JPH0339322B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339322B2 JPH0339322B2 JP26638284A JP26638284A JPH0339322B2 JP H0339322 B2 JPH0339322 B2 JP H0339322B2 JP 26638284 A JP26638284 A JP 26638284A JP 26638284 A JP26638284 A JP 26638284A JP H0339322 B2 JPH0339322 B2 JP H0339322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- block
- double
- core block
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、生産効率が向上したVTR用ダブ
ルアジマス磁気ヘツドを提供することができる、
VTR用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法に
関する。
ルアジマス磁気ヘツドを提供することができる、
VTR用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法に
関する。
VTR用ダブルアジマス磁気ヘツドを製造する
方法として、例えば第２図に示すようなものが従
来、知られている。すなわち、まず、１対のコア
ブロツク１，２のギヤツプ形成面１Ａ，２Ａにそ
れぞれトラツク幅規制用の溝３を一定間隔にダイ
シングソー等で設けるとともに、それぞれの溝３
に補強用ガラス４を加熱充填する。
方法として、例えば第２図に示すようなものが従
来、知られている。すなわち、まず、１対のコア
ブロツク１，２のギヤツプ形成面１Ａ，２Ａにそ
れぞれトラツク幅規制用の溝３を一定間隔にダイ
シングソー等で設けるとともに、それぞれの溝３
に補強用ガラス４を加熱充填する。
次に少なくとも一方の、例えばコアブロツク２
のギヤツプ形成面２Ａに巻線用溝５を設けるとと
もにコアブラツク１，２のギヤツプ形成面１Ａ，
２Ａを鏡面仕上げする。
のギヤツプ形成面２Ａに巻線用溝５を設けるとと
もにコアブラツク１，２のギヤツプ形成面１Ａ，
２Ａを鏡面仕上げする。
次に、コアブロツク１，２の一方または双方の
ギヤツプ形成面１Ａ，２Ａに図示しない、ギヤツ
プ幅規制用のギヤツプスペーサを形成し、その後
コアブロツク１，２を突き合わせる。
ギヤツプ形成面１Ａ，２Ａに図示しない、ギヤツ
プ幅規制用のギヤツプスペーサを形成し、その後
コアブロツク１，２を突き合わせる。
次に、補強用ガラス４の加熱溶融によりコアブ
ロツク１，２をガラス溶着して、磁気ヘツドブロ
ツク６を形成する。
ロツク１，２をガラス溶着して、磁気ヘツドブロ
ツク６を形成する。
次に、磁気ヘツドブロツク６、すなわちコアブ
ロツク１を図示の１点鎖線に沿つて切断して、コ
アブロツク１の一部を切り落す。
ロツク１を図示の１点鎖線に沿つて切断して、コ
アブロツク１の一部を切り落す。
次に、磁気ヘツドブロツク６を図示の２点鎖線
に沿つてスライスして、磁気ヘツドチツプ７を形
成し磁気ヘツドチツプ７のテープ走行面７Ａを研
摩し、デイプス長を規制すると、磁気ヘツドチツ
プ７は完成する。
に沿つてスライスして、磁気ヘツドチツプ７を形
成し磁気ヘツドチツプ７のテープ走行面７Ａを研
摩し、デイプス長を規制すると、磁気ヘツドチツ
プ７は完成する。
次に、磁気ヘツドチツプ７に図示しない巻線を
装着し、所定間隔をもつて左右対称の磁気ヘツド
チツプ７を磁気ヘツド支持台８に固定すれば、
VTR用ダブルアジマス磁気ヘツドが完成する。
装着し、所定間隔をもつて左右対称の磁気ヘツド
チツプ７を磁気ヘツド支持台８に固定すれば、
VTR用ダブルアジマス磁気ヘツドが完成する。
この従来技術においては、磁気ヘツドブロツク
６を形成後、コアブロツク１の半分以上を切り落
しているため、その分だけ無駄になり、生産効率
が悪いという問題点がある。
６を形成後、コアブロツク１の半分以上を切り落
しているため、その分だけ無駄になり、生産効率
が悪いという問題点がある。
なお、コアブロツク１の一部を切り落すのは、
１対の磁気ヘツドチツプ７に要求されるギヤツプ
間隔を充足するためである。
１対の磁気ヘツドチツプ７に要求されるギヤツプ
間隔を充足するためである。
また、生産効率を向上させるために、コアブロ
ツク１の幅を最初から所要厚さに形成することも
考えられるが、到底採用できない。なぜならば、
この所要厚さは0.2〜0.3mmと薄いため、この所要
厚さのコアブロツク１に溝３を設け、補強用ガラ
ス４を加熱充填することは、溝加工応力や熱膨張
係数の差による熱応力によつて、コアブロツク１
にカケやクラツクが生じやすく、また機械的強度
が弱く、さらにギヤツプ形成面１Ａがフラツトに
ならないので、ギヤツプ形成が困難であるからで
ある。
ツク１の幅を最初から所要厚さに形成することも
考えられるが、到底採用できない。なぜならば、
この所要厚さは0.2〜0.3mmと薄いため、この所要
厚さのコアブロツク１に溝３を設け、補強用ガラ
ス４を加熱充填することは、溝加工応力や熱膨張
係数の差による熱応力によつて、コアブロツク１
にカケやクラツクが生じやすく、また機械的強度
が弱く、さらにギヤツプ形成面１Ａがフラツトに
ならないので、ギヤツプ形成が困難であるからで
ある。
この発明は、このような上記の問題点を解決す
る目的でなされたものである。
る目的でなされたものである。
上記問題点を解決するための手段を、実施例に
対応する第１図を用いて説明する。
対応する第１図を用いて説明する。
この発明は、トラツク幅規制用の溝３に補強用
ガラス４を加熱充填した１対のコアブロツク２の
間に、テープ走行面１１Ａにその短辺方向に亘つ
て溝３と同じ間隔のトラツク幅規制用の溝１１Ｂ
が形成されているとともにこの溝１１Ｂに補強用
ガラス４が加熱充填されている中間コアブロツク
１１を配置する。次に、これらのコアブロツク
２，１１を図示しないギヤツプスペーサを介して
突き合わせ、補強用ガラス４の加熱溶融によりガ
ラス溶着してダブル磁気ヘツドブロツク１２を形
成する。次に、ダブル磁気ヘツドブロツク１２の
中間コアブロツク１１をその長手方向に切断して
２個の磁気ヘツドブロツク６を形成する。
ガラス４を加熱充填した１対のコアブロツク２の
間に、テープ走行面１１Ａにその短辺方向に亘つ
て溝３と同じ間隔のトラツク幅規制用の溝１１Ｂ
が形成されているとともにこの溝１１Ｂに補強用
ガラス４が加熱充填されている中間コアブロツク
１１を配置する。次に、これらのコアブロツク
２，１１を図示しないギヤツプスペーサを介して
突き合わせ、補強用ガラス４の加熱溶融によりガ
ラス溶着してダブル磁気ヘツドブロツク１２を形
成する。次に、ダブル磁気ヘツドブロツク１２の
中間コアブロツク１１をその長手方向に切断して
２個の磁気ヘツドブロツク６を形成する。
このように構成されたものにおいては、ダブル
磁気ヘツドブロツク１２の形成により、従来技術
に比べて、材料が3/4になり、かつ切り落し分が
なくなる。さらに切断回数は１回で済む。
磁気ヘツドブロツク１２の形成により、従来技術
に比べて、材料が3/4になり、かつ切り落し分が
なくなる。さらに切断回数は１回で済む。
第１図はこの発明の一実施例を示す図である第
１図において、１１は中間コアブロツクで、その
テープ走行面１１Ａにその短辺方向に亘つてトラ
ツク幅規制用の溝１１Ｂが一定間隔をもつてダイ
シングソー等で設けられている。そして、溝１１
Ｂには補強用ガラス４が加熱充填されている。溝
１１Ｂの間隔は、コアブロツク２のギヤツプ形成
面２Ａに形成されているトラツク幅規制用の溝３
の間隔と同じである。また、コアブロツク２は従
来技術と同じものであり、中間コアブロツク１１
の大きさは従来技術のコアブロツク１の残存分の
厚さ２倍強とする。
１図において、１１は中間コアブロツクで、その
テープ走行面１１Ａにその短辺方向に亘つてトラ
ツク幅規制用の溝１１Ｂが一定間隔をもつてダイ
シングソー等で設けられている。そして、溝１１
Ｂには補強用ガラス４が加熱充填されている。溝
１１Ｂの間隔は、コアブロツク２のギヤツプ形成
面２Ａに形成されているトラツク幅規制用の溝３
の間隔と同じである。また、コアブロツク２は従
来技術と同じものであり、中間コアブロツク１１
の大きさは従来技術のコアブロツク１の残存分の
厚さ２倍強とする。
次に、コアブロツク２、中間コアブロツク１１
の一方または双方のギヤツプ形成面２Ａ，１１Ｃ
に図示しない、ギヤツプ幅規制用のギヤツプスペ
ーサを形成する。
の一方または双方のギヤツプ形成面２Ａ，１１Ｃ
に図示しない、ギヤツプ幅規制用のギヤツプスペ
ーサを形成する。
次に、１対のコアブロツク２の間に中間コアブ
ロツク１１を配置して、これらを突き合わせる。
ロツク１１を配置して、これらを突き合わせる。
次に、１対のコアブロツク２および中間コアブ
ロツク１１の補強用ガラス４の加熱溶融により、
これらをガラス溶着して、ダブル磁気ヘツドブロ
ツク１２を形成する。
ロツク１１の補強用ガラス４の加熱溶融により、
これらをガラス溶着して、ダブル磁気ヘツドブロ
ツク１２を形成する。
次に、ダブル磁気ヘツドブロツク１２の中間コ
アブロツク１１の長手方向に図示の１点鎖線に沿
つて切断して、磁気ヘツドブロツク６を形成す
る。
アブロツク１１の長手方向に図示の１点鎖線に沿
つて切断して、磁気ヘツドブロツク６を形成す
る。
以下、従来技術と同様の工程を経て、VTR用
ダブルアジマス磁気ヘツドが形成される。
ダブルアジマス磁気ヘツドが形成される。
以上説明してきたように、この発明は、２個の
コアブロツクと１個の中間コアブロツクにより１
個のダブル磁気ヘツドブロツクを形成し、その後
該ダブル磁気ヘツドブロツクを切断して２個の磁
気ヘツドブロツクを形成することを特徴とするも
のである。それ故従来技術に比べて、材料は3/4
で済み、また切り落し分はなくなり、さらに切断
回数は１回で済む。したがつて、この発明によれ
ば、生産効率が向上したVTR用ダブルアジマス
磁気ヘツドを提供することができるという効果が
得られる。
コアブロツクと１個の中間コアブロツクにより１
個のダブル磁気ヘツドブロツクを形成し、その後
該ダブル磁気ヘツドブロツクを切断して２個の磁
気ヘツドブロツクを形成することを特徴とするも
のである。それ故従来技術に比べて、材料は3/4
で済み、また切り落し分はなくなり、さらに切断
回数は１回で済む。したがつて、この発明によれ
ば、生産効率が向上したVTR用ダブルアジマス
磁気ヘツドを提供することができるという効果が
得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図
は従来技術を示す図である。 １，２……コアブロツク、３……溝、４……補
強用ガラス、５……巻線用溝、６……磁気ヘツド
ブロツク、７……磁気ヘツドチツプ、１１……中
間コアブロツク、１２……ダブル磁気ヘツドブロ
ツク。
は従来技術を示す図である。 １，２……コアブロツク、３……溝、４……補
強用ガラス、５……巻線用溝、６……磁気ヘツド
ブロツク、７……磁気ヘツドチツプ、１１……中
間コアブロツク、１２……ダブル磁気ヘツドブロ
ツク。
Claims (1)
- １ 磁気ヘツドブロツクをスライスして磁気ヘツ
ドチツプを形成し、該磁気ヘツドチツプに研摩処
理等をしたのち巻線を装着し、その後、左右対称
の該磁気ヘツドチツプの１対を所定間隔をもつて
磁気ヘツド支持台に固定してなるVTR用ダブル
アジマス磁気ヘツドの製造方法においてトラツク
幅規制用の溝に補強用ガラスを加熱充填した１対
のコアブロツクの間に、テープ走行面にその短辺
方向に亘つて該溝と同じ間隔のトラツク幅規制用
の溝が形成されているとともにこの溝に補強用ガ
ラスが加熱充填されている中間コアブロツクを配
置し、これらをギヤツプスペーサを介して突き合
わせ、補強用ガラスの加熱溶融によりガラス溶着
してダブル磁気ヘツドブロツクを形成し、その
後、該ダブル磁気ヘツドブロツクの該中間コアブ
ロツクをその長手方向に切断して２個の磁気ヘツ
ドブロツクを形成したことを特徴とするVTR用
ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638284A JPS61145708A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638284A JPS61145708A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145708A JPS61145708A (ja) | 1986-07-03 |
| JPH0339322B2 true JPH0339322B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=17430156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26638284A Granted JPS61145708A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61145708A (ja) |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26638284A patent/JPS61145708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61145708A (ja) | 1986-07-03 |
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