JPH033861B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、接合部が改善された電子レンジま
たはオーブンなどの調理機器の内箱の構造に関す
る。

先行技術の説明 第１図は、この発明が適用される電子レンジの
一例を示す外観斜視図である。電子レンジ１は、
本体２および扉３からなる。本体２は、内箱４を
含む。電子レンジなどの加熱調理機器では、熱を
有効に利用するためおよび電波漏れを防止するた
めに内箱４が設けられており、したがつて本体２
は二重構造とされている。

第１２図は、従来の外箱と内箱の接合部の断面
図である。

図中、１００は外箱であり、４は内箱である。
内箱４の後方端に、外箱の後板１０１が配置され
ている。外箱の後板１０１の周縁には、前方に向
かつて延びるように折曲された折曲片１０１ａが
設けられている。外箱の後板１０１と内箱４と
は、ねじ１０２またはかしめによつて固定され
る。折曲片１０１ａと外箱１００とはねじ１０３
により固定される。なお、図示しないが、内箱の
前方端部は、相当する外箱の前板が配置され、同
様に接合されている。

従来の、外箱と内箱との接合部は構造は以上の
ように構成されていたが、もしも第２図に示すよ
うな内箱４が実現できれば、外箱の後板１０１
（第１２図参図）は不要となり、部品点数を低減
させることが期待される。

第２図を参照して、内箱４は、前板５、筒状胴
部６および後板７から構成されている。胴部６
は、天板８および断面Ｕ字状の胴部９から構成さ
れており、一端が前板５の開口部１０に接合され
ており、他端が後板７に接合されている。第２図
に示した内箱４では、前板５および後板７に、そ
れぞれの主表面から胴部６の方向に折曲された折
曲片５ａ，７ａが形成されている。折曲片５ａ，
７ａは、内箱４の強度を持たせるために必須の構
成であり、この各折曲片５ａ，７ａを設けること
により、前板５および後板７を、第１図に示した
電子レンジ本体２の外箱の前板および後板を兼ね
させることができる。前板５および後板７が、胴
部６の開口部よりも大きな面積を有するように構
成されているのは、筒状胴部６の周囲に各種部品
等を配置させるためである。

ところで、第２図に示した内箱４では、前板５
および後板７が外箱の前板および後板を兼ねるも
のであるため、部品点数を少なくすることが可能
であるという利点を有する。しかしながら、従来
のこの種の内箱４では、前板５、胴部６および後
板７の各接合は、スポツト溶接、リベツト止め、
またはビス止め等により行なわれていた。したが
つて、接合作業が煩雑であり、結果内箱４のコス
トが高くつくという問題があつた。特に、スポツ
ト溶接を利用する際には、溶接すべき部分が塗装
されていてはいけないため、塗装鋼板を用いて接
合することができず、したがつて接合後に再度煩
雑な塗装作業を行なわねばならず、より一層煩雑
な作業を強いられるという問題があつた。

そこで、従来より、前板、後板および胴部をカ
ーリング加工により接合してなる調理機器の内箱
が提案されている。第３図は、カーリング加工に
より接合された調理機器の内箱の一例を示す略図
的部分切欠き斜視図である。ここでは、前板５、
胴部６および後板７が、相互にカーリング加工に
より接合されている。第３図に示した内箱４で
は、第４図に分解斜視図で示すように、胴板９
は、たとえばステンレスなどの金属材料からなる
板の長手方向の一方の辺に、３個のカーリングし
ろ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃおよびフランジ部１２
Ａ，１２Ｂを形成し、他方の長手方向の辺に３個
のカーリングしろ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃおよび
フランジ部分１４Ａ，１４Ｂ（１４Ａは図示され
ず。）を形成し、他の２辺にそれぞれ１個のカー
リングしろ１５Ａ，１５Ｂを形成し、その後板全
体を長手方向の辺がＵ字状となるように折曲げる
ことにより作られる。

天板８には、カーリングしろ１６，１７，１
８，１９が、それぞれ、その外周端縁に形成され
る。

なお、天板８および胴板９の、後板７との接合
を果たすためのカーリングしろ１３Ａ，１３Ｂ，
１３Ｃ，１６には、それぞれ、複数個の張出し部
分２０が形成されており、後板７の切起しにより
形成された突出片２１と重ねられ、しかる後カー
リング加工により接合されるように構成されてい
る。

第４図では特に図示はしないが、前板５の開口
部１０の周縁と、筒状胴部を構成する天板８およ
び胴板９の各カーリングしろ１３Ａ，１３Ｂ，１
３Ｃ，１８もまた公知の方法によりカーリング加
工が施され、接合される。同様に、天板８と、胴
板９との接合も、天板８のカーリングしろ１７，
１９と胴板９のカーリングしろ１５Ａ，１５Ｂと
の間でカーリング加工により施される。

ところで、上記のような前板５、天板８、胴板
９および後板７間の各接合は、カーリングしろが
第４図に示すように構成されているため、金型を
内箱４の外側に配置することにより、ほぼ同時に
接合することが可能である。しかしながら、第５
図に、天板８と、前板５および後板７との接合部
分を断面図で示すように、天板８の上方に当接し
た金型３１（想像線で示す。）は、前板５および
後板７を矢印Ｐ，Ｑ方向から天板８に当接させ、
矢印Ｐ，Ｑ方向から他方の金型を当接し接合を施
した後除去しなければならないが、前板５および
後板７に、それぞれ、前述のような折曲片５ａ，
７ａが形成されているため、第５図の矢印Ｒ方向
に除去することはできない。もつとも、各接合を
施した後、前板５と後板７の各折曲片５ａ，７ａ
の先端間の距離よりも第５図の図面上横方向の長
さを短くし得るような伸縮構造を備えた金型を用
いれば、金型３１を接合後に除去することは容易
である。しかしながら、この種の特殊な金型を用
いると、設備が大型となり、また駆動源が必要で
あるため製造コストが高くつくという問題があ
る。

そこで、カーリング加工により接合されてなる
従来の内箱４では、第２図ないし第４図に示した
ような後板７に折曲片７ａを備え、外箱の後板を
兼ねるものではなく、単に胴部６の後方開口部を
閉じるにすぎず、折曲片７ａを有しない後板が接
合されていたにすぎなかつた。すなわち、カーリ
ング加工により接合された従来の内箱４では、後
板７を外箱の後板と兼ねることはできず、したが
つてカーリング加工という作業性に優れた接合方
法を採用しながらも、部品点数も低減することが
できず、コストが高くつくという問題があつた。

発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、上記の問題を
解消し、能率良く生産することができ、かつ部品
点数の少ない安価な調理機器の内箱を提供するこ
とにある。

発明の構成 この発明は、筒状胴部、開口部を有し、上記筒
状胴部の前方端に接合された前板、および上記筒
状胴部の後方端に接合された後板を備えた調理機
器の内箱にかかるものである。前板は、上記筒状
胴部の前方端に設けられ、該筒状胴部を直交する
横断面に対して面内に位置する主壁部と、上記主
壁部の周縁に設けられ、後方に向かつて延びるよ
うに折曲された後方折曲片と、前記後方折曲片と
前記開口部との間に位置する主壁部から後方に向
かつて陥没した陥没部と、を含んでいる。主壁部
に対して直交する方向における上記後方折曲片
の、主壁部からの後方への突出長さは、前記陥没
部の、主壁部からの後方への突出長さと同じもし
くはそれより短くされている。そして前板の陥没
部と上記筒状胴部の一端とはカーリング加工によ
り互いに接続されている。

上記後板は、上記筒状胴部の後方端に設けら
れ、上記筒状胴部を直交する横断面に対して平行
な面内に位置する主壁部と、該主壁部の周縁に設
けられ、前方に向かつて延びるように折曲された
前方折曲片と、該前方折曲片から中央部分に向か
つて離れて位置し、主壁部から前方に向かつて陥
没した陥没部と、を含んでいる。そして、主壁部
に対して直交する方向における上記前方折曲片
の、主壁部からの前方への突出長さは、上記陥没
部の、主壁部から前方への突出長さと同じもしく
はそれより短くされている。そして上記後板の陥
没部と上記筒状胴部の後方端とはカーリング加工
により互いに接続されている。

発明の作用効果 本明発の作用効果を第１１図を参照しながら説
明する。

この発明によれば、主壁部に対して直交する方
向における折曲片５７ａの、主壁部からの前方へ
の突出長さは、陥没部５８の、主壁部から前方へ
の突出長さと同じ（短くてもよい）にされてい
る。また、主壁部に対して直交する方向における
折曲片５ａの、主壁部から後方への突出長さは、
陥没部の、主壁部から後方への突出長さと同じ
（短くてもよい）にされている。それゆえに、前
板５と後板５７との間に配置された金型６１（１
点鎖線で示す）を、接合後に矢印Ａ方向に容易に
除去し得ることがわかる。したがつて、筒状胴
部、前板、後板をカーリング加工により接合でき
るので、従来のスポツト溶接、リベツト止め、ビ
ス止めによる接合に比べて、内箱を能率良く生産
し得る。

また、第２図に示す内箱を実現するために、第
１１図を参照して、内箱８の後板５７の周縁に、
前方に向かつて延びるように折曲された折曲片５
７ａを含んでいる。同様に、内箱の前板５の周縁
に後方に向かつて延びるように折曲された折曲片
５ａを含んでいる。したがつて、内箱の前板が外
箱の前板を兼ねることができるようになり、内箱
の後板が外箱の後板を兼ねることができるように
なる。それゆえ、従来、不可欠の部材であつた外
箱の前板および外箱の後板が不要となり、部品点
数が減少する。その結果、安価な調理機器の内箱
が得られるという効果を奏する。

以下、図面を参照しつつ実施例を説明すること
により、この発明の詳細を明らかにする。

実施例の説明 第６図は、この発明の一実施例を組立てる工程
を示す分解斜視図であり、第４図に相当する図で
ある。第６図から明らかなように、この実施例に
おいても、天板８、胴板９の後方端縁に、カーリ
ングしろ１６，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが形成さ
れており、各カーリングしろには複数個の張出し
部分２０が形成されている。他方、後板５７は、
筒状胴部６の後方端に設けられ、筒状胴部６を直
交する横断面に対して平行な面内に位置する主壁
部と、該主壁部の周縁に設けられ、前方に向かつ
て延びるように折曲された折曲片５７ａと、折曲
片５７ａから中央部分に向かつて離れて位置し、
主壁部から前方に向かつて陥没した陥没部５８と
を含んでいる。陥没部５８には、天板８および胴
板９の各カーリングしろに設けられた張出し部分
２０と接合すべき切起し片が設けられている。第
７図は、該切起し片５９の配置を示すための、後
板５７を後方から見た図である。第７図から明ら
かなように、切起し片５９は、溝５８の底部の複
数箇所において陥没部５８の底部を切欠くことに
より形成されている。

第８図および第９図は、天板８の張出し部分２
０と、後板５７の切起し片５９との接合工程を示
す部分切欠き断面図である。第８図から明らかな
ように、天板８の後方端縁には、前述のようにカ
ーリングしろ１６に複数個の張出し部分２０が形
成されており、他方後板５７の陥没部５８の底部
には筒状胴部の方向に向かつて切起された切起し
片５９が形成されている。今、両者を近接させ、
接合部分の両側から金型を当接させることによ
り、第９図に示すようにカーリング加工を施すこ
とができる。胴板９の各カーリングしろ１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃに形成された張出し部分２０につ
いても、同様に後板５７の陥没部５８の底部に形
成された切起し片５９と接合され得る。接合され
た状態を、第１０図に部分切欠き断面図で示す。

ところで、この実施例では、第１１図に部分切
欠断面図で示すように、主壁部に対して直交する
方向における折曲片５７ａの、主壁部からの前方
への突出長さは、陥没部５８の、主壁部から前方
への突出長さと同じにされている。また、主壁部
に対して直交する方向における折曲片５ａの、主
壁部から後方への突出長さは、陥没部の、主壁部
から後方への突出長さと同じにされている。した
がつて、第１１図から明らかなように、接合部分
は、後板５７の周囲に形成された折曲片５７ａの
先端より筒状胴部６の側に位置することになり、
よつて前板５も第１１図に示すように接合部分を
前板５の折曲片５ａより筒状胴部側に位置するよ
うに設けることにより、前板５と後板５７との間
に配置された金型６１（１点鎖線で示す。）を、
接合後に矢印Ａ方向に容易に除去し得ることがわ
かる。それゆえに、この実施例では、外箱の前板
および後板を兼ねた前板および後板５７を用いて
も、すなわち周囲に折曲片５ａ，５７ａを有する
前板５および後板５７を用いても、前板５、天板
８、胴板９および後板７の各接合をすべてカーリ
ング加工によりほぼ同時に接合することができ
る。よつて、従来のスポツト溶液、リベツト止
め、ビス止めによる接合に比べて、効率良く生産
し得る。また、内箱の後板５７の周縁に、前方に
向かつて延びるように折曲された折曲片５７ａが
形成されており、内箱の前板５の周縁に後方に向
かつて延びるように折曲された折曲片５ａが形成
されている。したがつて、内箱の前板５が外箱の
前板を兼ねることができるようになり、内箱の後
板が外箱の後板を兼ねることができるようにな
り、第１２図に示すような、従来必要不可欠であ
つた、外箱の後板１０１および外箱の前板（図示
せず）は不要となり、部品点数が減少する。その
結果、安価な調理機器の内箱が得られる。

なお、上記説明では、天板８の後端縁に形成さ
れた張出し部分２０と後板５７の切起し片５９と
の接合につき説明したが、胴板９の後端縁に形成
された各張出し部分２０と後板５７の切起し片５
９についても同様に接合されることは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明が適用される電子レンジの
一例を示す斜視図である。第２図は、第１図に示
した電子レンジの内箱の一例を略図的に示す斜視
図である。第３図は、第２図に示した内箱の接合
構造を示す部分切欠き斜視図である。第４図は、
第３図に示した内箱の接合工程を説明するための
分解斜視図である。第５図は、第３図および第４
図に示した内箱を接合する際の問題点を説明する
ための部分切欠き断面図である。第６図は、この
発明の一実施例を接合する工程を説明するための
分解斜視図であり、第４図に相当する図である。
第７図は、第６図に示した実施例の後板を後方か
ら見た図である。第８図および第９図は、第６図
および第７図に示した実施例における天板と後板
との接合工程を示す部分切欠き断面図である。第
１０図は、第６図ないし第９図を参照して説明し
た実施例の接合部分を示す部分切欠き断面図であ
る。第１１図は、第１０図に示した接合構造を得
る際の金型の当接・除去工程を説明するための部
分切欠き断面図である。第１２図は、従来の、外
箱と内箱との接合部の断面図である。 図において、１は調理機器の一例としての電子
レンジ、４は内箱、５は前板、６は筒状胴部、８
は筒状胴部を構成する天板、９は筒状胴部を構成
する胴板、１０は前板の開口部、２０は天板およ
び胴板の後方端縁に設けられ後板と接合する張出
し部分、５７は後板、５９は筒状胴部と接合され
る後板の切起し片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状胴部、開口部を有し、前記筒状胴部の前
   方端に接合された前板、および前記筒状胴部の後
   方端に接合された後板を備えた調理機器の内箱に
   おいて、 前記前板は、前記筒状胴部の前方端に設けら
   れ、該筒状胴部を直交する横断面に対して平行な
   面内に位置する主壁部と、前記主壁部の周縁に設
   けられ、後方に向かつて延びるように折曲された
   後方折曲片と、前記後方折曲片と前記開口部との
   間に位置する主壁部から後方に向かつて陥没した
   陥没部と、を含み、 前記主壁部に対して直交する方向における前記
   後方折曲片の、主壁部からの後方への突出長さ
   は、前記陥没部の、主壁部からの後方への突出長
   さと同じもしくはそれより短くされており、 前記前板の陥没部と前記筒状胴部の一端とはカ
   ーリング加工により互いに接続されており、 前記後板は、前記筒状胴部の後方端に設けら
   れ、前記筒状胴部を直交する横断面に対して平行
   な面内に位置する主壁部と、該主壁部の周縁に設
   けられ、前方に向かつて延びるように折曲された
   前方折曲片と、該前方折曲片から該中央部分に向
   かつて離れて位置し、主壁部から前方に向かつて
   陥没した陥没部と、を含み、 前記主壁部に対して直交する方向における前記
   前方折曲片の、主壁部からの前方への突出長さ
   は、前記陥没の、主壁部から前方への突出長さと
   同じもしくはそれより短くされており、 前記後板の陥没部と前記筒状胴部の後方端とは
   カーリング加工により互いに接続されている、こ
   とを特徴とする調理機器の内箱。