用する。
このようなペイルパツク内溶接用ワイヤの使用
にあたつて従来、一つのペイルパツク内のワイヤ
を使い切り次の新しいペイルパツクに交換する際
に欠点があつた。すなわちペイルパツク内の溶接
用ワイヤの残量を確認し、次の新しいペイルパツ
クに交換する時期を推定することが困難で、ペイ
ルパツク内の溶接用ワイヤが無くなつてアークが
停止して始めてペイルパツクが空になつたことに
気付き、交換するということになりがちであつ
た。特に最近の様に溶接作業の自動化が進み、溶
接ロボツト等により全自動で無人で溶接作業を実
施している場合、溶接用ワイヤが無くなつて溶接
作業が中断ということでは、ペイルパツクを交換
し、溶接ワイヤをコンジツトチユーブ及びトーチ
などに通し、アークを再スタートさせるのに手間
がかゝり、作業能率を落として好ましくない。ま
た溶接を途中で中断、再開することは良好な溶接
部を得る上でも好ましくない。
にあたつて従来、一つのペイルパツク内のワイヤ
を使い切り次の新しいペイルパツクに交換する際
に欠点があつた。すなわちペイルパツク内の溶接
用ワイヤの残量を確認し、次の新しいペイルパツ
クに交換する時期を推定することが困難で、ペイ
ルパツク内の溶接用ワイヤが無くなつてアークが
停止して始めてペイルパツクが空になつたことに
気付き、交換するということになりがちであつ
た。特に最近の様に溶接作業の自動化が進み、溶
接ロボツト等により全自動で無人で溶接作業を実
施している場合、溶接用ワイヤが無くなつて溶接
作業が中断ということでは、ペイルパツクを交換
し、溶接ワイヤをコンジツトチユーブ及びトーチ
などに通し、アークを再スタートさせるのに手間
がかゝり、作業能率を落として好ましくない。ま
た溶接を途中で中断、再開することは良好な溶接
部を得る上でも好ましくない。
本発明は上記従来技術のペイルパツク交換時に
おける問題点を解消するものであり、溶接時にお
ける新旧ペイルパツクの交換を溶接作業の中断な
しに行ない得る溶接用ワイヤの装填物を提供する
ことを目的とし、その要旨とするところはペイル
パツク内に溶接用ワイヤをループ状にして積層
し、該ループの上端に環状の抑え部材を載置した
溶接用ワイヤの装填物であつて、該抑え部材を一
部で切欠き内側と外側が連通した抑え部材とし、
かつ積層した溶接用ワイヤの終端部をペイルパツ
ク底部でＵターンさせ巻方向を変えて配し、その
最終端をペイルパツクの胴部に沿つて上方に導び
きペイルパツク上部に取付けてなることになる。
おける問題点を解消するものであり、溶接時にお
ける新旧ペイルパツクの交換を溶接作業の中断な
しに行ない得る溶接用ワイヤの装填物を提供する
ことを目的とし、その要旨とするところはペイル
パツク内に溶接用ワイヤをループ状にして積層
し、該ループの上端に環状の抑え部材を載置した
溶接用ワイヤの装填物であつて、該抑え部材を一
部で切欠き内側と外側が連通した抑え部材とし、
かつ積層した溶接用ワイヤの終端部をペイルパツ
ク底部でＵターンさせ巻方向を変えて配し、その
最終端をペイルパツクの胴部に沿つて上方に導び
きペイルパツク上部に取付けてなることになる。
ペイルパツク入りの溶接用ワイヤを使用する場
合は多量の溶接を行なう場合であり、溶接用ワイ
ヤの使用量が多く、溶接能率を上げることが重要
で、そのためにはペイルパツク内ワイヤが使用さ
れ尽くすとき直ちに新しいペイルパツクからワイ
ヤの供給を開始することが望ましい。連続して溶
接用ワイヤをペイルパツクからペイルパツクへ移
行するためには使用中のペイルパツクのワイヤ最
終端と新しいペイルパツクのワイヤ始端を溶接し
て接合しておけばよいが従来のペイルパツク内の
溶接用ワイヤの最終端は積層されたワイヤループ
の下端すなわちペイルパツク底部に位置している
ため接合のために引出すことはできず溶接用ワイ
ヤのペイルパツクからペイルパツクへの連続移行
は従来不可能であつた。本発明者らはこの溶接用
ワイヤのペイルパツク間の連続移行を可能にする
ためのペイルパツク内溶接用ワイヤの装填状態す
なわちワイヤ終端部の処置を検討し、本発明を完
成させたのであり、溶接用ワイヤを上記したよう
に装填することにより円滑な溶接用ワイヤのペイ
ルパツク間の連続移行が可能となる。
合は多量の溶接を行なう場合であり、溶接用ワイ
ヤの使用量が多く、溶接能率を上げることが重要
で、そのためにはペイルパツク内ワイヤが使用さ
れ尽くすとき直ちに新しいペイルパツクからワイ
ヤの供給を開始することが望ましい。連続して溶
接用ワイヤをペイルパツクからペイルパツクへ移
行するためには使用中のペイルパツクのワイヤ最
終端と新しいペイルパツクのワイヤ始端を溶接し
て接合しておけばよいが従来のペイルパツク内の
溶接用ワイヤの最終端は積層されたワイヤループ
の下端すなわちペイルパツク底部に位置している
ため接合のために引出すことはできず溶接用ワイ
ヤのペイルパツクからペイルパツクへの連続移行
は従来不可能であつた。本発明者らはこの溶接用
ワイヤのペイルパツク間の連続移行を可能にする
ためのペイルパツク内溶接用ワイヤの装填状態す
なわちワイヤ終端部の処置を検討し、本発明を完
成させたのであり、溶接用ワイヤを上記したよう
に装填することにより円滑な溶接用ワイヤのペイ
ルパツク間の連続移行が可能となる。
以下図面に示す具体例に基いて本発明を説明す
るがもとより下記の具体例は本発明を限定するも
のではなく、適宜本発明の主旨を逸脱しない範囲
で種々の具体例が考えられる。
るがもとより下記の具体例は本発明を限定するも
のではなく、適宜本発明の主旨を逸脱しない範囲
で種々の具体例が考えられる。
第２図ａは本発明の溶接用ワイヤの装填物の断
面図を示し、同図ｂはａにおけるＡ−A′線断面
図を示す。図に示す如くペイルパツク１はその胴
部である外筒２と下端が該胴部外筒２の底板部１
１に固着された内筒３を備え、これらは同軸状に
配置され、内、外筒の間の空間に溶接用ワイヤが
ループ状に巻かれて、積層収納される。４はこの
溶接用ワイヤのループ状の積層体を示し、該ルー
プ４の上端には円環状でかつその一部を切欠いた
抑え部材１５を載置する。ペイルパツクの有底胴
部である外筒２の上端は蓋１０で閉鎖され、これ
ら部材２，１０の合せ部は締付バンド７により連
結される。なお図示はしないが工場出荷段階では
搬送中のワイヤの積層状態のくずれを防止する目
的で抑え部材５と蓋１０との間にスポンジ等の弾
性部材を設けている。
面図を示し、同図ｂはａにおけるＡ−A′線断面
図を示す。図に示す如くペイルパツク１はその胴
部である外筒２と下端が該胴部外筒２の底板部１
１に固着された内筒３を備え、これらは同軸状に
配置され、内、外筒の間の空間に溶接用ワイヤが
ループ状に巻かれて、積層収納される。４はこの
溶接用ワイヤのループ状の積層体を示し、該ルー
プ４の上端には円環状でかつその一部を切欠いた
抑え部材１５を載置する。ペイルパツクの有底胴
部である外筒２の上端は蓋１０で閉鎖され、これ
ら部材２，１０の合せ部は締付バンド７により連
結される。なお図示はしないが工場出荷段階では
搬送中のワイヤの積層状態のくずれを防止する目
的で抑え部材５と蓋１０との間にスポンジ等の弾
性部材を設けている。
溶接用ワイヤは溶接時における溶接ビードの蛇
行を防止する目的でワイヤの弾性限界の範囲内に
おいて例えばワイヤ１ターン当り略360°の捩りを
与えられてペイルパツク内にループ状に積層収納
している。このワイヤの積層収納状態は図に示す
如くワイヤのループ状積層体４の外周部がペイル
パツクの外筒２内壁と接し、又その内周部と内筒
３外壁の間に間隙を有する。本発明ではこのルー
プ状積層体４の上端に載置する円環状の抑え部材
１５を第２図ｂに示す如く一部で切欠いて内側と
外側を連通させている。この切欠部２５は通常時
に引上げられるワイヤは切欠部を通らないよう、
かつ積層体４の下端に位置するワイヤループは通
るような形状にする。図の例では、ワイヤは右旋
回して引上げられるが、引上げられるワイヤと先
に接触する抑え部材の切欠端（以下先切欠端とい
う）を１５′、後に接触する切欠端（以下後切欠
端という）を１５″とすると、後切欠端１５″が抑
え部材１５の内周円の略接線状になるよう形成し
ている。又本発明ではペイルパツク内のワイヤの
ループ状積層体４の終端部１２を第３図ａに示す
ようにペイルパツク底部でＵターンさせ、ワイヤ
ループの巻方向を変えて配し、その後第２図ａに
示すようにらせん状に外筒２の内壁に沿つて上方
に導びき、その最終端をテープ１３で外筒２に止
着する。抑え部材以上のワイヤ終端部は次のペイ
ルパツクの始端部と溶接接合する際に引出すので
余裕をもたせるのがよく図示の例では２ループで
ある。ただしペイルパツク内の溶接用ワイヤをあ
る程度使用した時点で次のペイルパツクのワイヤ
始端部と接合する場合はワイヤ終端部に余裕があ
るので抑え部材以上のワイヤ終端部の量に特に気
付かう必要はない。このようにらせん状にして外
筒内壁に配置すればワイヤ終端部を折曲変形させ
ることはなく無理がない。なおライヤの始動部１
４の止着については特に限定しないが、例えば内
筒３上部に設けた孔に挿通折曲して止着する。
行を防止する目的でワイヤの弾性限界の範囲内に
おいて例えばワイヤ１ターン当り略360°の捩りを
与えられてペイルパツク内にループ状に積層収納
している。このワイヤの積層収納状態は図に示す
如くワイヤのループ状積層体４の外周部がペイル
パツクの外筒２内壁と接し、又その内周部と内筒
３外壁の間に間隙を有する。本発明ではこのルー
プ状積層体４の上端に載置する円環状の抑え部材
１５を第２図ｂに示す如く一部で切欠いて内側と
外側を連通させている。この切欠部２５は通常時
に引上げられるワイヤは切欠部を通らないよう、
かつ積層体４の下端に位置するワイヤループは通
るような形状にする。図の例では、ワイヤは右旋
回して引上げられるが、引上げられるワイヤと先
に接触する抑え部材の切欠端（以下先切欠端とい
う）を１５′、後に接触する切欠端（以下後切欠
端という）を１５″とすると、後切欠端１５″が抑
え部材１５の内周円の略接線状になるよう形成し
ている。又本発明ではペイルパツク内のワイヤの
ループ状積層体４の終端部１２を第３図ａに示す
ようにペイルパツク底部でＵターンさせ、ワイヤ
ループの巻方向を変えて配し、その後第２図ａに
示すようにらせん状に外筒２の内壁に沿つて上方
に導びき、その最終端をテープ１３で外筒２に止
着する。抑え部材以上のワイヤ終端部は次のペイ
ルパツクの始端部と溶接接合する際に引出すので
余裕をもたせるのがよく図示の例では２ループで
ある。ただしペイルパツク内の溶接用ワイヤをあ
る程度使用した時点で次のペイルパツクのワイヤ
始端部と接合する場合はワイヤ終端部に余裕があ
るので抑え部材以上のワイヤ終端部の量に特に気
付かう必要はない。このようにらせん状にして外
筒内壁に配置すればワイヤ終端部を折曲変形させ
ることはなく無理がない。なおライヤの始動部１
４の止着については特に限定しないが、例えば内
筒３上部に設けた孔に挿通折曲して止着する。
第３図ａ，ｂはループ状積層体４の終端部１２
のペイルパツク底部におけるＵター状態を示した
図である。ａは内筒３を有するペイルパツクの場
合で、第２図ａに示すペイルパツク内のワイヤ積
層体の底部を示した図で、前述した如くワイヤは
右旋回して引き上げられるように積層され（以下
このワイヤの巻き方向を右巻きという）、このワ
イヤのループ状積層体（Ｘの延長方向）の下端の
ワイヤ終端部１２は図示のペイルパツクの外筒２
と内筒３の間隙でＵターンし巻方向を右巻きから
左巻きに変えて配され、続いてペイルパツク外筒
２に沿つてらせん状にして外筒２上方に導びかれ
る（Ｙの延長方向）。ｂは内筒のないペイルパツ
クの場合で、内筒がないためワイヤ終端部１２は
余裕をもつてペイルパツク底部でＵターンしてい
る。本発明ではこのワイヤの終端部１２のＵター
ン部と抑え部材１５の切欠部２５との相乗関係に
より、引き上げられるワイヤの抑え部材１５から
の離脱が可能となり、溶接中における連続的なペ
イルパツクの交換が実現される。以下これを引き
上げられるワイヤの挙動の説明図である第４図、
第５図により説明する。
のペイルパツク底部におけるＵター状態を示した
図である。ａは内筒３を有するペイルパツクの場
合で、第２図ａに示すペイルパツク内のワイヤ積
層体の底部を示した図で、前述した如くワイヤは
右旋回して引き上げられるように積層され（以下
このワイヤの巻き方向を右巻きという）、このワ
イヤのループ状積層体（Ｘの延長方向）の下端の
ワイヤ終端部１２は図示のペイルパツクの外筒２
と内筒３の間隙でＵターンし巻方向を右巻きから
左巻きに変えて配され、続いてペイルパツク外筒
２に沿つてらせん状にして外筒２上方に導びかれ
る（Ｙの延長方向）。ｂは内筒のないペイルパツ
クの場合で、内筒がないためワイヤ終端部１２は
余裕をもつてペイルパツク底部でＵターンしてい
る。本発明ではこのワイヤの終端部１２のＵター
ン部と抑え部材１５の切欠部２５との相乗関係に
より、引き上げられるワイヤの抑え部材１５から
の離脱が可能となり、溶接中における連続的なペ
イルパツクの交換が実現される。以下これを引き
上げられるワイヤの挙動の説明図である第４図、
第５図により説明する。
第４図により抑え部材１５部分におけるワイヤ
の挙動を、引き上げられるワイヤと抑え部材１５
の内周部との接触点Ｐの動きにより説明する。第
２図ａ，ｂ、第３図ａに示すペイルパツクからワ
イヤを引き上げる場合、このワイヤは右旋回して
引き上げられ、接触点Ｐは矢印Ａ方向に右回転す
る。抑え部材１５の切欠部２５位置ではワイヤは
抑え部材内周部と接触せず、接触点Ｐはいきなり
先切欠端１５′から後切欠端１５″に移るが、後切
欠端１５″が抑え部材１５の内周円（つまり点Ｐ
の軌道）と略接線状に形成されているので、点Ｐ
はただちに抑え部材の内周円に戻されるので不都
合はない。つまり接触点Ｐは切欠部２５で正常な
軌道から若干逸脱するが後切欠端１５″により軌
道修正され元に戻される。このように状態でワイ
ヤのループ状積層体は順次引き上げられ、消耗し
てその高さを減じて積層体下端部に至る。積層体
下端部ではワイヤの終端部が第３図ａに示す如く
Ｕターンして巻方向を変え左巻になつているの
で、引き上げられるワイヤは右旋回から左旋回に
なり、接触点Ｐは矢印Ｂ方向に左回転を始める。
抑え部材１５の切欠部２５位置で、抑え部材の内
周浮に接触して左旋回してきたワイヤは、そのま
ま後切欠端１５″に接触して左旋回を続行し、抑
え部材１５の外周部へと貫け出て抑え部材から離
脱することになる。
の挙動を、引き上げられるワイヤと抑え部材１５
の内周部との接触点Ｐの動きにより説明する。第
２図ａ，ｂ、第３図ａに示すペイルパツクからワ
イヤを引き上げる場合、このワイヤは右旋回して
引き上げられ、接触点Ｐは矢印Ａ方向に右回転す
る。抑え部材１５の切欠部２５位置ではワイヤは
抑え部材内周部と接触せず、接触点Ｐはいきなり
先切欠端１５′から後切欠端１５″に移るが、後切
欠端１５″が抑え部材１５の内周円（つまり点Ｐ
の軌道）と略接線状に形成されているので、点Ｐ
はただちに抑え部材の内周円に戻されるので不都
合はない。つまり接触点Ｐは切欠部２５で正常な
軌道から若干逸脱するが後切欠端１５″により軌
道修正され元に戻される。このように状態でワイ
ヤのループ状積層体は順次引き上げられ、消耗し
てその高さを減じて積層体下端部に至る。積層体
下端部ではワイヤの終端部が第３図ａに示す如く
Ｕターンして巻方向を変え左巻になつているの
で、引き上げられるワイヤは右旋回から左旋回に
なり、接触点Ｐは矢印Ｂ方向に左回転を始める。
抑え部材１５の切欠部２５位置で、抑え部材の内
周浮に接触して左旋回してきたワイヤは、そのま
ま後切欠端１５″に接触して左旋回を続行し、抑
え部材１５の外周部へと貫け出て抑え部材から離
脱することになる。
第５図は引き上げられるワイヤが抑え部材から
離脱する様子を経時的に示した図であり、ａは右
巻きに巻かれたワイヤのループ状積層体からワイ
ヤＷが矢印方向に右旋回して引上げられる通常状
態を示したものでこの状態は積層体下端まで続
く。積層体下端ではｂのようにワイヤ終端部がＵ
ターンして配置されているので、引上げられるワ
イヤＷはこの部分で右旋回から左旋回にかわり、
ｃに示すように矢印方向に旋回しながら引き上げ
られる。ワイヤＷが抑え部材１５の切欠部２５に
至るとｄに示すように該切欠部の切欠に誘導され
て抑え部材１５の内側から外側に抜け出て、抑え
部材１５による係合を離脱し、ｅに示すように外
筒２にらせん状に巻かれたワイヤの引き上げへと
移る。
離脱する様子を経時的に示した図であり、ａは右
巻きに巻かれたワイヤのループ状積層体からワイ
ヤＷが矢印方向に右旋回して引上げられる通常状
態を示したものでこの状態は積層体下端まで続
く。積層体下端ではｂのようにワイヤ終端部がＵ
ターンして配置されているので、引上げられるワ
イヤＷはこの部分で右旋回から左旋回にかわり、
ｃに示すように矢印方向に旋回しながら引き上げ
られる。ワイヤＷが抑え部材１５の切欠部２５に
至るとｄに示すように該切欠部の切欠に誘導され
て抑え部材１５の内側から外側に抜け出て、抑え
部材１５による係合を離脱し、ｅに示すように外
筒２にらせん状に巻かれたワイヤの引き上げへと
移る。
本発明ではこのようにワイヤのループ状積層体
上端に載置する抑え部材に切欠部を設け、かつル
ープ状積層体下端のワイヤ終端部の巻方向をそれ
以上のワイヤの巻方向と逆にして配することによ
り、引き上げられるワイヤがペイルパツク底部位
置で抑え部材との係合を解き容易に離脱できるよ
うにする。この抑え部材の切欠部の形状は通常時
に引き上げられるワイヤは切欠部を通らないよ
う、かつ積層体下端のワイヤループは通るような
形状であれば特に限定はしない。例えば上記実施
例における抑え部材の他第６図に示すものが考え
られる。第６図ａは第２図ｂに示す抑え部材１５
の先切欠端１５′の内側よりに突起部３５を設け
た例、ｂはａにおける突起部３５のかわりに弾性
体片３５′を取り付けこれを内筒３に接触させる
例、ｃはａの抑え部材を内筒なしペイルパツクに
適用する例である。またワイヤのループ状積層体
の下端でワイヤループをＵターンさせるが、この
Ｕターンに供するワイヤループは積層体最下端の
ワイヤループに限らず、最下端のワイヤループか
ら数ターン前のワイヤループでもよくワイヤルー
プのペイルパツクへの装填装置、ワイヤの使用状
態等の状況により適宜決定すればよい。
上端に載置する抑え部材に切欠部を設け、かつル
ープ状積層体下端のワイヤ終端部の巻方向をそれ
以上のワイヤの巻方向と逆にして配することによ
り、引き上げられるワイヤがペイルパツク底部位
置で抑え部材との係合を解き容易に離脱できるよ
うにする。この抑え部材の切欠部の形状は通常時
に引き上げられるワイヤは切欠部を通らないよ
う、かつ積層体下端のワイヤループは通るような
形状であれば特に限定はしない。例えば上記実施
例における抑え部材の他第６図に示すものが考え
られる。第６図ａは第２図ｂに示す抑え部材１５
の先切欠端１５′の内側よりに突起部３５を設け
た例、ｂはａにおける突起部３５のかわりに弾性
体片３５′を取り付けこれを内筒３に接触させる
例、ｃはａの抑え部材を内筒なしペイルパツクに
適用する例である。またワイヤのループ状積層体
の下端でワイヤループをＵターンさせるが、この
Ｕターンに供するワイヤループは積層体最下端の
ワイヤループに限らず、最下端のワイヤループか
ら数ターン前のワイヤループでもよくワイヤルー
プのペイルパツクへの装填装置、ワイヤの使用状
態等の状況により適宜決定すればよい。
以下本発明の溶接用ワイヤの装填物の使用状態
を第７図により説明する。第７図は溶接時におい
て使用中のペイルパツク（以下これを旧パツクと
いう）１′内の溶接用ワイヤを使用し尽くし、新
しいペイルパツク（以下これを新パツクという）
１″に替わろうとする状態を示す。図示の如く旧
パツク１′内のワイヤ最終端と新パツク１″内のワ
イヤ始端をバツト溶接により接合し、該接合部近
接のワイヤ部分を旧パツク１′の外筒上端に取付
けられた挾持部材１９で挟み旧パツクから新パツ
クへのワイヤ移行時におけるワイヤの自由度を規
制しワイヤがねじることによるキンク線等の不都
合が生じることを防止している。この挾持部材の
挾持部はＵ型に形成され、該挾持部内のスポンジ
を介してワイヤを挾持する。なお通常時はワイヤ
の動きを拘束し、コンジツトチユーブ８内へのワ
イヤの動きを拘束し、コンジツトチユーブ８内へ
のワイヤ供給時は容易にはずれるよう挾持圧をス
ポンジの厚さ等で調整しておくとよい。コンジツ
トチユーブ８のワイヤ導入孔部は支持板１６に取
付けられ、該支持板１６はその背面のローラ（点
線で示す）により新旧両パツクの上片に配設され
たレール１７に移動自在になつている。
を第７図により説明する。第７図は溶接時におい
て使用中のペイルパツク（以下これを旧パツクと
いう）１′内の溶接用ワイヤを使用し尽くし、新
しいペイルパツク（以下これを新パツクという）
１″に替わろうとする状態を示す。図示の如く旧
パツク１′内のワイヤ最終端と新パツク１″内のワ
イヤ始端をバツト溶接により接合し、該接合部近
接のワイヤ部分を旧パツク１′の外筒上端に取付
けられた挾持部材１９で挟み旧パツクから新パツ
クへのワイヤ移行時におけるワイヤの自由度を規
制しワイヤがねじることによるキンク線等の不都
合が生じることを防止している。この挾持部材の
挾持部はＵ型に形成され、該挾持部内のスポンジ
を介してワイヤを挾持する。なお通常時はワイヤ
の動きを拘束し、コンジツトチユーブ８内へのワ
イヤの動きを拘束し、コンジツトチユーブ８内へ
のワイヤ供給時は容易にはずれるよう挾持圧をス
ポンジの厚さ等で調整しておくとよい。コンジツ
トチユーブ８のワイヤ導入孔部は支持板１６に取
付けられ、該支持板１６はその背面のローラ（点
線で示す）により新旧両パツクの上片に配設され
たレール１７に移動自在になつている。
このような状態で旧パツクから取り出される溶
接用ワイヤＷは、抑え部材以下のワイヤが使用さ
れ尽くされると、前述したようにワイヤＷは抑え
部材１５から離脱し抑え部材１５をペイルパツク
底部に残して旋回しながら上方のコンジツトチユ
ーブ８の導入孔部へと引き上げられる。こうして
旧パツク内に積層された溶接用ワイヤを使い切
り、最後に外筒２内壁にらせん状に配されたワイ
ヤ終端部がベイルパツクから取出される。次に溶
接用ワイヤは挾持部材１９の拘束を解き新パツク
内の溶接用ワイヤの取出しへと移行する。コンジ
ツトチユーブのワイヤ導入孔部はレール１７に移
動自在な支持部材に取付けられているので引上げ
られるワイヤの状態に対応して最適な位置にあ
り、新旧パツクと交換時には矢印方向すなわち新
パツク１″上方へと自動的に移動する。なお旧パ
ツク１′から新パツク１″へのワイヤの移行時にお
けるワイヤの自由度の規制手段は上記の挾持方式
の他、マグネツトにより吸着方式あるいはがいし
等の有孔重錘１８（点線で示す）にワイヤを挿通
する方式等色々考えられる。いずれにしても溶接
用ワイヤは捩りを与えられているのでワイヤ移行
時のワイヤがある程度フリーになつた状態では捩
りを解消しようとして逆に捩れるためもつれ、か
らみが発生し易すく、ワイヤの自由度を規制する
ことは円滑なるワイヤの移行を実現するために有
意義な処置である。又コンジツトチユーブ８のワ
イヤ導入孔部の可動手段は上記のレール方式の
他、支柱に回動自在に設けたアーム先端部にコン
ジツトチユーブ端を取付ける方式でもよい。
接用ワイヤＷは、抑え部材以下のワイヤが使用さ
れ尽くされると、前述したようにワイヤＷは抑え
部材１５から離脱し抑え部材１５をペイルパツク
底部に残して旋回しながら上方のコンジツトチユ
ーブ８の導入孔部へと引き上げられる。こうして
旧パツク内に積層された溶接用ワイヤを使い切
り、最後に外筒２内壁にらせん状に配されたワイ
ヤ終端部がベイルパツクから取出される。次に溶
接用ワイヤは挾持部材１９の拘束を解き新パツク
内の溶接用ワイヤの取出しへと移行する。コンジ
ツトチユーブのワイヤ導入孔部はレール１７に移
動自在な支持部材に取付けられているので引上げ
られるワイヤの状態に対応して最適な位置にあ
り、新旧パツクと交換時には矢印方向すなわち新
パツク１″上方へと自動的に移動する。なお旧パ
ツク１′から新パツク１″へのワイヤの移行時にお
けるワイヤの自由度の規制手段は上記の挾持方式
の他、マグネツトにより吸着方式あるいはがいし
等の有孔重錘１８（点線で示す）にワイヤを挿通
する方式等色々考えられる。いずれにしても溶接
用ワイヤは捩りを与えられているのでワイヤ移行
時のワイヤがある程度フリーになつた状態では捩
りを解消しようとして逆に捩れるためもつれ、か
らみが発生し易すく、ワイヤの自由度を規制する
ことは円滑なるワイヤの移行を実現するために有
意義な処置である。又コンジツトチユーブ８のワ
イヤ導入孔部の可動手段は上記のレール方式の
他、支柱に回動自在に設けたアーム先端部にコン
ジツトチユーブ端を取付ける方式でもよい。
このように本発明の溶接用ワイヤの装填物を使
用すれば使用中のペイルパツク内の溶接用ワイヤ
の最終端と新しいペイルパツクのライヤ始端を溶
接して接合するだけで溶接を中断することなく新
旧の交換を行なうことができる。この点従来技術
では、最悪事態ではワイヤが送給装置を通過して
送給不能となつて溶接停止、ワイヤ切れ判明とな
るので、新しいペイルパツクを取寄せ、それより
ワイヤを引出してコンジツトチユーブ、ワイヤ送
給装置、溶接トーチなどに通し、自動溶接装置で
あれば再セツトして溶接開始となり、甚だ厄介で
ある。又溶接用ワイヤを使い切る前に新しいペイ
ルパツクに交換する場合でも溶接の中断は避け得
なかつた。
用すれば使用中のペイルパツク内の溶接用ワイヤ
の最終端と新しいペイルパツクのライヤ始端を溶
接して接合するだけで溶接を中断することなく新
旧の交換を行なうことができる。この点従来技術
では、最悪事態ではワイヤが送給装置を通過して
送給不能となつて溶接停止、ワイヤ切れ判明とな
るので、新しいペイルパツクを取寄せ、それより
ワイヤを引出してコンジツトチユーブ、ワイヤ送
給装置、溶接トーチなどに通し、自動溶接装置で
あれば再セツトして溶接開始となり、甚だ厄介で
ある。又溶接用ワイヤを使い切る前に新しいペイ
ルパツクに交換する場合でも溶接の中断は避け得
なかつた。
以上説明したように本発明によれば溶接作業を
中断することなく自動的にペイルパツクの交換が
できるので溶接作業に与える支障を大幅に減少さ
せることが可能となり、その有用性は極めて大き
い。
中断することなく自動的にペイルパツクの交換が
できるので溶接作業に与える支障を大幅に減少さ
せることが可能となり、その有用性は極めて大き
い。
第１図はペイルパツクに収納された溶接用ワイ
ヤの使用状態を示した図、第２図ａは本発明の溶
接用ワイヤの装填物の断面図を示す図、同図ｂは
ａのＡ−A′線断面図、第３図ａ，ｂはペイルパ
ツク底部におけるワイヤループのＵターン状態を
示す図でａは内筒を有するペイルパツク、ｂは内
筒なしのペイルパツクの場合であり、第４図、第
５図ａ〜ｅは引き上げられるワイヤの抑え部材部
分における動きを示した図、第６図ａ〜ｃは抑え
部材の他の例を示した図、第７図は本発明の装填
物の使用状態を示す図である。 １……ペイルパツク、２……外筒（胴部）、４
……ループ状積層体、５，１５……抑え部材、１
２……ワイヤ終端部、２５……切欠部。
ヤの使用状態を示した図、第２図ａは本発明の溶
接用ワイヤの装填物の断面図を示す図、同図ｂは
ａのＡ−A′線断面図、第３図ａ，ｂはペイルパ
ツク底部におけるワイヤループのＵターン状態を
示す図でａは内筒を有するペイルパツク、ｂは内
筒なしのペイルパツクの場合であり、第４図、第
５図ａ〜ｅは引き上げられるワイヤの抑え部材部
分における動きを示した図、第６図ａ〜ｃは抑え
部材の他の例を示した図、第７図は本発明の装填
物の使用状態を示す図である。 １……ペイルパツク、２……外筒（胴部）、４
……ループ状積層体、５，１５……抑え部材、１
２……ワイヤ終端部、２５……切欠部。
Claims (1)
- １ ペイルパツク内に溶接用ワイヤをループ状に
して積層し、該ループの上端に環状の抑え部材を
載置した溶接用ワイヤの装填物であつて、該抑え
部材を一部で切欠き内側と外側が連通した抑え部
材とし、かつ積層した溶接用ワイヤの終端部をペ
イルパツク底部でＵターンさせ巻方向を変えて配
し、その最終端をペイルパツクの胴部に沿つて上
方に導びき、ペイルパツク上部に取付けてなるこ
とを特徴とする溶接用ワイヤの装填物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10384383A JPS59229287A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10384383A JPS59229287A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229287A JPS59229287A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0337468B2 true JPH0337468B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=14364708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10384383A Granted JPS59229287A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229287A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40351E1 (en) | 1996-07-24 | 2008-06-03 | Lincoln Global, Inc. | Mechanism for braking the unwinding of a bundle of metallic wire housed in a drum |
| US7220942B2 (en) * | 2004-09-30 | 2007-05-22 | Lincoln Global, Inc. | Feeder for endless welding wire |
| US20060249611A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Lincoln Global, Inc. | Endless wire container and method of using the same |
| US7309038B2 (en) | 2005-05-27 | 2007-12-18 | Lincoln Global, Inc. | Endless wire container and method of using the same |
| US8967520B2 (en) | 2011-11-22 | 2015-03-03 | Lincoln Global, Inc. | Wire retaining ring for a welding system |
| US8752782B2 (en) | 2011-11-22 | 2014-06-17 | Lincoln Global, Inc. | Wire retaining ring for endless bulk mig wire boxes |
| US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
| KR102086186B1 (ko) * | 2012-08-03 | 2020-03-06 | 링컨 글로벌, 인크. | 용접 시스템을 위한 와이어 리테이닝 링 |
| US9421633B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-08-23 | Lincoln Global, Inc. | Bulk wire delivery system |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10384383A patent/JPS59229287A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229287A (ja) | 1984-12-22 |
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